景观工程施组方案培训资料.docx

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1、房山区轨道交通稻田站定向安置房项目南区景观设计 施 工 组 织 设 计 施工组织方案目录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 施工准备工作计划2四、 主要分部分项工程施工方案和技术措施4五、 确保工程质量的技术组织措施21六、 确保安全生产的技术组织措施26七、 确保工期的技术组织措施27八、 确保文明施工的技术组织措施28附表：1、 附表4-1项目管理机构配备情况表312、 附表4-2总进度计划323、 附表4-3劳动力计划表33 附表4-4主要施工机械设备表34编制单位：北京市绿欣园林绿化有限责任公司施工组织设计一、编制依据1、北京长阳兴业投资发展有限公司“房山区轨道交通稻田站定向安置房项

2、目南区景观设计”招标文件。2、北京中景昊天工程设计有限公司“房山区轨道交通稻田站定向安置房项目南区景观设计”设计图纸。3、城市绿化工程施工及验收规范。4、北京市城市道路工程施工技术规程。5、其他现行国家及地方的施工法规、规范、标准、工法、规程等。6、我公司对现场实际勘察资料。二、工程概况该工程为北京长阳兴业投资发展有限公司开发建设的房山区轨道交通稻田站定向安置房项目南区景观设计工程，位于房山区长阳镇，四面公路环绕，东面是长韩路，西面京深路，北面是独义三路，南面独义四路，属于居住建筑，交通非常便利。包括园林土方部分：塑造微地形；土建部分:铺装、花池、挡墙等园林小品。植物设计：乔木、灌木、地被、爬

3、藤，景观照明； 园林给排水设计。该工程工期要求：进场时间为2017年3月20日，竣工时间为2017年5月20日，计划工期为60个日历天。施工现场条件分析：有利条件：本工程三面环路，地形平坦，交通便利，有利于施工材料的堆放、运输和进场。进场准备时间比较充分。不利条件：本工程工序多，工期短，质量要求高，且与室外工程交叉作业，给施工带来不少困难。特别是工程环境紧邻居住区，要注意施工尽量做到不扰民，材料运输车辆要注意安全。三、施工准备工作计划1、施工人员配备项目管理组织机构图项目经理项目技术负责人各施工技术组合同预算材料采购文明施工统计分析安全施工后勤行政公司主管领导项目副经理质量检验施工技术机械、苗

4、木、土建和各种设施等材料及物品项目管理机构配备表见附件41；工程总进度计划见附表42：劳动力计划表见附表4-3：A、由于本工程工序多，工期短，质量要求高等特点，为了保证工期（施工期只有60天）和施工质量，要组织施工经验丰富的施工队伍参加施工，该队伍自身管理水平要高，施工能力强，技术水平高，坚决保证工程的工期及施工质量。同时还要根据施工组织设计的施工程序和施工总进度计划要求，确定各工作段劳动力配备。B、按照工程量计算，项目部最多时投入人员150多人，因此项目部加强人员管理，合理调配人力，加强培训，提高质量意识，成为完成任务的关键，在场后对全体劳务人员进行安全、文明施工管理宣传及教育，全员树立“安

5、全第一，质量第一”的指导思想，遵守有关施工安全技术法规和地方治安规定。C、落实好管理和施工人员的办公地点以及生活地点，为进场工人解决好生活问题，能够使工人全身心地投入施工生产。D、组织专门人员负责协调各方面的关系，特别是注意处理好与附近小区居民的关系，尽量在不影响居民生活的情况下完成任务。主要机械设备表见附表4-4：2、施工技术准备熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。A、由项目技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。B、工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。准备与本工程有关的规程、规范、图集。测量人员根据建设

6、单位提供的水准点高程及坐标位置，作好工程控制网桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。认真勘察现场，根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行实验工作。3、施工现场准备工作施工道路及场地A、做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设置必要的围挡，做好安全防护工作。B、做好施工临时用水、

7、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路。施工现场临时用水水源采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用原有市政水，通过DN100的镀锌管提供临时用水水源。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm。施工现场临时用电由甲方在施工现场配电室引入两路电缆，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm，采用三相五线制，现场共设2个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。4、协调场外工作，创造良好环境：制约和影响施工生产的因素很多，内、外部都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。走访当地街道和居民委员会，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。与消防保卫部门、环保部门

8、、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。5、岗位培训：管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法。A、对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。B、对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。劳务人员培训：A、对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。B、对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。C、对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。6、施工测量放线：根据图纸及现实情况，对现场

