新技术施工方案培训资料.docx

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1、聚和华大厦工程 新技术施工专项方案编制人：高宇澄审核人：张耀龙 审批人：李克江聚和华大厦工程项目部 中天建设集团有限公司 聚和华大厦工程目 录一、工程概况11.1工程概况11.2建筑概况11.3结构概况2二、组织机构及措施2三、本工程涉及新技术项目如下：3四、各项新技术施工方案44.1灌注桩后注浆技术44.2型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术74.3高强钢筋应用技术114.4大直径钢筋直螺纹连接技术124.5钢结构深化设计技术154.6管线综合布置技术164.7金属矩形风管薄钢板法兰连接技术204.8基坑施工封闭降水及施工降水回收利用技术264.9预拌砂浆技术264.10粘贴式外墙外保温隔热系统

2、施工技术284.11工业废渣及（空心）砌块应用技术304.12铝合金窗断桥技术344.13 聚氨酯防水涂料施工技术384.14深基坑监测技术384.15信息化技术5252 新技术应用施工方案一、工程概况1.1工程概况工程名称聚和华大厦项目地理位置天津市和平区新华路与锦州道交口建设单位华润停车场（天津）有限公司设计单位天津市新型建材建筑设计研究院勘察单位天津市勘察院施工单位中天建设集团有限公司监理单位天津开发区泰达国际咨询监理有限公司支护设计天津市勘察院监测单位天津市地质工程勘察院监督单位天津市和平区建筑工程质量安全监督管理支队投资性质自筹质量目标海河杯工期（天数）690安全目标天津市文明工地轻

3、伤控制率1.5开竣工日期2012.9.142014.8.5备注1.2建筑概况序号项 目聚和华大厦1建筑功能地下车库，地上一、二层为商业，三到十五层为酒店式公寓和办公区2耐火等级一级3建筑面积地下建筑面积26509.89m2地上建筑面积44630m2总建筑面积71139.89m24建筑层数地下3层，地上15层5建筑层高负三层4.4m 负二层3.4m负一层5.45m一层4.5m二层4.5m三层3.8m标准层3m顶层3.9m6建筑高度60.000绝对标高大沽2.850m设计室外地坪-0.2m总高度49.7m1.3结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式承台+梁板基础主体结构形式钢筋混凝土框架-

4、短肢剪力墙结构2抗震等级地下三级，地上二级3抗震烈度7度二、组织机构及措施（一）组织机构本工程涉及新技术较多，为更好的实现新技术推广应用，本项目部成立以项目执行经理为首的新技术应用领导机构，以保证各项措施的落实，开展了卓有成效的工作。（二）各项措施为搞好新技术应用示范工程落实实施计划，我们结合工程实际情况，采取如下措施：1、组织措施：项目部成立新技术推广应用实施小组，具体为：项目技术组、质量检验组、材料采购组、经营财务组、安全保卫组，各组负责人由在新技术应用方面有专长的同志担任，保证使新技术应用在控制状态下顺利进行。2、管理措施： （1）项目经理负责新技术推广运用的组织领导工作，综合协调解决各

5、种技术应用过程中出现的新情况、新问题，将实施计划分解到各技术领导和职能部门。 （2）项目执行经理负责加强与上级主管部门的联系，负责与设计单位、新技术、新材料商家保持密切联系，请上级领导到现场检查指导工作认真听取有关指导研究。 （3）项目总工负责新技术推广应用计划编制及实施指导工作，将新技术应用内容结合工程特点编写作业指导书；参加各类专业技术会议，对项目部相关人员进行培训，提高技术人员对新技术应用的积极主动性。 （4）项目部相关组室重点抓好新技术、新工艺、新材料的控制，严格控制施工过程质量，会同监理、设计、建设单位讨论研究，经各方认可后实施，从而保证了新技术应用目标的全面落实。3、经济措施：在项

6、目管理中，重奖在应用新技术应用中有突出成绩者。在新技术应用的准备阶段，编制阶段、实施阶段、验收阶段，奖惩与实施效果挂钩。三、本工程涉及新技术项目如下：1、 灌注桩后注浆技术2、型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术3、高强钢筋应用技术4、大直径钢筋直螺纹连接技术5、钢结构深化设计技术6、管线综合布置技术7、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术8、基坑施工封闭降水及基坑施工降水回收利用技术9、预拌砂浆技术10、粘结式外墙外保温隔热系统施工技术11、工业废渣及（空心）砌块应用技术12、铝合金窗断桥技术13、聚氨酯防水涂料施工技术14、深基坑施工监测技术15、信息化技术四、各项新技术施工方案4.1灌注桩后注浆技

