建筑施工笔记(培训班内部资料).docx

《建筑施工笔记(培训班内部资料).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑施工笔记(培训班内部资料).docx（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章土方工程施工土方工程是建筑工程施工主要工种工程之一。土方工程包括土的挖掘、运输、填筑、平整与压实等主要施工过程。概括来说包括实体工程，准备工作和辅助工作。常见的土方工程有场地平整、基坑（槽）与管够开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土、路基填筑、基坑回填等。第一节土的分类与性质一、 土的工程分类（一） 根据土的颗粒级配和塑性指数分为：碎石累类土、砂土和粘性土。（二） 根据开挖难易程度分为八类：第一类 松软土（砂、种植土、泥炭 能用铁锹、锄挖掘）第二类 普通土（填筑土 能用铁锹、锄挖掘少量用镐翻松）第三类 坚土（粘土、压实的填筑土 主要用镐少许用铁锹、锄挖掘）第四类 砂砾坚土（带砂石的土）

2、第五类 软石第六类 次坚石第七类 坚石 第八类 特坚石。二、 土的基本性质（一）密度（二）含水量 ：天然土中水的质量与土的固体颗粒质量之比，以百分数表示。土的干湿度用含水量表示。 含水量5%以下 干土 含水量5%30% 潮湿土 含水量 30% 湿土 最佳含水量：在含水量一定的条件下，用同样的夯实机具，可使回填土达到最大的密实度，次含水量称为最佳含水量。各类土的最佳含水量如下： 砂土 8%12% 亚砂土 9%15% 亚粘土 12%15% 粘土 19%23% （ 二类土 ） （ 三类土 ）（三） 干密度：单位体积内固体颗粒的质量。干密度越大，表明土越密实，在土方填筑时，常以土的干密度来控制土的夯实

3、标准。（四） 土的可松性（五） 土的渗透性 指土体被水透过的性质。土的渗透性用渗透系数表示一般由实验确定。第二节场地平整与基槽（坑）土方施工一、 场地平整 （1）在0.3m以内的场地清平，不涉及土方量的计算问题。 （2）场地平整的程序： 确定场地的设计标高 计算挖填方工程量 挖填平衡调配方案 选择土方机械 拟定施工方案（3）场地平整考虑的因素： 满足生产工艺和运输的要求； 尽量利用地形，减少挖填方数量；争取在场区内挖填平衡，降低运输费；有一定泄水坡度，满足排水要求.（一） 土方量计算 场地平整土方量计算有方格网法和断面法。地形比较平坦采用方格网法，地形比较复杂或挖填深度较大，断面不规则或用于形

4、状狭长地带时，用断面法。断面法常用于公里交通工程筑路土方量的计算。（二）土方调配1、目的：使土方运输量最小2、调配原则：（1）力求达到挖填方平衡和运距最短。（2）应考虑近期施工和后期利用相结合。（3）采取分区与全场相结合。（4）与大型地下建筑物施工相结合。（三）场地平整施工 1、施工准备（1）拆迁障碍物（2）排除地面水（3）修筑临时设施（4）做好设备试运转。2、场地平整的施工方法（挖、运、填、压）（1）推土机（适用于挖、运、填、平）按行走机构分为：托式铲运机和自行式铲运机。推土机进行移挖作填运距100m以内，在3060m之间更有效。推土方法：下坡推土 坡度15度以内 并列推土 两铲刀相距153

5、0cm 分批集中一次推送 槽形推土 斜角推土（2）铲运机 （能独立完成铲、运、卸、填、平） 适用于地形起伏不大，坡度在20度以内的大面积场地、大型基坑开挖及填筑路基等。 最宜于开挖含水量不大于27%的松土和普通土。不适于在砾石和冻土地带及沼泽区施工。 托式铲运机适宜运距为6001500m,在200350m时效率最高。 自行式铲运机的经济运距为8001500m当场地起伏高差较大、土方运输距离超过1000m，且工程量大而集中时，可采用挖土机挖土，配合自卸汽车运土，并在卸土区配备推土机平整土堆。（3）单斗挖土机分类：按行走装置机构不同分为：履带式和轮胎式 按工作装置不同分为：正铲、反铲、拉铲、抓铲四

