提升泵站现浇井室专项施工方案培训资料.docx

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1、某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程提升泵站现浇井室专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 某某县某某建设工程有限责任公司目录第一章 工程综合说明1第一节 编制依据1第二节 工程概况2第三节 工程地质与环境条件2第二章 施工准备及工艺流程3第一节 施工准备3第二节 施工工艺流程5第三章 主要施工技术6第一节 基坑开挖6第二节 基坑监测8第三节 模板工程10第四节 脚手架工程11第五节 钢筋工程13第六节 混凝土工程15第七节 阀门安装18第八节 沟槽回填18第四章 质量标准与控制19第一节 质量标准19第二节 质量保证的技术措施20第三节 原材料、半成品及成品质量保证措施21第四节

2、季节性施工措施21第五节 半成品、成品保护措施21第五章 安全生产与文明施工22第一节 安全管理目标22第二节 现场施工安全要求22第三节 安全技术措施23第四节 文明施工及治安消防24第六章 应急救援预案25第一节 应急预案的方针与原则25第二节 应急预案工作流程图25第三节 明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施26第四节 应急救援组织架构28第五节 事故报告29 38 / 41第1章 工程综合说明第一节 编制依据1.1.1编制原则（1）严格按照施工程序和控制性进度的要求进行编制；（2）依据相关技术规范和我单位类似工程项目施工经验进行编制；（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划

3、，根据施工组织设计总体大纲和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排；（4）严格按我单位的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性；（5）严格按照我单位的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同技术力量保持一致，保证本施工计划在技术上的可行性；（6）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；（7）按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本合同工程施工，是本进度计划的根本控制目标。1.1.2编制依据（1）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）

4、；（2）给水排水构造物工程施工及验收规范（GB 50141-2008）；（3）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；（4）某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程施工图设计；（5）某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程地质勘察资料；（6）企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度；（7）同类工程施工工法、工程做法和施工经验；（8）现场及周围环境的实际情况。 第二节 工程概况1.2.1工程名称 某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程。1.2.2建设地点 四川省某某县大西街沿线。1.2.3. 建设单位 某某县住房和城乡规划建设局。1.2.4. 设计单位

5、核工业某某勘察设计研究院有限公司。1.2.5 勘察单位四川某某岩土工程有限公司1.2.6 施工单位某某县某某建设工程有限责任公司1.2.7 工程简介本工程提升泵站施工为凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程中的分部工程，提升泵站位于某某县铜山大桥一侧。提升泵井设计采用钢筋混凝土结构，圆形井体，外径5.0m，内径4.0m，壁厚0.5m。内置两套提升水泵，一备一用。第三节 工程地质与环境条件1.3.1 本工程管道部分区域埋藏于地下水位以下，施工时应考虑地下水位变化的影响。1.3.2 施工地段没有提供地下管道资料资料，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管

6、道时注意加以保护。对于开挖过程中出现的未知管道，应及时通知业主，确认管道负责单位。第2章 施工准备及工艺流程第一节 施工准备2.1.1组织准备我司将陆续调配具有丰富施工经验的专业施工队伍进场。进场工人数量按照临时工程及各专业工程的施工强度进行确定，保证劳动力配备能够满足工期的要求。同时，对进场所有职工加强管理，建立健全内部约束激励机制，充分调动广大职工的积极性和自觉性，保证安全、高效、优质完成本工程的施工任务。 劳动力资源配备表序号工种数量1测量工1人2钢筋工3人5模板工3人6混凝土工3人7挖机司机1人8电工1人9普工2人2.1.2技术准备 （1）会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，

7、听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。 （2）施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。 （3）按会审过的施工图，编制材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。 （4）提前进行原材料检验工作和砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。 （5）

8、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及制作模板的钢材均必须符合设计要求和有关标准的规定。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查出厂质量证明书和试验报告。 （6）组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。2.1.3设备准备一览序号设备名

9、称单位数量备注1挖机套1250型2柴油发电机台1备用50Kw3双排货车台1运输用4水准仪台1DS325成品钢制模板套1内外模板6手提式砂轮机台17手提式切割机台18潜水泵台29手摇葫芦套210蛙式打夯机台111电焊机台112轮胎式装载机台113定型钢制模板套12.1.4施工现场准备（1）场地布置 严格按照要求进行材料堆放及现场围挡布置，力求减少占地，方便当地民众、方便施工、减少干扰、安全可靠、经济节省。（2）施工用电准备 施工前，与附近商户协商，就近接入施工用电，且现场备用50千瓦的柴油发电机组一台，保证现场施工用电。（3）沿线管线及建筑物勘测保护 根据业主、监理、设计提供的沿线管线及建筑物分

