排洪渠截污整治工程施工方案培训资料.docx

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1、珠海市全市污水管网建设工程（香洲区）-第一批工程 南湾片区河渠截污整治工程南屏中排洪渠截污整治工程施工方案审核： 校对： 编制： 北京久安建设投资集团有限公司珠海市全市污水管网建设工程项目经理部2016年4月15日 目 录第一章 编制依据与编制说明41.1编制依据41.2编制说明4第二章 工程概况62.1 工程简介62.2 工程概况62.3地质条件62.4 主要工程数量8第三章 施工部署103.1 施工组织安排总体原则103.2 施工组织机构103.3施工总体规划123.4施工技术力量配备123.5施工主要机械设备配备及进场办法133.6施工现场三通一平133.7施工段划分及临建设置133.8

2、现场施工道路143.9施工进度计划143.10工程资源配置14第四章 松木桩及水泥搅拌桩施工174.1工程概况174.2设计概况174.3主要工程数量264.4施工要求及工艺274.4.1水泥搅拌桩主要技术要求274.4.2水泥搅拌桩施工工艺284.4.3水泥搅拌桩施工质量保证措施30第五章 顶管施工主要施工方法365.1工程概况365.2顶管施工工艺流程365.3竖井施工375.4顶管施工工艺445.5主要施工技术措施545.6管道顶进555.7质量控制标准565.8 管道纠偏575.9预防路面沉陷、路面保护技术措施57第六章 开挖管道施工666.1施工准备666.2挖埋管施工工艺666.2

3、.1施工流程666.2.2水泥搅拌桩施工666.2.3拉森钢板桩施工666.3沟槽开挖706.4垫层、沟槽回填方法与质量要求716.5 钢肋增强聚乙烯螺旋波纹排水管安装726.6钢管安装746.7 地下管线保护技术措施77第七章 施工质量保证措施807.1质量方针及目标807.2质量保证体系807.3质量保证程序827.4工程材料、试验质量控制程序857.5施工过程控制措施867.6顶管工程中质量控制要点877.7质量保证措施88第八章 安全保证措施938.1安全目标938.2安全保证体系938.3 施工安全技术措施94第九章 文明施工及环境保护措施979.1 现场文明施工设计979.2 环保

4、及夜间施工措施99第十章 工期保证措施10210.1技术管理人员保证10210.2劳动力保证10210.3施工机械保证10210.4加强计划管理102第十一章 安全生产事故应急预案103第一章 编制依据与编制说明1.1编制依据1.建设单位的施工图纸及施工现场的实地考察情况；2.招标文件中要求执行的国家、及相关地区现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准；3.市政工程质量检验评定标准(CJJ9-85)；4.给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008)；5.给水排水构筑物工程施工及验收规范 (GB50141-2008)；6.给水排水工程顶管技术规程 (CECS246：2008

5、)；7.埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164：2004）；8.埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（CJ225-2011）；9.内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（DB44/T1098-2012）；10.珠海市全市污水管网建设工程（香洲区）-第一批工程-南屏科技工业园东南屏中排洪渠截污整治工程- 工程地质勘察报告（广东省珠海工程勘察院）1.2编制说明1.在详细了解现场情况，并充分理解的基础上，满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合本工程现场实际情况。2.质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，

6、确保工程质量达到优质工程标准。3.安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。4.工期目标明确，统筹部署，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。5.施工中做到保护环境、文明施工，整个工地达到珠海市安全文明施工工地标准。6.认真落实执行国家及珠海市有关建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，考虑突发公共卫生事件的影响。第二章 工程概况2.1 工程简介(1) 工程名称：珠海市全市污水管网建设工程（香洲区）-第一批工程南湾片区河渠截污整治工程南屏中排洪渠截污整治工程。(2) 工程地点：本工程位于南屏科技工业园东屏东四路北段(3) 建设单位：珠海水务集团有限公司(

7、4) 设计单位：珠海市规划设计研究院(5) 监理单位：广东华晨项目管理咨询有限公司(6) 施工单位：北京久安建设投资集团有限公司2.2 工程概况工程功能：收集南屏中排洪渠末端对两岸现状截污管内污水进行收集，并经屏东四路北段进入屏北二路新建WC36井内D1000污水管中。工程主要建设内容：本工程将污水管布置在机动车道西侧距离人行道边线2.0m处。南屏中排洪渠两岸雨季合流排水量为12387.9m3/d。按照污水管网设计要求，截流污水进入纯污水管网，其下游按非满管流设计，因此，本工程采用D600800管，坡度i=0.001，充满度h/D=0.6。污水收集后与屏北二路新建WC36号污水井相接。污水主管

