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1、炼铁部高炉值班工长岗标新 兴 铸 管 有 限 责 任 公 司炼铁部值班工长岗位工作标准编号：XWHD/LT-GB2004版本：2/修改：1受控状态：受控2011-3-10发布 2011-3-11实施批准：李晓东 审核：顾凤年 炼铁部高炉值班工长岗位工作标准1. 岗位简介：高炉值班工长是当班高炉生产的直接组织者、指挥者和操作者，对当班炉前、上料、看水、热风、喷煤各工种的工作进行协调、监督和检查，并负责当班高炉生产信息的记录和传递。 2. 岗位工艺流程：高炉本体煤气管网铁 水炉 渣煤气上料系统喷煤系统铸管炼钢铸铁水渣外售热风系统冷却系统工长岗位3.岗位职责：3.1负责当班生产、安全、质量、技术方面
2、的管理，是当班高炉生产过程的直接组织者、指挥者和操作者。3.2负责安全、正点出铁时间的确定，对高炉放渣、出铁全过程进行协调、监督和检查。3.3负责及时掌握高炉的生产及炉况的变化，根据炉况及原燃料的变化及时调整，保持炉况稳定、顺行，生产节奏均衡；在外围生产条件有重大变化时，及时汇报并协商处理，避免各类事故发生。3.4负责填写原始记录并及时准确输入微机，计算生产技术指标要准确、完整、清晰。3.5负责监督、检查上料情况， 确保当班生产不错料、不亏料、不待料。3.6负责监督、检查热风干除尘系统工作，确保满足高炉风温使用和送风压力波动要求。3.7负责监督检查水工工作，控制合适的冷却强度，搞好中部调剂，随
3、时掌握冷却系统各部位温差的变化，并根据温差调整冷却强度，确保高炉生产安全、稳定、顺行。3.8负责放渣、出铁、休复风及出现事故故障时的一切对外联系和按程序操作。3.9 负责组织开好班前会，做好交换班工作，解决交换班中出现的问题。3.10负责组织、协调当班各工种或岗位之间的工作，解决工作中的问题。3.11负责上高炉炉顶人员签字的监督。3.12负责贯彻执行事业部、工部及调度的指示和指令，向有关部门及时传递各种信息。4、工作权限：4.1有权对当班不服从指挥或违规操作者进行考核，对严重威胁职工生命安全，扰乱生产秩序行为者有权立即停止其工作。4.2有权向上一级部门或领导反映和拒绝执行不符合规程的要求和可能
4、造成生产、质量、设备、安全、环保等事故的指挥或指令。4.3有权对发现的安全、设备、质量、环保等隐患或存在的问题向各管理部门反映或提出改进建议。4.4有权知晓公司、事业部、工部制定的各项管理制度、考核办法、会议精神，及奖金分配情况。5. 能力及素质要求5.1身体素质：年满18周岁，身体健康，能适应中等强度体力劳动。5.2文化素质： 5.2.1文化程度：有高中以上学历，从事相关岗位（炉前、称量）工作2年以上经验，或钢铁冶金专业大中专毕业生实习期满者。5.3应知应会：5.3.1 应知：5.3.1.1熟悉炼铁生产的工艺过程及高炉生产与有关单位的联系。5.3.1.2熟知高炉的基本操作制度。5.3.1.3
5、原燃料的物理化学性质对高炉冶炼的影响。5.3.1.4熟悉高炉本体的构造，上料设备、炉顶设备、喷吹设备和炉前设备基本构造及工作原理，上料系统工作程序。5.3.1.5熟知高炉生产技术及安全规程。5.3.1.6洗炉料的种类、使用方法。5.3.1.7熟知精料对高炉强化冶炼的意义。5.3.1.8熟知原燃料的性质对炉顶布料的影响及装料制度的选择。5.3.1.9高压操作的原理及对冶炼的影响。5.3.1.10高炉、热风炉烘炉曲线的意义。5.3.2应会:5.3.2.1能正确填写高炉日报表和变料单，会指标计算和简单变料计算。5.3.2.2会工长基本工作程序和方法。5.3.2.3会做一般配料计算。5.3.2.4对高