6、种。【正铲挖土机】 特点：前进向上，强制切土。能开挖类土。【反铲挖土机】特点：后退向下，强制切土。能开挖类土，适于深度在4m以内的基坑、基槽、管沟也用于地下水位较高的土方开挖。【拉铲挖土机】 特点：后退向下，自重切土。能开挖类土，适用于开挖大型基坑及水下挖土。【抓铲挖土机】 特点：直上直下，自重切土。只能开挖类土，用于开挖窄而深的独立基坑、沉井，特别实用于水下挖土。、（4）装载机施工：装载机是以铲装和短距离装运物料（松土、砂石）为主的机械。挖掘装载机（两头忙）是集装载、反铲、破碎三种功能于一机的土方机械。3、场地填土与压实（1）填方土料选择与填筑方法： 填方涂料选择：含水量符合要求的粘性土，可

7、用作各层填料。碎石、砂土可用作表层以下的填料，使用碎石类土和爆破石渣作填料时，最大粒径不超过每层铺填厚度的2/3。有机质含量大于8%的土及硫酸盐含量大于5%的土均不能作填料。 填筑方法：应分层进行，同类土填筑，必须将透水性较大的土层置于透水性较小的土层下。（2）填土压实方法：填土的压实方法有辗压法、夯实法和振动压实法等。辗压法有平辗（砂土和粘性土均可，v2km/h）、羊足辗（只适用压实粘性土v3km/h）和振动辗（碎石类土、粘土和亚粘土v6m，每侧超出沟槽B。用于土质不良情况。环形：在坑槽四周布置。 用于面积较大的基坑。如用U形布置，井点管不封闭的一端应设在地下水的下游方向。（2）喷射井点当降

8、水深度8m时用，降水深度可达8-20m适用于基坑深水位高的情况。当基坑宽度10m，单排布置，大于10m用双排或环形布置，井点间距2-3m，每一套井点控制在20-30根井管。（3）电渗井点：渗透系数小的土用该方法。（4）深井井点：降水深度超过15m时用。第四节基坑（槽）支护二、重力式支护结构（一）指主要通过加固基坑周边形成一定厚度的重力式墙，以达到挡土的目的。（二）水泥土搅拌桩（深层搅拌桩）支护结构是通过搅拌桩机将水泥与土进行搅拌形成柱状的水泥加固土。由水泥土搅拌桩搭接而成的水泥土墙，既挡土又隔水。适于4-6m深的基坑，最大可达7-8m。搅拌桩成桩工艺有“一次喷桩，二次搅拌”。三、板桩支护结构（

9、一）板桩既挡土又挡水。适用于基坑较深，地下水位较高，开挖中有可能出现流砂但又未采用井点降水法时，可用板状支护结构。在靠近原有建筑物开挖基坑时，为防止原有建筑物下沉，也可使用。（二）一般钢板桩、混凝土板状采用打入法，而灌注桩及地下连续墙则采用就地成孔现浇的方法。四、土层锚杆（一）适用于深基础邻近有旧建筑、交通干线或地下管线，基坑开挖不能放坡时。（二）土层锚杆由锚头、拉杆及锚固体三部分组成。第二章 地基加固处理与深基础工程施工第一节 地基加固处理一、水泥粉煤灰碎石桩 适用于多层和高层建筑是今年来新开发的一种地基处理技术。二、土桩和灰土桩 土桩主要适用于消除湿陷黄土地基的湿陷性，灰土桩主要用于提高人

10、工填土地基的承载力，地下水位以下或含水量超过25%的土不宜使用。三、深层搅拌桩 深层搅拌法适宜于加固各种成因淤泥质土、粘土、和粉质粘土等。 用于深层搅拌的施工工艺目前有两种：旋喷桩和粉喷桩。第二节 桩基础一、分类桩基础由桩身和桩顶的承台组成。（一）按桩的受力情况，桩分为摩擦桩和端承桩两类。端承桩：穿过软土层到达坚实土层的一种桩。摩擦桩：沉至软土层一定深度，将软弱土层挤密实不到达坚实土层。（二）按施工方法不同，桩分为预制桩和灌注桩两类。预制桩：钢筋混凝土方桩、预应力钢筋混凝土管桩 钢管或型钢的钢桩。灌注桩：钻、挖、冲孔灌注桩；沉管灌注桩和爆扩桩。二、钢筋混凝土预制桩施工（一）桩的预制、起吊、运输