7、术本工程灌注桩采用后注浆法施工，将注浆钢管固定在钢筋笼上，每根桩设两根注浆管，管径为4分钢管插至钢筋笼底。 4.1.1施工准备(1) 作业条件：a、注浆作业宜在成桩2天以后开始；施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑；b、注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于810m。(2) 工具及材料准备：a、灌浆泵一台(压力大于6Mpa)；b、灰浆搅拌机一台(不要搅浆太慢，与灌浆泵协调)；c、带搅拌装置的储浆筒； d、20和40目滤网(过滤浆液用)；e、桩底灌浆管3分钢管，每根管的长度按设计孔深高出地面1m计，外露头攻丝(每节长度由现场确定，备适量短管)；f、止浆阀2只：堵头2只；百分表2只，磁

8、性表座2只； g、高压灌浆胶管一条(起施工方便作用，长度满足施工即可)；h、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件2只(起方便装卸作用)；i、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。4.1.2施工要点在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用1.2焊管连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm，但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm 连接压浆阀，在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个），间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，

9、这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置；当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂，图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置有保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。4.1.3压浆管的布置将2根压浆管对称焊在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。4.1.4压浆桩位的选择水泥浆在工作压力作用下影响面积较大，为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成后37d后，并且该桩周围至少8

10、m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。4.1.5压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周围圈桩位置再施工中间桩；压浆采用两根桩循环压浆，即先压第一根桩的A管，压浆量约占总量的70%（1.111.14t水泥），压完后再压另一根桩的A管，然后依次为第一根桩的B管和第二根桩的B管，这样就能保证同一根桩两根管压浆时间间隔3060min以上，给水泥一个在碎石层中扩散的时间，压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。4.1.6注浆压力对有容器封闭式后注浆施工法是按照渗入充填压密混合注浆理

11、论进行的。即注入浆液是在有压力作用的流动，它首先克服管路等的阻力而渗入腔内充填碎石等物质的孔隙中，浆液注入压力宜控制在受灌碎石体结构的不致破坏，只能使胶腔被充满，同时桩端沉渣体中的水份被挤走为宜。此时，胶腔体的强度是能够满足不致胀破。注浆终止压力，封闭式胶腔桩端后注浆工法的理论，我们采用Vesic的球体空腔扩张理论（或称膨胀理论），向桩端柔性胶腔注入水泥浆，浆液与腔内的填充骨料密实结合，并向外扩挤，形成向腔周围土体施加的压力。在这种均布径向膨胀力的作用下，腔外一定厚度的空心球形区域达到塑性平衡状态。随着压力增长，塑性平衡区也不断膨胀，直到腔体压力达到抗剪强度极限压力。对于无粘性土，最主要的影响

12、因素是桩端的埋设深度（即桩长）和桩端持力层的内摩擦角。对于粘性土和粉土，内摩擦角是最主要的因素。本工程灌注桩主要在粘性土中，我们建议注浆压力一般控制在3MPa为宜，单桩注浆量不少于1.75吨。浆液水胶比为0.450.65，注浆流量不宜超过75L/min。后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，最终确定注浆参数。4.1.7水泥浆体当水灰比小于0.8特别是达到0.50.6时，水泥浆体是塑性体，在小管径管内流动时比较困难，需要克服较大的阻力，要求加大供浆泵压，虽然压力大了易于流动，但是会使浆液在浆管出口及渗入胶腔中的流动状态和条件出现变化，这不利于渗入注浆与压密扩腔作业。根据我公司多年施工经验，为了增加浆

13、液的流动性，加入适量的木钙等减水剂，同时加入少量的浆液悬浮稳定剂，可有效改善水泥浆体流动性，同时在浆液中加必要的防止失水收缩的微膨胀剂时，会取得更好的注浆结石效果。4.1.8压浆施工中出现的问题和相应措施喷头打不开压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆，若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第二天原来压入

14、的水泥浆液终凝固化，堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。单桩压浆量不足压浆时最好采用整个承台一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。4.2型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术聚和华大厦项目基坑周长约为381.1m，面积9300m2。基坑深为14.95m。基坑采用CSM地下连续墙，宽800mm，桩长25.5m，插入H型钢24m，间距800mm，共478根。4.2.1 CSM支护桩特点双轮铣深搅工艺是一种创新性深层搅拌施工方法（见下图）。此工艺源于德国宝峨公司双轮铣技术，是结合现有液压铣槽机和深

