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1、2.3 现场通用操作2.3.1 加热炉操作法2.3.1.1检修后加热炉点火操作准备2.3.1.1.1联系仪表检查并启用加热炉的压力、温度、流量等仪表，联锁联校合格。2.3.1.1.2加热炉对流、辐射炉管水压试验合格,过热蒸汽管线、瓦斯线蒸汽吹扫、试压合格。2.3.1.1.3清扫炉膛杂物，检查火嘴、及耐火陶纤衬里、烟道等完好情况，达到开工条件后关闭加热炉各处防爆门，看火孔，人孔。2.3.1.1.4加热炉鼓风机、引风机试运合格。2.3.1.1.5蒸汽系统、凝结水系统、消防系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风和非净化风系统引入。2.3.1.1.6准备好电子点火枪2支、点火棒2根、柴油2小桶、灭火砂1
2、盆，并要求开工炉在瓦斯末端排空处用胶皮管自制土火炬一个，且土火炬燃烧点位置离炉子至少保持10米以上。2.3.1.2引系统瓦斯2.3.1.2.1检查燃料气系统进装置集合管处的流程。2.3.1.2.2燃料气至压缩机入口阀关闭。2.3.1.2.3 102管程出入口阀关闭，放空打开。2.3.1.2.4 104凝缩油出口阀关闭。2.3.1.2.5打通下列流程：燃料气进装置界区阀（阀关闭）后吹扫氮气换热器102壳程及付线2一三001及副线燃料气罐104101/102各主火嘴与长明灯高点排空（阀关闭）。2.3.1.2.6打开燃料气界区内侧扫线氮气隔断阀引入氮气，打开104低点排空阀，排净存液，见气5分钟后关
3、闭，同时分四组逐个控制阀正副线、逐个打开阻火器（同组各吹扫一次）、逐个打开主火嘴及长明灯分支手阀、吹扫瓦斯管线，见气1分钟后关闭，全部吹扫完后，吹扫氮气改为燃料气高点排空处排空。2.3.1.2.7氮气高点排空20分钟后，关闭氮气隔断阀，打开瓦斯隔断阀，用瓦斯置换氮气，后路继续从末端高点排空。2.3.1.2.8瓦斯置换30分钟后关瓦斯高点放空并联系化验岗位，从燃料气最末端排空采样，做含氧分析，分析合格后进入点火步骤（合格标准：O2%(v)0.5%）;分析不合格，则重新打开高点排空继续吹扫，10分钟后再次联系采样，如此反复，直到采样分析合格为止。2.3.1.3点火步骤2.3.1.3.1确认瓦斯采样
4、分析合格。2.3.1.3.2检查和确认土火炬点火条件，合格后，两人配合点火，1人将点着的点火棒对准土火炬出口，另1人慢慢打开土火炬瓦斯隔断阀，直到火炬点着为止，火炬燃烧不稳期间，点火棒不要移开，直到火焰燃烧稳定。2.3.1.3.3调整烟道总挡板的开度到1/3处，打开炉膛吹汽蒸汽排凝阀，脱净存水后，全开炉膛吹汽阀，开始向炉膛吹汽。2.3.1.3.4烟窗见汽一五分钟后，采样分析炉膛气体爆炸气含量，直到分析合格后停止炉膛吹汽（合格标准： 瓦斯%(v)0.2%）。2.3.1.3.5 打开快开风门，调节加热炉烟道总档板，将炉膛负压控制在-10-30范围内。2.3.1.3.6为确保点火一次成功，4人分2组
5、同时点火：在分支3号火嘴处选相邻的2个火嘴，2人同时将点着了的点火棒置于长明灯喷嘴前，2人同时缓慢打开长明灯手阀，火点着后，取出点火棒。如熄火应立即关闭手阀，2组中只要有1个长明灯点着都算点火成功，如2个同时熄灭，则点火失败，需重新向炉膛吹蒸汽10一五分钟，爆炸气分析合格后按上述程序重新点火，如此反复直到长明灯点着为止。2.3.1.3.7长明灯点火成功后，应立即在分支对称的14号位置继续点火，以此类推，点火初期每分支至少要保持2个长明灯，同时要根据炉膛温度的要求调整长明灯的火焰高度。2.3.1.3.8按炉膛升温曲线进行升温，在每分支点燃4个长明灯后，应考虑每个分支增点一个主火嘴。2.3.1.3
6、.9主火咀点燃后，及时调节燃烧情况：火焰清晰明亮,高度不超过第六根炉管。2.3.1.3.10炉膛温度在一五0前对流、辐射、过热蒸汽炉管通蒸汽保护。2.3.1.3.11升温过程中要加强炉子回弯头、转油线、仪表以及火嘴燃烧状况的检查，同时每4小时交替更换火嘴，原则上每分支分为4组（14、58、9-12、一三-16），并在组内交替，以便对所有的火嘴使用情况有个全面的检查。 2.3.1.4紧急停炉后加热炉的点火2.3.1.4.1迅速关闭各个长明灯与瓦斯主火嘴的手阀。2.3.1.4.2查明加热炉停炉的原因并消除故障后，将加热炉的停炉联锁复位。2.3.1.4.3打开炉膛蒸汽排凝阀，见汽后关闭，全开炉膛吹汽