11、和堆放1、为节省场地，现场预制桩多用叠浇法施工，重叠层数取决于地面允许荷载和施工条件。，一般不宜超过4层。上层桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。2、起吊：当桩的混凝土达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才可运输。20-30m的桩，一般采用3个吊点。（二）钢筋混凝土预制桩的沉桩1、沉桩方法：锤击法、静力压桩法、振动法和水冲法。 （1）锤击法：锤击法沉桩 ，选择桩锤是关键。力求“重锤低击，低提重打”。 设备：包括桩锤、桩架和动力装置。桩锤 a.落锤：适宜打各种桩。b.柴油锤：用于打设木桩、钢板桩和长度在12m以内的钢筋混凝土桩。缺点：噪音和空气污。 c.蒸汽锤

12、：分单动汽锤和双动汽锤，适用于各种桩在各类土层中施工。后者适宜打各种桩，并用于拔桩。 d.液压锤：效率高，无污染，适合水下打桩。桩架：常用的桩架有：多功能桩架和履带式桩架动力装置：取决于所选的桩锤。打桩顺序：由一侧向单一方向进行（逐排打设）；自中间向两个方向对称打（分段打设）；自中间向四周打。 当打桩的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅；当桩的规格不同时，打桩顺序宜先大后小，先长后短（2）静力压桩法：特别适合于软土地基和城市中施工。（3）振动法压桩：在砂土中效率较高。（4）水冲法沉桩。三、混凝土灌注桩施工灌注桩与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，从而使成本高降低1/3左右。（一） 干作业成孔

13、灌注桩干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为400mm、500mm、600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。（二）泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。成孔机械：潜水钻机、冲击钻机、回转钻机等。泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械成孔、泥浆循环

14、出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。护筒的作用：定孔，保护孔口，防止地面水流入，维持水头，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向等。泥浆具有以下作用：保护孔壁、防止塌孔、排出土渣、冷却与润滑钻头的作用。泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。水下混凝土浇筑常用导管法（二） 套管灌注桩1、灌注方法浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 单振法：在沉入土中的套管内灌

15、满砼，开动振动器，振动510s，开始拔管，边拔边振。每拔0.51.0m，停拔振动510s，如此反复进行，直至全部拔出。 复振法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。 反插法：在套管内灌满砼后，先振动再拔管，每次拔高0.5m1.0m，向下反插0.3m0.5m，如此反复进行，直至拔出。2、套管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 （1）颈缩颈缩：桩身的局部直径小于设计要求的现象。 当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌

16、和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在5070mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。（2）断桩 断桩：桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到50%设计强度后，再进行下根桩的施工。 （3）吊脚桩 吊脚桩：指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现

17、象。 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部反插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。第三节 地下连续墙一、 地下连续墙的施工过程地下连续墙既可以用作深基础的支护结构，也可以作为深基坑支护又作建筑物的深基础。特点：刚度大，既挡土又挡水，噪音低，可用于任何土质，还可以用逆筑法施工。（一） 地下连续墙的施工工艺1、 修筑导墙：2、 泥浆

18、护壁：作用是固壁、携砂、冷却和润滑。3、 深深槽挖掘：一般槽宽为：600mm、800mm、1000mm4、 混凝土浇筑。第四节 沉井施工 沉井由刃脚、井筒、内隔壁组成。第三章 砌筑工程施工砌筑工程施工包括砂浆的制备、材料运输、搭设脚手架、砌体的砌筑等。第一节 砌筑材料和材料运输一、砌筑用砖（一）普通粘土砖：规格为240mm115mm53mm（二）烧结粘土空心砖（三）粉煤灰砖（四）砌块二、砌筑砂浆三、砌筑用石（一）毛石1、砌筑毛石呈块状，中部厚度不小于200mm.2、毛石等级以50mm边长的立方体试块的抗压强度表示，并将其分为7个等级。（二）料石按其加工面的平整度分为细料石（表面凹入深度不大于2

