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1、目录一、测量知识（朱锦华）2二、工程测量在施工中的应用（邢建辉）12三、市政工程施工要点及质量控制要点（郑勇）17四、桥梁工程施工（刘辉）35五、试验员培训内容纲要（刘泽春）45六、工程量计算方法（李 鹏）61七、项目部各岗位的内部管理（王天江）70八、建设工程施工安全与管理（刘文生）82一、测量知识一、工程中的主要测量工作：1、根据控制点实测某点的高程或坐标(测点)。2、通过控制点来确定某点位置（放点）。二、应该掌握的基本测量知识（含仪器的操作及有关计算）：1、水准测量；2、角度测量；3、坐标测量；A、水准测量一、水准路线的布设形式：（1）、闭合水准路线：从一已知高程的水准点开始，沿环线对各
2、高程待定的水准点进行水准测量，最后仍测回到原已知水准点，构成闭合水准路线。21A3465（2）、附合水准线路：从一已知高程的水准点出发，依次对各高程待定的水准点进行水准测量，最后附合到另一个已知高程的水准点，构成附合水准路线。123AB附合或闭合差fh容=h测 h理=h测 （H终 H始）12 L mm (三等水准)闭合差的分配可以根据长度或测站数来分配Vi= fH/LL或Vi = fH/nn二、水准测量误差及其消除、减弱影响的方法1、仪器误差：视准轴不平行于水准管轴所产生的误差消除方法：前后视距相等2、观测误差（1）视差的影响当视差存在时，尺像不与十字平面重合，观测时眼睛的位置不同，读出的数也
3、不同，产生误差。要仔细进行物镜对光来消除视差。（2）中丝卡数，否则出错。3、水准尺的误差； （1）前后倾斜；（2）左右倾斜；（3）塔尺未全部抽出所带来的误差二、水准仪的检验与校正1、圆水准的检验与校正； 为了满足圆水准轴平行于仪器竖轴的条件 检验时，先用脚螺旋使圆水准气泡居中，然后将仪器旋转1800，若气泡发生偏移，则应校正。校正方法：旋转脚螺旋，使气泡居中位置移动偏离长度的一半，再用改针拨动水准器的校正螺丝，使气泡居中，此项检校应反复进行，直至仪器转到任何位置气泡始终居中为止。2、十字丝横丝的检验与校正；先整平仪器，用十字丝横丝瞄准一明显固定点，旋紧制动螺旋后转动微动螺旋，使瞄准点向横丝的一
4、端移动，如果该点偏离横丝，则应校正。校正方法：打开十字丝护盖，松开十字丝环的两个固定螺丝，按十字丝倾斜方向反向微微转动十字丝环，使横丝水平，校正后重复检验直到满足要求为准。3、视准轴与水平轴不平行的检验与校正检验时，在坚实、平坦的地段选取相约80m的两点A、B，并打下木桩或用尺垫标定，在两点中点C点安置水准仪使AC=BC，A、B两点上立尺，分别在尺上读数a、b,设高差h=ab,由于前后视距相等，高差不受影响，可以把h当成A、B两点的正确高差，然后将仪器移至距B点2m左右位置，整平后分别读尺上读数a1、b1，设高差h1=a1b1，若hh1,则说明该仪器存在i角，若h3mm，则须校正。校正方法：仪
5、器置于距离B点2m左右位置，读取A尺读数a2, 通过h来算出B尺应读数b2,然后拨动水准管的上下校正螺丝，直到B尺上读数为b2为止。BAB、角度测量一、角度测量原理1、水平角：地面上从一点出发的两条方向线之间的夹角在水平面上的投影。2、垂直角：在同一竖直面上，视线与水平线的夹角。二、光学经纬仪1、经纬仪的基本操作方法（1）对中；（2）整平。三、经纬仪的检验与校正 1、照准部水准管轴的检验与校正用照准部水准管将仪器整平，转动照准部使水准管与任意两个脚螺丝的边线平行，转动两脚螺丝使气泡居中，然后将照准部旋转1800，如果气泡不居中，则需校正。校正方法：用校正针拨动水准管的校正螺丝，使水准气泡的向中
6、央折回偏离格数的一半，应反复进行此项检校，直至水准管位于任何位置，气泡偏离零点均不超过半格为止。2、十字丝竖丝的检验与校正仪器严格整平后，用十字丝交点精确瞄准一清晰目标点，旋紧水平制动螺旋和望远镜制动螺旋，再用望远镜微动螺旋，使望远镜上下微动，若目标点始终在十字丝上移动，表明十字丝竖丝垂直于横轴，否则应进行校正。校正方法：先旋下目镜一端的护盖，稍微松开十字丝环的四个压环螺丝，微微转动十字丝环，直至望远镜上下移动时，目标点始终沿竖丝移动为止，最后拧紧压环螺丝。四、经纬仪使用中的注意事项1、应严格对中整平；2、水平角盘左、盘右观测时，转动方向应一致，减少隙动误差；3、切忌用短距离定向。C、坐标测量