10、布情况，结合现场实际勘测的结果，对沿线需进行保护的管线及建筑物进行标识、施工时根据需要有针对性地避开或保护或迁移。 对需进行深层作业的地段，先用探测仪器进行勘测，再用人工开挖探管，确保施工不破坏沿线管线及建筑物。（4）建立测量控制网络按照设计单位提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。第二节 施工工艺流程2.2.1井室施工流程图施工工艺流程图第三章 主要施工技术第一节 基坑开挖3.1.1 土方放坡开挖（1）井室基坑开挖断面形式必须严格按方案断面图进行施工。（2）根据本工程的基坑开挖深度范围和现场土质情况，结合给排水管道工程施工及验收规范（GB-50268-2008），井室基坑

11、上部土层采用机械放坡开挖。 （3）施工机械应由企业安全管理部门检查验收后进场作业，并有验收记录。 （4）施工机械操作人员应按规定进行培训考核，持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程。 （5）井室基坑开挖必须遵循分层开挖、先机械，后人工的原则进行，当机械挖至槽底设计高程上20cm时，应采用人工修整至设计高程。 （6）井室基坑开挖的宽度为井室底板垫层宽度加100cm的工作面。 （7）基坑开挖时，应严格控制坑底高程，严禁超挖或扰动坑底土壤，超挖或扰动坑底土壤后严禁用土回填，应采用与垫层同标号混凝土浇筑至垫层顶面。 （8）开挖施工时，槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，设置有效的排水、降水措施，及时

12、排水保证沟槽不积水，槽底不受水浸泡。 （9）在沟槽开挖时基坑旁设置围栏，与基坑边距离不小于1.5米，基坑边线以外2倍土层深度范围内不得堆载和重型车辆行驶。 （10）根据现场开挖实际情况，如若沟槽开挖过程中，土层厚度大于3.0m，则应在距坑顶1.52.0m左右位置加设钢管支撑，钢管两侧采用木板作为挡土板，钢管应搭设牢固，不应有松动。 （11）沟槽边堆土的数量和距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求。用挖掘机将沟槽开挖出的土方翻运到距基坑4.0米远的位置堆放。基坑开挖示意图3.1.2 岩层破碎开挖 （1）根据本工程的基坑开挖深度范围和现场土质情况，开挖深度2m左右将遇到岩层，且岩层范围较广，

13、硬度较高。项目部拟对沟槽下部岩层采用人工破碎开挖，机械配合装运的施工方法。 （2）人工破碎施工前，应对沟槽支撑结构进行检查，确保沟槽边坡稳定。 （3）沟内操作人员应按规定进行培训考核，进行技术交底，熟悉本工种安全技术操作规程。 （4）在土方开挖过程中，应将所要破碎的石方露出，开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，在施工过程中要破碎一层、挖除一层、放线一层，已保证沟槽稳定性及开挖位置的准确性。 （5）破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一层施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。 （6）完成一层破碎后，挖机配合清除破

14、碎岩体，测量人员应在每层破碎完成后进行高程测量，杜绝超挖。 （7）已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至临时堆料场，直至该段边坡成型并且沟槽标高达到设计要求。第二节 基坑监测3.2.1 监测目的（1）通过对基坑开挖工程监控项目的监测，以及监测数据的分析处理与计算，进行预测和反馈，决定是否需增加支护结构、地面建筑物和地下管线采取保护或加固措施，以确保支护结构的稳定及环境的安全。 （2）现场监测的结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。 （3）通过监测数据与预测值比较可判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到动态设计、信

15、息化施工。3.2.2 监测项目根据设计图纸及基坑周边环境，本工程需进行以下项目的监测。 （1）沟槽内外情况观察； （2）支护结构顶部水平位移及沉降监测； （3）基坑周边建筑物、地下管线、道路沉降监测； （4）地下水位监测。3.2.3 监测方法基坑工程施工前，由项目技术负责人组织现场施工员、测量员对基坑工程实施现场监测。 （1）基坑内外情况观察方法 观察方法采用巡视法，观察内容包括基坑周围地面裂缝、塌陷、地面超载及基坑隆起、渗水情况，基坑开挖的地质及其变化情况和支护结构状态等。参照上述内容根据基坑工程的开挖进度情况，随开挖随进行观察。要求观察人员作到以下两点： 首先熟悉当天的监测情况，根据当天监