8、建设长度约365。W1-W2井放坡开挖，内肋增强聚乙烯螺旋波纹管长24米，；W2-W5井打钢板桩支护，钢管长6米，松木桩软基处理；W5-W15井打钢板桩支护，内肋增强聚乙烯螺旋波纹管长298米，水泥搅拌桩软基处理，桩径500，纵向间距1.3m,桩长1013m；W15-WC36井顶管施工，D800钢筋混凝土管长34m,W15工作井打钢板桩逆作法施工。2.3地质条件（一）场地地理位置及地形地貌场地位于珠海市香洲区南屏科技园东屏东四路排洪渠西侧，原始地貌类型为滨海平原地貌，目前地面标高为1.762.90m，平均2.46m。（二）土层岩层（1）人工填土层（Q4ml）素填土 层号（）土黄、灰白、棕褐等色

9、，主要由花岗岩风化土组成，含少许石英砂，场地上部为厚约2025cm的混凝土地坪，该区域填土堆积时间约1520年，已基本完成固结，稍湿饱和。本次勘察所有钻孔均有揭露，层厚3.605.20m，平均厚度4.32m，层底标高-2.74-0.98m。（2）海陆交互沉积层（Q4al）1)淤泥 层号（1）深灰、灰黑色，岩芯呈泥柱状，质较纯，一般含少量石英砂，手捏较滑腻，污手，饱和，流塑。本次勘察所有钻孔均有揭露，层厚5.4012.50m，平均厚度7.78m，层底标高-14.34-6.38m。2）砾砂 层号（2）灰白色为主，局部为灰褐、灰黄色,颗粒矿物成份主要为石英和长石，次棱角状，含515%的粘粒，级配较好

10、，分选性较差，松散-稍密，局部稍密，饱和；该层局部夹有小石英块石，粒径一般24cm。该层于场地共3个钻孔有揭露，层厚1.809.60m，平均厚度4.57m，层顶标高-14.34-6.38m，层底标高-23.94-8.18m。3)粉质粘土 层号（3）浅黄、青灰、棕褐色,含约1015%的石英砂,刀切面稍粗糙,韧性中等,无光泽反应,饱和,可塑。该层于场地仅ZK3、ZK4有揭露，ZK3未揭穿该层，揭露厚度2.853.80m，平均3.32m，层顶标高-9.04-8.70m。（3）残积层（Qel）砾质粘性土 层号（）灰白、土黄、淡棕褐等花斑杂色，为花岗岩风化土残积而成，岩芯呈土柱状，原岩结构已破坏，主要由

11、粘性土和约20%的石英砾石组成。稍湿，硬塑。本次勘察深度范围内共3个钻孔揭露有该层，未揭穿，揭露厚度2.504.30m，平均厚度3.23m，层顶标高-12.50-8.18m。（4）燕山第三期（52-3）强风化花岗岩 层号（）土黄、灰白、淡棕褐色为主，岩芯半岩半土状，原岩花岗结构清晰可辨，风化节理裂隙发育，干钻难以钻进。为软岩，破碎，岩体质量等级为类。本次勘察深度范围内仅ZK1揭露有该层，未揭穿，揭露厚度2.20m，层顶标高-23.94m。（三）水文地质场地地下水主要为赋存于素填土层中的上层滞水、砾砂层的孔隙承压水。素填土层，分布连续，填料主要为花岗岩风化土，透水性一般，富水性较差。砾砂层，分布

12、普遍，平均厚度4.57m，层厚较大，根据室内土工试验成果，砾砂的渗透系数K3.153.5810-2cm/s，平均3.3710-2cm/s，透水性较强，富水性中等，具承压性。淤泥、粉质粘土、砾质粘性土层透水性弱，为相对隔水层。勘探期间，各含水层的混合地下水稳定水位埋深1.962.30m，平均2.11m，根据区域经验，该地区年地下水为变化幅度为0.801.50m。2.4 主要工程数量序号项目名称规格及型号单位数量备注1级钢筋混凝土顶管专用管D800m34顶管2内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管D600SN9m27除河道内24m放坡开挖外，其余采用钢板桩支护开挖3内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管D60