7、一、与数学坐标区别1、纵横坐标轴2、旋转方向 二、坐标方位角（0360 0）概念：由一特定方向北端起始，按顺时针方向量到某一直线的水平角，称为该直线的方位角，若该特定方向与纵坐标的北方向一致（或平行），这样的方位角叫做坐标方向角。三、坐标增量与坐标方位角的关系ABXYxAB=xBxA YAB=xBxAxAB=SABCosABYAB=SABSinAB四、坐标方位角的基本计算1、已知A(XA、YA) 及B(XB、YB),则AB=tg-1(YB-YA)/ (XB- XA)，通过看X、Y的正负号来确定该角的象限，从而确定角度。 若X0，Y0，AB在第一象限0AB900； X0，Y0，AB在第二象限90
8、0AB1800； X0，Y0，AB在第三象限1800AB2700； 若X0，Y0，AB在第四象限2700AB3600；2、AB=BA180 03、oB=OA+（左侧角）注意：(1) OA与AO的区别； （2）为前进方向的左侧角。 五、导线测量1、平面控制网布设要求（1）相邻导线点间要通视；（2）导线点应选在土质坚硬、稳定的地方，以便于保存点的标志和安置仪器；（3）导线点应选在地势较高，视野开阔的地方，以便于进行加密，扩展、寻找、碎部测量及施工放样；（4）导线各边的长度尽量接近平均边长；（5）路线平面控制点的位置应沿路线布设。2、导线的分类（1）附合导线（2）闭合导线（3）支导线3、导线测量的外
9、业工作D（1）选点（2）测角（3）测边A4、导线测量的内业的计算31（1）坐标方位角的推算CD=AB+（左侧角）n.180 0C（2）坐标方位角闭合差2Ba、f=CD（实测）CD（理论）b、允许值f40 n 秒，n为站数 c、坐标方位角的闭合差分配：Vi= f/n 按站分配（3）坐标的正算xB=xA+xAB XC=x1+xC1YB=YA+YAB Yc=Y1+Yc1 （4）坐标增量闭合差计算及分配 fX=x测（x终x始）fY=Y测（Y终Y始）其中fX、fY分别叫做X、Y轴的坐标增量闭合差。a. 导线闭合差f=fX2 +fX2b. 相对闭合差（精度要求）Kf /L ， 要求 K1 / 2000（图
10、根）c. 相对闭合差的分配：若满足K1 / 2000的精度要求，相对闭合差应进行分配，其分配方法为按照导线每条边进行分配： Vxij= fX /SSij VYij= fY /SSij六、桥梁控制网的布设1、控制网一般布设成三角网或边角网；2、三角点应选在地势高、土质坚实，通视良好，便于保存，有利于加密控制点的地方；3、各三角形的边长应接近于相等，三角形内角；4、基线位置应选在地势平坦便于测距的地段；5、尽可能将桥轴线端点选为三角点；6、独立坐标系，注意坐标原点的选择。七、全站仪1、 基本操作方法（对中、整平、定向、测量放点）2、有关参数a、温度改正 b、气压改正 c、棱镜常数；按照说明书的要求
11、进行设置。3、基本的测量放线方法例1、已知A、B坐标测C坐标（或放C点坐标）架仪器于B点上，输入B点坐标，以A点定向，输入A点坐标，然后照住C点，按下测量键，得出C点坐标。C（xC、YC）A（xA、YA）B（xB、YB）例2、后方交会法若A、B、C三点中不通视，可选择后方交会法。方法：任意选D点与A、B、C均通视，架仪器于D点上，然后进入后方交会程序，分别以A、B、C三点定向，最后得出D点坐标。注意：用完后方交会后，检查格网因子。CABDAB八、圆曲线测设 a切线支距法 （比较适用于放路口） 已知AC方向，半径R，放出AB段圆弧；方法：视AB段弧长，将其等分，或取任意弧长用= L / R来确定
12、圆心角，为弧度，弦长AD=2RSin(/2)根据弦切角特点 DAD=/2 过D作DD垂直AC根据三角公式AD= AD Cos(/2) DD= AD Sin(/2)用两把钢尺分别从A点量L= AD到D点，L1= DD到D点，两点交汇处即是D点。D，ACDRBb、偏角法（经纬仪配合大钢尺） 仪器架于B点上，照准A点，然后偏1800到BJ方向定向； 设E点为BC弧上任意一点，由 BE弧长用= L / R来确定BE弧所对圆心角，则偏角OBE=/2； 连结BE，根据三角公式，弦长BE=2RSin(/2)；仪器由BO偏/2/2至BE，则BE为所需方向，然后从B点用大钢尺量距离等于弦长BE至E点，确定E点位
13、置。JBAEROC c、全站仪坐标法已知：A、B、C、D点坐标，及B、C点桩号，半径R，角，放出BC弧上任意点坐标。步骤：（1）由A、B坐标算出 AB 从而求出BA；（2）由BE弧长求出对应圆心角，得出偏角为/2； 则BE=BA/2180 0；（3）根据公式LBE=2RSin(/2)，求SBE；（4）根据坐标增量公式 xE=SBECosBEYBE=SBESinBE求出x、Y；（5）根据公式XE=XBx YE=YBYaJDEBARCOD求出E点坐标E（x , y）d.常用圆弧线上加密点的方法：方法：从弦中到弧中量距（中到中距E）计算：由= L / R来定圆心角；由公式L（弦长）=2RSin（/2
