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1、 结构改拆专项施工方案目 录第一章、工程概况3 1编制依据3 2编制原则3 3现场概况4 4改造区周边环境条件45工程建设概况5 6工程拆除概况5 7工程特点及难点7 8施工对策8第二章、施工部署9 1总体施工顺序9 2施工准备9第三章、工程桩专项施工方案12 1概况12 2施工工艺流程12 3施工方法12第四章、支撑架搭设方案16 1支撑体系的设计理念16 2材料要求16 3支撑架构造做法17 4支撑架搭设18第五章、拆除施工方案191施工工况20 2施工工艺流程21 3施工方法23第六章、基坑围护钢支撑方案251施工工况25 2施工流程25 3施工方法264钢支撑质量保证措施28第七章、沉
2、降监测措施291监测控制29 2监测点设置29 3监测措施304仪器设备配置305监测说明306监测频率31第八章、质量技术保证措施31 1质量保证措施31 2技术保证措施33第九章、结构在拆除过程中的安全防护措施33 1安全防护措施33 2粉尘防护措施33 3预防高空坠落措施33 4预防物体打击措施34 5预防机械伤害措施34 6预防触电措施35 7预防起重伤害措施36第十章、施工环境控制措施36 1施工现场尘灰及废气控制措施37 2对周边环境的防噪音措施37 3对建筑垃圾的管理措施38第十一章、安全应急预案39 1应急救援组织40 2应急救援器材40 3安全事故应急预案41 第十二章、支撑
3、架计算书44 1200mm板支撑架计算书46 2300600梁支撑架计算书53 3400800梁支撑架计算书60 44001200梁支撑架计算书69 55001450梁支撑架计算书78 618501000梁支撑架计算书88第十二章、附图、附表：1、7号楼地下室顶板支撑架搭设平面布置图2、7号地下室顶板支撑架搭设剖面布置图3、7号楼地下室中板支撑架搭设平面布置图4、7号地下室中板支撑架搭设剖面布置图5、7号支撑架节点详图6、7号楼分区施工顺序示意图7、7号楼板梁柱切割拆除顺序示意图8、7号楼板梁柱节点图9、7号楼地下室结构拆除回复进度计划表宁波宝龙广场改拆专项施工方案第一章 工程概况1、编制依据
4、(1）本工程拆改施工图纸（2）建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2016（3）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（4）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（6）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016（7）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012（8）混凝土结构加固技术规范GB50367-2013；（9）建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014；(10）住建部文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；（11）宁波市文件及相关施工规范、标准。（12）宝龙、中天企业标准
5、2、编制原则 （1）严格按照国际质量管理体系对工程进行质量管理，科学地编制施工方法和组织施工，把好各施工工序的施工质量和施工安全，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量，以规范化的管理来确保施工安全，以严格控制行为管理来实现文明施工，树立良好的企业形象；（2）坚持以设备保工艺，以工艺保质量、以管理规范化保安全，以行为控制保文明的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，以规范化的管理来确保施工安全，以良好的施工行为来确保施工文明，从根本上确保工程质量和安全文明施工目标的实现；（3）确保施工按期完成的原则。优化资源配置，设备、人员的配置要满足施工工期的要求；科学