15、层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体和水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其它深层搅拌工艺比较，CSM对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。4.2.2 CSM支护桩设备CSM 设备则是将液压铣槽机的技术加以引申，将液压铣槽机的铣轮与凯式方形导杆相连接，将该设备加装在适当改造的旋挖钻机、履带式起重机或履带式深层搅拌钻机等设备上。将铣轮驱动所需的液压系统和注浆用的管路安装在凯式方形导杆内。采用履带底盘获取动力或安装独立动力站的方式形成一套完整的CSM地下连续墙或防渗墙成槽施工设备。其他相关配套设备空压机、水泥搅拌桶、混合器、胶管泵

16、、泥浆车等。4.2.2 CSM支护桩施工工艺工艺流程包括清场备料、放样接高、安装调试、开沟铺板、移机定位、铣削掘进搅拌、回转提升、成墙移机、安装芯材等。（1） 清场备料 平整压实施工场地，清除地面地下障碍，作业面不小于7m。当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施，备足水泥量和外加剂。（2） 测量放线 按设计要求定好墙体施工边线，拉起白线以便于施工。（3） 安装调试 支撑移动机和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备；接通水路、电路和气路；运转试车。（4） 开沟铺板 开挖横断面约为深1m、宽1.2m的储留沟以解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给，长度超前主机作业10m，铺设箱型钢板,以均衡主

17、机对地基的压力和固定芯材。（5） 测量芯材高度和涂减摩剂 根据设置的需要，按设计要求测量芯材的高度并在安装前预先涂上减摩剂、脱模剂、隔离剂。（6） 确定芯材安装位置 在铺设的导轨上注明标尺，用型钢定位器固定芯材位置。 双轮铣深搅连续墙由一系列的一期槽段墙和二期槽段墙相互间隔组成，所谓一期槽段墙是指墙时间相对较早的一个批次墙体，二期槽段墙是指成墙相对较晚的批次。如下图，图中头字母为“P”的系列为一段槽段墙，头字母为“S”的系列为二期槽段墙。当一期槽段墙达到一定硬度后再施工二期槽段墙，这种施工方式被成为“硬铣工法”。本次施工采用“硬铣工法”，其优点在于：二期槽段墙施工时不会将泥块掺杂到相邻已经完成

18、的一期槽段墙内，保证墙体质量：一期槽段墙硬化后，施工二期槽段时，设备接触地面范围内地耐力不会大幅度下降，利于保重设备稳定性。4.3高强钢筋应用技术高强钢筋是指现行国家标准中的规定的屈服强度为400MPa和500MPa级的普通热轧带肋钢筋（HRB）和细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）。本工程在基础、主体施工等多个部位使用了HRB400钢筋。4.3.1主要技术内容普通热轧钢筋（HRB）多采用V、Nb或Ti等微合金化工艺进行生产，其工艺成熟、产品质量稳定，钢筋综合性能好。细晶粒热轧钢筋（HRBF）通过控轧和控冷工艺获得超细组织，从而在不增加合金含量的基础上提高钢材的性能，细晶粒热轧钢筋焊接工艺要求高于普

19、通热轧钢筋，应用中应予以注意。经过多年的技术研究、产品开发和市场推广，目前400MPa级钢筋已得到一定应用，500MPa级钢筋开始应用。高强钢筋应用技术主要有设计应用技术、钢筋代换技术、钢筋加工及连接锚固技术等。4.3.2技术指标400MPa和500MPa级钢筋的技术指标应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2的规定，设计及社工应用指标应符合混凝土结构设计规范GB50010、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、混凝土结构工程施工规范（新编）及其他相关标准。钢筋直径为650mm，400MPa级钢筋的屈服强度标准值为400N/mm2，抗拉强度标准值为540N

20、/mm2，抗压强度设计值为360N/mm2；500MPa级钢筋的屈服强度标准值为500N/mm2，抗拉强度标准值为630N/mm2，抗压强度设计值为435N/mm2；对有抗震设防要求的结构，建议采用带后缀的“E”的抗震钢筋。4.3.3.适用范围400MPa和500MPa级钢筋可应用于非抗震的和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等，相应结构梁板墙的混凝土强度等级不宜低于C25，柱不宜低于C30。4.4大直径钢筋直螺纹连接技术大直径钢筋直螺纹技术在工程项目上已广泛应用，本工程C16及C16以上的钢筋