14、）求出弦长；根据公式h=R 1-Cos（/2） 求出h；从弦线中点垂直量弦线向h弧线方向到O点，则O点为该段弧线 h上中点。 ORae.竖曲线的高程改正： h=D2/2R H（竖曲线） =H（切点） - D（弧长）2/2R 八、仪器的保养1、接到仪器后看仪器盒，背带手提带是否有问题，仪器外观是否有问题，否则进行修理。2、架仪器时注意脚架要稳，螺丝要紧。3、拿出仪器应用双手抱住基座和照准部，不准手提望远镜。4、别忘了用中心连接螺旋将仪器固定在三脚架上。5、使用时，转仪器要平稳，不能急剧，记住先松制动。6、物镜及目镜不能用手摸，应用软毛刷或镜低擦拭灰尘，用完后盖好镜头盖。7、避免烈日曝晒仪器，谨防
15、仪器雨淋。8、迁站时若距离远则先收好仪器再迁，距离近要注意方法。9、仪器用完后，所有制动必须松掉再放入仪器箱。10、仪器箱上不准坐人。11、仪器应放在干燥、通风的地方。二、工程测量在施工中的应用一、工程开工前的测量准备工作1、全面熟悉设计图纸，领会设计意图及要求。熟悉内容例如：a) 雨污水管道交叉处是否有管道打架冲突现象。b) 雨污水管道主体覆土深度是否满足要求，是否需要加固处理。c) 检查井井盖是否处于结构层内，对结构层施工是否有影响。2、熟悉测量设备及工具，并按照要求对所有测量设备进行常规检验和校核。3、对设计院交桩的水准点、导线点进行闭合。确认准确无误后进行临时水准点及导线点的引设，所引
16、用的临时水准点及导线点必须保证其长期的牢固性且不易被损坏、挪动。（附测量记录、复核记录及表格）a) 闭合前要对所施工的环境地形进行熟悉了解，然后加设临时水准点，保证每150米内必须有临时水准点。b) 计算高差闭合差的容许值12Lmm。c) 选择闭合方式，确定用附合水准路线还是闭合水准路线，对高差闭合差进行计算，和容许闭合差值进行比较。d) 如果实际该差闭合差在允许范围内的话可以进行平差计算出各临时水准点的高程值；如果实际高差闭合差大于容许值得话必须进行复测。4、对原始地面进行复测，保证对施工现场高程的控制。复测的标准测量间距不得大于20米，每段面测量点不得少于5个，然后对施工场地列出方格网高程
17、图，以备施工时现场查用。原地面复测的作用主要有：a) 能够完全熟悉该地段施工时的土方挖填量b) 能够准确掌握沟槽开挖时的放坡系数和开挖的沟槽深度、土方量等。5、进行搭接测量，主要进行中线搭接和水准搭接连测，确保新修道路与原有道路的合理对接。具体要求如下：a) 中线搭接连测的距离不得小于200米b) 水准搭接连侧不得少于三个点二、污雨水工程的施工测量1、沟槽开挖：放坡系数：开挖之前必须根据当地的地质条件确定放坡系数，保证沟槽的开挖过程中的安全。放线：准确放出所开挖沟槽的中线及边线（主管起始端和外甩支管端头有足够的放破系数，保证施工场地的宽敞），确保工程机械按线施工，同时要在开挖过程中用经纬仪进行
18、中桩设定，每10米一个，保证沟槽底的宽度，避免沟槽偏向。井位桩：对已经放线确定的井位桩进行引设，设龙门桩（以井位桩为直线中点，在桩两侧设立等距离的桩位），龙门桩的长度必须每侧大于沟槽宽度的50厘米以上，保证必要的深度，安放牢固，在开挖的过程中不被破坏。临时水准点：沟槽内设立的临时水准点必须高于管顶30厘米以上，标志明显且不易损坏。在每次使用前，要先搭接复核后，数据在误差范围内方可进行下步测量工作。高程控制：开挖过程中沟槽底部高程控制必须10米一个控制点，且预留5厘米的人工起槽高度，保证沟槽开挖后的平整度。2、管道主体：腰桩：腰桩的位置必须10米一道，打设在管道上顶的1厘米处，且必须要求工人不得
19、进行人为挪动井位桩：对开挖前设立的龙门桩进行引设到沟槽底，方法如下：在原引设的龙门桩上拉线，取中心用铅垂垂入沟槽底部即可。管内底：检查井砌筑前必须对该管道的管内底高程进行严格控制，误差不得超过1厘米，且要先砌井后进行混凝土浇注，同时必须保证井室底部无存水现象。3、盖板渠工程：中线：设立龙门桩，保证沟槽槽底、 渠底的中线位置。高程控制：对沟槽槽底、垫层模版支设、底板模版支设都要进行高程控制，保证其混凝土厚度及钢筋保护层厚度。4、检查井的控制方法主要控制井室与井筒的中心点。直线段井位定位方法：钢尺测量，十字交叉找出中心点，架设龙门架，进行铅锤取中。曲线段井位定位方法：根据曲线要素推算井位坐标。三、