7、阀，烟窗见汽一五分钟后，联系化验岗位分析炉膛爆炸气体，分析合格后（标准：瓦斯% 小于0.2）停炉膛吹汽。2.3.1.4.4化验分析合格后，打开快开风门，调整烟道总档板，将炉膛负压控制在-1030。2.3.1.4.5按2.1.3.3.6点火步骤点火，并迅速恢复生产。2.3.1.5清加热炉瓦斯阻火器操作2.3.1.5.1与内操联系，打开备用阻火器前后两个手阀。2.3.1.5.2关待清理的阻火器上游阀，如阻火器下游阀后压力平稳，快速关闭下游阀。2.3.1.5.3打开待清阻火器排空阀卸压，并根据排空情况判断上下游阀能否关严。2.3.1.5.4确认上下游阀关严后，卸下阻火器,用工业风进行反吹。2.3.1
8、.5.5清洗完毕后，回装阻火器，检查法兰垫片是否要更换。2.3.1.5.6稍开备用阻火器的上游阀进行试压，直到合格为止。2.3.1.6加热炉在线清焦操作2.3.1.6.1准备工作：a)联系仪表维护岗位对加热炉出口温度、炉管壁温、炉膛温度进行校对。b)准备好1支测量量程达到1000的红外线测温仪。c)解除加热炉停炉联锁。2.3.1.6.2操作步骤：a)切换四通阀3小时后，逐步降低清焦组炉管进料量至正常量的2/3处，同时在炉膛及管壁温度允许的情况下，提高另三组的进料量。b)打开在线清焦蒸汽入炉管的阀门。c)关闭该组部分火嘴，将出口温度降低到400左右。d)逐步关小在线清焦组炉管的进料阀，提高蒸汽流
9、量，使该组的压力和其它三组进料管保持一致（或略高），切断进料后，将蒸汽调整到每分支3吹扫炉管2小时左右。e)调节该组燃料气流量，使该组出口温度一五分钟内提高到470，维持20分钟，并保持加热炉总出口温度不小于488。f) 调节该组燃料气流量，在2小时内，将该组出口温度以45升至560，恒温34小时。g)在升温过程中及时调节蒸汽流量，保持炉管的入口压力比其它三组略高。h) 30分钟内，将加热炉清焦管程的出口温度降至440，同时调节蒸汽流量，保持炉管的入口压力比其它三组略高。i)恒温5分钟后，在30分钟内再快速将炉辐射出口温度提至560，并恒温23小时。在升温过程中，注意调节入口蒸汽量，保证该组入
10、口压力比其它三组压力略高，同时注意保持其它三组炉管的进料量和出口温度，维持生产平稳。j)重复上述f、g、h、i步骤，直至四通阀切换前3小时。k)详细记录炉管壁温热电偶的指示情况，控制每点温度605。通过控制阀提高或降低蒸汽量及控制火焰高度来调节。l)清焦结束后，换塔前6小时，将该组炉出口温度降至4一五，打开进料切断阀，逐步关小清焦蒸汽流量，直至关闭蒸汽阀，恢复炉管注汽。m)调整加热炉瓦斯流量，使该组辐射出口升温达到正常值。n)在线清焦时，应注意焦炭塔顶压力、分馏塔的操作及D102的界面，防止冲塔，同时要注意进行在线清焦炉管的壁温不能超温。2.3.1.7加热炉停单炉烧焦操作2.3.1.7.1加热
11、炉的停炉（1）停炉准备工作：a) 联系罐区岗位后，打通退油线流程并吹扫退油线：四通阀前退油线隔断阀后给汽退油集合管1一三甩油出装置。b) 联系常减压岗位提前降渣油流量，控制101液位在50左右。c) 降低分馏塔塔底液位。d) 切除待停工烧焦炉的全部联锁。（2）停炉：a) 以30的速度将加热炉辐射量降量到26，同时加大第二点注汽到320。b) 以40的速度将加热炉炉出口温度降到460，切换四通阀到开工线，由开工线退油到高温罐区，加大水箱给水，控制1一三出口温度在160以下。c)20分钟后，将外甩渣油改进原料罐101，流程为：停工塔开工线退油线1一三闭路循环线渣油集合管。d）降低瓦斯流量或间隔熄火
12、的办法，在1小时内将加热炉炉出口降到380, 然后除每分支留2个对称的长明灯火嘴外，关闭烧焦炉子所有主火和长明灯瓦斯手阀。e)停止烧焦炉进料和注汽，停运进料泵一台；同时停运鼓风机和引风机，加热炉改自然通风，注意检查长明灯有无熄灭。f)关闭炉子过热蒸汽入口阀，同时蒸汽入口改保护蒸汽，出口改放空。g)加热炉出口甩油由闭路循环流程改到高温油罐后，四路进料同时从控制阀后给汽对进料管进行吹扫,20分钟后从进料隔断总阀后加汽吹扫，四路控制阀副线倒线，30分钟后甩油由1一三入口去高温油罐改为去放空塔，同时注意控制放空系统压力及温度，及时启动风机冷却。其变更后的流程为：进料隔断阀后给汽四路进料控制阀（给汽）加
