第九章木材及加工工艺ppt课件.ppt

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1、1,第九章 木材及加工工艺,2,9.1 木材的构造,树木是一个有生命的生活体，它是由树根、树干和树冠（包括树枝和树叶）三部分组成。其中树干是树木的主体部分，占树木总体积的50%-90%。 树干由树皮、木质部和髓心三部分组成。它的的宏观构造，可以从树干的横切面、径切面和弦切面三个不同的切面入手。,3,1、横切面：是指与树干或木纹方向垂直锯割的切面，在这个切面上，木材细胞间的相互联系都清楚的反映出来，它是识别木材最重要的部位。2、径切面：是指顺着树干方向，垂直与年轮的切面。通过髓心割锯的切面，叫标准径切面。在这个切面上，年轮呈条状，相互平行。由径切面而成的板材，收缩小、不易翘曲，适用于地板、木尺和

2、乐器用的共鸣板等。3、弦切面：顺着树干方向、与年轮相切的切面。它是其中一个年轮的切线，同时又是另一个年轮的弦线。这种方法锯割的板材，年轮在板面上成V字形，花纹美观。一般使用的木材都是弦切面，用于制造家具、桶板和船上的甲板等。,4,9.2 木材的分类,1、按树种分类：可分为针叶树和阔叶树 针叶树树叶细长如针，多为常绿树。材质一般较软，有的含树脂，又称软材，如红松、落叶松、马尾松、杉木、柏木等。主要的应用范围是建筑、桥梁、家具、造船、电杆、枕木、机械模型等。 阔叶树树叶宽大、叶脉呈网状，大都为落叶树，材质较坚硬，故称硬木。如樟木、椴木、山杨、青杨、水曲柳、栎木等。主要用于机械制造、车辆、造船、建筑

3、、桥梁、枕木、家具、胶合板等。,5,2、按用途分类：原条、原木、成材、人造板、改良木。 原条是指已经去皮、根、树梢的木料，但未按一定尺寸加工成规定的材类。主要用于建筑工程的脚手架、建筑用材、家具用材等； 原木是指已经去皮、根、树梢的木料，并按一定尺寸加工成一定直径和长度的材类，原木可分为使用原木、锯材原木、化学加工原木、锯刨加工原木； 成材是指已经加工锯解成材的木料，成材分为锯材和枕木； 人造板是指木材加工过程中产生的大量边皮、碎料、木屑等余料，经过机械和化学加工而制成的各种板材。人造板主要分为胶合板、细木工板、木纤维板、碎木刨花板、木丝板、塑料贴面板等； 改良木是采用物理或化学方法加工处理的

4、木材。它可以分为压缩木、层积木、浸渍木等。,6,9.3 木材的基本性能,木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性。木材是一种优良的造型材料，自古以来，它一直是最广泛最常用的传统材料，其自然、朴素的特性令人产生亲切感，被认为是最富于人性特征的材料。 在新材料层出不穷的今天，在设计应用中仍占有十分重要的地位，这是由木材的基本性能所决定的。 木材的基本性能是具有多孔性、各项异性、湿胀干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质，在具体使用中必须更好地利用这些特性和最大限度的限制其副作用。,7,木材特性优点有： (1)质轻。木材由疏松多孔的纤维素和木质素构成。它的密度因树种不

5、同，一般在0.30.8之间，比金属、玻璃等材料的密度小得多，但它的比强度比钢材大很多，因而质轻坚韧，并富有弹性，在纵向(生长方向)的强度大，是有效的结构材料，但其抗压、抗弯曲强度较差。,8,(2)具有天然的色泽和美丽的花纹。 不同树种的木材或同种木材的不同材区，都具有不同的天然悦目的色泽。如红松的心材呈淡玫瑰色，边材成黄白色；杉木的心材成红褐色，边材呈淡黄色等。 又因年轮和木纹方向的不同而形成各种粗、细、直、曲形状的纹理，经旋切、刨切等多种方法还能截取或胶拼成种类繁多的花纹。,9,(3)具有调湿特性 木材由许多长管状细胞组成，在一定温度和相对湿度下，对空气中的湿气具有吸收和放出的平衡调节作用。