16、测的数据，做到心中有数和有目的的进行观察，并做好每天的观察日志。 熟悉和了解基坑开挖的进程和工况，出现异常情况立即报告。 （2）水平位移监测 水平位移监测主要为对支护结构（若土层厚度超过3.0m设置）顶部水平位移进行监测。在施工前，在基坑周围地层变形影响范围外，便于长期保护的稳定位置，设定至少一组3个基准点，作为水平位移监测的基本依据，利用高精度全站仪，采用极坐标法进行施测，测量测点与基点的边长和方位角，确定支护结构的水平位移。 （3）沉降监测 沉降监测包括支护结构顶部沉降、基坑周边建筑物沉降、地下管线沉降、道路沉降。观测仪器采用高精度自动安平水准仪配合半厘米分划铟钢钢标钢尺进行测量，技术要求

17、及指标按规范的有关要求执行。在基坑开挖前，在地形变形影响范围外，便于长期保护的稳定位置，设定至少一组3个基准点，基准点设置位置必须符合有关规范要求，进行水准网布设，首次观测时，应适当增加测回数，一般取34次的数据作为测点的初始读数，以后每次观测均应与初始值比较，以求得垂直位移量的累计值和本次变化量。 （4）地下水位监测通过河堤外水位观测，确定每日河流水平面高程，特别是凯江河内橡胶坝泄水前后的水位变化。第三节 模板工程3.3.1 模板工程的施工顺序施工准备搭设支模架复核标高及轴线尺寸安装模板安放预埋件及预留孔模板支撑加固检查校正交付验收砼达到强度后拆模3.3.2 施工准备（1）熟悉图纸资料，掌握

18、基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配模图。（2）技术交底：施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底，使各级人员都领会设计意图及规范要求。3.3.3 模板安装（1）根据项目部现有的周转材料配置及施工经验，垫层及底板采用木模板，井壁采用成品钢制板模板体系，模板按井室外径5.0m均分为6块，（内外模板共计12块），模板高度1.5m，连接方式采用螺栓连接，内外模板采用丝杆对拉加固。（2）模板内表面应涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。（3）内膜安装前，应清除模板内的杂物、土渣、灰尘；混凝

19、土浇筑前，应冲洗模板，清除模板成型面上的灰尘和滞水。（4）井壁的模板采用先支外模，后支内模的施工顺序，内外模板通过带止水环的12对拉螺杆连接，纵横间距为600600。（5）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉杆，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（6）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

20、浇筑混凝土前，首先应确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。3.3.4 模板的检查校正及验收模板安装后，会同建设单位、监理单位对模板的板面标高和板面平整度进行复核，及支模板，支撑系统是否稳定、牢固，同时会同安装班组对安装工程的预埋件留设情况及预留洞的留设位置等进行检查。3.3.5模板的拆除（1）执行拆模申请制度。由模板工长根据砼的浇筑时间及实验室提供的7天砼强度试件的回单向技术负责人提出拆模申请，审核后经业主、监理同意后方可拆模。（2）拆模顺序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。（3）拆除侧模时，应保证砼表面及棱角不受损坏，在砼未

21、达到一定强度时，不能用撬棍撬动，只能用人力摇松，待砼达到强度后再拆。第四节 脚手架工程3.4.1钢管要求（1）钢管规格为:483.5；表漆:黄色（2）质量符合国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)；钢号:Q235-A级钢.（3）禁止使用严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的管材.（4）立杆两端面切口须平直.严禁有斜口、毛口、卷口等现象.3.4.2扣件要求（1）符合国家标准钢管脚手架扣件(GB15831).（2）禁止使用:脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的扣件.（3）在螺栓拧紧扭力距达65N

