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1、1 施工方案、施工方法1.1 配电系统安装1.1.1 走线架安装本工程机房内实行上行走线架。微模块内部机架间线缆的连接均通过机架顶置走线架布放，交/直流电缆走线架宽度为250mm（核心微模块无直流电缆走线架），弱电桥架为250mm宽度，光纤桥架为240mm宽度。交流线梯型架，直流线梯梯型架同层布置，放置在机柜后方，微模块两侧交/直流电缆走线架需贯通（核心微模块交流走线架无需贯通）。1.1.2 电缆敷设电缆敷设前应按下列要求进行检查：电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与
2、电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每排电缆，减少电缆接头。电力电缆接头的布置应符合下列要求：并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头，应用托盘箍子固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固
3、。电缆进入盘(柜)时，出入口应封闭，管口应密封。电缆在桥架内敷设，在下列地方应将电缆固定。垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处。当对电缆间距设计无要求时，每隔510m处固定。电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。电缆固定可以用尼龙带绑扎或电缆卡子固定。桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。固定卡不宜采用闭合型金属电缆卡，特别是单芯预分支电缆由于涡流效应，禁止使用导磁金属夹具。1.1.3 配电柜安装安装流程配电柜型号检查划线钻孔固定配电柜线缆接线配电柜接地
4、实施方案配电柜及动力开关柜到场后，首先检查型号、规格、内部器件是否符合设计要求，内部接线是否整齐美观，柜壳体有无损坏掉漆现象。划线按照配电柜地脚安装尺寸图及机柜外型尺寸，在选定的地面上标出4个膨胀螺栓孔的位置标记。 固定配电柜升高配电柜，将配电柜的4个安装孔放置在相应的膨胀螺栓上（让膨胀螺栓穿过相应安装孔）。将平垫、弹垫、螺母装入膨胀螺栓，校正配电箱位置，拧紧螺母。 配电柜线缆安装及接地根据负载的大小，选择合适的输入输出分路，将线缆分别连接到三相上，并同时将工作地线和保护地线分别用螺母连接工作地（GND）以及保护地铜排上。 接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。关键控制点配电设备的接
5、线端子应能适用于采用铜电缆连接，并保证维持适合于电器元件和电路的额定电流和短路电流所需要的接触压力。配电柜/箱的内部结构布置严格按设计系统图、国家标准及地方规范执行，内部接线应排列整齐、清晰美观，绑扎成束或敷于专用塑料槽内并卡在安装架上。配线应考虑足够的余量，所选用的导线、尼龙扎带、塑料线槽等均为阻燃型。如与消防设备及事故设备相关的箱体，则所选用的导线、尼龙扎带、塑料线槽等均为耐火性。柜内端子采用阻燃型端子。柜内接线应整齐，编号应规范，满足相关规范要求。柜后配有一次接线图，柜门应有密封条。1.1.4 蓄电池安装安装流程安装流程实施方案蓄电池二次搬运及就位开箱检查完毕后的蓄电池，用小拖车运至蓄电
6、池室内，将门形架推至蓄电池组台子与墙壁较宽敞的一头，用倒链及吊带起吊蓄电池到合适的高度，推动门形架到蓄电池安装位置，落下蓄电池，按设计要求依次摆放好所有的蓄电池。搬运蓄电池时，必须有专人在蓄电池两侧扶稳电池。蓄电池安装根据设计要求调整每列及相邻两只蓄电池的间距，调整每组蓄电池的高度。蓄电池必须安放平稳，立面垂直，高度一致，外侧面在一个平面上。间距误差2mm。侧面不直度每米1mm，全长3mm。将蓄电池的连接板涂上复合脂，每组蓄电池极性按“+”、“-”依次相连，连接螺栓拧紧。串联顺序、极性应正确无误。总电压与单体电压之和应相差1-2V，否则应检查极性。测量电池单体电压与总电压，做好记录。依次检查螺
7、栓连接牢固可靠，松紧适度。将每组蓄电池各个依次编号。清理现场，施工完毕。关键控制点外接电池柜的具体连接如下：将电池柜就位，先卸上盖板，再卸四周挡板；将电池线在电池柜空开端接好，另一端在的“”、“”端接好；先安装最底层电池，再安装上面两层的电池，注意电池串联连接极性，用连接线缆连接电池端子时应用绝缘胶布将另一端子包好，以免造成电池短路，接好后用力抽拉每根电池电缆的端子，检查其是否压紧，要保证可靠连接；电池串联后接入电池柜空开，检查电池极性是否正确，电压是否正常；合电池柜空开，由电池向供电，如果系统自检提示故障，检查电池是否接反或接错。1.1.5 UPS主机系统安装实施方案机柜安装机柜安装图机柜接
8、地机柜接地图机柜电源引入选择设计规格电缆进行电源引入，交流线与直流线、信号线实现三线分离。模块安装l打开每个模块的包装时，应首先检查模块是否在运输过程中损坏，如果发现设备在运输中损坏或数量不符，应及时现场记录，并与交付工程师联系，现场确认。l从纸箱中拿出模块，按照下图所示，打开拉手，将拨销处于开锁状态。l将模块放在机柜滑道上，保持水平状态，缓慢推入机柜中。l模块推至推不动为止，将拨销拨至锁定状态，继续向里推至推不动为止。关键控制点二次搬运前进行设备箱体/外观检查。设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符。电源引入线线缆规格符合设计要求。整流模块安装到位，不存在虚接状态。机柜