20、道路工程中的测量1、道路测量进入施工场地后先对所施工段的桩号进行排查，对每一结构层的高程按照纵横坡度进行计算汇总，并记录成册，以备使用时方便易查。计算时要仔细，特别要注意道路的加宽段及路中有花坛的部分。同时要考虑纵坡过大时对道路高程的影响。2、土方测量：进行原地面复测推算出每个断面的高程，并记录在案，为后来的土方计算做好依据。填挖方段的测量放线根据深浅、地质条件，严格按照比例进行放坡，保证施工的安全和质量。3、路床：测量控制范围边线应该比结构层每边宽出50厘米，防止中线偏移，造成路床两侧宽窄不一的情况。4、灰土（水泥石灰土）：a) 灰土结构层的高程测量单幅每断面路面不得低于五个点，双幅每断面路
21、面不得低于三个点。b) 在进行灰土施工前高程测量必须先计算其虚铺系数，按照石灰、水泥、素土的配合比进行备土，杜绝直接按照结构层厚度进行备土。c) 灰土测量完毕后必须进行连测闭合，以保证其准确性。5、水泥稳定碎石：a) 项目部在对水泥稳定碎石进行标高测量时，应该先计算其虚铺系数（对不同的摊铺机按照不同的系数进行计算），在虚铺厚度的基础上调整钢线标高，例如：某点设计碎石标高为90.00，设计水泥稳定碎石的厚度为15厘米，虚铺系数为1.35，则该点的虚铺厚度为15*1.35=20.25，钢线标高为90.0525。b) 钢线的架设必须要两侧均大于摊铺机宽度的30厘米，防止摊铺机运动过程中碰到钢钎，其高
22、程也应随宽度的加大而进行相应改动。c) 同时在测量过程中，严格控制测量距离，仪器直观测点的距离不得大于80米，尽量减小测量误差，把水泥稳定碎石的标高控制在-15+5mm范围内。且保证每层铺设完毕后进行复测，总结经验，以利于下步工作的更加完善。d) 碎石测量的每道工序必须做到一人测量一人复测，经复核无误后方可进行摊铺，确保摊铺后高程的准确性。e) 在铺设碎石的过程中，必须有专人用3米的铝合金靠尺进行高程测量，即用3米靠尺在已铺设好的碎石上横向滑动，检查靠尺的下部是否能和两侧钢线完全吻合，如果发现有误差应及时进行调整。6、沥青面层：a) 道路路拱：摊铺前先与摊铺人员共同推算出道路的路拱大小，防止摊
23、铺过程中遗漏路拱现象。b) 摊铺高度的控制：有平石的道路部分以道路平石为依据，无平石部分要进行架设钢线，虚铺系数、钢线架设方法、平整度检查方法同稳定碎石的铺设。7、检查井井盖：a) 在整个结构层施工中检查井井盖要进行三次提升，分别在灰土层施工完毕、碎石层施工完毕、沥青面层施工完毕。b) 沥青面层井盖标高控制中基本采用拉线法，这样可以避免因仪器及人为因素而导致的误差。c) 双幅道路以道路两侧的已经铺装好的平石为基准，沿纵向井盖边缘两次拉线，控制井盖的横向坡度，拉线过程中杜绝线绳下垂现象。单幅道路以道路两侧设计路面标高点进行拉线，同样沿纵向井盖边缘两次拉线控制井盖的横向坡度，拉线过程中杜绝线绳下垂
24、现象。8、道路交叉口：a) 已修道路交叉口的顺接测量必须进行高程连测，推算出路面最低点，从而确定收水井井位，避免道路积水。b) 新修道路交叉口的测量必须严格按照道路交叉口图纸进行三等分测量，即沿着道路交叉口中心点向四周引射的等高线进行等分测量，保证交叉口处合理顺接，不得有积水现象。四、收水井、支管、侧石的测量控制：直线段收水井支管的放线：放样侧石内边线，要求侧石下收水井内井壁距侧石57厘米，找出支管的中心线和井外墙内侧中心线来确定井位纵向位置，横向位置的具体控制步骤如下：1、先放支管线2、依据侧石内边线向内翻5-7厘米，控制收水井位外墙内线来确定收水井井位。要保护好原始控制点直到侧石安装完毕。
25、曲线段收水井支管的放线：同直线的控制方法，应在每个收水井外1米处左右设置两个间距3米左右的控制桩，直到侧石安装完毕。该控制桩的距离不宜太大，以减小弦弧差值，增加放线的准确性。控制桩的设置通过全站仪的坐标控制来完成。a) 按照图纸了解收水井支管与主管道的角度，然后通过勾股定理，计算出收水井支管管头位置，确定收水井位置。b) 通过坐标计算推算出该管头两侧各1.5米位置的侧石内线坐标，按照对角线方法将该两点引设到收水井外1米处作为控制桩，直到侧石安装完毕。c) 依据侧石内边线向内翻5-7厘米，控制收水井位外墙内线来确定收水井井位。同时通过管头位置确定收水井纵向位置。 五、人行道板的高程控制：先安装路