6、 (4)隔声吸音性 木材是一种多孔性材料，具有良好的吸音隔声功能。 (5)具有可塑性 木材薰煮后可以进行切片，在热压作用下可以弯曲成型，木材可以用胶、钉、榫眼等方法比较容易和牢固地接合。 (6)易加工和涂饰 木材易锯、易刨、易切、易打孔、易组合加工成型，且加工比金属方便由于木材的管状细胞吸湿受潮，故对涂料的附着力强，易于着色和涂饰。,10,(7)对热、电具有良好的绝缘性。木材的热导率，电导率小，可做绝缘材料，坦随着含水率增大，其绝缘性能降低。木材特性中也有一定的缺点： (1)易变形、易燃：木材由于干缩湿胀容易引起构件尺寸及形状变异和强度变化，发生开裂扭曲、翅曲等弊病。木材的着火点低，容易燃烧。

7、 (2)各向异性：木材是具有各向异性的材料，即使是同一树种的木材，因产地、生长条件和部位不同，其物理、化学性质差异很大。使之使用和加工受到一定的限制。 （3）容易解离：木材容易解离。但是刨花板和纤维板就是利用木材的这一缺点制作而成的。（4）生物降解性：木材是一种有机物质，在生长和存储的过程中，容易受菌、虫的侵蚀，使木材受到一定的破坏，降低了使用性能。（5）天然缺陷：由于木材是一种天然材料，在生长过程中受自然环境的影响，有许多天然缺陷，如节子、弯曲等。,11,9.4 木材的成型工艺,木材的成型工艺 将木材原材料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将 其组装成制品，再经过表面处理、涂饰，最

8、后形成一件完整木制品的技术过程。9.4.1 木材常用的成型加工工艺 1木材加工的工艺流程 每个构件加工前，都要根据被加工构件的形状、尺寸、所用材料、加工精度、表面粗糙度等方面的技术要求和加工批量大小，合理选择各种加工方法、加工机床、刀具、夹具等，拟定出加工该构件的每道工序和整个工艺过程木制品构件的形状、规格多种多样，其加工工艺过程一般为：,12,(1)配料 配料就是按照图样规定的木制品的尺寸和质量要求，将各种不同树种、不同规格的木材。锯割成符合制品规格的毛料，即基本构件的过程。配料时应根据制品质量的要求，按构件在制品中所处部位的不同，合理确定各构件所用材料的树种、纹理、规格、含水率等技术指标；

9、 (2)构件加工 经过配料后，对毛料进行平面加工、开榫、打孔等，由此加工出所要求的形状、尺寸、结构和表面粗糙度的木制品构件。 A、基准面的加工 为了构件获得正确的形状，尺寸和粗糙度的表面，并保证后续工序定位准确，必须对毛料进行基准面的加工。作为后续工序加工的尺寸基准。 B、相对面的加工 基准面完成后，以基准面为基准加工出其他几个表面。,13,C、划线 划线是保证产品质量的关键工序，它决定了构件上榫头，榫眼及圆孔等的位置和尺寸，直接影响到配合的精度和结合的强度。 D、榫头、榫眼及型面的加工 榫结合是木制品结构中最常用的结合方式，因此，开榫、打眼工序 是构件加工的主要工序，其加工质量直接影响产品的

10、强度和使用质量。 (3)装配 按照木制品结构装配图以及有关技术要求，将若干构件结合成部件，或将若干部件和构件结合成木制品的过程。 (4)表面修整和涂饰 构件的表面修整加工应根据表面的质量要求来决定。外露的构件表面要精确修整，内部用料可不作修整。同时进行表面着色和涂饰，以提高制品的表面质量和防腐能力，增强制品外观的美感效果。表面涂饰通常包括表面处理、着色和涂漆等工序。,14,2.木材加工的基本方法 (1)木材的锯割 木材的锯割是木材成型加工中用得最多的一种操作。按设计要求将尺寸较大的原木、板材或方材等沿纵向、横向或按任一曲线进行开锯、分解、开榫、锯削、截断、下料时，都要运用锯割加工。 锯割常用的

11、工具有木工手工锯和木工锯割机。 木工手工锯按照结构可分为框锯、刀锯、横锯、侧锯、板锯、狭手锯、钢丝锯等。常用的是框锯和刀锯。 木工锯割机是木工加工常用的机器。一般可分为带锯机和圆锯机。带锯机是将一条带锯齿的封闭钢带绕在两个锯轮上，使其高速移动，实现锯割。圆锯机是利用高速旋转的圆锯片对木材进行锯割的机床，其结构简单、安装容易、操作和维修方便、生产效率高，应用广泛。,相关视频：1、木工锯.avi 2、锯树.avi,15,(2)木材的刨削 刨削也是木材加工的主要工艺方法之一。木材经锯割后的断面一般较粗糙且不平整，因此必须进行刨削加工，刨削加工的主要工具是各种刨刀，利用与木材表面成一定倾角的刨刀的锋利