9、必须可靠接地。UPS主机系统调试中，重点关注与蓄电池的配合，根据设计配置配置蓄电池的容量与组数。根据HVDC产品手册，对产品系统进行调试，参数配置合理。1.2 制冷系统安装1.2.1 管路安装1.2.1.1 无缝钢管安装管道焊接管道焊接人员必须由持有相关焊接作业证的人来完成。制定合理的焊接工艺，严格按照国家标准规范操作。具体施工图，本文中均以深化设计图纸为准。 管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89等施工及验收规范以及质量评定标准办理，同时注意以下几点：管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸、技术文件和规范标准；管材于安装前应进行清理，其内外
10、壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷；其端面应平整并垂直于轴线；管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小0.3%；管材应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整，内外表面平滑，无明显痕纹；管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够的净空高度以保持通道清洁及利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。图纸无注明坡度者，按以下坡度安装：给水管：i=0.002-0.005坡向泄水装置；凝结水：i0.008 坡向与水流方向一致；所有需设支撑的阀门、器具等均应根据要求单独设支撑，以免使管道或器具因受外力变形；管道安装，在安装前应清除内部污垢和杂物，在工作间隙时应及时对管口妥善防护，以防止受潮
11、或受污染堵塞；管道系统的最高处需设置DN20的自动排气阀，并在与冷冻水管连接处加装截止阀；最低点需设置DN25泄水管并带阀门；排气阀及泄水阀的出口应妥善处理，引至利于排泄之处；机房、井道内管道密布、交错复杂,施工时应先根据现场实测,绘制草图并和电气、通风专业会审,确认无误后方可继续施工；从干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不得从管底接出。但从管顶接出时，应防止接成“凸”形，以免形成气阻；凡与制冷机组、风柜连接的水管均采用丝扣或法兰连接，以便日后的维修、拆卸；管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“T”形接头；管道变径时，水平管应采用偏心变径管（以防形成气室）；垂直管道采用锥形管件。所有管件均
12、应为标准管件；温度计、压力表等测量仪表的测量口，不得安装在弯头部位，距弯头、阀门的距离应大于4D（D为管道直径），特殊情况不得小于管径；当风管与水管相碰时，风管让水管，以防水管避让时造成集气；管道安装的垂直偏差不应超过5mm,坡度大小偏差不得超过0.05%。1.2.1.1.1 钢管清洗预膜施工工序：清除并分散粘泥、污垢等产物清洗并消溶油污及锈蚀产物复合清洗阶段有机预膜阶段。施工工艺：清洗剥离:新系统在安装过程中所带入的油污、浮锈、泥沙等，将危及今后的生产设备的安全运行，因此应对系统进行清洗剥离，去除管网内及设备表面的附着物。在清洗过程中，清洗剥离剂的投入量较日常的投入量要大。另由于污垢被剥离落
13、入水中，水中浊度、悬浮物增多，须配合使用分散剂使被清洗下的污垢不产生二次沉积。该药剂含有表面活性剂，会产生泡沫，运行中如泡沫过多时，可适当加入少量的消泡剂。渗透除油清洗：因循环系统其金属设备管线表面一般都会有安装过程带入的油污及运行中生成的锈蚀产物会造成不同程度的腐蚀。为此在清洗剥离结束后，在系统中直接投加渗透浸润剂，继续循环清洗。利用药剂的除油、渗透溶胀和分散作用去除油污，渗透、疏松和溶介锈蚀产物。复合清洗阶段：在进一步清除系统设备表面的粘泥、油污及锈蚀产物后，直接在系统水池中投加具有清洗官能团的复合清洗剂，达到清除全管网内各种污垢产物。置换：清洗到达终点后开始进行置换，置换方式采用大排大补
14、，尽量缩短置换时间。当循环水浊度15mg/L（接近补水水质），总铁 诊断模式”具体操作步骤参见5.13.1 诊断模式，此时风机风量默认为30%，请将此值设置为最大值，查看有无异常告警。将冷冻水阀开度调节成100%，冷冻水阀手柄应旋转至最大。进入“运行 设备列表 排水设备”具体操作步骤参见5.13.1 诊断模式，用手抬起低浮子5s，此时水泵1 或水泵2 开启。处理水泵故障处理方法。放下低浮子，用手抬起高浮子5s 钟，此时双水泵同时开启。退出诊断模式。调测完毕，请确保设备运行30min 以上无故障。调试完成安装电控盒端盖，安装过滤网，安装机柜门并锁门。1.2.2 底座、通道、及机柜安装1.2.2.
15、1 化学螺栓施工工艺步骤：定位-钻孔-清除灰尘-注胶-植入钢筋-养护 钢筋螺栓锚固法 施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。清孔 钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧
16、,可用加热棒进行干燥处理。 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。钢筋清理 在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。钢筋埋植 钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。 如为盲孔钢筋埋植：将
17、锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。 对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。 用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 报请现场负责人检查。 成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。植 筋