26、边石厚后铺装行道板，人行道板高程随路边石高程。三、市政工程施工要点及质量控制要点一、 污、雨水工程（一）施工主要工艺流程为：测量放线沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装沟槽回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。（二）管道施工工艺和方法如下：1、测量放线：根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。2、管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况（由技术员提出，项目总工确认，项目经理批准）采用人工配合机械开挖的方法。机械开挖
27、和人工开挖，分别采用:0.25和1:0.33的放坡系数（当出现特殊地质情况时应根据实际调整并报公司工程部及安全部核准），沟槽底向上斜向45方向为产生滑塌的主要部位。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；当开挖深度大于3米时原则上按每三米起一台，每台的单侧增加0.5米的宽度；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。如发生超挖或扰动，必须经地基处理，方可进行管道平基或底板浇筑施工。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且
28、地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.1米（三七灰土垫层）时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。片石沟槽时可直接挖到设计标高。沟槽开挖以一个井段单位，依次分段顺序流水作业。3、地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭沟槽。 4、平基施工：钢筋混凝土管基础采用135和180砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为15。砼基础施工时采用现场立模浇筑。砼基
29、础立模牢固、稳定，砼浇筑密实，基本平整，并凿毛可用木抹子收面即可达到效果。通过流槽达到工作面的砼，密度与厚度符合设计要求和质量要求。混凝土质量按规定取出一组作抗压试块。从而确保管道安装时基础强度。（为了防止基础砼超高，影响安管应将基础厚度减少三公分但总厚度不变）。5、管道安装:管道安装必须在基础砼强度达到5MPa（用手指甲划一下无明显痕迹）后进行，安装前应先检查基础顶面高程是否符合设计要求，管道管材经检查验收合格才可以施工，管节吊装最好采用汽车式起重机吊装。但沟槽不深小于2米，或500以下管子时可采用人工下管。其一般施工方法如下：A、UPVC管道施工时：（a）注意标高，顺直度，一般施工时应将一
30、道六米长的管子分三段将其采用二侧用沙袋固定以增加刚度。（b）接口时，应用清水将管口清洗干净，最好用高腊质黄油涂抹管口以利闭水。（c）井口与UPVC处，应将管口用纱布打毛，后采用高强度砂浆连接管口与构造物。B、砼管施工（a）管节安稳后，应用垫块经管体卡牢避免碰撞移位或滚动。（b）对好管内底高程给予固定。（c）用水泥砂浆在管内将口间隙抹拉密实。 （d）及时支搭模板、浇筑管座砼，砼要求两侧对称浇灌、振捣。注意管口处砼的振捣。注意模板牢固、稳定。（e）预设钢丝网，及时进行抹带接口施工，应分三次抹成。6、沟槽回填:管道工程在主体结构经隐蔽验收合格后，污水管道闭水试验合格后，及时进行回填施工。a) 回填前
31、应将槽内杂物清理干净，排除积水，并保护接口不受损坏。测定管座砼强度达到5MPa方可回填人工压实。方井必须在盖板安装后或压顶施工后方可回填。b) 回填填料要选择合格土质通过晒干或洒水，使回填土 达到最佳含水量。c) 施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。（最好不要将搭接处放在井位）管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层20cm分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。胸腔部分压实度要求大于等于90%
32、，管顶以上50cm压实度要求大于等于85% ，路槽以下150cm大于90%，80-150cm大于等于93% ，0-80cm大于等于95%。7、排水管道的闭水试验 a) 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶径上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 b) 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 c) 闭