13、热炉炉管四通阀前退油线甩油退油集合管放空塔入口油气线105112106。h)炉管吹扫4小时后，对吹扫流程停汽检查，确认炉管吹扫干净后（1一三出口阀前排空阀无油），关闭进炉管吹扫蒸汽、四通阀汽封、进料阀汽封蒸汽，同时打开炉进料控制阀低点排空阀排空泄压，直到泄净后关闭排空阀。2.3.1.7.2加热炉的烧焦(1)烧焦前的准备:a)联系仪表岗位，联校四分支烧焦风、烧焦汽流量表。b)联系维护岗位拆下炉进出口短管，接好烧焦弯头。c)检查开口炉管结焦情况，以便和烧焦后对比。d)准备好烧焦必需的点火工具。e)做好烧焦期间人员组织安排。(2)炉管烧焦：a)打开烧焦汽隔断阀，控制汽量3左右，出口由烧焦罐处排空，同
14、时烧焦罐处给上冷却水。b)过热蒸汽管线通汽保护：过热蒸汽入口保护蒸汽加热炉出口消音器。c)加热炉增点火嘴升温，炉膛升温指标：400以前，100，400600，80 。d)当炉膛温度达550时，打开烧焦风隔断阀，流量一般控制在4005003支，同时适当将蒸汽减少至2左右，注意配风、配汽量，观察炉管温度变化及烟气排烟情况。e)内操可以参照管壁温度的变化来判断烧焦的进度：正在烧焦的炉管管壁温度会比其它没有烧焦的炉管管壁温度高5070，而且其温度上升很快；外操可以根据炉膛炉管的颜色以及烧焦罐排水的情况来判断：正在烧焦的炉管比其它的炉管颜色要红很多，而且烧焦罐的排水为黑色而且夹杂有不少焦粒。f)若炉管烧
15、焦趋势缓慢，则可以适当加大瓦斯流量，提高炉膛温度，按其上限不大于600控制。g)若炉管结焦比较严重，上述方法效果还不明显，则可以再次把汽量降低到12，同时加大风量到5006003，但要及时观察炉管颜色及管壁温度，若炉管管壁温度达到650，则要求立即停风，同时加大吹汽量到34,保持烧焦的平稳进行。(3)焦是否烧完的判断方法：a)炉管管壁温度由高向低下降。b)炉管颜色由红变暗。c)烧焦水罐排水变清。d)停烧焦蒸汽，炉管纯通烧焦风4005003，管壁温度与炉出口温度不再上升，说明烧焦已经完毕。 (4)降温：a)当烧焦完成后，炉膛温度按80降温。b)炉膛温度达380时熄火，停引风机、鼓风机，加热炉改自
16、然通风。c)若是停工检修，用蒸汽吹扫瓦斯线、燃料气罐及火嘴；若是正常烧焦，则每分支保留2各长明灯，以待恢复生产。2.3.1.8炉膛负压的调节方法2.3.1.8.1调节原则炉膛负压与引风机抽力、鼓风机供风量、瓦斯的供给量有关。在其它两个条件一定时，引风机抽力越大负压值越大；鼓风机供风量越大负压值越小；瓦斯供给量越大负压值越小。烟气入对流室的负压控制为-10-30。 2.3.1.8.2调节方法a) 引风机运转的条件下，以调节引风机变频为主。引风机转速增大，负压增大；引风机转速减小，负压减小。此时主烟道挡板一般为全关，分支烟道挡板起辅助调节作用。在分支烟道挡板全开的情况下，负压还达不到控制指标，可适
17、当开大总烟道挡板。b) 若引风机故障，则主要由总烟道挡板调节。2.3.1.9 火焰的调节2.3.1.9.1控制参数标准：a)炉膛温度不超过控制指标。b)管壁温度不超过控制指标。c)加热炉辐射出口温度不超过控制指标。2.3.1.9.2现场炉火标准：a) 颜色清晰明亮，呈淡蓝色。b) 形状不偏不散，高度一致，最高不超过第6根炉管。c) 炉膛状况炉管颜色均匀，炉墙明亮。2.3.1.10.3火焰不正常现象及处理a)火焰发红，颜色暗淡, 原因是瓦斯量过大，空气量小；调节方法：应减少瓦斯量，加大风量。b)火焰发飘，炉火过长，是原因氧含量过低，炉膛负压过小；调节方法：应加大风量，适当开大烟道档板。c) 炉管
18、局部偏红，炉墙颜色分布不均，原因是火嘴负荷分布不均，炉膛偏火；调节方法：重新调整每个火嘴的燃烧状况，合理控制炉膛如果发现火嘴结焦，应该及时拆下清理。2.3.2焦炭塔正常操作2.3.2.1 新塔试压2.3.2.1.1检查一八m平台新塔的瓦斯内阀、瓦斯外阀、放空阀以及溢流阀是否关闭。2.3.2.1.2蒸汽脱水后打通新塔底进汽流程：11m平台大给汽阀给汽新塔甩油内阀试压新塔。2.3.2.1.3通知内操对新塔进行蒸汽试压，内操控制蒸汽流量在1020。 2.3.2.1.4 新塔塔顶压力达到0.24后，内操停试压蒸汽，同时通知外操进行管线、新塔顶盖以及底盖法兰全面检查。2.3.2.1.5若发现有泄漏的地方