6、组织施工，合理安排施工进度，合理安排各分项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业法组织交叉施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产，留有余地；（4）搞好环境保护，规范施工人员行为，提高人的道德行为风尚，互助互爱，实行安全生产、文明施工；（5）优化施工方案，根据现场施工条件及工程特点，采取合理的技术组织措施和管理措施，既能确保楼房安全，也能保证施工质量安全，同时还可降低工程造价。( 6)工程所在地的施工条件；3、 现场概况 本工程位于宁波市鄞州区中河街道，北至前塘河，南至嵩江东路，东至东湖小学，西至钱湖北路。总建筑面积约135715.56平方米，地上3-12层，由1栋12层商业办公
7、楼和6栋3-4层商业广场组成，建筑面积约65067.66平方米，地下室2层，建筑面积约70647.90平方米，地下一层为商业，地下二层为机动车库，地下室部分于2015年已经建成。 现由于业主原因将7号楼已建成部分因功能需要，对地下室区域进行结构改造，改造范围首先需要部工程桩，再进行凿除地下室顶板、中板和底板。对于改造区域围护支撑利用原支护钻孔灌注桩和止水帷幕及坑内预留的部分-2F顶板及后续支撑在后施工底板上的钢斜撑共同承受坑外土压力，控制保留地下室结构的受力变形。4、改造区周边环境条件（1）改造区域基坑西北侧：改造区域距离地下室外墙约15.4529.5m；地下室外墙距离用地红线约15.8517
8、.50m；红线外约3m为前塘河，河面宽约22m、河底约深3m。（2）改造区域基坑东北角：改造区域距离地下室外墙约3.88m；地下室外墙距离用地红线约8.44m；红线围墙外为东湖花园住宅小区。（3）改造区域基坑西侧：改造区域接近地下室外墙；地下室外墙距离红线约9.38m；红线围墙外约15.38m为钱湖北路，路宽约36m。5、工程建设概况序号项目内容1工程名称宁波宝龙广场2工程地址钱湖北路和嵩江东路路口3建设单位宁波汤仕玛置业有限公司4设计单位同济大学建筑设计院5合同范围建筑工程、安装工程6承包方式包工包料包工期包质量包安全文明施工7投资性质商业投资8合同工期448日历天，开工日期2017年8月1
9、日9质量目标一次性100%验收合格10文明施工目标严格控制扬尘危害，做好安全文明工作6、工程拆除概况本工程拆除结构如下：7#楼整个地下室全部拆除，下沉广场位置的顶板拆除，（详见拆除区域图）（1）、本工程涉及到的梁有：200400、200500、200800、250600、250700、300600、300700、300800、3001000、400600、400700、400800、4001000、4001150、4001200、4001300、4001450、4001650、500500、500600、500800、500900、5001150、5001200、5001300、5001450
10、、600800、6001000、6001200、12001000、13001000、14001000、18501000等。计算时取支撑架立杆间距配置表名称截面尺寸计算尺寸纵距横距板180mm厚、200 mm厚200 mm厚900且与梁立杆一致900且与梁立杆一致梁200400、200500、200800、250600、250700、300600300600900且与梁立杆一致900且与板立杆一致300700、300800、400600、400700、400800、500500、600600400800900且与梁立杆一致900且与板立杆一致3001000、4001000、4001150、400
11、1200、500800、500900、6008004001200450且与板立杆一致900梁底增加1根立杆4001300、4001450、4001650、5001150、5001200、5001300、5001450、6001000、60012005001450450且与板立杆一致900梁底增加1根立杆12001000、13001000、14001000、1850100018501000450且与板立杆一致900梁底增加2根立杆（2）、本专家论证方案主要争对7号楼的拆除工程， 7#楼拆除工作尤为复杂，由于使用功能的变化，现对原7#号楼的顶板、中板、底板及柱网全部拆除，其中涉及柱网重新布置，原结
12、构群柱群桩全部作废，进行重新设计。在施工拆除过程中必须对原保留结构进行支护加固和对拆除结构进行安全防护。因此制定一个详细、安全、可靠，具有针对性的拆除方案尤其重要。7、工程特点及重点、难点结构拆除的工程量大，其中单件构件荷载大、跨度大、增加了施工难度。投入的施工机械设备较多，塔吊、静力切割、炮头机等。拆除的主要有梁、板、柱等，危险系数高，需要采取临时可靠支撑和搭设施工操作架。拆留结构的新旧工艺连接是关键，必须适合选择争对性的施工工艺，防止渗漏现象出现。保留结构的保护工作也是一个重中之重，特别是在结构切割时，对保留结构没控制好，发生误切，甚至可能吊装时对保留碰撞破坏，必须采取可靠的保护措施，防止