33、水时，井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。 8、检查井施工A. 井室砌筑a) 井室一般用机砖砌筑在整体水泥砼基础上。沟槽开挖时，应检查好检查井的准确位置；浇筑管道砼平基时，应将检查井井基宽度一次浇筑够。 b) 井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。c) 流槽应砌、抹成与上下游管井相同的半圆弧型，流槽高度雨水砌半管。污水砌满管，井底坡度和高程符合设计要求。d) 各种井的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度，掌握井墙竖直
34、、平整、井室几何尺寸；砌筑砂浆 应饱满。e) 水泥砂浆抹面要掌握厚度，均匀、平整密实、每工班要做好砂浆试块12组。f) 预制盖板：盖板现场预制。预制前，检查模板尺寸和钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求。混凝土浇筑时使用插入振捣器振捣密实。在其强度达到80%以上时（一般冬季七天，夏季三天）。方可运输并安装。安装时，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆找平。g) 安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有纵横坡的应与纵横坡找平。（三）施工要点及质量控制要点1、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟
35、槽边坡的稳定。起吊人员应保证通视。 2、管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，出于安全原因工地是泥地面时不得大于两层。使用管节时必须自上而下依次搬运。 3、管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 4、管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商
36、定处理措施。 5、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 6、管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。（可采用砂袋，或塑料布扎口）。 7、雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。 8、新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。（CBD 外环六大街就是事前没有检查连接时才发现高程不对）。9、UPVC
37、管道应注意接口处不可受到强力冲击，避免脱落。10、胶圈应防止翻转，且不可粘染砂等物质。11、在回填未埋藏管子时，沟槽内不能有砖，石头等硬物以避免使管道土夯实时管子受损。12、钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。13、管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外请扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆最好采用木塞，但浇筑时应随时取出便于循环使用。14、检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同
38、时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 15、井室砌筑应同时安装踏步（参照02S515页147），位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。（雨水收水管必须井室留口，开挖后一次成） A、混凝土污水检查井井室踏步角窝规则：（1）盖板下120毫米设一个控制踏步，以此控制间距360毫米，水平间距150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220毫米。（2）在主干管上下游方向，管顶以下加踏步。（