22、m时,不得发生破坏.（4）新、旧扣件均应进行防锈处理.3.4.3搭设技术与工艺（1）立杆 每个电梯井内布设4根脚手架立杆。立杆支设在电梯井大底板上，立杆接长采用对接。立杆对接扣件必须交错布置，相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向不应小于500，各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。顶步立杆可采用搭接接长,搭接长度1m。（2）纵、(横)水平杆 立柱垫块以上200处设置纵向、横向扫地杆，然后按步距设置纵向、横向水平杆。纵向水平杆设置在横向水平杆上面，并用直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向和横向水平杆的边杆应紧靠立杆设置。四边形成字形闭合。（3）拉撑杆 搭设脚手架时，每二步

23、高同时设置拉撑点。用短钢管扣接在立杆上，分别撑于井室内，保证架体稳定。3.4.4扣件安装（1）扣件规格必须与钢管（483.5）外径相匹配。（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm且不应大于65Nm。控制在50Nm左右。（3）在立杆处固定横向水平杆、纵向水平杆等均须用的直角扣件。（4）对接扣件开口应朝上或朝内。（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 3.4.5安全要求（1）脚手架必须由持相应有效操作证的架子工搭设和拆除。施工前进行安全技术交底。严格按有关操作规程施工。（2）架子搭设作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带，并戴好安全帽，做好分工及协调配合。（3）作业人员应带工具袋，操作工具应放在

24、工具袋内，以防坠物伤人。搭设材料应随搭设速度，随用随上，以免放置不当掉落伤人。（4）每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上。已搭好的脚手架应形成稳定结构，不稳的要临时加固。在搭设过程中，配合施工的人员应避开落物的区域。（5）控制搭设高度与施工进度同步，确保井室结构施工人员安全。（6）严格控制搭设高度(24m/段)。严禁超高搭设脚手架。（7）在搭设脚手架时，特别注意严禁使用不合格材料。其中构配件材质同外脚手架。由安全员指挥，作业人员必须服从统一指挥。3.4.6脚手架拆除（1）脚手架拆除或上翻的顺序与搭设顺序相反。（2）拆除前，应由项目部技术员、安全员进行拆除安全交底，清除脚手架上杂物及

25、地面障碍物。（3）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（4）拉撑杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将拉撑杆整层或数层拆除后再拆脚手架。（5）卸料时，各构配件严禁抛至楼(地)面。（6）运至楼(地)面的构配件应及时检查、整修、保养,并按品种、规格随时码存放。第五节 钢筋工程3.5.1钢筋工程的施工顺序施工准备钢筋的制作加工按图示分定钢筋位置绑扎钢筋安放固定预埋件安放垫块检查验收3.5.2施工准备（1）熟悉图纸资料，根据施工进度计划，提出规格钢筋的计划，排出钢筋表。（2）技术准备：施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底，使各级人员都领会到设计意图及规范要求。对于重大设计变更，

26、由公司主管工程师到施工现场对施工管理人员及操作班组进行技术交底。（3）材料准备： 钢筋进场后必须有出厂合格证和试验报告，每批钢筋均应分批堆放，有明显标识，合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸、型号必须符合设计要求。 钢筋的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 钢筋应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 钢筋应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。（4）钢筋的抽检：钢筋进场后，会同建设单位、监理单位共同对进场的钢筋进行抽样，送到有资格的实验室进行有关材料复检。3.5.3加工安装（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈

27、屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝

28、土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。（7）钢筋在绑扎时应严格控制好钢筋的绑扎间距和数量，井壁及池壁双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋网片之间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用10钢筋呈梅花布置，每平方布置5个，每个用料0.5m。拉筋采用8钢筋，间距不大于600mm，（8）井壁钢筋和井底钢筋应同时绑扎，钢筋的弯钩朝向应向混凝土内，井底双层钢筋网片采用14钢筋制成马凳筋支起固定，马凳呈梅花布置，间距800mm*800mm。（9）板上孔口加固：当孔口尺寸（或直径）不大于300mm时，钢筋应绕过孔口，不得切断，当孔口尺寸（或直径）大于300mm时，应按照设计图纸要求予以加固。（10）所有预埋件及

29、预留孔洞的位置、尺寸做法均应配合其他工种图纸进行施工。（11）所有外露铁件均应刷防锈漆一道，面漆两道（12）钢筋的锚固长度（d25mm，任何情况下锚固长度不小于250mm）应按照16G101-1图集施工。（13）最外层纵向受力钢筋，其混凝土保护层不应小于钢筋的公称直径，具体如下：底板：上层35mm，下层40mm；井壁及顶板：35mm。（14）加工钢筋的允许误差钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm第六节 混凝土工程3.6.1 本工程提升泵井浇筑采用商品混凝土，钢筋混凝土井室强度等级为：垫层采用C15混凝土，底板、井壁及顶板均采用C3