9、进行网状控制，东、西方向设两条平行控制线，南北方向每20米设置一条与东西方向垂直的控制线。根据甲方提供的水准点在现场中部引一高程控制点，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每10天复核一次，使用前必须进行校核。四、主要分部分项工程施工方案和技术措施：（一）施工总流程场地清理土方地形施工园林小品、土建施工绿化种植施工地下管线施工、电器施工养护管理（二）土方地形施工流程场地清理标高测设标高复测土方平衡地形施工劣质土外运培养土换入种植穴土质改良场地平整（三）建筑工程：钢筋工程：本工程钢筋混凝土的量不大，但都是比较关键的地方，如玻璃亭廊架的基础 柱子、单臂廊架的基础、儿童活动区廊架基础施工等，钢筋直

10、径主要是等钢筋HRB33510、12、HPB3008、10，HRB40010。1、施工准备：施工前认真查阅图纸、施工规范及相应标准图集，对图纸中问题尽量提前与监理联系解决。机具准备：砂轮切割机一台，钢筋调直机一台，操作台一个，弯曲机一台，其它手动机具等。材料进场必须有合格证，检验报告，并现场取样进行复核，及时报监理验收合格才能使用，材料随工程进度进场。钢筋绑扎前，在砼垫层或模板上弹出柱、位置线，及预留孔洞位置。2、配筋相关要求：受力筋护层厚度符合设计要求。钢筋锚固长度：符合设计规范要求。钢筋均采用搭接长度，符合设计规范要求。钢筋加密，符合设计规范要求。3、钢筋加工要求：钢筋调直，现场设一台调直

11、机拉直钢筋。钢筋弯曲成型：符合设计和规范要求。加工完后要分规格、品种、部位、分别码放并挂上标牌。4、钢筋绑扎：绑扎前先要核准钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量是否相符，如有错漏及时更正增补。柱钢筋采用定位筋定位，底板钢筋绑扎前要在垫层上弹出网标线。钢筋摆放：按图纸注意钢筋（上下）分布。钢筋绑扎，在所有钢筋交错点全都要绑扎，而且要牢固。同一水平直线上相邻绑扎成“八”字形，绑扎露出部分弯向砼内侧。箍筋绑扎：接头要沿受力方向错开设置，钢筋与受力筋要绑扎牢固，绑扎也要呈“八”字形。如预留孔洞或预埋构件，尽量不断主筋（受力筋），如必要断主筋需要在预留孔洞后预埋构件两侧，顺原主筋方向加设两根同规格钢筋，钢筋

12、长度不小于1m。5、钢筋绑扎质量要求：纵向受力钢筋连接方式符合GB50204-2002的要求。受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计和规范要求。对钢筋错位、生锈、灰浆要进行修正、除锈、清理。6、质量保证措施：材料进场必须有合格证书和检验报告，并进行复试，报监理验收合格后方能使用。钢筋现场堆放整齐，并根据不同品种、规格挂标牌，必要时设专人发料。如遇钢筋代换，必须经设计和监理工程师认可后执行。认真做好交底工作。严格“三检”制度，确保钢筋摆设、绑扎、搭接等无问题，报监理验收后再进行下道工序。对工人进行安全教育模板工程：模板采用钢模与木模结合。支撑采用钢管支撑，隔离剂选用油性隔离剂或水性隔离剂。

13、1、准备工作：组织技术人员认真阅图，熟悉部位截面尺寸、标高，制定施工方法，对图纸中错误及时反映尽快解决。材料准备：由于工期紧，现场较零散，施工不分流水段，材料一次备齐，不周转。2、施工顺序垫层周边支模垫层浇筑钢筋工程基础模板砼浇筑柱模板砼工程钢筋工程砼浇注拆模加支撑。3、模板加工安装：模板加工尺寸必须满足截面尺寸要求，表面平整，不许翘曲变形。模板：结合本工程的实际情况，模板应优先考虑使用表面平整，无弯曲的钢模板，并配合使用平整度和密封性好的多层板。模板之间力求接封严密，无漏浆现象。模板安装前必须钢筋验收合格，并作好测量放线工作，施工缝处理完毕，水电专业预留预埋验收后才能进行模板安装。模板安装：