6、炉冶炼过程进行分析，并提出改进操作的意见。5.3.2.5高炉冶炼过程的调剂方法及对特殊炉况的处理5.3.2.6高炉长期休风、送风程序。5.3.2.7高炉紧急情况下的休风程序。5.4培训： 5.4.1岗前培训： 5.4.1.1安全教育：公司实行四级（公司、生产部、工部、班组）安全教育制度，公司安全教育培训由安全生产部负责，培训2课时；生产部安全教育由安全办负责，培训8课时，主要培训炼铁安全操作规程；工部安全教育由工部主任负责，培训8课时，主要培训本岗位危险源和安全注意事项，班组安全教育由班长负责，结合岗位工作标准进行培训，培训8课时，每次培训经考核合格后方可进入下一级。5.4.1.2厂规厂纪：由
7、生产部劳资主管负责培训，主要培训内容为员工手册、职工请销假制度、公司和生产部对违反劳动纪律的考核标准等内容。5.4.1.3岗位工作标准培训：生产部由工艺工程师、设备工程师、环保工程师、质量工程师、综合工程师培训，培训16个课时，工部由工部主任、副主任负责，培训12课时，班组由班长负责，培训12课时。5.4.2适应性培训5.4.2.1体系培训：每年参加质量体系、环境体系或职业健康体系知识及运行情况的培训2课时。5.4.2.2技能培训：每年由生产部和工部提出培训需求，参加由公司统一组织的本专业工种知识的培训或技能鉴定。 5.4.2.3提升培训：每年参加现场管理、成本管理或设备管理等相关培训2个课时
8、以上。6.质量控制点序号控制点控制要求控制等级来源1炼钢铁水S 0.07%一级监控部2炼钢铁水S（特钢）0.035%一级监控部3管坯部铁水S0.035%一级监控部4铸管铁水S 0.025%合格率98%一级监控部5铸管铁水Si0.9%合格率90%一级监控部6铸铁块S 0.07%合格率100一级监控部7 出格铁0一级监控部7.危险源序号活动/服务（工序）危害源可能导致的事故风险类别1设 备 点 检劳保穿戴不齐全人身伤害低度2防护栏杆腐蚀、开焊摔伤低度3上下梯子未扶牢、踩稳、下雨下雪打滑摔伤中度4消防器材的失效或缺失火灾重大5观察风口，出铁与取样等日常操作取渣样、铁样炉渣喷溅烫伤低度6观察风口窥视孔
9、跑风烧伤低度7观察风口时煤气外溢中毒低度8未执行摘挂牌制度机械伤害重大9灭火器用空或过期火灾低度10撇渣器过铁放炮烧伤低度11取铁样工具潮、凉爆炸重大12出铁时横跨渣铁沟或撇渣器烫伤重大13高 炉 休 风 更换风口、渣口套直吹管滑落碰伤，烫伤中度14更换风口渣口套高温焦碳，炉渣喷溅烫伤中度15更换风口、渣口套弯头掉下轧伤中度16更换风口、渣口套高温热风吹出烧伤中度17更换风口、渣口套未戴手闷子抓高温工具烫伤中度18开关人孔未带面罩时塌料喷火烧伤重大19煤气区域作业未带报警器，未执行监护程序中毒重大20休风炉顶点火未站在人孔上风口烫伤中度8.环境因素序号活动/产品/服务环 境 因 素环境影响重要
10、程度1设备检查棉纱消耗资源减少否2劳保手套的废弃资源减少否3出铁操作冒大烟大气污染是4空压风的消耗资源减少否5水的消耗资源减少是6电的消耗资源减少是7高炉煤气的外漏大气污染是8办公、生活照明灯管的废弃土地污染是9电池、充电电筒废弃土地污染是10纸张的消耗资源减少否11废弃纸张的收集与处置土地污染否12生活垃圾的排放土地污染是13生活污水排放土地污染否9.工艺标准9.1原材料质量标准序号原材料名称要求采用标准1焦炭灰分12.5%公司内控标准（一级）硫S0.60%水分4.0%挥发份1.8%抗压强度M2590%耐磨强度M107%小于12mm粒度5.0%2喷吹煤粉灰分11.5公司内控标准（二级）硫0.