12、刃口与木材表面的相对运动，使木材表面薄层脱落。木材经刨削加工后，可以获得尺寸和形状准确、表面平整光洁的构件。 刨削使用的工具主要包括木工刨和木工刨削机床。 木工刨一般按照其用途和构造可分为平刨、槽刨、边刨、特形刨等； 刨削机床可分为平刨床和压刨床。 刨削原理：木匠刨木.avi,16,(3)木材的凿削 木制品构件间结合的基本形式是框架榫孔结构，因此，榫孔的凿削是木制品成型加工的基本操作之一。 凿削加工主要工具是各种凿子，利用凿子的冲击运动，使锋利的刃口垂直切断木材纤维进入其内，逐渐加工成各种方形、矩形或圆形的榫孔。使用的工具主要包括木工凿和木工榫孔机床。其中木工凿分为平凿、圆凿和斜凿。 相关视频

13、：凿木流年.avi (4)木材的铣削 木制品中的各种曲线零件，制作工艺比较复杂，木工铣削机床是一种万能设备，既可用来截断，起线，开榫、开槽等直线成形表面加工和平面加工，又可用于曲线外形加工，是木材制品成型加工中不可缺少的设备之一。,17,按照木制品结构装配图以及有关的技术要求，将若干构件结合成部件，再将若干部件结合成制品或若干部件和构件结合成木制品的过程，称为装配。 木制品的装配其中最重要的是木制品的结合。,3. 木制品的装配与结合,18,木制品的构件间的结合方式，常见的有榫结合、胶结合、螺钉结合、圆钉结合、金属或硬质塑料联结件结合，以及混合结合等。采取不同的结合方式对制品的美观和强度、加工过

14、程和成本，均有很大的影响，需要在产品造型设计时根据质量技术要求确定。下面简要介绍几种常用结合方式。 (1)榫结合 榫结合是木制品中应用广泛的传统结合方式。它主要依靠榫头四壁与榫孔相吻合。装配时，注意清理榫孔内的残存木渣，榫头和榫孔四壁涂胶层要薄而均匀，装榫头时用力不宜过猛，以防挤裂，必要时可加木楔，达到配合紧实。榫结合视制品结构的需要有明榫和暗榫之分。,19,20,(2)胶结合 胶结合是木制品常用的一种结合方式，主要用于实木板的拼接及榫头和榫孔的胶合。其特点是制作简便，结构牢固，外型美观。装配使用粘合剂 时要根据操作条件、被粘木材种类、所要求的粘接性能、制品的使用条件等合理选择粘合剂。操作过程

15、中，要掌握涂胶量，晾置和陈放、压紧，操作温度、粘接层的厚度五大要素。 乳白胶：目前木制品行业中常用的胶粘剂种类繁多，最常用的是聚醋酸乙烯酯乳胶液，俗祢乳白胶它的优点是使用方便，具有良好和安全的操作性能，不易燃，无腐蚀性，对人体无刺激作用；在常温下固化快，无需加热，并可达到较好的干状胶合强度，固化后的胶层无色透明，不污染木材表面。但成本较高，耐水性、耐热性差，易吸湿，在长时间静载荷作用下胶层会出现蠕变，只适用于室内木制品,21,(3)螺钉与圆钉结合 强度取决于木材的硬度和钉的长度，并与木材的纹理有关。木材越硬，钉直径越大，长度越长。沿横纹结合，则强度越大，否则强度小。操作时要合理确 定钉的有效长

16、度，井防止构件劈裂。(4)板材拼接 木制品上较宽幅面的板材，一般都采用实木板拼接而成。采用实木板拼接时，为减少拼接后的翘曲变形，应尽可能选用材质相近的板料，用胶粘剂或既用胶粘剂又用榫、槽、钉等结构，拼接成具有一定强度的较宽幅面板材。拼接的结合方式有多种，如图4所示。 设计时可根据制品的结构要求、受力形式、胶粘剂种类，以及加工工艺条件等选择。,22,23,1木制品的表面涂饰 (1)表面涂饰目的 木制品表面装饰的目的主要是装饰作用和保护作用。 (2)涂饰前的表面处理 由于木材表面不可避免地存在各种缺陷，如表面的干燥度、纹孔、毛刺、虫眼、节疤，色斑、松蜡及其分泌物松节油等不预先进行表面处理，将会严重