13、保留损坏现象出现。基坑支撑围护对保留结构受力变形起到至关重要的作用，坑外土压力对保留受力影响很大，基坑支撑必须施工到位，但由于本工程地下室已建成，现新增支护施工难度大，材料运输困难，施工工期长。8、施工对策项目部将以“安全第一”为首要原则，对拆除结构部位先搭设钢管支撑架卸载和施工操作平台、安全防护栏等安全措施，再对结构进行从上至下分层分段分块优先采用静力拆除。做到先防护后施工，先支撑后拆除，确保人员安全和结构安全。（1）在结构构件拆除时，应严格按照构件的受力情况，先卸除上部荷载，对梁板进行支撑，再由上而下进行拆除。在拆除过程中，避免将施工临时堆放荷载加到结构构件上，尽量卸除自重以外的一切荷载。
14、做好作业面、临边洞口周围的安全防护并做好标识，并派安全管理人员进行巡视。（2）禁止在没有可靠隔离防护的同一重直面上同时进行拆除施工；禁止高处抛物。（3）在拆改部位用钢管搭设围护并张挂安全网进行封闭，并设置专人进行监护，防止无关人员误入拆除危险区域。（4）拆留结构的新旧工艺搭接，首先请设计单位给出节点图，施工单位按照节点图进行深化。（5）拆留结构之前进行定位控制线放样，控制线鲜明易见，拆除时派专员监管，以防误切；吊装时应先进行试吊，起吊离开原位100mm后，确定重心是否稳定，如稳定，按先慢后快速度正常吊运，如不稳定，重新放回原位，直到稳定为止方可正常吊运。（6）围护支撑在拆除中起到至关重要的作用
15、，由于本围护支撑施工特殊，地下室早已完成，施工比较困难，因此施工前，先对现场情况进行分析勘察，材料运输提前运至到位，施工人员、机具保证充足，施工现场条件必需满足要求，满足要求后方可进行围护支撑施工。第二章 施工部署1、总体施工顺序针对7#楼总体施工顺序如下图：（2）本工程施工分为五个施工班组，即支护支撑班组安全保障班组切割班组破碎班组杂工（垃圾清理）班组，各班组根据施工段的进度情况人员作调动调整。2、施工准备1）技术准备（1）熟悉和看透施工图纸,会同设计、监理、建设单位进行图纸会审。（2）施工前应详细对照结构改造图纸及现有结构实体，当发现问题时及时通知甲方,由建设单位及时上报设计单位进行修改。
16、（3）根据本工程的特点和实际情况，在施工中对混凝土梁、柱、板尽可能采用静力拆除钢筋混凝土构件；其特点是对原结构混凝土无损坏、施工速度快、振动小、施工噪音小等优点，是取代人敲、锤砸等传统施工方法的一种新型技术。（4）拆除施工前，向作业人员做好三级安全培训教育、施工技术交底、安全技术交底工作。（5）调查现场的结构物与设计是否相符，设计图纸与实际情况不符时及时上报处理；（6）施工前做好与地方各部门的协调工作，主动与有关部门联系，做到既方便施工又不影响地方利益。2）机具、材料准备（1）根据进度计划制定施工机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并定期检查保养，使其设备完好率达到95%以上。 （2）
17、 合理制定本工程的材料用量计划，及时组织好各类材料的进场工作。（3） 根据工程情况, 专业施工队伍需准备的工具有水钻、大型圆盘锯锯、金刚石绳锯、手动葫芦、胶轮手推车、电缆线、开关箱、墨斗盒、氧气、乙炔、氧焊枪等。表1 主要机械设备材料需用计划序号机械名称型号/规格数量备注1塔吊QTZ80/55m4台垂直运输2金刚石绳锯LHSJ-2210套梁、柱切割3大型切割机JH-QG1000/43CM5台板切割拆除4水钻机SCY-2550E15台结构拆除5八角锤5KG50把人工剔除6自卸汽车DFL3310A241台拆除外运7手推车HDC300KG10辆水平运输8小型推土机SD16F1辆结构拆除9电镐搞头90
18、/500mm50根结构拆除10电搞牧田1810/AC058310把结构拆除11照明设备1批结构拆除14安全标牌1批结构拆除15围蔽材料1批结构拆除16降尘设施1批结构拆除17电箱电线1批结构拆除3）、施工期间劳动力计划工种及劳动力人数见下表。序号工种人数1拆除工102普工203架子工104电焊工55电工26合计494）、现场准备（1）二级配电箱配置到位，保证电力畅通。（2）施工用水管道铺设到位，保证地下室水源畅通。（3）拆除作业部位控制定位轴线放线、验线完毕。（4）临边防护、洞口防护完毕。（5）遗留垃圾清理完毕。（6）塔吊安装准备完毕。（7）现场材料、工具准备完毕。第三章 工程桩专项施工方案1