19、mm）、半细料石、粗料石和毛料石四种。各种料石的宽度和厚度均不小于200mm，且不应小于长度的1/4。四、材料运输垂直运输设备有：起重机、龙门架、井字架和建筑施工电梯。（一）井字架：架设高度一般不超过30m，起重为10KN左右。（二）龙门架：高度在12-15m以下时设一道缆风绳，15m以上没增高5-10m应增设一道缆风绳。（三）塔式起重机：可同时用作垂直和水平运输。第二节 砌筑脚手架一、脚手架的作用和要求（一）每次搭设脚手架的高度为1.2m左右，称为“一步架高”也叫墙体的可砌高度。（二）脚手架的基本要求： 1、满足工人操作，宽度为1.5-2m。2、足够的强度、刚度和稳定性。3、搭拆简单、搬运方

20、便、多次周转使用。4、因地制宜，就地取材，尽量节约用料。二、脚手架的分类（一）按材料分：有木脚手架、竹脚手架、钢脚手架。（二）按构造形式：多立杆式、桥式、门式、悬吊式、挂式等（三）按搭设位置：外脚手架、内脚手架和综合脚手架。三、多立杆式外脚手架按立杆的布置方式分为:单排和双排脚手架。第三节 砌体施工一、毛石基础砌筑1、砌筑毛石基础一般用水泥砂浆，M2.5-M5，稠度5-7cm。2、毛石基础应分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。上下皮毛石搭接不小于10cm。二、砖砌体砌筑砌筑用砖使用前一天应浇水湿润。（一）砖砌体的组砌形式1、一顺一丁：上下皮之竖向灰缝错开60mm。2、三顺一丁：最常见的形式3、梅花丁

21、砌法。（二）砖墙的砌筑工艺1、抄平放线2、摆砖样3、立皮数杆：是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。每隔10-15m立一根。4、墙体砌筑、勾缝：常用“三一法”即：一块砖、一铲灰、一挤柔。勾缝是砌清水墙的最后一道工序。原浆勾缝，用砌筑的砂浆勾缝。加浆勾缝，砌筑完毕后用1：1水泥砂浆勾缝。（三）砖砌体的质量要求横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，结槎可靠。1、横平竖直：竖向灰缝对不齐则会“游游丁走缝”2、砂浆饱满：灰缝厚度一般为8-12mm，砂浆饱满度不得低于80%。3、错缝搭接：错缝一般不小于1/4砖长。4、接槎可靠：斜槎长大衣不应小于墙高的2/3。在留有直槎且是阳槎时，要设拉结筋。拉结筋数量为每12cm放

22、置一根直径为6mm的钢筋，不得少于2根。间距沿墙高不得超过500mm，伸入两侧墙中每边均不小于500mm。抗震地区建筑物不得留直槎。（四）砌块砌筑第四章 钢筋混凝土工程施工第一节 模板工程一、模板的作用、基本要求及其分类（一）模板的作用及要求1、模板是保证混凝土成型的模具2、钢筋混凝土结构的模板系统是由模板、支撑及紧固件组成。3、在钢筋混凝土结构施工中，对模板系统的基本要求是：（1）形状、尺寸、相互间位置的正确性（2）足够的强度、刚度和稳定性（3）构造简单，装拆方便（4）接缝严密，不得漏浆（二）模板的分类1、按材料分：木模板、钢模板、钢木模板、钢丝网水泥模板、胶合模板、塑料模板、钢筋混凝土模板

23、、玻璃模板等。2、按装拆方式分：固定式模板、装拆式模板、移动式模板、永久性模板等固定式模板也称胎模，用土及砖做的胎模，表面应粉一层水泥砂浆，这种模只能用一次。混凝土胎模内有钢筋，可以重复使用。二、 支模方法（一） 现浇整体式结构模板1、 基础模板（1）阶形基础模板（2）杯形基础模板（3）条形基础模板2、矩形柱模板柱模底部留有清扫口。沿高度每隔2m左右开有供混凝土浇筑的浇注口。3、 梁模板梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，钢模起拱高度为梁全夸长度的1-2，木模的起拱高度为全夸长的2-34、 楼板模板梁与楼板支模，一般先支梁模板后支楼板的横楞，再依次支设下面的横杠和支柱。5、 墙模板6、 楼梯模

24、板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板。（二） 组合钢模板1、 组合钢模板的组成：钢模板和配件两部分。（1） 钢模板 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角钢等。钢模板采用模数制设计，宽度以50mm进级，长度以150mm进级。 配件：包括连接件和支承件。2、 组合钢模板的配板原则（1） 板块数最少 （2）木材拼镶补量最少 （3）支承件的布置简单，受力合理，节省用料（4） 合理使用转角模板。三、模板的拆除（一）拆除日期 1、不承重的侧模板拆除日期：一般当混凝土的强度达到2.5MPa后可拆。 2、承重模板的拆除日期：梁、拱、壳构件跨度12mm）