19、，立即联系除焦班进行紧固，然后再次试压。2.3.2.1.6试压合格后，关闭11m平台大吹汽阀。焦炭塔新塔保压，同时利用试压蒸汽预热新塔，确保保压、蒸汽预热时间不低于0.5小时。2.3.2.2新塔赶空气2.3.2.2.1检查新塔一八m平台以及11m平台各个阀门的开闭状况。2.3.2.2.2蒸汽脱水后改好吹汽流程：11m平台大吹汽阀给汽新塔底新塔顶新塔呼吸阀。2.3.2.2.3通知内操对新塔进行吹蒸汽赶空气，流量控制在10一五。2.3.2.2.4打开呼吸阀，呼吸阀见汽后继续吹扫，一五20分钟后关闭11m平台的大吹汽阀，呼吸阀继续撤压。2.3.2.2.5新塔塔顶压力下降至0.05时，关闭呼吸阀，打开
20、放水阀脱水。压力降至0.02时，关闭放水阀。2.3.2.3新塔引油气2.3.2.3.1检查新塔余压，若压力高于0.02，稍开新塔放空阀慢慢撤压，待压力降到0.02时稍开11m给水放水阀和放水阀撤压脱水到0.01。2.3.2.3.2撤压完毕关新塔放空阀、给水放水阀和放水阀，同时检查新塔瓦斯线排空阀是否关闭；2.3.2.3.3全开预热新塔瓦斯内阀。2.3.2.3.4打开新塔瓦斯外阀35扣，观察新塔塔顶压力上升情况，达不到0.025的速度时则继续慢慢打开新塔瓦斯外阀。2.3.2.3.5 当新老两塔压力达到平衡后，全开新塔瓦斯外阀。2.3.2.3.6 打通新塔底部放空流程：新塔底新塔甩油内阀甩油外阀两
21、塔甩油阀甩油放空阀。2.3.2.3.7用甩油放空阀控制新塔塔顶压力，控制新塔压力跌幅不大于0.03 ，防止阀门开度过大而引起老塔压力下降过快。2.3.2.3.8新塔塔底温度大于一八0以后，关闭甩油放空阀，全开甩油罐入口过滤器上游阀，把预热油气引入103,建立预热正常流程。2.3.2.4新塔预热、升温2.3.2.4.1预热时，注意老塔压力变化，循环线路是否畅通。2.3.2.4.2控制新塔预热速度在50左右,若新塔温度上升太慢，可视情况关小两塔去分馏塔的瓦斯总阀，但是要密切注意两塔压力变化,不能引起两塔压力超压。2.3.2.4.3预热过程中，应注意检查新塔顶、底盖法兰有无泄漏，出现泄漏应及时联系热
22、紧处理。2.3.2.4.4甩油前改好有关流程。2.3.2.4.5 预热后，注意甩油罐液面，及时开泵P111,甩油至灌区或去分馏塔回炼。2.3.2.4.6甩油时，甩油量要适当，防止过早抽空，在换塔前半小时再加快甩油速度，甩油罐液位12401到30停泵。冬季生产时，尽量甩净存油后，甩油罐出口过滤器后扫线经泵至重污油罐。2.3.2.4.7 换塔前1小时，全开新塔进料阀，开小预热阀预热进料阀。2.3.2.5换塔操作2.3.2.5.1 内操检查确认新塔切换条件：a) 新塔顶温380以上b) 新塔底温330以上c) 甩油罐液位12401低于302.3.2.5.2 焦炭塔换塔操作a) 外操检查新塔顶瓦斯内阀
23、、瓦斯外阀、瓦斯总阀以及塔底进料阀全开；关闭新塔甩油内阀、甩 油外阀、小预热阀以及罐顶焦炭塔甩油阀。b) 短管吹扫以及小吹汽蒸汽脱水。c) 按四通阀面板上的切换按钮，将四通阀由老塔切换到新塔，同时通知内操，查看新塔塔顶压力及炉出口压力变化，一旦出现焦炭塔超压或炉子进料中断的情况，应立即按紧急预案进行处理；外操检查进料塔底阀门及塔底底盖是否泄漏。2.3.2.5.3切换注意事项a) 切换时应记好四通阀转向。b) 切换时注意炉出口压力变化，一旦憋压应迅速切回老塔，查明原因，及时处理。c) 检查有无冲塔现象。2.3.2.6老塔小吹汽2.3.2.6.1切换四通阀后，及时关闭短管吹扫及小吹汽脱水阀，打开短
24、管吹扫阀以及小吹汽阀， 流量控制在3左右。2.3.2.6.2在急冷油切换到新塔后，要及时吹扫老塔的急冷油管线。2.3.2.6.3 小吹汽一般为1小时，注意吹汽前蒸汽脱水要干净,汽量不得过大，以防焦碳塔超压，分馏塔冲塔。2.3.2.6.4 小吹汽1小时后将老塔消泡剂停止注入,并对相关管线进行扫线。2.3.2.7 老塔放空大吹汽2.3.2.7.1放空前，内操检查103塔底、106以及107三个罐的液面,并要求控制在4050%之间，并切换14101到14101,使老塔油气去放空塔,同时启动放空塔顶部空冷，提大放空塔顶部循环回流量。2.3.2.7.2外操打开112、1一三循环冷却水，并检查吹汽放空流程