21、连接采用机械直螺纹连接。4.4.1施工准备主要机具设备：钢筋套丝机：型号为ZS40-B，可套制直径16mm及以上、级钢筋的套丝机。4.4.2 作业条件（1）凡参加与接头的操作工人，技术管理和质量管理人员均应经技术培训，机械操作工人应经考核合格后持证上岗。（2）熟悉图纸，接头位置应符合规定。（3）钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，且短头打磨平整，不得用氧割下料。4.4.3 钢筋端头螺纹加工：（1）钢筋螺纹头加工之前必须把本工程所需连接的各型号钢筋作试验件进行拉伸试验，合格后方可进行加工。（2）加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形，螺距一致，螺纹量规定应符合要求。

22、（3）加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。（4）经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头不合格，即应对该批加工全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用，并按直螺纹钢筋连接技术规程填写钢筋直螺纹加工检验记录。（5）检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4.4.4 钢筋连接（1）施工操作工艺：钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面保持一定的角度。、连接钢筋时，钢筋的规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。、采用预埋

23、接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固牢，连接套的处露端应有密封盖。、连接钢筋可用普通扳手旋合接头到位，检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。、在连接异径接头时，不得超过2个等级钢筋级别。（2） 钢筋套丝：、 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。、 钢筋套丝质量必须用牙形规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其端部直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。、 检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。4.4.5 连接套连接套进场进应有产品合格证和材质证明，连接套

24、的螺纹精度不得低于6级（GB197）表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB1804，套简用优质 45#钢生产。、 连接套规格与钢筋规格必须一致。、 连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。、 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，普通管子钳拧紧接头。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按正确方式操作。、 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。4.4.6 接头单体试件试验：、 试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。、 试件制作：施工作业之前，从施

25、工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，端部直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用直螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的端部边缘在直螺纹塞规端部缺口范围内时，连接套为合格品。、 接头的拧紧力矩应符合规定值。、 试件的拉伸试验应符合要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行

26、连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。填写接头拉伸试验报告。4.4.7 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。发现不合格时应及时处理。4.4.8 应注意的质量问题(1) 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。(2) 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规

27、定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。4.5钢结构深化设计技术深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。本工程在负一层做一层钢结构夹层，用做自行车停车场，此夹层采用了钢结构深化设计技术。4.5.1.主要技术内容使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。施工详图的内容有：构件平、立面布置图，其中包括各构件安装位置

28、和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等；准确的连接节点尺寸，加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度；焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式，螺栓的等级、长度、初拧终拧参数；人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件的设计和布置；钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等；销轴、铆钉的直径加工长度及精度，数量级安装定位等。构件清单的主要内容有：构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。设计说明

29、的主要内容有：原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。深化设计贯穿于设计和施工的全过程，除提供加工详图外，还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。4.5.2.技术指标通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。使用计算机辅助设计，推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化，计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动统计，提高钢结构设计的水平和效率。深化设计应符合原设计人设计意图和国家标准与技术规程，

30、并经原施工图设计人审核确认。4.6管线综合布置技术管线布置综合平衡技术是在CAD等绘图软件的帮助下进行的对设计的进一步深化设计，细化及合理化施工图纸的各项机电安装项目的过程。本工程在机电安装设计阶段采用了管线综合布置技术。机电安装工程施工前利用CAD等绘图软件及计算机设计技术，针对机电工程的各专业管线位置进行合理布置，针对各专业的施工工艺及施工工序的要求进行合理安排，力求最大限度的实现设计与施工之间的合理衔接，有效的协调各机电专业的各项施工活动。4.6.1工艺及其流程施工工艺流程图4.6.2操作要点1、技术准备a 技术准备时要选定各机电安装专业技术人员1-2名，调配计算机、打印机等相关设备，组

31、建技术施工小组，对个人员进行职能分配；b 甲方提供的设计院的全部机电安装施工图纸电子版；2 、施工图纸审核各专业技术人员对施工图认真审核，发现问题及时记录，当进行图纸会审时，积极与设计人员交流、充分沟通、完善节点设计和施工详图设计。3、整理施工图纸电子版准备好电子版的施工图纸，并通过对施工图纸的审核及与设计人员的沟通对电子版的施工图纸进行优化整改，将不需要的尺寸线及构筑物线条去掉，并将土建的结构图纸与机电安装图纸进行合并检查，并形成记录。4、统一标注a由于各专业的习惯不同，在表示空间位置时各有各的表达方式。一般风管标注的是风管顶面标高，空调水管为管底标高，空调风管、水管所表示的均是不含保温层的