14、A、安装顺序 : 模板定位拼装调整垂直度模板加固堵缝验收砼浇筑拆模、临时支撑。B、技术要点 : 支撑前要对施工缝进行处理，凿松散部分 : 清理底部杂物 : 弹好模板边线和控制线 ( 距边线 300) 。为防止漏浆烂根，模板缝均夹海棉条；模板底部用 1:10 水泥砂浆坐底。4、模板拆除：砼强度条件：梁、板75%强度标准值、悬挑板100% 强度标准值。注意施工期间要加临时支撑。5、模板控制措施：A、模板施工：模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模板申请制度。B、模板拆除混凝土强度控制办法：先计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。混凝土工程 1、施工准备：采用商品混凝土。机

15、械准备 ,1台搅拌机，2根振动棒，一台平板振捣器，台秤2台，铁锹，木抹子，铁抹子等。钢筋，模板预留预埋等验收完毕。支撑安全牢固，能满足运输施工要求。施工缝处堵隔严密。2、 施工顺序 : 垫层砼基础砼梁、柱砼 垫层砼浇筑，先将基槽清理干净，不留虚土。基础砼浇筑，分块浇筑依次完成。柱砼浇筑，分别一次性完成，浇灌到顶。3、施工缝处理 : 施工缝留置严格按 GB50204-2002 规范执行，施工缝一定要剔凿松散部分。4、砼浇筑质量要求施工缝处理，砼养护必须符合国家规范，施工质量验收规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏物、缝隙、夹渣等缺陷。5、保证和防制措施不间断连续施工，使质量得到足够的保证。

16、机械组织：设两台棒式振动器正常使用；一台板式振动器正常使用。另有两部备用。施工运输：用小推车或三轮车运输施工的方法。砼浇注结束后，应保证砼的脱模时间，主要构配件应达到设计强度的75%时方可拆模，主要挑构件应达到设计强度的100%时方可拆模。砼脱模后，应保证砼的养护时间不应少与14天。砼试块的试压和制作。在砼浇筑的同时，按规范要求制作抗压试块，及时送检，从而作到防患于未然。对进场的水泥、钢筋、外力口剂、砂、石等均应提前做原材试验。每一个分部施工完毕后，在进行下道工序前，施工队应先组织班组自检，然后经项目部验收合格后，再报监理验收合格后，最后进行下道工序的施工。6、砼养护和拆模普通砼养护7天。设专

17、人浇水养护。7、 玻璃亭廊架 木质廊架 委托专业厂家设计施工。（四）道路工程施工：1、施工测量：本工程根据设计要求和图纸位置，结合现场实际情况，认真做好施工放样工作。在中部布置一个水准点，并保证其位置不影响施工。在设置水准点的同时，做好道路中心庄的测定，并对原始资料妥善保管。2、路床碾压碾压路床，压实度不得小于93%。路床表面平整、坚实，新完成的路床，必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。3、灰土垫层施工条件：土，宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛。石灰，应用石块灰或者生石灰粉；试用前应充分熟化过筛。夯实机械使

18、用蛙式打夯机。应先完成水、电管道预埋安装后，再进行。施工前，应做好水平高程的标志。操作工艺：工艺流程，检验土料和石灰灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收。质量标准A、基底的土质必须符合设计要求。B、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。C、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。D、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。E、顶标高和平整度符合规范灰土地基允许偏差范围之内。成品保护A、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞移位，并应经常复测。B、对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善

19、保护，防止回填土时碰撞或损坏。C、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。4、块料面层铺装：本工程铺装量较大，对各种材料要求质量高，时间较紧，因此在选料上一定要选正规厂家。具体施工要求：地面浮渣清理干净；找出施工四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料铺装。安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴；一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；正式铺贴前，用素水泥砂浆将基层刷一遍，随刷随铺； 用1：31：4干性水泥砂浆找平，石材用水全部

20、湿润并阴干放置；水泥浆涂抹在石材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1mm；A、安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，将塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹。B、粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求；C、路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其他部位。接缝应协调，不得有通缝，缝宽为520mm；D、铺好的地面在23天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮；E、整批石材到货后

21、，需先挑石材色差、对角、大小、尺寸一样的，统一安排后方能正式铺贴；面层施工时在做到面层与垫层的结合良好，不得有空鼓，平整度、压实度、弯沉度均符合设计要求。路缘石施工，砌筑砂浆配合比准确，勾缝严密。道路铺砌，定位、板底贴结、相邻板块紧贴、表面平整、线条直顺，注意拼花彩板的整体要求图案拼接美观。要求铺砌平整、排列整齐稳定、接缝均匀、灌缝饱满、无松动积水现象、色泽匀称、图案清晰。有行道树处应留有树穴。裂角和段块道板数量不得超过全部用量的6且不应集中于一处，也不得连续超过两块。面层相邻两块料间的高差不应超过1.5cm。道路面层铺装缝隙的直线偏差在10m长度内不得超过3mm。平整度要求用2m直尺各方向检