13、0SN12.5m298钢板桩支护开挖4内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管D400SN12.5m36钢板桩支护开挖5钢管D630x8m6钢板桩支护开挖6钢管D325x6m17钢板桩支护开挖7顶管工作井7.0x4.0做18圆形混凝土污水检查井1000座1506MS201-3页219圆形混凝土污水沉泥井1250座206MS201-3页12610闸阀井1500x2100做107MS201-2-6611污水用刀闸阀DN600，钢个112钢套管伸缩节DN600，钢个113闸阀井1400x1800做107MS201-2-6614污水用刀闸阀DN300，钢个115钢套管伸缩节DN300，钢个116扇形砼污水检查

14、井处106MS201-3页8617现状圆形顶管接收井开口D=5m接收井处118A型截污槽做119B型截污槽做220鸭嘴阀DN400个121I型施工围堰m2522型施工围堰m2623施工期间临时排水项124临时交通组织项125过河管素混凝土包封C20处426气囊封堵处4现状支管接驳第三章 施工部署3.1 施工组织安排总体原则1在保证现况道路交通正常通行的前提下，精心组织施工，严格管理。2采用先进施工技术、设备，保证工程质量达到合格等级，达到合格等级的基础上争创精品工程。3施工进度安排合理、高效，施工段段划分科学合理，抓关键项目，确保工程总目标实现。3.2 施工组织机构1、成立施工组织机构的原则为

15、保证本段工程优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。2、施工组织机构项目部领导班子由项目经理、项目副经理、项目总工组成，下设五个职能部门：即工程管理部、技术质量部、经营预算部、物资设备部、综合办公室。实行项目经理负责制，对本合同段实施全面管理。详见【项目经理部组织机构框图】项目经理部组织机构图项目经理：余显钟项目技术负责人：王宁项目副经理：邹志军后勤部 卞荣海 资料员 陈晓凤 黄雪荣造价员 王承勇 马君杰 安全员 朱同春 高增伏 余清河 于兴华 材料员 沈鹏 张卫东

16、 王向飞 陈兴淦 质检员 张睿 龚亚辉 刘德海 孙友春 吴岩施工员 吴兴申 薛占库 邱艳春 冯有才 逆作法施工队 搅拌桩施工队 明开挖施工队钢板桩施工队 顶管施工队 3.3施工总体规划3.3.1总体规划原则和目标针对该工程建设内容种类多、管线较长、埋深较大的特点，本工程按以下原则进行规划：（1）组建强有力的项目部班子，配备有实际管道施工经验的项目部组成人员。选派具有丰富逆作法井、钢板桩支护污水明开及顶管施工经验和业绩优秀的项目经理，并配备经验丰富、综合素质高的人员成立项目经理部，实行全面科学管理。（2）根据工程位置特点，采用统一项目部管理，均衡布置机械设备、人工达到合理高效。（3）精心编制确实

17、可行的各专项施工方案，确保交通通畅、施工场地内外环境卫生良好。3.3.2地下管线的调查和保护 施工前认真分析图纸，标明地下管线位置。在施工时采取人工挖探坑方式进行地下管线探测，并制定安全可靠的保护方案进行保护。3.4施工技术力量配备3.4.1主要管理人员配置根据该工程的技术要求及工程规模，项目经理部主要管理人员配备9人。3.4.2主要技术工人的配置拟投入本合同段的技术工人主要由泥工、混凝土工、钢筋工、模板工、焊工、钢板桩特殊作业工、特种机械司机及汽车司机等工种组成，并配备一定数量的杂工。根据本工程的实物工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合本单位在类似工程施工中积累的经验，结合工程专业特点

18、和现代科学管理理论充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划，科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。3.5施工主要机械设备配备及进场办法主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求，设备能全面满足工程需要的原则，合理进行配置。机械设备采用汽车运输至施工现场。3.6施工现场三通一平3.6.1临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范的各项要求。因施工现场附近无可借用现况电源，经研究我部决定施工用电实施：.配备120KW发电机一台用于前期水泥搅拌桩施工用电；如不能报建安装配电则全部采用两台200KW柴油发电机发电作为整个单位工程施工用电3.6.2临时施工用水：经协调施工用