32、标高，消防和给排水管标高表示的是管中心标高，电缆桥架标注的是下底相对该层地面的标高。设备专业地下部分采用绝对标高，地上部分是以各层地面为参考点的相对标高，而电气专业全部以本楼层地面为参考点，标注的是相对楼层地面的桥架下底标高。为了进行管线综合，必须统一标注。首先电气和设备专业的做法统一，和设备专业一样，地下采用绝对标高，地上采用相对标高。考虑水管的外径尺寸、风管的厚度、桥架的高度、风管和空调水管保温层的厚度，将一点式标注改为两点式，即空间占位的上顶和下底标高。只有这样才便于比较，便于绘制管线综合图。b各专业修改、优化本专业图纸时，应对原图中的管线示意走向及尺寸明确出来，在符合规范及原设计意图的

33、前提下，从便于施工及实际操作等方面出发对图纸进行合理化的修改，并形成修改记录，技术负责人对各专业管线的制图颜色标准提出要求，便于区分。5、 图纸细化a 各机电安装专业修改图纸后，从专业技术规范，设计意图，甲方，监理的要求出发，对完成的初稿进行自审，其间要注意垂直管线位置（如管道竖井，电气竖井），出到平面的标高与位置。b 在绘制综合平面图前要与查看施工现场的具体状况依照“临时管线让永久性管线，小管线让大管线，有压管线让无压管线，非主要管线让主要管线，可弯曲管线让不可弯曲管线，技术要求低的管线让技术要求高的管线”的原则确定标高及平面位置。c各机电安装专业图纸和建筑结构图纸梁、板、柱尺寸核对，无论何

34、种管线均不得撞梁、穿梁，否则，则调整管线标高，使之在建筑结构允许的空间内进行。6、 图纸合并a 利用计算CAD绘图软件将各专业电子图纸按照不同专业不同层的方法进行叠加，形成管线布置综合平衡平面图。b 在绘制管线布置综合平衡图时，要结合各专业技术人员的意见，对其进行合理化的讨论，发现问题并加以整改。c 合并各专业图纸后由项目技术负责人绘制剖面图及节点详图。7、图纸会审a 图纸会审应由设计院、建设单位、监理单位、施工单位共同参加，对综合平衡图纸进行最后一次会审，对各方意见进行汇总并形成记录。b 根据会审记录修改图纸，重新出图。8、出图后需按要求提交建设单位及设计单位审核批准。4.6.3人员的配备与

35、要求1、全面的专业机电安装知识与经验的技术人员1-2名。2、各专业技术质量人员1-2名，各专业有施工经验的施工人员1-2名。3、成员之间要有良好的团队意识，沟通交流能力，并且能熟练操作电脑，会使用CAD绘图软件。4、加强各专业（包括土建与安装）之间的配合。5、设计单位、建设单位、建立及施工单位要建立良好的沟通体系。施工单位要与甲方、建立形成良好的沟通，及时了解需求及变化油力鱼确认深化设计的方向与成果。沟通与交流贯穿于整个管线布置综合平衡技术的全过程。6、理解设计院的施工图纸及有关的设计、施工规范全面理解图纸的意图可以更好的优化综合图纸。除了需要熟悉原设计的系统工作原理、路线、位置外，还需要搞清

36、楚系统的设计思路，基本计算公式，经验数值的取值范围，系统部件的工作正常条件与参数，以及正确的施工方法与施工要求，这是确保深化设计合理性，可行性、高效性的重要条件。7、做好各项操作过程的记录在该工艺的整个流程中应同步记录每一次修改的原因、具体内容、修改结果与时间等详细信息。它便于专业间的及时相互了解，在每次一个专业的调整后其他相关专业能及时准确做出对应的修改；由于整个过程是一个反复修改、讨论的过程不同专业的同一位置可能会重复修改多次，通过记录可以有效避免了由于不同版本图纸的混淆，比较每次修改的效果，记录中还应体现建设单位不同阶段的具体要求、目的以及施工过程中每次提出的其他要求。同时这些记录有利于

37、现场的签证、变更编制，以及核算变更的工程量。做好记录工作是项目资料整理的重要组成，也是实现过程管理的有效办法。4.6.4材料与设备电子计算机、AUTOCAD（版本：2000以上）、全套机电安装施工图纸电子版、打印机、移动存储设备、网络、各安装专业规范、图集等。计算机基本配置要求： CPU P以上 内存 128MB以上 显卡 GF2等级以上 硬盘 1G以上4.6.5安全及环保措施1、工作前必须检查各电源，确认完好方准使用。2、电脑中应该安装杀毒及防火墙软件，并及时更新。3、下班时必须关闭电脑及打印机电源。4、防止触电、因电气短路引起的火灾等事故。5、减少办公用纸、节约水电、加强饮用水卫生。6、打