25、，细钢筋（直径6-12mm），钢丝（直径3-5mm）4、 按加工方法分：热轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢丝等5、 按强度高低分：钢为热轧钢筋。V为热处理钢筋。（二） 钢筋进场检验：热轧钢以60t为一批，每批抽出两根。钢丝以3t为一批每批取10%盘。二、 钢筋的冷加工（一）冷拉（二）冷拔是将直径为6-8mm的级钢强力通过钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，可提高50%-90%的强度。三、 钢筋的焊接用电焊代替钢筋的绑扎，可节约大量钢材，而且连接牢固，功效高，成本低。钢筋常用的焊接方法有：（一） 闪光对焊：常用于大直径钢筋的焊接。（二） 电弧焊：常用于钢筋的搭接接头、钢筋骨架、钢筋与钢板等1、 搭接接头

26、：用于直径10-40mm的级钢筋2、 帮条接头：用于直径10-40mm的级钢筋3、 坡口焊接头：16-40mm的级钢筋（三） 埋弧压力焊多用于钢筋与钢板丁字形接头的焊接，与传统的电弧焊连接相比可节省钢材。（四） 电阻点焊（五） 电炸压力焊 是现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋接长的一种焊接技术，适用于级钢筋。比电容焊容易掌握、功效高、成本低、工作条件好，并可节约大量钢筋。（六） 气压焊：适用于各种位置钢筋的焊接。四、 钢筋的制备及安装（一）钢筋的配料1、 钢筋下料长度的计算：钢筋切断时的直线长度称为下料长度。（1） 混凝土保护层：板、墙、壳 C25-C45 C50 保护层厚度：15 梁 C25-C45

27、 C50 保护层厚度：25 柱 C20 C25-C45 C50 保护层厚度：30预制钢筋混凝土受弯钩构件端头的保护层厚度不应小于10mm,基础中纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时，不应小于70mm。 （2）钢筋量度差值：弯曲钢筋的外包尺寸和轴线之间的差值称为量度差值。钢筋弯曲调整值:钢筋弯曲角度： 45 90弯曲调整值： 0.3d。（d。钢筋直径） 2d。（3）弯钩增加长度： 级钢筋末端需要做180弯钩，做了弯钩的钢筋长度 L=26.25dL（4）钢筋下料长度= 外包尺寸- 弯折量度差值 + 弯钩增加长度（二）钢筋的加工、绑扎及加工1、钢筋加工：包括调直、除锈、接长、下料

28、剪切、弯曲等工作，对钢筋进行冷拉和冷拔处理及焊接等也属加工范畴。钢筋的链接可以分为：绑扎搭接、机械连接或焊接。钢筋机械链接有挤压连接和锥纹连接。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。（1）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d 28 mm 及受压钢筋直径 d 32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。（3）在纵向受力钢筋搭接长度范围内应设置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d

29、30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400、RRB400级55d40d35d注：（1）两根直径不同钢筋的搭接长度，以教细钢筋的直径计算。（2） 对有抗震要求的结构构件，其受力筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按数值乘以系数1.15采用；但三级抗震等级按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。（3） 纵向受压钢筋搭接时，最小搭接长度乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。第三节 混凝土工程一、 混凝土的制备（一） 混凝土配料设实验室的配合比为1:x:y ，水灰比为W/C，现场实测砂、石含水量分别为

30、WX、WY 则现场施工配合比应为：水泥：砂：石=1：x（1+WX）：y(1+ WY),水灰比不变，但必须减去砂石中所含水分。（二） 混凝土的拌制1、人工搅拌：拌合一半用“三干三湿” 法2、混凝土搅拌机：按搅拌原理分自落式和强制式两种，自落式多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，适用于施工现场。强制式主要用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌底流动性混凝土，一般用于预制厂或集中拌料的搅拌站。搅拌机每次搅拌出的混凝土的体积，称为出料容量。出料容量与进料容量的比称为制成量系数。制成系数一般取0.65，即进料容量为400L的搅拌机，出料容量为0.26m33、搅拌制度：搅拌时间和投料顺序（1）搅