30、0混凝土（抗渗等级P6）。3.6.2 施工准备（1）施工前制订施工方案，确定浇筑顺序；按实验室做出的混凝土配比施工；机具设备的准备及检查；施工便道通行状况的检查；模板支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞的检查等等。（2）技术交底：施工前由分管工长向操作班组进行交底，内容包括砼的浇筑顺序、浇筑厚度及砼浇筑的标高控制线及安全注意事项等。3.6.3 混凝土浇筑（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

31、（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许

32、间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度

33、后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。3.6.4 混凝土施工要点（1）作好施工准备：施工前应进行技术交底；严格按混凝土配比进料。（2）做好基坑的排水工作及基坑的清理以及施工缝的处理；（3）模板应平整，拼缝严密不得漏浆，并有足够的刚度和强度；（4）砼拉到现场后，试验人员应进行检查，是否按设计要求配料，防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。砼要及时浇灌，应于初凝前浇筑完毕；（5）浇筑砼自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒，溜槽等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，防止砼自沉产生裂缝。井

34、室允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di1000102Di100015不开槽法管道铺设Di150010，20Di150020，406踏步安装水平及垂直间距、外露长度101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度103.6.5 混凝土养护本工程混凝土采用洒水养护，砼表面在浇筑完毕后，1224小时内即可开始养护，养护时间不得少于7d，养护期应安排专人进行。第

35、七节 阀门安装（1）阀门安装前核对阀门的型号规格与设计是否相符，检查阀门的外观，察看阀杆是否歪斜、灵活等。（2）按照管道工程施工规范，对阀门进行强度试验和严密性试验。强度试验按工作压力的1.5 倍进行试验，试验时间不少于5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验按公称压力进行试验，以密封而不漏为合格。（3）对于水平管道上的阀门，阀杆安装在上半圆范围内，阀门介质的流向与阀门指示方向一致。（4）阀门与管道的法兰连接时，要彻底清洁法兰表面和“O”型槽，“O”型胶圈要清洁、无损；要使用垫圈，垫圈、螺栓、螺帽要清洁；在拧紧螺栓时要交叉循序渐进，不一次拧紧，先在下边的螺孔穿入螺栓，插入垫片并摆正，然后将

36、螺栓全部穿好，用手将螺母全部上紧，再用扳手按对角顺序拧紧螺栓，每个螺栓不一次紧到底，每次拧到稍需用力时即可，依序拧紧对角螺栓，直到基本转不动时即可；连接法兰的螺栓直径、长度适当，不过细、过短，以免影响连接强度，螺栓安装时将螺母安装在同一侧，方便装拆。（5）阀门有足够的加固，在阀门井内要设置卡环、支墩等固定阀门的装置，具体作法严格按照给水排水管道工程施工及验收规范之阀门井与管道的连接的要求执行。（6）在阀门安装过程中应配备专业的施工技术人员进行安装。对于阀门较重的情况，安装时合理安排施工人员，准确将阀门安放至设计位置，必要时采取机械配合施工，保证每一个阀门的安装质量达到设计使用要求。第八节 沟槽

37、回填水压试验合格完成后，进行管道及井室的回填施工。3.8.1 管道回填施工：安装后的管道经检查，接头安装合格和管线位置偏差符合规范要求后，方可进行回填作业。回填前必须清除沟槽内的积水和有机杂物、污泥和碎石等硬物；管线沟槽回填顺序应按基底排水方向由高至低分层回填夯实，基槽回填严禁单侧回填或用推土机一侧向沟内推填，防止管道中线发生偏移和接头变形；回填土至管子的胸腔处采用人工夯实，两侧同时回填，每层铺土厚度不大300mm，密实度95%；管顶500mm以上至地面的覆土也要分层夯实。3.8.2 井室回填：井室周围的回填应与沟槽回填同时进行，当不便同时回填时，应留台阶形连茬；井室周围回填压实时，应沿井室中