39、3）在管径500是流槽内设脚窝，管径500时不设脚窝。（4）当盖板厚度大于或等于160时，盖板中加一踏步。B、混凝土雨水检查井井室踏步角窝规则：（1）盖板下120毫米设一个控制踏步，以此控制间距360毫米，水平间距150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220毫米。（2）在主干管上下游方向，管顶以下加踏步。（3）在管径800是流槽内设脚窝，管径800时不设脚窝。（4）当盖板厚度大于或等于160时，盖板中加一踏步。C、砖砌污水检查井踏步脚窝规则：（1）盖板下120米设一控制踏步，以此控制踏步向经同及井室按360毫米距离，水平距离150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下22
40、0米。（2）在主干管上下游方向，砖券以上加踏步。（3）当管径500时流槽内设脚窝，管径500时不设脚窝。D. 砖砌雨水检查井踏步脚窝规则：（1）盖板下120米设一控制踏步，以此控制踏步向经同及井室按360毫米距离，水平距离150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220米。（2）在主干管上下游方向，砖券以上加踏步。（3）当管径800时流槽内设脚窝，管径800时不设脚窝。16、检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。但无法满足时应向设计单位
41、提出改为盖板或检查井。 17、砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 18、检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。 19、雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 20、雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。但实际施工时，可能无法满足两侧同时达到要求，可采用加宽或缩小管缝或截管。 21、管道施工完毕，在回填土前，污水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方
42、可进行土方回填。 回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，回填土的密实度必须满足有关要求。回填：1.人工回填每层虚铺厚度不得大于20cm且不允许用机械直接将土倒入沟槽 2.机械回填每层虚铺厚度不得大于30cm管顶采用压路机回填时塑料：600以上，（1.5m） 600以下，（80cm） 砼管：60cm井周回填：人工同层 机械碾压后再次开挖回填到达路槽后必须随路槽同时整形。若雨水管道埋深浅及雨水管顶进入路槽或灰土时管道两侧从基础底起必须每层加8%灰人工使用电夯回填至路槽其余随同道路结构层施工。（当为填土施工雨水管道时也采用此方法）（四）
43、施工时应防止出现的问题和必须采用的措施:1、管道打折。（主要是雨水收水管易发生）采取措施：收水管一次开挖成型，不允许检查井外甩支管。2、堵头：不允许中间打堵头（主要是与相领标段相交时，分阶段性施工）。3、管材验收：注意壁厚、是否有漏筋、砂眼等，若为不和格产品不得使用，由项目部材料员负责验收。4、管头凿毛。人工凿（必须采用斧头）要达到将管头抹带范围内砼剔毛但不得造成管子破损、掉角、裂缝。5、管道基础砼要求：600以上（含600）必须打平基。6、预制砼井盖要求：必须采用钢模。（井筒进入道路结构层灰土顶后采用C25砼现浇，若设计图纸或甲方另有要求并高于此规定时按要求执行）7、铸铁井盖安装：垂直流水。向侧石方向开启。(若另行规定按要求施工) 井盖应严格按设计标高安装，若需调整必须由项目总工到场根据实际情况调整，并在沥青砼面层施工时由总工对拌和厂进行书面交底并安排技术员跟班以便随时据实调整。8、粉井：井室、收口段、井筒分三次粉成。9、墙体（砼），横板。支撑（验算）总工计算项目经验批准。10、漂管：若出现项目部必须处理分析原因：砼坍落度过大；振捣不均匀；下料时没有采取两边同时下料。当为第种原因且为外购商品砼项目部可为施工队计返工费，若为自拌或第、原因时不得计费用，并对施工队浪费材料进行处罚。11、拖浆：所有砼及钢筋砼管在使用前，项目部施工员必需安排施工