19、水从园林局所属养护用水口安装水表接入。3.7施工段划分及临建设置根据本工程域内的特点，我部特将整个工程划分为四个施工阶段：1.第一施工阶段：W1-W2段。本路段新建污水重力主干管管径采用D600，在排洪渠里放坡开挖，地基采用回填碎石及中粗砂处理。中粗砂垫层20cm，碎石垫层30cm。2.第二施工阶段：W2-W5段。本路段新建污水重力主干管管径采用D600,采用钢板桩支护开挖施工，地基采用插打松木桩处理，纵横向400，桩长6m。3.第三施工阶段：W5-W15段。本路段新建污水重力主干管管径采用600,采用钢板桩支护开挖，地基采用水泥搅拌桩处理。梅花布置间距1300mm，长度10-13m。4.第四

20、施工阶段：W15-WC36段。本路段新建污水重力主干管管径采用D800。采用顶管施工。施工现场不安排生活区，每个施工段只安置1-2个36m活动集装箱作为小型设备、工具安放及保安值班住所，活动集装箱具体安放位置为：因本工程地处市区，施工围挡采用彩钢瓦1.8m高作为施工围挡进行全封闭施工，外侧贴满公益性宣传广告包含公司形象及工程介绍内容，内侧间距2m设置镀锌角铁支撑。集装箱安放位置具体视现场具体情况及各施工段平面布置图，集装箱须符合消防安全及文明施工管理规定。3.8现场施工道路本工程位于南屏科技技术园东，地处市区，道路成熟，交通便利。在保证社会车辆正常通行的前提下，利用夜间和低峰时段作为施工材料及

21、土石方挖运、钢板桩施工、混凝土浇捣等大型机动车运输出入最佳时段。3.9施工进度计划根据本工程的特点，在施工中将严格遵照业主的施工要求进行施工计划安排，确保工程质量，按期完成。3.9.1 本工程开竣工日期：计划工期3个月，即2016年4月5日2016年7月5日；由进场开工开始计算。3.9.2 本工程施工共分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段（2016年4月5日2016年4月10日）重点进行南屏中排洪渠沿线管线探测、测量放线、施工方案编制、技术交底以及人员、材料、设备的计划进场准备工作。第二阶段：现场围挡、水泥搅拌桩、松木桩、顶管、钢板桩、土方开挖、垫层、管道安装、检查井制作及回填（2016年4月

22、11日2016年6月19日）第三阶段：竣工收尾阶段（2015年6月20日-2016年7月5日）道路恢复、绿化种植及交接验收撤场。具体施工进度计划详见附图南屏中排洪渠截污整治工程施工进度计划表3.10工程资源配置3.10.1工程主要材料配置商品混凝土、管材和构件等主要材料在符合业主和监理要求的前提下，采用招标形式确定，中标的厂家的生产能力，可满足本工程的需求。3.10.2工程机械配置本工程拟投入一套土石方设备、一套钢板桩设备、一套焊接设备及配套的具体机械设备详见表3.1 主要施工机械配置表 表3.1序号名称规格型号数量一、土石方机械：1顶管机头D80012勾/炮机两用机13轨道切割机14水钻机1

23、5打夯机16自卸装载车278m砼罐车1二、钢板桩机械：160T打钢板桩机22勾机23 电焊机2测量仪器配备表3.2序号仪器名称型号单位数量状况备注1拓普康全站仪GTS-102N台1在检定期内2经纬仪DJ2台2在检定期内3水准仪DS3台4在检定期内4数字水准仪DINI12台1在检定期内3.10.3人力配置根据本工程的工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合本公司在类似工程施工中积累的经验，经过分析测算，拟投入总劳动力43人。具体见表3.3 分工种劳动力投入表 表3.3序号工种数量备注1项目部管理人员93机械工4 5测量工26电工27电焊工48钢筋工49木工410泥工411保安213杂工614特

24、种机械司机2合计43人第四章 松木桩及水泥搅拌桩施工4.1工程概况本工程将污水管布置在机动车道西侧距离人行道边线2.0m处。南屏中排洪渠两岸雨季合流排水量为12387.9m3/d。按照污水管网设计要求，截流污水进入纯污水管网，其下游按非满管流设计，因此，本工程采用D600800管，坡度i=0.001，充满度h/D=0.6。污水收集后与屏北二路新建WC36号污水井相接。污水主管建设长度约365。W1-W2井放坡开挖，内肋增强聚乙烯螺旋波纹管长24米，；W2-W5井打钢板桩支护，钢管长6米，松木桩软基处理；W5-W15井打钢板桩支护，内肋增强聚乙烯螺旋波纹管长298米，水泥搅拌桩软基处理，桩径50