31、拌时间（2） 投料顺序：一次投料法和二次投料法。二次投料法包括：水泥裹砂法、预拌水泥净浆法和预制水泥砂浆法新工艺。水泥裹砂法可提高混凝土20%-30%的强度。还可以节约水泥。二、 混凝土的运输（一） 对混凝土运输的要求1、 混凝土运输过程中不产生分层、离析现象，浇灌时仍能保持原有的塌落度。2、 混凝土应以最少的转运次数、最短时间从搅拌地点运至浇筑地点。3、 运输用保证混凝土的浇灌工作顺利、连续进行。4、 运送的容器应严密、不漏浆、不吸水、冬季施工采取保温措施，以免混凝土冻结。（二） 泵送混凝土要求三、 混凝土的浇筑与振捣（一） 混凝土浇筑的一半规定1、 浇筑准备2、 防止离析：混凝土自由下落高

32、度不应超过2m,自由下落高度超过2m时，应使用溜槽和串筒。3、 分层浇筑4、 连续浇筑：新老混凝土间歇时间须延长至老混凝土强度达1.2N/mm25、 正确留置施工缝：（二） 现浇多层钢筋混凝土框架结构的浇筑在每一施工层中，应先浇筑柱或墙。柱子浇筑完毕后，应间歇1-1.5h，再浇梁、板的混凝土。梁和板应同时浇筑，只有当梁高1m以上时，才可单独先行浇筑。（三） 大体积混凝土结构的浇筑（四）混凝土的振捣1、机械选择按工作方式可分为：内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台。插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。每个插点的振捣时间一般为20-30S。四、 混凝土的养

33、护第四节 预应力混凝土工程在混凝土构件承受荷载以前，对受拉去混凝土预先施加压应力的，称为预应力混凝土。一、 先张法（一）台座台座是先张法生产中的主要设备之一，要求有足够的强度和稳定性，以免台座变形、倾复、滑移而引起预应力值的损失。台座按构造不同，可分为墩式台座和槽式台座两类1墩式台座墩式台座一般用于生产小型构件。生产钢弦混凝土构件的墩式台座，其长度常为100150米，这样既可利用钢丝长的特点，张拉一次可生产多根构件，减少张拉及临时固定工作，又可减少钢丝滑动或台座横梁变形引起的应力损失。（1）墩式台座的形式 墩式台座有重力式（下图）和构架式两种。重力式台座主要靠自重平衡张拉力所产生的倾复力矩，构

34、架式台座主要靠土压力来土平衡张拉力所产生的倾复力矩。2槽式台座浇筑中小型吊车梁时，由于张拉力矩和倾复力矩都很大。一般多采用槽式台座，它由钢筋混凝土立柱、上下横梁及台面组成。台座长度应便于生产多种构件：一般为45米（可生产6根6米长的吊车梁）或76米（可生产10根6米长的吊车梁，或24米屋架3榀，或18米屋架4榀）。为便于拆迁移，台座式应设计成装配式。此外，在施工现场亦可利用条石或已预制好的柱、桩和基础梁等构件，装配成简易式台座。（二）夹具夹具是预应力筋进行张拉和临时固定的工具，要求夹具工作可靠，构造简单，施工方便，成本低。根据夹具的工作特点分为张拉夹具和锚固夹具。 1张拉夹具张拉夹具是将预应力

35、筋与张拉机械连接起来，进行预应力张拉的工具。常用的张拉夹具有：（1）偏心式夹具偏心式夹具是由一对带齿的月牙形偏心块组成的。（2）楔形夹具楔形夹具是由锚板和楔块组成的。（图示）2锚固夹具锚固夹具是将预应力筋临时固定在台座横梁上的工具。窗体底端（三）张拉机械先张法施工中预应力筋可单根张拉或多根成组张拉。常用的张拉机械有：1穿心式千斤顶 YC20型穿心式千斤顶由偏心式夹具、油缸和弹性顶压头组成。最大张拉力200kN，张拉行程200毫米，自重19千克。适于张拉直径1220毫米的单根预应力钢筋。2电动螺杆张拉机 电动螺杆张拉机由张拉螺杆、变速箱、拉力架、承力架和张拉夹具组成。最大张拉力为300600kN