19、、概况7号楼补工程桩采用700钻孔灌注桩，桩长50m，合计数量101根。计划投入3台GPS-10回旋钻机。2、施工工艺流程测量与定位顶板、中板、底板开孔砌筑护筒钻机顶板上就位钻孔清孔钢筋龙制作、运输安装二次清孔下导管水下混凝土浇筑钻机移位。3、施工方法1）、测量与定位：根据测绘部门提供测站点有专业测量员将图纸上补桩位置以桩中心坐标点的方式在施工现场进行定位，定位完成后有现场技术员进行复测检查，再有质检员检查确认无误，然后有项目技术负责人审定，并报请监理工程师进行验收并签字。2）、护筒制作：本工程情况特殊，在底板上桩位位置砌筑直径800，墙厚240，高1.5米的砖护筒，可以有效控制护筒根部的泥浆
20、溢出。护筒砌筑完成后，现场技术人员应及时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。3）、顶板、中板、底板开孔：本工程比较特殊，地下室结构已完成，现由于结构功能改造，重新进行补桩，废除原有结构，包括桩基。为了施工进度和业主要求的对外文明形象，桩机安排在地下室顶板进行打桩。打桩时，应根据位测量定位桩位点将地下室顶板、中板、底板按照桩的直径放大300mm进行开孔，底板、顶板和中板开孔采用直径100水钻，每个桩孔由30个直径100的钻孔形成大孔。底板开孔采用人工风镐配合水钻施工，如遇底板、承台混凝土较厚桩位采用炮头机配合水钻施工。4）、钻机就位：桩钻机移至桩位点，钻头对准桩位中心点。钻机就位
21、要准确、水平、垂直、稳固,钻机塔架中心线、回旋转盘中心线、护筒中心线应保持在同一铅垂线。钻机就位后，要机座平整，机塔垂直，转盘中心与护筒十字线中心对正，机座四方固定后方可进行钻孔。5）、钻孔：成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩低设计标高及桩长，计算出钻孔孔深，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到
22、软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率。6）、钢筋笼制作安装：钢筋在加工场分节制作、安装，现场安放。钢筋笼应严格按设计及规范要求制作。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接。焊缝应饱满平顺，避免烧伤钢筋，钢筋均匀分布，钢笼平直。焊缝长度满足设计及规范要求。7）、吊放导管：导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径300，使用前应进行水密承压试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.
23、30.5m，最下一节导管长度应不小于4m。8）、清孔：成孔结束后，为保证钢筋骨架顺利安放，进行第一次清孔。安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标应符合要求。孔底沉渣厚度，满足设计及规范要求。清孔完毕后，必须在30分钟内灌注混凝土，否则，要再次清孔至符合要求。9）、水下混凝土灌注：本工程前期桩基混凝土采用商品混凝土，待搅拌站建成后改用搅拌站集中拌和，混凝土强度等级C30，混凝土搅拌车运至现场，用导管进行水下灌注，混凝土塌落度控制在1822cm。水下砼灌注采用同标号的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。初灌时首批混凝土数量必须满足充满孔底并埋管
24、1.0米以上的要求。在灌注过程中，随时测量混凝土面高度，及时提升和拆除导管，以使导管在混凝土中始终保持埋置深度26米。为使砼密实，可利用吊车慢速振插导管。接近终灌时，通过适当减少埋管深度(但须2米)升高承料漏斗，辅以人工排除孔口浓泥浆等措施，以确保砼压出顺利。终灌时，按桩顶设计标高正确掌握最后灌注的砼量，使实灌砼面高出设计桩顶面0.8米以上，以确保凿除桩头后桩顶砼的质量。砼的充盈系数必须大于1.0。砼灌注过程中，应做好水下砼灌注记录。10）、桩机移位：本工程打桩比较特殊，桩机处在地下室顶板上。由于顶板比较复杂，高低跨较多，桩机自移存在很大的困难。7号楼群桩比较密集，顶板比较平整，又有三台桩机进
25、行施工，移位范围不大，桩机移位还可以自理，打完一枚桩可自移至下一枚桩。但24根抗拔桩位置分三个区域，区域1有15根桩、区域2有6根桩、区域3有3根桩（具体见后附图）。由于根数比较少，每个区域相对距离又较远，桩机无法自移另两个区域，必须安排汽车吊装车运至下两个区域才可进行施工作业。11）、泥浆控制：对于桩基工程而言，泥浆池的安全与防护将是现场安全文明施工的重点，为确保施工安全及文明施工需要，从泥浆池开挖使用开始至泥浆池处理回填，应进行全过程的施工监测，实行信息化施工。通过施工监测及方案优化，确保达到安全文明施工的要求。（1）、设置警戒水位为防止泥浆外流，在泥浆池壁设置警戒水位，警戒线位于池顶下5