25、0，纵向间距1.3m,桩长1013m；W15-WC36井顶管施工，D800钢筋混凝土管长34m,W15工作井打钢板桩逆作法施工。4.2设计概况 1、管线软基处理结合地区经验，在场地开阔位置的污水管选择采用水泥土搅拌桩进行地基处理，距离挡墙较近的管线及破除恢复后截污井采用松木桩复合地基处理。对于软基处理段管线基坑，基坑底设30cm碎石垫层及20cm中粗砂垫层，压实系数不小于0.90。在碎石垫层中设单层双向塑料土工格栅。开挖深度遇淤泥的基坑，需抛填片石0.5m深。管线软基处理松木桩处理：松木桩采用人工配合机械插打，机械采用PC200挖机。 施工流程：桩位放线-打松木桩-回填碎石用液压挖掘机打桩时需

26、两人扶桩就位，将挖斗倒过来扣压木桩，将木桩压入地基一定深度自稳，然后让扶桩人走开，由挖掘机将松木桩压下去，一般每35min即可打一条桩，工效较高。为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。桩的布置以梅花形，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面，清挖打桩时挤出的淤泥，及时清理。2、管线水泥搅拌桩软基处理根据地质勘察钻孔成果，本工程支护开挖段淤泥层较厚，且基坑探挖深3.0m，根据工程经验，基坑开挖时隆起、周边地表沉降问题较为严重，需进行坑内加固。且软土地基经处理后，地基在施工期和使用期间不发生局部或整体破坏，使用期内不发生较大的沉降和不均匀沉降，可保证污水管安全、稳定地运行使

27、用。管线软基处理水泥搅拌桩：1、桩径500，呈三角形布置，桩纵向间距为1.3m；管线水泥搅拌桩软基处理图1：（1） 普通检查井水泥搅拌桩软基处理普通检查井底水泥搅拌桩桩径500，3颗桩呈三角布置在井外壁圆周。检查井水泥搅拌桩软基处理图：4.3主要工程数量（1） 松木桩软基处理W2W5、W5W5-1、截流井工程量汇总表：（2） 管线水泥搅拌桩软基处理水泥搅拌桩软基处理工程数量表（3） 检查井水泥搅拌桩软基处理注：本表工程量为估算值，不能作为最终工程量4.4施工要求及工艺4.4.1水泥搅拌桩主要技术要求（1） 水水泥搅拌桩主要技术要求水泥掺量不小于60KG/m，采用42.5R级普通硅酸盐水泥，水灰

28、比0.50.6宜掺入3%5%石膏。按4搅4喷工艺施工，喷浆应均匀，机头提升速度不大于0.8m/分钟，下沉速度不大于1.0m/分钟。采用单轴深层搅拌机（搅拌机功率4555KW），搅拌机头叶片不得少于2层，且不少于4片，叶片宽度不小于100mm。水泥搅拌桩施工前，应进行室内配合比试验，得到水泥土7天、14天、28天、90天龄期的无侧限抗压强度。28d、90天芯样无侧限抗压强度分别不少于0.6Mpa、1.1Mpa。搅拌桩正式施工前应进行试桩（桩数不少于3根），以确定现场地质条件下的成桩工艺及各项操作技术参数。施工单位应在试桩前编制试桩方案，就设备性能、施工工艺、质量控制、材料等做出说明，试桩方案报监

29、理、设计和业主审批，经批准后进行试桩，试桩时应有业主、设计、监理有关人员参加。试桩28后，编制试验与检验方案，由专业单位进行载荷试验及强度检验，在试验完成后，应编制试验与检验报告，对试验桩做出结论性意见，并就大面积施工提出意见。施工机械必须配备“水泥浆流量自动记录仪”，并在流量自动记录仪正常工作的条件下进行施工，每根桩施工完应保留流量记录小票。水泥浆液要严格按配合比拌制，不得离析，超过3小时的浆液不得使用，浆液送到集料斗时应过筛过滤，防止堵塞喷嘴。搅拌桩停灰面应高于标高0.5m,然后用人工（严禁采用机械）挖出高出的桩头。桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，成桩直径及桩长不得小于设计值