36、，张拉行程为800毫米，自重400千克，为了便于转移和工作，将其装置在带轮的小车上。电动螺杆张拉机可以张拉预应力钢筋也可以张拉预应力钢丝。3油压千斤顶油压千斤顶可张拉单根预应力筋或多根成组预应力筋。多根成组张拉时，可采用四横梁式张拉装置进行。4卷扬机（四）先张法施工工艺先张法施工工艺流程见图1、预应力筋的张拉预应力筋的张拉应根据设计要求进行。（1）张拉控制应力预应力筋的张拉工作是预应力施工中的关键工序，应严格按设计要求进行。预应力筋张拉控制应力的大小直接影响预应力效果，影响到构件的抗裂度和刚度，因而控制应力不能过低。但是，控制应力也不能过高，不允许超过其屈服强度，以使预应力筋处于弹性工作状态。

37、否则会使构件出现裂缝的荷载与破坏荷载很接近，这是很危险的；此外过大的超张拉会造成反拱过大，预拉区出现裂缝也是不利的。因此，预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉时，可比设计要求提高 5%,但其最大 张拉控制应力不得超过下表的规定。 最大张拉控制应力允许值（N/mm2钢筋种类张 拉 方 法 先张法后张法碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线冷拔低碳钢丝、热处理钢筋冷拉热轧钢筋0.80fptk 0.75 fptk0.95fpyk0.75 fptk0.70 fptk0.90 fpyk钢丝、钢绞线属于硬钢，冷拉热轧钢筋属于软钢。硬钢和软钢根据它们是否存在屈服点划分的，由于硬钢无明显屈服点

38、，塑性较软钢差，所以其控制应力系数较软钢低。（2）张拉程序的确定预应力筋的张拉程序：0105控制应力（持荷2分钟） 控制应力，或0103控制应力。预应力筋进行超张拉（1.031.05控制应力）主要是为了减少松驰引起的应力损失值。所谓应力松弛是指钢材在常温高应力作用下，由于塑性变形而使应力随时间延续而降低的现象。这种现象再张拉后的头几分钟内发展得特别快，往后则趋于缓慢。例如，超张拉5%并持荷2分钟，再回到控制应力，松弛以完成50%以上。2、混凝土的浇筑和养护混凝土的浇筑必须一次完成，不允许留设施工缝。混凝土的强度等级不得小于C30。为了减少混凝土的收缩和徐变引起的预应力损失。在确定混凝土的配合比

39、时，应采用低水灰比，控制水泥的用量，对骨料采取良好的级配，预应力混凝土构件制作时，必须振捣密实，特别是构件的端部，以保证混凝土的强度和粘结力。预应力混凝土构件叠层生产时，应待下层构件的混凝土达到810N/mm2后，再进行上层混凝土构件的浇筑。3、预应力筋的放张：混凝土强度不得低于75%（1）对承受轴心预压力的构件：同时放张（2）对承受偏心预压力的构件：先放预压力较小的区，再同时放较大的区。（3）当不能按上述规定放张时，应分段、对称、相互交错放张。二、后张法先浇灌混凝土后张拉构钢筋的方法。具体做法：在浇灌混凝土时，在设计规定的位置上预留穿钢筋的孔道，待混凝土达到设计规定的强度后，将预应力筋穿入孔

40、道，进行张拉。并用锚具将预应力筋锚固在构件上，最后进行孔道灌注。（一）锚具1、单根粗钢筋锚具2、钢筋束锚具3、钢丝束锚具（二）张拉设备张拉设备由液压千斤顶、供油用的高压油泵和外接油管三部分组成。1拉杆式千斤顶2穿心式千斤顶3. 穿心式千斤顶。4锥锚式千斤顶（三）后张法施工工艺1、孔道留设孔道的直径一般比预应力筋（束）外径（包括钢筋对焊接头处外径或必须穿过孔道的锚具外径）大1015mm，以利于预应力筋穿入。孔道的留设方法有抽芯法和预埋管法。 （1）抽芯法 钢管抽芯法 这种方法大都用于留设直线孔道时，预先将钢管埋设在模板内的孔道位置处。钢管要平直，表面要光滑，每根长度最好不超过15m，钢管两端应各伸出构件约500mm左右。较长的构件可采用两根钢管，中间用套管连