17、影响涂饰质量，降低装饰效果因此，必须针对不同的缺陷采取不同方法进行涂饰前的表面处理。,942 木制品的表面装饰技术,24,A.干燥：木材具有多孔性易吸水和排水，并有干缩湿胀的特点，容易造成涂层起泡、开裂和回粘等现象，因此新木材需要干燥到含水量在8一12时才能进行涂饰。木材的干燥方法有自然晾干和低温烘干两种。 B.去毛刺：木制品表面虽经刨光或磨光，但总有些没有完全脱离的木制纤维残留表面，影响表面着色的均匀性，因此涂层被覆前一定要去除毛刺。去除毛刺的方法有：水胀法、虫胶法和火燎法 C.脱色：不少木材含有天然色素，有时需要保留，可起到天然装饰作用但有时因色调不均匀，带有色斑，或者木制品要涂成浅淡的颜

18、色，或者涂成与原来材料颜色无关的任意色彩时，就需要对木制品表面进行脱色处理。脱色的方法很多用漂白剂对木材漂白较为经济并见效快一般情况下，常在颜色较深的局部表面进行漂白处理，使涂层被覆前本材表面颜色取得一致常用的漂白剂有：双氧水、次氯酸钠和过氧化钠等。,25,D.消除木材内含杂物：大多数针叶树木材中含有松脂松脂及其分泌物会影响涂层的附着力和颜色的均匀性在气温较高的情况下松脂会从木材中溢出，造成涂层发粘木材内含的物质与着色的染料反应，使涂层颜色深浅不一因此在木材涂覆的前处理中，应将木材内含杂物除去(3)底层涂饰 底层涂饰的目的是改善木制品表面的平整度，提高透明涂饰及模拟木纹和色彩的显示程度，获得纹

19、理优美、颜色均匀的木质表面底层涂饰是多道工序的总称。,26,(4)面层涂饰 底层完成后可进行面层的涂饰。用于木材制品面层涂饰的涂料一般可分为透明涂饰和不透明涂饰两大类。透明涂饰主要用于本纹漂亮，底材平整的木制品。 (5)涂层常见缺陷及其消除方法 在木材的表面涂饰过程中，由于对某些因素考虑不当，常会导致涂层缺陷，影响涂饰质量，降低涂饰效果。表5列举了涂层常见的缺陷及其形成的原因和消除方法,27,28,2木制品表面覆贴 表面覆贴是将面饰材料通过粘合剂粘贴在木制品表面而成一体的一种装饰方法。表面覆贴工艺中的后成型加工技术是近年来开发的板材边部处理的新技术(图5) 其工艺方法是：以木制人造板(刨花板、

20、中密度纤维、厚胶合板等)为基材，将基材按设计要求加工成所需的形状，然后用一整张装饰贴面材料对板面和端面进行覆贴封边。后成型加工技术改变了传统的封边或包边方式和生产工艺，可制作圆弧型甚至复杂曲线型的板式家具，使板式家具的外观线条变得柔和、平滑和流畅，一改传统家具直角边的造型，增加外观装饰效果，从而满足了消费者的使用要求和审美要求，常用的面饰材料有：聚氯乙烯膜(PVC膜)、人造革、DAP装饰纸、AKOY纤维簧、三聚氰胺板、木纹纸、薄木等,29,30,9.5 常用木材,951 原木 原木是指伐倒的树干经过去枝去皮后按规格锯成的一定长度的木材。原木又分为直接使用的原木和加工使用的原木两种，直接使用的原

21、木一般用作电柱、桩木、坑木以及建筑工程所用的原木，通常要求具有一定的长度，较高的强度；加工使用的原木是作为原材料加工用的，是将原木按一定规格尺寸锯割后的木材，又称为锯材，锯材按其宽度和厚度的比例关系又可分为板材、方材和薄木等。 板材横断面宽度为厚度的3倍及3倍以上者。 方材横断面宽度不足厚度的3倍者。 薄木厚度小于lmm的薄木片。厚度在0.050.2 mm的称为微 薄木。,31,952 人造板材 利用原木、刨花、木屑、废材及其他植物纤维为原料，加入胶粘剂和其他添加剂而制成的板材。人造板材幅面大，质地均匀表面平整光滑，变形小，美观耐用，易于加工。人造板材种类很多常见的有胶合板，刨花板、纤维板，细