26、0cm处，当泥浆池达到此水位线时，及时安排排浆车外运或者沉淀堆放用于回填，必要时候应停止向泥浆池排浆。（2）、泥浆池防护泥浆池沉淀池设置在地下室室外顶板上，采用砖砌1米高围护，约300平方米，安全员要不定期的对泥浆池、沉淀池进行检查，发现问题及时整改。定期对钻孔灌注桩人员进行安全教育，防止施工人员陷入泥浆池，造成人身伤害。施工完毕，集中存放泥浆地点要设置安全警示标志，设立彩旗围护。（3）、后期处理桩基工程结束后，各泥浆池及沉淀池应清洗干净，拆除砖砌体。（4）、泥浆外运A、每天排浆量约80m3,在施工场地空地砌筑1个总排浆池，用以收集个排出的废浆，在总泥浆池上安置一台11kw 泥浆泵，通过排污管
27、将废浆泥浆车内，泥浆车安排2辆，每辆可排放泥浆40-50m3，运输至指定的收纳场所。根据我们以往排污的经验，这种排污方式既能确保现场泥浆及时排除，又不受施工期间天气的影响，还可降低排污成本。B、砌筑3个总泥浆池进行分级沉淀，沉淀后的泥土挖出用于回填和外运。第四章 支撑架搭设方案1、支撑体系的设计理念在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管加顶托满堂脚手架作为本工程的
28、支撑体系。2、材料要求搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。1）钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-06）的要求。2）支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3）每根钢管的最大质量不应大于25kg。4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T2
29、28）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。（6）钢管弯曲变形应符合规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）规定。（7）钢管上严禁打孔。5）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。6）扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）扣
30、件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。7）可调托座验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）可调托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm；（2）顶层水平杆中心线至可调托撑支托板板底的悬臂长度（自由端）不得大于500mm；（3）可调托撑螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm。3、支撑架构造做法1）、板支撑架构造做法本工程拆除板厚180mm、200mm（计算200mm），支撑架高度7.35m，经采用品茗安全计算软件计算结合现场实际，板支撑架基
31、本构造做法如下：板底纵立杆间距为0.9m，立杆横距0.9m，步距1.8m，板底采用可调托座顶紧，详见计算书及附图。2）、梁支撑架构造做法300mm600mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵横距0.9m，立杆步距1.8m，详见计算书及附图。400mm800mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵横间距0.9m，立杆步距1.8m，详见计算书及附图。400mm1200mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵距0.45m，横距立杆0.9m，梁底均匀布置1排承重立杆立杆步距1.8m，板底采用可调托座顶紧，详见计算书及附图。500mm1450mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵距0.45m，横距立杆0.9m，梁底