25、,要求流程畅通。2.3.2.7.3 打开11m平台大吹汽蒸汽脱水阀进行蒸汽脱水,见汽后关闭。2.3.2.7.4点试放空阀好用,当老塔压力大于0.一八时,慢慢打开一八m平台老塔放空阀，注意顶压力下降至0.一八时,停开放空阀,关瓦斯内阀，待老塔顶压力升至0.22后停关瓦斯内阀再开放空阀，如此反复,直到老塔放空阀全开，瓦斯内阀全关,再关闭老塔瓦斯外阀，打开两阀之间的瓦斯线排空阀排凝至火炬线，无凝液后关闭。2.3.2.7.5关闭老塔进料阀后再关闭短管吹扫阀。2.3.2.7.6打开老塔大吹汽阀及甩油内阀，通知内操打开大吹汽控制阀，吹汽量控制在一五左右, 吹汽时间一般为3小时.2.3.2.8老塔给水冷焦2
26、.3.2.8.1内操关闭大给水控制阀和小给水控制阀。2.3.2.8.2外操检查大小给水控制阀副线是否关闭，并打通给水流程到小给水阀前（小给水阀不开）。2.3.2.8.3启动冷焦水泵和污泥回炼泵123。2.3.2.8.4关闭大吹汽阀和小吹汽阀，立即打开小给水手阀，同时通知内操打开小给水量控制阀给水，老塔顶压力控制在0.140.2，打开浮渣回炼阀控制好浮渣回炼量20,通知内操关闭大吹汽控制阀和小吹汽控制阀。2.3.2.8.5开始冷焦时，给水量应控制小些，防止因水量大，汽化造成安全阀起跳，当焦炭塔压力下降到0.14时，逐渐开大给水控制阀(先开小给水阀，后开大给水阀)。老塔顶温度小于270度，停浮渣回
27、炼泵P123，关闭浮渣回炼阀并吹扫相关管线。2.3.2.8.6放空塔入口温度低于一五0时,切换14101到14101,当中子料位计C点指示有起动时，内操通知外操,先打开老塔溢流阀关闭放空阀，防止水进入放空塔。2.3.2.8.7控制给水冷焦时间在4小时左右，当塔顶温度达到80时，外操停冷焦水泵，内操关闭大小给水阀（冬季底点排空）。2.3.2.9老塔放水2.3.2.9.1检查热水罐液面,要求控制在2030之间。2.3.2.9.2放水前打开一八m平台呼吸阀，关闭溢流阀，关闭11m平台小给水阀和大给水阀,并打开放水阀进行放水。2.3.2.9.3根据热水罐液面上升情况判断放水情况,如液面上升较慢,说明放
28、水不畅，应关闭放水阀，用大量吹汽吹扫入塔线,关甩油隔断阀,开放水阀吹放水线,吹完后停汽重新放水。2.3.2.9.4放水时，外操注意老塔放水阀开时要缓慢，防止放水量过大造成焦块堵塞放水通道，当热水罐液面不再上升,基本判断塔内水已放净后,外操打开底部排空阀再次现场确认塔内冷焦水是否放净和冷焦水是否带油,如水没放净则按2.1.4.9.3进行处理,如水中带油则要求全面检查与塔相关的流程,找到带油的真正原因。2.3.2.10除焦条件确认2.3.2.10.1现场已确认塔内冷焦水放净.2.3.2.10.2现场已确认冷焦水不带油2.3.2.10.3联系内操确认老塔各项温度压力指标合格.2.3.2.10.4现场
29、检查流程正确,老塔与系统相连阀门全部关闭.2.3.2.10.5填写好除焦作业票，向除焦班交清老塔塔号和冷焦情况。2.3.3放空系统的操作法：2.3.3.1放空系统首次投用2.3.3.1.1改好放空系统流程，投用放空塔顶安全阀。2.3.3.1.2外操检查放空流程并投用空冷器105、打开112放空塔顶后冷器循环冷却水和1一三水箱冷却水。2.3.3.1.3在装置开工后，蜡油产品已送出装置，放空系统投用时，引装置蜡油到放空塔作为顶回流。2.3.3.1.4放空塔底给上加温蒸汽，控制塔底温度在一三0200左右，有关管线给上伴热蒸汽。2.3.3.1.5当放空塔底蜡油液面达50%后，停止引装置蜡油作为回流，按
30、操作规程启动1一三，抽放空塔底油建立顶回流，根据放空塔顶温度控制好顶回流量。并控制放空塔底液面在50%左右。控制106油气界面50%。控制106油水界面在30%左右。2.3.3.2 放空系统的正常操作2.3.3.2.1焦炭塔进行大吹汽到放空塔前，改好大吹汽流程，启动四台空冷器， 1一三装满水，室内确认103顶回流正常（40）。2.3.3.2.2焦炭塔大吹汽到放空系统后，调整空冷器运行台数，控制好冷后温度不大于60, 112的出口温度在40左右。2.3.3.2.3注意检查103底、106的污油液面情况，液面达到50%时，联系调度送污油出装置或送进装置污油罐，注意控制好1一三的出口温度在6095。