11、653球团矿全铁（TFe）62.0%公司内控标准（二级）亚铁（FeO）1.5%Al2O30.9%粒度（10-16mm）85%抗压强度1800N抗压强度1800N比例80%4烧结矿品位56.5%公司内控标准（一级）品位波动0.5%亚铁（FeO）10%硫（S）0.05%碱度波动0.08Al2O31.65%转鼓强度73%5萤石CaF265%公司内控标准SiO218.5%粒度5-80mm90%6硅石SiO290%公司内控标准粒度大于60mm和小于10mm的部分均不得超过总量的10%7硅铁粒Si60%公司内控标准（二级）Mn0.40%粒度大于5mm的部分不得超过总量的10%；小于1mm的部分不得超过总量
12、的20%8生矿品位60%公司内控标准（二级）SiO24%Al2O32.2%S0.3%H2O7%9.2对上道工序要求标准序号名称标准上道工序名称单位标准范围1水温差炉身一水温差1520水工2炉身二水温差1520水工3炉身三水温差1520水工4炉身四水温差1520水工5炉腰水温差1520水工6炉腹一水温差1520水工7炉腹二水温差1520水工8炉缸水温差13水工9渣口小套12水工10渣口中套11.5水工11风口带水温差13水工13炉前出铁出铁正点率95炉前工14出铁均衡率90炉前工15热风炉换炉换炉风温波动10热风工16换炉风压波动Kpa6热风工17上料上料准确率100上料工18原燃料入炉含粉5上
13、料工19喷煤喷吹误差3原料工部20倒罐时间min29.3本岗位工艺参数9.3.1高炉正常操作参数：序号工艺参数单位标准范围1热风压力Kpa1902102透气性指数Kpa/m3/s220-2453热风温度11304顶压Kpa901105顶温2806铁水Si含量%0.30-0.607铁水S含量%0.025-0.050铸管S0。0258炉渣碱度（R倍生产铸管铁1.05，生产炼钢铁1.09炉渣MgO%9.50-11.010炉渣Al203%14.511炉基第二点温度430-4809.3.2 高炉操作调剂的经验数据：序号因 素变动量影响焦比影响产量备 注1干风温100干5%5%800-9002干风温100
14、干4.5%4.5%900-10003干风温100干 34%34 %1000-11004生铁含硅1%4060Kg/t干7%(Si)低取下限5生铁含锰1%干14-20Kg干3%6煤气中CO2量1%干20-25Kg/t干3.5%7炉顶温度10030Kg/t8炉顶压力0.01MPa干0.5%3%9熟料比10%干45.4%10矿石品位1%-2%3%11烧结矿碱度0.1%-3.8%4.3%12焦炭灰份1%2%干3%13焦炭含硫0.1%1.22%干2%14烧结矿含末1%47%干68%15入炉灰石量+100Kg/t+30Kg/t-57%16富氧率1%干0.44%45%17煤比1Kg/t干0.70.8Kg/t1
15、8碎铁100kg/t40kg7%19炉渣碱度0.12.5%2.5%9.3.3常用风口直径及截面积参数：风口直径(mm)105110115风口截面积(m0.008660.00950.0104风口直径(mm)9095100风口截面积(m0.006360.007090.007859.3.4常用简易计算公式及参数：9.3.4.1标准风速(V标) V标=Q(1-r)/f m/S f:风口总截面积 r:漏风率(取15-25%). Q:风量m3/S. 9.3.4.2实际风速(V实) V实=V标*(273+T)*101/(273*(101+P) T:热风温度 P:热风压力Ka. 9.3.4.3简易理论焦比的计
16、算 焦比(K)=1000/(负荷*品位%*1.05)9.3.4.4吨铁耗风量计算(Q). Q=3.066*(0.85K+0.65M) m3/t铁 K:焦比Kg/t铁 M:煤比Kg/t铁.9.3.4.5富氧率计算 富氧率=0.78氧气流量冷风流量表流量100% 鼓风机冷风流量=冷风流量表流量氧气流量9.3.4.6冶炼周期计算 t=24V效/n*V*(1c) t:冶炼周期(小时); V效:由料线到风口的容积; n:每天跑料批数; V:每批料体积; c:炉料在炉内的压缩率(%).一般为1012%;l 一般常用炉料填充到风口的料批数来表示: 则=V效/V*(1c)批9.3.4.7风温.富氧.喷煤对理论