22、木工板及各种轻质板等，广泛用于家具、建筑，车船等方面。 (1)胶合板 用3层或多层(奇数层)单板加压胶合而成的板材。各层板的纤维方向互相垂直，可克服木材各向异性的缺陷，胶合板不易开裂和翅曲，幅面大而平整材质均匀，横纹抗拉强度高，板面纹理美观，装饰性好，胶合板种类多，可按板的结构，胶合性能、表面处理、用途等进行分类。常见的有三合板、五合板及其装饰板，多用作隔墙、天花板及家具等,32,(2)刨花板 以木质刨花或碎木屑为主要原料，加胶热压而成的人造板材，幅面大，表面平整，隔热隔音性能好，纵横面强度一致，常用于加工，可进行贴面等表面装饰，但不耐潮，容重大。刨花板可按原料种类、制造方法、表面处理等进行多

23、种分类。刨花板是制造板式家具的主要材料，还用作吸声、保温，隔热材料。 (3)纤维板 以木料加工的废料或植物纤维作原料，经原料处理、成型、热压等工序而制成的板材。纤维板的材质构造均匀、各向强度一致，不易胀缩开裂，具有隔热、吸音和较好的加工性能。按原料分为木质纤维板和非本质纤维板；按板面状态分为单面光纤维板和双面光纤维板；按密度分为硬质纤维板(0.88cm3)、中密度纤维板(0.05-0.8gcm3，)和软质纤维板(0.5 gcm3)硬质纤维板坚韧密实，多用作家具、车舶，包装箱和室内装饰材料；中密度纤维板多用作家具、器材材料。软质纤维板质轻多孔，多作隔热、吸音材料。,33,(4)细木工板 又称大芯

24、板，一种拼合结构的木质板材。在板芯表面胶合一层或两层单板。按板芯结构可分为实心细木工板和空心细本工板，细木工板具有坚固耐用，板面平整、结构稳及不 易变形等特点，是良好的结构材料，广泛用作家具材料、履板材料及建筑壁板等。953新颖木材 近年来，国内外研制出许多新颖奇特的木材 (1)特硬木材 加拿大最近推出比钢铁还要硬的木材这种木材是把木材纤维经特殊处理，使纤维互相交结，再把合成树脂覆盖在木材表面，经微波处理而成。这种新型木材不弯曲，不开裂、不缩胀，可用作屋顶栋梁、门、窗、车厢板等。,34,(2)有色木材 日本研制出一种有色木材。先将红色和青色的盐基染料装进软管直接注入杉木树干靠近根基的地方，4个

25、月后即可采伐使用这种木材从上到下浑然一色，而且永不褪色，加工成家具后，表面不需要再涂饰美化。 (3)陶瓷木材 日本制成一种陶瓷人造木材。以经高温高压加工而成的高纯度二氧化硅和石灰石为主要原料，加入塑料和玻璃纤维等制成的这种木材具有不易然烧、不变形、不易腐烂、重量轻和容易加工等优点，是一种优异的建筑材料,35,(4)染色木材 美国研究出有趣的漫染技术，在几分钟的时间里，让木材从装有锡水的槽中通过，既能使木材呈现出金黄、咖啡、乌黑等颜色，又可烫出美丽的花纹，不仅色彩自然而且防腐耐用。 (5)防火木材 保加利亚研制成一种奇特的溶液，木材被它浸过后就不会燃烧了。这种经过溶液处理的木材，主要用来制造船舶

26、上许多不能用钢铁制作的零部件，为船舶安全带来了可靠保障。 (6)铁化木材 原苏联利用铁化工艺法。将质地松软的木材在真空中用油页岩处理，然后再象烧砖一样焙烧，木材就变得如同金属般硬，同时具有防火抗腐的功能。此技术为充分利用松软木材创造了条件。,36,(7)模压木材 我国采用模压木制品技术做木器，其最大特点是不需上等木材，可使用农场最新采伐的橡胶木、防护林等小径木和枝材等低质木材，加上胶合剂和化学添加剂，衬上胶塑浸渍装饰纸，通过专门的模具，在高温高压下一次加热成型。运用这种最新技术生产的各种家具，不怕风吹，日晒、雨淋，不开裂、不变形。 (8)浇铸木材 日本研制出一种液体化学木材它是由木屑、环氧树脂