38、印机的废旧墨盒应该设专门的堆放地点。4.6.6管线综合注意事项1、凡是原标高位置不动即可施工者一律不改，只对非动不可的管线进行调整。2、管线调整需保证原设计功能不变，如有坡度的水管坡度不变，以利于方便管路排水等。3、调整后应便于安装、维修、使用和管理。4、全面关注影响管线综合的各类因素，除建筑结构及管线本身尺寸外，还要考虑到保温层厚度，施工维修所需要的间隙，吊架角钢、吊顶龙骨所占空间，以及有关设备如吊柜空调机组和吊顶内灯具，装修造型等各种有关因素。4.7金属矩形风管薄钢板法兰连接技术本工程地下车库负一层、负二层、负三层区域采用了金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。4.7.1施工方法及创新点（1）工

39、艺流程风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成型施工准备方法兰下斜组对焊接圆法兰圈圆划线下斜找平找正焊接钻孔油漆铆接翻边检验、试验运输（2）焊接连接工艺流程：焊接坡口组对剪切放样下斜施工准备法兰钻孔法兰制作风管与法兰组焊风管成型风管加固（3）风管拼接与咬口1、板材纵向连接采用咬口与焊接两种连接方式。不同板材咬接或焊接界限按表规定： 风管板材纵向连接的咬接及焊接界限 表3板厚（mm）材 质镀锌钢板普通钢板1.0咬接咬接1.01.21.21.5咬接电焊2风管纵向焊接连接采用电焊，焊缝形式根据风管的构造而定。3风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。4板材采用咬口形式时，其咬

40、口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。5风管的密封应以板材连接的密封为主，在咬口处内外打密封胶，密封胶性能须符合使用环境的要求。6板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。7同一板面避免两条接缝。镀锌钢板的拼接采用咬接，普板厚度1.0的拼接采用咬接，厚度1.5、2.0的拼接采用焊接。（4）风管的法兰制作1矩形风管法兰矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径比风管外径略大23mm。角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定：金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求(mm) 表5 风管长边长尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b630L253M64低、中压系统1

41、50高压系统100630b1500L303M851500b2500L404M852500b4000L505M102圆形风管法兰圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。圆形风管法兰材料规格应符合下表：金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm） 表6法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢140D280254- -M6中压系统150高压系统100280D630L253630D1250L303M81250D2000L4043 法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。4 矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于100mm。螺栓孔的位置处于角钢

42、（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。（5） 风管连接形式1风管板厚小于或等于1.2mm的风管，与角钢法兰连接采用翻边铆接，风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100120mm，且数量不少于4个。2风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接采用翻边间断焊。风管与法兰紧贴，风管端面不得突出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不大于50mm。3翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。5圆形风管咬口采取螺旋咬口形式，风管内径尺寸小于1000 mm的咬口间距应不

43、大于127mm, 风管内径尺寸大于1000 mm的咬口间距应不大于150mm。（6）风管加固1 钢制矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.25m以上均须采取加固措施。2螺旋咬口风管径内径尺寸大于400 mm须在管壁压制加强筋，风管内径尺寸大于1000 mm须压制两条加强筋。（7） 防腐和油漆1薄钢板（黑铁皮）保温风管内外表面刷防锈漆两遍，不保温风管的外表面再加刷面漆两遍。2风管和型钢在喷漆前，必须清除表面灰尘、油污与锈斑，清除内部的污物，并保持干燥。3排烟等温度高于70的风管内外表面的防锈漆应为耐火漆。4面漆与底漆的漆种宜相同，漆种不同时，使用前应

44、做亲溶性试验。5镀锌钢板（白铁皮）风管不刷漆。（8）风管吊架1风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，吊架间距不超过4米；大于400mm，吊架间距不超过3米。支吊架形式见下图先制作后安装,安装前刷灰色防锈漆两遍。具体做法见下图风管大边1600 风管大边1600 2风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于200mm。3风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。4.7.2质量保证措施1风管的材料品种、规格、性能、与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117 P0.65；低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50；空调及通风系统等级按中压系统，排烟(括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管)系统等级按高压系统。4.8基坑施工封闭降水及施工降水回收利用技术本工程基坑降水采用基坑侧壁止水帷幕+降水井措施，阻截基坑