17、燃烧温度的影响 风温每升高100理论燃烧温度升高约8090；富氧率增加1%可提高理论燃烧温度4260，保持理论燃烧温度不变,可提高喷煤量1520Kg/t； 1Kg/t煤比可影响理论燃烧温度约23 9.3.4.8风口前适宜的回旋区深度L计算:d(d /d=n d为炉缸直径(360m3以下n取0.550.65,炉容大取下限反之取上限)9.4为下道工序服务标准序号名 称标 准下道工序1炼钢铁水S0.07%炼钢部炼钢铁水S（特钢）0.035%炼钢部2管坯铁水S0.035%管坯部3铸管铁水S0.025%铸管部4铸管铁水Si0.8%铸管部5铸管铁水微量元素符合标准铸管部10.岗位工艺操作10.1工艺操作系
18、统示意图开关050100放风阀室内操作放风阀现场手动操作位置：风机房与热风炉之间管道上）手柄逆时针旋转为开开引气关切气开停止炉顶南放散引气关切气开停止炉顶北放散炉顶煤气放散室外电动操作操作引气关切气开停止小放散切气引气停止遮断阀重力除尘室外电动操作操作注：1）位置在重力除尘器平台上2）现场手动操作时，两人配合，一人松抱闸，一人用摇柄摇，逆时针摇为开，顺时针摇为关运行启动停止运行启动停止炉低强冷风机 位置：炉台下炉底强冷风机炉台备用系统1#：截止阀 2#：减压阀 3#：快速切断阀 4#：调节阀 5#：止回阀 6#：流量孔板 7#：截止阀 8#：截止阀（一般常开） P1、P2、P3：压力表位置：操
19、作台顶 位置：计算机内冷风管道P1P2总阀6#1#2#3#4#5#8#7#P3富氧阀门站去2#炉使用切断切断阀 阀阀流量调节阀（）10.2交接班序号项目程序标准注意事项1更换劳保到浴室更换劳保，穿工作服、劳保鞋、戴安全帽后到岗位工作服扣好钮扣，安全帽系牢下额带。劳保穿戴齐全2班前检查检查设备检查放散阀检查遮断阀检查放风阀检查炉底风机检查灭火器 平台干净无杂物整洁 设备完好，无积灰，无油污，见本色灭火器用空或指针在红色区表示失效，立即汇报工部更换注意防护栏杆腐蚀、开焊上下梯子扶牢、踩稳、防雨雪天打滑检查设备卫生时防误操作检查风口状况 风口工作是否正常 风口是否有漏水 风口是否能看清风口均匀活跃，
20、明亮而不耀眼，无挂渣生降现象 根据风口套判漏标准风口镜片干净，无跑风不要长时间正面对风口，防煤气检查原燃料外观质量检查原燃料外观质量是否符合要求检查原燃料粒度、含粉及水分情况检查原燃料体积烧结矿正常的铁青色，没有生矿粒；球团红球比例不超过5%；焦炭黑头焦少目测含粉及水份达标（按9.1的标准）与经验数进行比较站位正确，注意地面有其他易滑物，防摔伤检查区域卫生检查主控室地面卫生检查工长操作台卫生检查中控室正下方铁道周边无积灰、无杂物、室内摆放整齐、无垃圾积存无积灰、电话机、计算机清洁干净铁道周边无垃圾了解上班操作情况了解上班的工作情况，有什么遗留问题。察看炉况是否正常遗留问题记录清楚炉况正常标志：
21、全风量，全风温操作；压量关系：正常，透指220-245顶温：两点或四点相近，处于正常的范围料尺：均匀，无呆滞、滑尺、塌料、悬料现象炉喉煤气：煤气流稳定，煤气曲线合理炉墙温度：没有大的波动，各部位水温差在规定范围内或符合近期操作方针铁水和炉渣成分：在9.3规定范围内或符合近期操作方针2检查原燃料理化指标理化指标符合9.1的要求，波动小3交接班对口交接接班时检查出的问题由上班解决，上班不能解决汇报工部主任4组织班前会班前15分钟点名，画考勤检查当班人员劳保穿戴情况和精神面貌班前讲话：上班工作完成情况，存在哪些遗留问题和需要注意的事项；生产部、工部工作安排；本班工作任务；本班安全注意事项；本班设备管