31、2.3.3.2.4注意检查106的油水界面，油水界面达到50%时，启动泵116送污水到冷焦水罐，控制污水界面在30左右，注意不能带油到冷焦水罐。2.3.3.2.5注意检查放空系统的压力、温度、液面等参数，严禁超温超压。2.3.3.2.6大吹汽结束后，停105所以空冷器风机并关闭112、1一三的冷却水。2.3.3.2.7吹扫有关污油管线，防止存油堵塞管道。2.3.3.3紧急放空时放空系统的操作2.3.3.3.1加大放空塔回流量，全开105空冷器风机，打开112、1一三冷却水。2.3.3.3.2同时联系调度，告知装置有部分瓦斯向火炬排放。2.3.3.3.3当103和106的液面达到50%时，联系调
32、度，送污油出装置，注意控制好1一三的出口温度在70110。106油水界面达到50%时，送污水到冷焦水罐。2.3.3.3.4在送完污油后，吹扫污油管线，防止存油堵塞管道。2.3.4 冷、除焦水除臭系统操作法2.3.4.1 除臭系统流程图2.3.4.2 流程介绍焦炭塔冷焦后放水至热水罐，热水罐顶有一定量的气体，且气体中含有少量H2S和极少量的硫醇。气体从热水罐顶进入脱臭罐的底部，碱液自系统输送到脱臭罐的上部。碱液与气体逆向接触，除去气体中的硫醇和H2S。为了防止罐负压或者正压高，在罐顶加一水封罐，保证罐微正压，使脱臭罐正常运行，水封罐的水从热水罐的补水线来。由于冷焦水系统气体中H2S和硫醇的含量很
33、少，碱液可通过1,2循环使用。当除臭效果不好时，可以更换部分碱液，把含硫醇钠盐的碱液通过槽车运输到指定的处理地点进行集中处理。冷焦冷水罐和切焦水罐的温度不高，气体很少，故两罐共享一个脱臭罐。其它流程与热水罐一样。2.3.4.3 除臭系统的投用2.3.4.3.1 联系调度从系统引碱液进热水罐顶和冷水罐顶的脱臭罐，碱液从脱臭罐底部出来至1,2入口。2.3.4.3.2脱臭罐液面到50%时停止收碱液，启动1,2开始打循环。2.3.4.3.3从热水罐和冷水罐补水线引新鲜水分别建立两罐顶水封罐的水封。2.3.4.3.4投用热水罐、冷水罐和切焦水罐的氮封。2.3.4.3.5定期检查脱臭效果，如果脱臭效果不理
34、想，则可增大碱液循环量或更换部分碱液。2.3.5 管壳式换热器操作与管理2.3.5.1 使用前的检查准备工作。2.3.5.1.1. 检查换热器静电接地是否良好。2.3.5.1.2. 检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。(滑动端应留有间隙)。2.3.5.1.3. 检查出入口阀门是否完好，手轮等是否齐全好用。2.3.5.1.4. 检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。2.3.5.1.5. 检查换热器出口的压力表和温度表是否完好，压力表和温度表要经过校验，压力表手阀要开1/3，压力表量程应按操作压力的23倍选取。2.3.5.1.6. 检查试压记录，要求按标准试压合格。2.3.5.2
35、 换热器使用的注意事项2.3.5.2.1 严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备。2.3.5.2.2 严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除。2.3.5.2.3 换热器投用或切除时严禁升降温速度过快，应控制升温速度在50/以下。2.3.5.2.4 投用设备前必须检查将放空阀关闭，以免造成跑油或引起着火。2.3.5.3 管壳式换热器的投用1.3.5.3.1 换热器投用前放净换热器内存水，高温的换热器先进行蒸汽贯通、预热，贯通时蒸汽对换热器本体吹扫，从放空阀排气，注意管壳程必须同时进行。1.3.5.3.2 投用前，应首先将放空阀关闭。1.3.5.3.3 全开冷流体的出口阀，