32、均匀布置1排承重立杆立杆步距1.8m，板底采用可调托座顶紧，详见计算书及附图。1850mm1000mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵距0.45m，立杆横距2.35m,梁底均匀布置2排承重立杆，立杆步距1.8m，板底采用可调托座顶紧，详见计算书及附图。4、支撑架搭设1）搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位放线放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上放置方木、模板检查验收。2）构造要求（1、立杆（1）顶板支撑架立杆支承在负一层200mm厚混凝土板上，负一层板支撑架立杆支承在底板上。（2）支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大
33、于200，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。（4）立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；b：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错
34、开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通。（3）剪刀撑由于本方案为原结构混凝土拆除，不存在纵向变形，因此无需设置剪刀撑。第五章 拆除施工方案7号
35、楼拆除分顶板、中板和底板三阶段，每个阶段分三个区域，分别为：顶板和中板分A区、B区和C区，底板分区、区、区，区又分为区和区。拆除顺序如下：拆除前GZC1GZC25钢斜撑施工顶板A区拆除中板A区拆除底板区和区开槽型钢换撑并原结构拆除，同时新结构施工底板区和区原结构拆除，同时新结构施工顶板，并施工GZC26GAC40钢斜撑中板A区新结构施工中板B、C区拆除，并同时新结构施工顶板A区新结构施工，并拆除钢斜撑顶板B、C区拆除，并同时新结构施工。图一图二1、施工工况工况一、顶板、中板及底板开孔施工补工程桩，同时进行改造区域外钢斜撑施工。工况二、凿除顶板和中板的A区原结构，保留B区和C区做临时支撑最后拆除
36、。由于A区范围比较大，又将该区分三小区，分别为A-1区、A-2区、A-3区，拆除可同时进行，从东南向西北方向退进。 工况三、（1）底板拆除首先应将区和区开槽底板型钢换撑施工，完成后凿除底板区和区原结构底板，并同时进行新结构底板施工。（2）待区和区结构强度达到设计要求80%后，再凿除区原结构底板，并进行新结构底板施工，同时还进行第二道钢斜撑施工。（3）待区结构强度达到设计要求80%后，再凿除区原结构底板，并进行新结构底板施工。（4）施做中板A区新结构楼板施工，待结构强度达到设计要求80%后，再拆除中板B、C两区，并同时进行新结构楼板施工。顶板施工顺序同中板。在施做顶板A区新结构楼板，可同时进行钢
37、斜撑拆除。2、施工工艺流程、7号楼顶板、中板的梁板柱破拆分块流水施工工艺:拆除前施工准备支撑架搭设板分块定位放线(周边拆留板按照规范要求保留)板吊装点钻孔（大型切割机）板分块切割吊装外运拆留交界处保留人工凿除（保留焊接钢筋）梁分段定位放线(拆留梁交界处按设计规范要求保留) （绳锯）分段切割梁吊装外运拆留交界处人工凿除（保留焊接钢筋）柱分段定位放线柱分段吊装点钻孔（绳锯）分段切割柱吊装外运钢管满堂架跟着拆除(切割、吊装运输设备根据工作面及需要）、7号楼原地下室底板700mm厚,垫层100mm厚，采用大型切割机无法一次性切割分离，必须分三层切割分离。具体拆除施工工艺如下：拆除前施工准备周边拆留混凝
38、土交界处定位放线（按设计规范要求保留）大型切割机周边第一层进行切割（深度250mm）炮头机进行破碎施工清理、吊装外运第二层切割（深度250mm）炮头机进行破碎施工清理、吊装外运第三层切割（深度250mm）炮头机进行破碎施工清理、吊装外运拆除区域内分层分块切割炮头机进行破碎施工清理、吊装外运拆留交界处风镐拆除（保留钢筋）60型小挖机清理。大型切割机切割板图金刚石绳锯切割梁图3、施工方法拆除施工按照从上到下，先防护后施工，先支撑后拆除，先拆除板、再拆除梁、后拆除柱的顺序分区分块分段拆除。拆除前还必需搭设支撑架。同一构件必须先拆除上部再拆除下部，对于两端有支座梁，先拆除中间段后拆端支座处，必须分离成