22、理、工艺管理注意事项；本班环保及现场治理注意事项；询问当班人员有什么意见和建议组织班前学习学习冶金安全重点篇目内容；由会议主持人抽查岗位工作标准掌握情况。如实考勤劳保穿戴齐全，精神状态良好，班前四小时未饮酒班前讲话认真记录清楚10.3班中操作：序号项目程 序标 准注意事项1核料进行核料计算，检查上班核料是否准确与上料工核对料序和车重核料表计算数据和经验数据结合实际料序和车重与设定要求一致2制定当班操作方针综合分析原燃料、炉温和碱度、炉况顺行度、外围保证等各方面情况的变化 结合理论计算，确定当班合理的装料制度、送风制度、热制度、造渣制度及外围生产组织方针调整幅度大时先汇报工部主任后调整接班后30
23、分钟内完成根据9.2的经验计算数据调整幅度超过10%需要汇报工部主任3出铁组织检查铁水罐是否到位，罐容是否够检查炉前出铁准备情况正点时安排炉前打开铁口检查铁口深度、角度是否达标取前、中、后期的3个铁样和中期的1个渣样，目测Si、S和R2情况。出现炉温和硫磺波动大，堵口后可在撇渣器进口取一个综合样。将目测Si、S情况及时如实通知操作工长和调度出铁完毕后，将铁水罐号、估产量和铁水质量、去向汇报调度，并录入相关的记录表和数据库铁水罐不到位或罐容0.5%，认真查清原因，调整负荷一次到位。炉温低需要提炉温：Si0.3%时查明原因，适当调负荷，必要时减风控制料速。Si0.2%时必须减风控制住料速，立即集中
24、补净焦处理。正常Si：0.3-0.6%，连续2炉接近或超出上下限值必须进行调整，特殊炉况炉温高另行对待，如出现炉热和炉凉，按炉热和炉凉进行处理。炉温高减风温不超过100，时间不超过2小时，煤量调整不超过500kg/小时，降炉温幅度合适5调整铁水S连续2炉铁水S处于规定的上限或下限值时要进行调整取烧结矿、球团矿、焦炭、煤粉最近两个生产样和入炉样的分析数据，确定正在使用料的成分，带入核料计算表分析造成铁水S高的原因S负荷高将炉温和碱度控制在上限Si，仍控制不了汇报工部主任，考虑停用高硫料炉渣碱度低提高碱度炉温低造成提高炉温炼钢铁水S：0.03-0.050%铸管铁水S：0.02-0.045%硫负荷达
25、到5Kg/t铁时为硫负荷较高，Si上限0.55%，碱度上限1.05不能同时大幅度提高造成炉况难行6调整炉渣碱度及（MgO）、（Al2O3）连续2炉炉渣碱度、（MgO）、（Al2O3）超出范围要进行调整根据核料计算确定熔剂调整量不能通过调整熔剂量来调整的，调整原燃料结构，要考虑品位等的变化调整负荷将变料结果通知上料工，保证准确无误将原燃料成分异常变化汇报调度联系处理R21.10；MgO11.5%或15%按计算量和生铁含硫调剂.对于趋势性变化要及时调整调碱系数，考虑R3使R3达1.300.057调整装料制度（变料）煤气流分布出现异常时可临时改几组倒装或缩矿批亏料时间长赶料线时要调整装料制度需要提高
26、煤利用时也可进行装料制度调整所有装料制度的调剂应考虑负荷的调整，调整负荷的同时要考虑炉温基数炉况转顺或料线正常后，恢复正常的装料制度装料制度调整工长必须在上料报表上签字确认临时改倒装不超过2小时,比例不超过20%, 比例超过20%汇报工部主任,30%以上必须汇报生产部长空料线时间30分钟或深度2.5米提高煤气利用调整装制，一次加正装1个，扩矿批500kg以内，超出规定范围汇报工部主任，第二次调整必须在2个周期以后增加1个正装或500kg矿批按降焦比5kg/t铁调整负荷，下达后再进行调整8调整送风制度出现以下情况要考虑堵部分风口：煤气流局部发展形成管道气流减风或坐料无效时连续两次坐料恢复困难时大
27、风机和小风机短时间倒换使用时出现以下情况要考虑调整风口面积：长时间边缘发展采用上部调剂不奏效时长时间中心过吹采用上部调剂不奏效时喷煤量将长时间内发生较大的变化时（如改全焦冶炼）风口面积调整要核算标准风速和鼓风动能的变化，控制在合理的范围内，每个风口套使用前要测量直径调整送风制度必须汇报工部主任批准正常后及时调回原送风制度在边缘过重未减轻之前，不宜过分堵塞中心气流，以防炉况难行按标准风速和鼓风动能的控制范围，风口直径与标定误差要不超过2mm9控制合理的冶炼强度原料质量恶化时,适当取疏松边缘或缩小矿批（50-200kg），同时退负荷0.08-0.45，减富氧量连续2小时超过正常料批数或亏料线半小时