36、再慢慢打开冷流体的入口阀，开入口阀时同步关副线阀。1.3.5.3.4 冷流体投用后，全开热流体的出口阀，再慢慢打开热流体的入口阀，开入口阀时同步关副线阀。先引冷油，后引热油，可以有效避免设备急剧变形造成泄漏。1.3.5.3.5 引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。在投用过程中要注意系统压力变化、换热器的头盖、出入口法兰有无泄漏。有问题时，改走副线。换热器投用后详细检查换热器，无异常后方可离开。1.3.5.3.6 冷却器投用时，水的阀门开度要适中，当热油投用后根据操作要求调节好上水量。2.3.5.4 管壳式换热器的停用2.3.5.4.1 开热油线的副线阀，后关闭热油
37、进、出口阀。2.3.5.4.2 开冷油线的副线阀，后关闭冷油进、出口阀。2.3.5.4.3 换热器需要修理时，对换热器要进行蒸汽吹扫撤压。油品在200以上时，应适当冷却后再扫线。2.3.5.5 换热器的吹扫2.3.5.5.1. 打开管、壳程密闭退油阀，改通扫线流程。2.3.5.5.2. 慢慢打开蒸汽线排空阀，待凝结水排净后关闭。2.3.5.5.3. 慢慢打开吹扫阀对换热器进行吹扫。2.3.5.5.4. 蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫管程时，壳程放空阀必须打开， 反之亦同。2.3.5.5.5. 吹扫干净后，停汽，打开排空，放净存水待修。2.3.5.6 管壳式换热器的检查2
38、.3.5.6.1 检查换热器的压力、温度变化情况。2.3.5.6.2 检查封头、出入口法兰连接处，温度套管嘴等处有无泄漏。特别要注意换热器操作压力、温度变化时是否有泄漏的现象，发现问题及时进行处理、汇报。2.3.5.6.3 冷却器经常检查冷却水是否带油，发现带油应及时切除。2.3.5.6.4 要根据操作的要求及时调节冷却水量，控制好油品温度在控制指标之内。2.3.6 重沸器的操作和管理本装置有重沸器四台，分别是脱吸塔底重沸器，使用中段油为热源；脱吸塔中段重沸器，使用稳定汽油为热源；稳定塔底重沸器，使用蜡油作热源；稳定塔中间重沸器，用3.5蒸汽作热源。2.3.6.1 重沸器的投用2.3.6.1.
39、1 在塔内进油前先排尽积水，当塔内进油后就有冷油进入重沸器内，注意先把管程低点放空打开，当放空见油后，即可关闭。2.3.6.1.2 注意壳程返塔测温点处温度，当温度持续上升到一个平稳值后，说明壳程已充满冷油。2.3.6.1.3 先打开壳程上下放空，放尽存油、存水后关闭。全开热源副线控制阀，打开热源出口阀，再缓慢打开热源入口阀。2.3.6.1.4 检查重沸器大帽子、出入口法兰、仪表管嘴等处无泄漏后，缓慢关小热流调节阀热旁路，达到工艺要求。2.3.6.2 重沸器的停用2.3.6.2.1 逐渐打开热源调节阀热旁路。2.3.6.2.2 关管程进出口阀。2.3.6.2.3 当热油适度冷却后，吹扫干净所有
40、存油去污油线。2.3.7 空冷器的操作与管理2.3.7.1空冷风机的启动2.3.7.1.1 空冷风机启运前，要检查风机皮带是否完整无缺。 2.3.7.1.2 检查空冷器各法兰、焊口、堵头有无泄漏。2.3.7.1.3 检查电机接地线、润滑脂是否完好。2.3.7.1.4 检查扇叶安装是否完好，连接螺栓有无松动，用手盘动风机无卡涩现象。2.3.7.1.5 打开进、出口阀，确认流程正确。2.3.7.1.6 联系风机送电后，按动电钮启动电机。2.3.7.2空冷器的停用2.3.7.2.1 先按电钮停运电机，视生产情况看是否需要后关进出口阀。2.3.7.2.2 停运过程中应注意塔压及塔顶汽油冷却温度的变化，
41、并做相应调整。2.3.7.3 空冷器正常时的管理2.3.7.3.1 检查电机温度是否过高，风机振动是否过大，轴承温度是否超标。2.3.7.3.2 检查各法兰、管箱和管束的堵头等密封点上有无泄漏。2.3.7.3.3 根据工艺要求调节空冷运转的数量，将出口温度控制在指标范围内。2.3.7.3.4 检查皮带松紧是否正常。2.3.7.3.5 如上述检查中有指标超标或不正常情况，及时切换联系维修部门进行检修。2.3.8 普通控制阀的正常操作2.3.8.1 投用前的准备2.3.8.1.1 关闭排空。2.3.8.1.2 检查控制阀上下法兰是否把好。2.3.8.1.3 仪表风是否投用正常，室内阀位开到0、50