38、心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。3.8.3 管道在回填过程中，严禁将树木、草根、大块石等不符合回填标准的土质回填至沟槽中，导致回填压实度达不到设计标准进而出现返工的情况发生。3.8.4 回填时，我司安排专人进行负责，严格控制回填质量，出现回填料不合格情况，立即制止，直至回填料满足要求，及时碾压，至回填碾压完成为止。第四章 质量标准与控制第一节 质量标准质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。4.1.1管道安装质量要求第二节 质量保证的技术措施（1）管道施工前编制管道组织设计

39、，提交监理和业主审定才能进行施工。（2）管道施工前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。（3）认真分析地质资料，摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。（4）做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。（5）认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。（6）水压试验过程中，应严格控制压力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。（7）作好试验检测及资料整理工作，认真编制好施

40、工方案和通过不同段落的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利安装。第三节 原材料、半成品及成品质量保证措施（1）所有直接进入工程实体中的原材料、半成品和成品采购必须限制在公司的“合格供方名单”所列的供货商内，公司对合格供方进行动态管理，随时抽查其材料质量，一经发现不合格，立即将其清除出“合格供方名单”。（2）对所采购的原材料、半成品和成品，必须按规定抽检合格后方可进入施工现场使用。钢材、水泥、管材等必须是经湖南省建委登记备案的产品。（3）对业主供应的材料、产品、设备等，我司同样必须把好质量验收关，严格执行市建委的建筑材料设备登记备案制度，按规定索取质保书，同业主、监理方、检测方见证抽样、复检，检验

41、合格后方可入场使用。（4）各种不同类型，不同规格的材料分类堆放整齐，水泥在运输途中和库房不能受潮，钢材不能受到油污的污染，管材等在运输中应防止碰撞损坏。第四节 季节性施工措施雨季施工措施，本工程正值雨季高峰期。（1）雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷等问题，防止水泥等原材料经雨淋、水泡变质。（2）准备好塑料薄膜，必要时对新浇筑砼加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。（3）密切注视天气预报，六级以上风和暴雨时停止施工。（4）对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。（5）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。第五节 半成品、成品保护措施（1）合理安排施工工序，减轻成品保护任务。（2

42、）凡是本工序施工，应做好对前工序的成品保护工作，不得任意接触本工序范围以外的成品，不得采取不负责任的态度。加强对职工的思想教育，树立自觉维护别人产品的良好风气。第五章 安全生产与文明施工第一节 安全管理目标（1）本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。（2）本工程项目创建安全生产文明工地。（3）严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产单项法规中华人民共和国建筑法，及国家标准建筑安全施工检查标准（JGJ5999）和施工地地方标准。本工程将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目负责人，规定职责和权限，对项目专职安全员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约

43、，明确各自的职责和权限。第二节 现场施工安全要求5.2.1 施工过程安全（1）所有进入现场人员，必须按有关规定统一穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽，特殊工种人员要配戴专门的防护用品，如电焊工要配戴面罩和目镜。（2）施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。（3）施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，摆放整齐，通道畅通。（4）场内施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。（5）施工运输道路要精心设计，精心施工，确保机械和人员安全通过。（6）施工区内的地下电缆和供、排水管道必须

44、事先查明走向，与有关部门联系并处理妥当，才破土动工。（7）土方开挖自上而下进行，未经安全技术论证和主管部门批准，严禁采取自下而上的开挖方法。（8）设计边坡开挖前，做好开挖线外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。（9）严禁在开挖边坡顶、坡脚等不安全的地区逗留和休息。（10）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。（11）搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自已和周围及上下方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。（12）遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。（13）不得在架空电力线正下方施工、搭设作业棚、

45、建造暂时设施和堆放物品。（14）不能保证与架空电力线间安全操作距离时，应采取增设绝缘屏障、遮拦等防护隔离，并悬挂醒目警示标志。 （15）电工、焊工、各种机动车辆司机及各特殊工种，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。5.2.2 施工过程安全记录现场安全记录的内容有：安全会议、安全检查情况、事故及其处理、安全教育、安全知识考试等施工过程安全记录，由安全员负责。第三节 安全技术措施5.3.1 照明安全由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各个时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，在潮湿和易带电体场所的照明供电不应大于36V，并作专项的安全交底和技术验收。现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。其照明度应不低于下表的规定：序号作业内容及地区照明度Lx1一般地区、开挖和弃碴场、场内交通道路、料堆场、运输装运平台302砼浇筑区、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504一般施工辅助厂