30、。水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。水泥土搅拌桩的施工质量检验应按照建筑地基处理技术规范（JGJ/79-2012）及相关规范执行。检测桩由业主、设计、监理、施工单位在现场确定，否则检测结果无效。明开槽应在水泥搅拌桩龄期28d以后再行施工。4.4.2水泥搅拌桩施工工艺（1） 水泥搅拌桩施工工艺施工流程为：桩机就位制浆开启钻机、水泥浆泵边钻进、边喷浆搅拌边提升钻头、边喷浆搅拌再次钻进、喷浆搅拌再次

31、提升、喷浆搅拌清洗、移位。施工准备及测量放样 搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。布桩图：开工前，根据施工设计图按各井位画出布桩图。布桩图上应标明每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量

32、人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数

33、量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。桩机就位、调直、喷浆组装架立搅拌桩机 检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度；桩机定位 钻机导轨垂直于驳岸前沿线方向定位，采用旋转/倒退式施工方式。钻机通过导向拉索和移动导轨到达

34、指定位置，对中桩位；调整钻架角度 测量人员利用经纬仪或线锤垂吊交叉测量桩架垂直度，桩机操作人员通过铰拉钢丝绳调整桩架角度，使桩架垂直度达到规范要求；配置水泥浆 水泥浆按照确定参数水灰比拌合，并将水泥浆倒入集料斗备喷；钻进 打开高压注浆泵正循环边钻边喷浆至设计深度，首次钻进速度最大不得超过2m/min； 提升 达到设计桩底标高后反循环按确定提升速度提钻并喷水泥浆至设计桩顶标高（比设计要求桩顶标高高出3050cm）； 重复上、下搅拌，完成“四搅四喷” 为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌头按重复下钻速度边旋转边沉入土中，至设计桩底标高，然后将搅拌头按重复提升速度边提升边喷浆边旋转上升

35、到桩顶标高。重复搅拌直至完成设计要求的搅拌次数和喷浆量，上升至地面，制桩完毕；桩机移位，下一个循环 成桩完毕之后，做好记录，桩机沿着导轨移动至下一个桩位，重复以上施工。施工设备及选型配套 主要机械设备、仪表序号设备名称机具型号数量备注1搅拌桩机PH-5B2台2搅拌机PH-5B2台3注浆泵PH-5B2台5储浆桶3m2个6发电机150KW2台7电流表44L1-A4块8压力表1.6MPa4块9流量计MLF-1B5块综上所述每台套桩机的用电量约为110KW，由于现场无电力供应且施工用电量较大，施工线路长，我司自备了发电机发电，2套水泥搅拌桩桩机，施工场区范围内，分别各用一台120KW的发电机单独使用。

36、电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地的边缘，以安全且不影响正常施工为宜。4.4.3水泥搅拌桩施工质量保证措施1、严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。2、加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。确保加固桩体强度和均匀性施

37、工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和下沉、提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。3、加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。4、施工管理及注意事项：施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过

38、程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合粉体喷搅法加固软弱土层技术规范(TBl0113-96)附录B的要求。搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、桩机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、桩

39、机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kgm。施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。钻头直径磨损量不得大于1cm。水泥入浆罐之前经过4目cm2筛网过筛，除杂除块。对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，

40、管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。搅拌桩质量检测开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.52.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2。成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2。搅拌桩施工质量容许偏差项 次项 目单 位允许偏差检查方法和频率1桩距mm50钢尺抽查22桩径mm不小于设计钢尺抽查23桩长m不小于设计喷浆前检查钻杆及刻度盘4垂直度%1%垂球或经伟仪抽查5单桩喷浆量%不小于设计查施工记录6桩体强度Kpa不小于设计规定N10或抽芯试验桩体强度试验：采用N10轻便触探检测。（2） 安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家

41、劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和珠海市承包工程安全管理规定，为本工程安全目标的实现，争创珠海市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。施工现场加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。严禁违规操作，不得违章指挥。定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。施工材料堆放有序，不侵

42、入运输通道道施工界限。施工机械的转动部分有安全罩。所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。配电箱开关有操作指示和安全警示。机械定期维修,确保作业安全。危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。机械操作安全技术要点高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄

43、漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结