42、%、100与现场阀位进行联校。2.3.8.1.4 缓慢开下游阀试压，稍开上游阀慢慢预热。2.3.8.2 投用步骤2.3.8.2.1 当控制阀温度达到正常温度后，缓慢打开上游阀，同时根据流量的情况逐渐关闭副线阀。2.3.8.2.2 副线阀关闭室后，通知内操，由内操负责调整流量2.3.8.3 停用步骤2.3.8.3.1 慢慢打开副线阀，同时根据流量的情况缓慢关上游阀，直到上游阀全部关闭。2.3.8.3.2 如果要拆控制阀的话，在关闭上游阀后关闭下游阀，让上下游阀之间的介质自然冷却，然后进行排空，确认上下游阀是否关严，关严后交维修拆卸控制阀。2.3.9重油过滤器的切换操作2.3.9.1切换前的准备2
43、.3.9.1.1 检查备用过滤器是否装好，关闭低点排空阀、排气阀，打开备用过滤器压力表手阀。2.3.9.1.2 缓慢打开下游阀试压，如有泄漏，立即关闭下游阀进行处理，直到试压合格为止。2.3.9.1.3 缓慢打开上游阀23扣，过滤器开始预热，预热中注意运行机泵的上量情况,一旦出现流量波动或泵抽空,应立即停止预热。2.3.9.2投用步骤2.3.9.2.1 当预热温度与介质温度相差不大于50时，全开上游阀。2.3.9.2.2 缓慢关闭要停用过滤器的上游阀，再关闭其下游阀，同时注意投用过滤器前后压差变化情况,一旦造成运行机泵流量波动或泵抽空,应立即打开关闭的过滤器上下游阀,并认真查找原因。2.3.9
44、.2.3 停用处理2.3.9.2.4 蒸汽扫通停用过滤器退油线，停汽后打开过滤器排空退油阀。2.3.9.2.5 引柴油冲洗油对过滤器重油冲洗置换。2.3.9.2.6 30分钟后停冲洗油，开蒸汽吹扫过滤器。2.3.9.2.7 60分钟后打开排空检查吹扫效果，如果干净则停汽。2.3.9.2.8 过滤器冷却到常温后关闭排空阀，联系人员进行过滤器清理。2.3.10渣油采样器的操作2.3.10.1采样前的准备2.3.10.1.1 接到化验渣油采样的通知单后，开据重油采样作业票。2.3.10.1.2 打开退油阀，蒸汽脱水后吹扫渣油采样线。2.3.10.1.3 3分钟后确定采样线吹扫贯通完毕，关闭吹扫蒸汽。
45、2.3.10.1.4 打开循环冷却水进出阀。2.3.10.2渣油采样2.3.10.2.1 打开渣油采样阀引渣油进采样器。2.3.10.2.2 确认渣油退油线过量后关闭退油阀。2.3.10.2.3 关闭渣油采样阀。2.3.10.2.4 待35分钟渣油冷却到80以下时，打开排空阀采样。2.3.10.3采样后的工作2.3.10.3.1 渣油采样完毕后关闭采样排空阀。2.3.10.3.2 关闭循环冷却水进出阀。2.3.10.3.3 打开渣油退油阀。2.3.10.3.4 蒸汽脱水后开蒸汽吹扫渣油采样线10分钟左右。2.3.10.3.5 确认渣油采样线吹扫干净后关闭吹扫蒸汽。2.3.10.3.6 关闭退油
46、阀。2.4 现场特殊操作2.4.1 蒸汽发生器的使用2.4.1.1 蒸汽发生器启动前的检查和准备2.4.1.1.1 检查蒸汽发生系统是否安装完毕，要求达到流程连接正常、安全附件齐全完好。2.4.1.1.2 投用前按规范进行试压，试压时全面检查连接管线、阀门、法兰是否泄漏。2.4.1.1.3 试压合格后放尽存水，并用蒸汽对相关管线进行贯通，然后投用调校合格的安全阀和各种测量仪表。2.4.1.1.4 投用排污系统。2.4.1.1.5 磷酸钠溶液按规定浓度配好备用。2.4.1.2 蒸汽发生器的启动2.4.1.2.1 开启汽包501放空阀，全关蒸汽出口阀。2.4.1.2.2 改好汽包501上水流程，关
47、闭所有低点排空。2.4.1.2.3 改好热源蜡油和中段油流程，先走副线。2.4.1.2.4 缓慢引除氧水至汽包501，冲洗设备，从底部排污阀排空至水质合格。2.4.1.2.5 汽包501进除氧水控制在60-70%的液位，调试液控高低位报警系统。2.4.1.3 蒸汽发生器升温升压2.4.1.3.1 首先全开101、102管程出口阀，接着逐渐开大其入口阀，同时渐渐关小其副线阀，引热源即回流蜡油和中段油进101、102管程，汽包以不大于0.5的速度开始升压。2.4.1.3.2 汽包501升压至0.1-0.2 ，冲洗水位计，并校对两水位计的指示与室内指示是否一致。2.4.1.3.3 汽包501升压至0.3，定期排污一次，确保蒸汽发生器系统各部分的温度均匀，并冲洗采样管，检查各个