39、小块小段拆除。对于要拆除的部位，必须先支撑后拆除，先拆除后加固。1）混凝土板的拆除（顶板、中板）a.先对混凝土板进行支撑加固，方法是用搭设满堂钢管支撑架将混凝土板卸载，在混凝土板底部采用U型托撑，所有钢管与钢管交接处均采用扣件进行牢固连接。在要拆除部位的四周和对应下方四周搭设安全防护栏，挂密目安全网、并设立安全警示牌，严禁行人出入。b.先对要拆除的混凝土板弹墨线分块(拆留交界处按照设计规范要求保留切割)，每块切割的面积不大于2.5t(1m3) (板取0.2m2m2.5m)，再用水钻在板块四角钻吊装孔，穿钢丝绳用塔吊从孔中吊紧板块，然后用大型切割机沿着墨线进行分块切割。最后拆留交界处板采用风镐凿
40、除和人工凿除修平（保留钢筋）。c.切割后的混凝土板块搬运至施工区域外指定场地进行破碎。d.拆除后的混凝土板钢筋堆放到钢筋废料场，砼块清运到垃圾堆放场，用自卸汽车运至场外。2）混凝土梁的拆除（顶板、中板）a.混凝土梁的拆除，先对要拆除梁进行支撑，方法是用搭设满堂钢管支撑架将混凝土梁卸载，支撑架与板共用，在混凝土梁底部增加U型托撑承重架。b.混凝土梁的拆除采用绳锯进行梁与梁、梁与柱的分离切割。悬挑梁按照楼板边梁悬挑梁外部悬挑梁支座端的拆除顺序；两端支座的楼层内梁按照楼板梁中部梁两端的顺序分块分段切割，切割前先将梁定位分段(拆留交界处按照设计规范预留切割)，然后用绑钢丝绳用塔吊将要切割的梁段均布吊紧
41、，再用绳锯进行分段切割，切割的梁块不大于1m3 (梁取0.5m0.8m2.5m)，拆留结构交界处采用小电镐凿除和人工凿除修平（保留主钢筋）。c. 切割后的混凝土梁块搬运至施工区域外指定破碎场地进行破碎。d.拆除后的砼梁钢筋堆放到钢筋废料场，混凝土块清运到垃圾堆放场，用自卸汽车运至场外。3） 混凝土框架柱的拆除a.混凝土柱的拆除，先对要拆除柱四周搭设操作平台，操作平台利用板梁已拆除的支撑架进行修整搭设，操作平台必须设置防护护栏，挂密目安全网，并设立安全警示牌。b. 拆除前在柱上弹线分块，每块尺寸不大于1m3（0.8m0.8m1.5m）, 每块按从上到下的顺序分柱段拆除。并在分块柱靠上部用水钻开两
42、个吊装孔，穿钢丝绳用塔吊吊紧，再用绳锯进行分块切割，作业人员不得靠近，必须保证足够的安全距离。c.拆除后的混凝土柱钢筋割除后堆放到钢筋废料场，砼块清运到垃圾堆放场，用自卸汽车运至场外。4） 地下室底板混凝土拆除a.底板的拆除，板厚有700mm厚，切割大型切割机无法一次性切割分离，必须分层切割，底板分层至少分三层。先在拆留交界处弹线分离（按设计规范要求保留），用大型切割机进行第一层分离切割，切割后用炮头机按切割线向拆除区方向破除并清理。余下板厚按上述切坡顺序进行施工，直到底板拆留分离，但必须保证保留区预留钢筋符合设计规范要求。b.拆除区内底板进行分区分块进行弹线，用大型切割机进行分层分块离切割，
43、每层分块切割后采用炮头机进行破碎，破碎块不得大于2.5t，块绑紧钢丝绳或采用运斗用塔吊吊离。以此类推，直到底板脱离，最后采用挖机清理。c.拆除后的混凝土柱钢筋割除后堆放到钢筋废料场，砼块清运到垃圾堆放场，用自卸汽车运至场外。第六章 基坑围护钢支撑施工方案1、施工工况7号楼拆除范围比较大，危险性比较高，为了保证改造能顺利完成，在卸去拆除区域结构荷载情况下，还应确保保留区域结构不产生受力变形，实施基坑支撑围护。支撑围护在利用原支护钻孔灌注桩和止水帷幕外，还保留顶板和中板B、C区板做临时支撑，减小拆除范围，并在拆除前施做第一道坑内钢斜撑，承受坑外土压力。底板拆除前，采用型钢换撑，第二道钢斜撑同底板拆
44、除和新地板施工配合完成，控制保留地下室结构的受力和变形，并方便与中板和顶板B、C区板拆除和施工。2、施工流程浇筑钢筋混凝土支撑底板端坐-锚筋安装M2预埋件-加工400*400*13*21钢垫箱,安装钢支撑-施焊钢支撑钢垫箱、施加预应力-焊接400*400*13*21换撑头板-安装400*400*13*21型钢换撑、待-2F大底板钢支撑底端坐浇筑后、达到设计80%强度后安装第GZC26-GZC40钢支撑、施加预应力、其余工作同上-挖、基础结构施工完-拆除钢支撑，换撑。（1）钢支撑安装施工工艺流程：机械设备进场-钢支撑场外予拼装-施焊钢垫箱、吊入地库-11.35层指定区域。地下拼装安装钢支撑、钢支撑安装-施加预应力（按设计要求的70%应力-检查拧紧螺帽-施工第二次应力达到设计要求）-钢支撑安装质量验收-完成。（2）钢支撑拆除施工工艺割除钢支撑H型钢钢垫箱-释放应力、支撑法兰螺丝拆除-钢围檩分段分解割除-支撑通过指定施工垂直通道吊出基坑-割除钢支撑上的零星铁件-支撑运输装车运出工地。3、施工方法1）施工准备（1）钢支撑运到现场指定垂直通道旁采用25T汽车吊分段分节、专业指挥人指挥吊入地库-11.35层指定区域进行安装,（2）根据土建预制M2件进