28、内不能恢复正常料线时停氧、减风控制冶强当某种原因不能正常上料时,炉顶温度超出500不能尽快恢复时停氧、减风控制冶强当炉温下行幅度较大(或向凉)时停氧、减风控制冶强，控制住下行趋势并逐步恢复正常炉温，分析Si下行原因，采取相应措施连续崩.塌料时停氧、减风控制冶强，并加焦达到正常的跑料批数.疏松边缘的装料超过40批,并补加净焦.亏料到料线不明（2.5m），必须减风，补加一定量的焦，恢复到正常料线时及时恢复风量联系出铁，减风到炉顶温度规定的范围内(否则联系切煤气)控制，不能亏料超过2.5米，否则请示工部领导做休风准备Si2小时必须通知水工减水水温差正常后逐步恢复正常冷却水流量正常水温差标准按9.2减
29、水量根据休风时间，水工掌握11检查原燃料质量每2小时检查原燃料仓存情况，出现异常及时通知调度每2小时目测一次入炉原燃料质量是否符合要求，出现异常及时通知调度每班做一次入炉烧结矿、焦炭的筛分仓存不低于1/2目测粒度、水份、含粉、料车体积有无变化，参照班前检查原燃料标准烧结矿5-10mm45%，含粉5%上下梯子扶牢站稳检查和取样时身体不得靠近转动部位取样时不得将铁锹伸入转动的皮带系统12检查上料情况检查矿石配用情况检查上料的准确性查看称量.卷扬的料批循环是否正确按配比拉料.每次必变矿必须在上料报表上签名确认上料准确率要达到100%每班检查不低于2次13看风口检查风口窥视孔，是否跑风，看不清楚或有跑
30、风通知水工立即处理或更换镜片检查风口喷煤是否均匀，煤枪是否磨风口套检查风口套或附近的冷却壁是否漏水看风口分析炉况每小时看一次风口煤枪堵塞或喷煤不均匀立即通知水工调整外沿有水迹、风口暗红或挂渣要注意是否有漏水各风口工作应均匀，风口愈明亮炉温愈高，愈暗红炉温愈低，见生降表明炉料下降和气流分布不正常，也可能是粘结物脱落，风口前有挂渣、涌渣表示大凉，风口前焦炭跳动迟缓显示鼓风动能不够，难行、悬料或风压过低时，风口前焦炭呆滞如有跑风不要正面对窥视孔防烫伤不要长时间逗留在现场放煤气泄漏14富氧调节调节4#阀，增减氧气流量，观察压力表与流量表的数值变化，直至流量表显示在控制范围短时间停氧时，先汇报调度，调度
31、同意后，关4阀，再关3阀（计算内操作）3）长时间停氧和长时间停氧后送氧，按照12.3的程序操作富氧对产量等指标影响计算按9.3.2的标准以下情况必须停富氧：炉况不顺，塌料频繁设备故障，慢风作业难保铸管，控制冶强正常休风，提前停氧炉内憋风，有悬料征兆恢复炉况，不能用氧15仪表监视观察计算机显示屏高炉本体画面上各仪表数据是否正常以及波动情况，出现异常或波动及时分析和调整检查上料、热风操作画面参照9.3.1标准风压和风量的数值互相适应，仅有微小波动，透指稳定；炉身温度均匀稳定；CO2曲线与基本操作制度的经验值相符；各尺料位相同，无停滞，滑尺或陷落，下料时间间隔均匀；炉顶压力向上或向下的尖峰很小；炉顶
32、温度随装料前后而均匀波动16各工种工作的组织和协调检查督促各工种的工作，对查出的问题或操作不达标的行为及时纠正，严重的列入考核提交工部对违章违纪，不服从命的人员提出批评，仍不改正的进行考核，汇报工部停止其工作对各工种反映的问题，查明原因，及时协调解决，需要工部以外协调的，通知调度对外单位反映的工部或班组内部问题，及时纠正，不能及时纠正的说明原因并汇报工部卷扬上料准确率100%，入炉含粉不超标，原料混料为0，热风炉换炉压力波动10Kpa，水温差在控制范围内，炉前铁口合格率100%，正点出铁、铁量差12.5%及时调整并汇报调度联系处理按9.3.2的标准调整负荷和熔剂2焦炭硫S0.60%同上同上3焦炭水分4.0%按实际水分计算负荷4焦炭挥发份1.8%检查焦炭强度指标是否受影响 5焦炭抗压强度M257%同上同上7焦炭小于12mm粒度5.0%汇报调度，调度通知原料计算负荷时扣除含粉超标部分8喷吹煤灰分11.5及时调整并汇报调度联系处理同上9喷吹煤硫0.65同上同上10球团矿全铁（TFe）1.5%同上同上12球团矿Al2O30.9%同上控制炉渣Al2O315.5%13球团矿粒度（10-16mm）85%通知调度14球团矿抗压强度1800N注意炉况变化和调整15球团矿抗压强度1800N比例80%注