27、、聚氨酯浇 铸成型的可根据需要，固定成型，不需要做精细加工，具有天然木材一样的木纹和光泽，而且成本比天然木材低。,37,(9)脱色木材 木材种类繁多，木质颜色相差甚大，即使用同一种木材也常有“墨水线”及斑纹，不利于制作高技术的全浅色或原色木制品。将过氧化氢、氨水和水配成木材脱色剂，用毛刷涂在有斑纹或墨水线的本质上。可消除斑纹或墨水线，制成脱色木材。 (10)工艺品用人造木材 以往版画和雕刻用的基材，都是使用特定的优质木材。不仅来源有限，而且由于木材存在着难以克服的缺点，如材质有方向性，纵向和横向的硬度明显不同，且会因湿度变化而引起翘曲和裂纹，因而影响作品的质量。,38,9.6木材在设计中的应用

28、,961 设计中木材的选用 为达到产品造型设计的要求，保证产品的质量，科学合理地选用木材是至关重要的。根据产品的造型设计要求和不同的部件，在木材的选用上应按木材的特性考虑如下技术条件。 1.有一定的强度及韧性，刚度和硬度，重量适中，材质结构应细致。 2.有美丽的自然纹理，材质感悦目。 3.干缩、湿胀性和翘曲变形性小。 4.易加工，切削性能良好。 5.胶合、着色及涂饰性能好。 6.弯曲性能好。 7.有抗气候和虫害性。,39,9. 62 木材的感觉特性 (1)视感 木纹：木材是与人类最亲近、最富有人情味的材料。除因木材是天然生成的生物体外，变幻的木材纹理赋予了木材生活的气息。木材纹理是由年轮所构成

29、，记载了自然环境。气候变化及树木的生长(图6)。木纹的形状与木材的锯切方向有关。,40,41,42,43,色彩,44,(2)触感 净暖感木材除材色为暖色从观感上给人温暖感外，与其他材料相比触感也是温暖感较强的材料。这与木构的多孔性有关，木材内的空隙虽不完全封闭，但也不自由相通，所以木材是良好的隔热保温材糊。 干湿感温度与湿度是构成材料舒适与否的主要条件，对人们心理活动的影响明显。木材是吸湿材料，吸湿后尺寸不稳定是其缺点，但由于不材吸湿、放湿作用对环境湿度变化有着缓冲作用，因此木材是具有优良调湿功能的材料。,45,9.6.3、 木材在设计中的应用方向,1.如何珍惜利用这一珍贵资源。 2.如何积极

30、发挥木材的特性。 3.如何改良木材的缺点。 4.如何为木材增添新的特点。 5.如何改良木材的加工成型技术。 6.如何提高使用者的意识，加深 对这一珍贵资源的理解。,46,9.6.4 木材在设计中的应用实例,(1)红蓝椅(图10) 由荷兰设计师里特维德设计。 红蓝椅由机制木条和胶合板构成，13根木条互相垂直，形成椅子的空间结构，其结构间用螺丝紧固而不用传统的榫接方式，以防结构受到破坏。椅的靠背为红色，坐垫为蓝色，木条全漆成黑色，木条的端面漆成黄色。,47,(2)“玛丽洛尔”桌(图13) 由法国设计师克里丝汀格恩和帕特里克那多设计的。 采用胶合板材料制作。在制作中采用了胶合板热加工的新方法，胶合板

31、在被切割加工前，以电脑数控技术将其蒸成曲形。桌子的四部分(两个分开的模型)被粘一起。,48,(3)半靠背椅(图14) 由意大利设计师麦克.法瑞设计。 此款椅子的结构采用毛山榉木材为框架，运 用了先进的制作工艺，体现为椅座和椅背的独特 构造及“装饰性”。椅座基层结构为木质胶合板中 间的填充物为聚氨酯泡沫，采用高温高压方法固 定在表层与基层中。表层采用松软的软木材料， 像装饰布一样柔软。椅座与椅框架用螺钉连接。 椅背可直接插入椅框架的挟槽(6mm)中，用螺钉固 定。,49,50,(4)靠背椅(图15) 由设计师格瑞特杰克设计 采用柚木面层的胶合板材料制 作，胶合板经切割加工后采用热 弯曲加工方法弯曲成型。椅子由 两部分组成，采用钢钉装配。在 此款设计中胶合板被弯曲成空前 的程度，其弯角处转角半径小， 弧形多样，承载强度大，造型优 美挺拔。,