22、查，偏差不得超过2mm。（五）给排水分项工程景观给水概述：绿化给水就近接入小区给水系统，溢泄水就近接入小区雨水系统，绿化给水采用UPVC管，粘接连接，埋深1.0m，过路加钢套管，钢管采用两布三油防腐。绿化给水支/干管均向阀门井（设泄水阀）找坡，局部低点设手动泄水阀，冬季泄水，草坪灌溉系统采用快速取水阀浇灌，管道水压要求不小于0.25MPa,试验压力0.6MPa。1、放线放线总原则：A、转折点必须设桩点。B、喷头、微喷头、泻水阀、管道及镇墩用不同石灰线和标记进行区分。C、放线由专人负责，与设计工程师紧密配合和磋商以确定灌溉系统排列的方式，一个分部工程放线完成后，必须由设计工程师核定后方可施工。D

23、、放线过程中对原设计的任何修改必须与设计工程师协商后方可确定。具体表示A、地埋管线依据设计图的排列方式实地撒线宽5cm的石灰线。B、喷头位置依设计图的排列方式于实地敷直径20cm实心原点。C、泻水阀位置以石灰做40cm*40cm正方形、线宽10cm的方块内接箭头，箭头指向泻水方向。2、开挖和回填开挖A、主管沟：土方区采用梯形断面，沟底应比管径宽 15Omm，沟深应保证管上净高1m。B、支管沟：尽量减少对已有地被的破坏，最大沟宽控制在400mm以内。回填A、硬质粘土、页岩、石块、硬的建筑材料、树根及相似的东西不能用来做直接回填的用土。B、沟底铺土：在管子铺设之前，如果遇到非土质沟底时，必须在沟底

24、铺一层100mm厚的沙土或有机质土，方可铺管。C、夯实：只有在甲方工程师对沟底和回填土认可的条件下，方可逐层夯实。3、管道的连接 （1）一般规定聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。聚乙烯给水管道连接应用采取电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管

25、材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材料及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查。（2）电熔连接电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，

26、通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。电熔承插连接还应符合下列规定：i、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮。ii、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。电熔鞍形连接还应符合下列规定：i、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。ii、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。（3）热熔连接热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦

27、净。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接应符合下列规定：i、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

28、ii、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。iii、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度21002000。iv、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至400左右卸压。v、采用自动焊接机可自动控制连接过程。热熔承插连接应符合下列规定：i、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。ii、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。iii、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。i

29、v、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀。v、热熔承插连接参数如下表管径（mm） 加热时间（sec） 插入深度（mm）20 710 11.013.525 913 12.515.032 1115 14.617.140 1317 171.019.550 1620 20.022.563 2025 23.926.4热熔鞍形连接应符合下列规定：i、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。ii、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部位外表面。iii、待连接面应用鞍形连接工具加热。iv、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应

30、用刮切除干管连接部位，形成均匀。（4）钢塑过渡接头连接钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应取降温措施。4、管道的敷设 （1）一般管道的敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。聚乙烯管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。

31、管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定：i、插接时，应符合下表的规定。管道公称外径D（mm） 允许弯曲半径R（mm）D50 30D50D160 50D160D250 75DD250 100Dii、管道上无承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。聚乙烯盘管可采用梨入埋管敷设，但不适用多石地区和有坡度要求的管道工程。当盘管敷设采用

32、拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%；采用喂管法时，管道允允许弯曲半径应符合本规程的要求。在PE管道穿路时设钢套管，套管的最小直径比聚乙烯PE管道管径大两个规格。PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。PE管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。（2）插入管敷设插入管敷设用来更新被腐蚀的地下金属管道。聚乙烯给水管道插入敷设，插入起始段应出一段工作坑，其长度应满足施工要求，并应保证管道允许

33、弯曲关半径符合前面规定。聚乙烯给水管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。插入管外径与旧管这间需留有旧管内径10%的间隙，以便发装内衬管时不致使聚乙烯管道划伤。先插入一根4m长，与插入管管径相同的管材拖出后察看金属管对聚乙烯管道外表面的损伤情况，决定是否对金属管内壁再次清理。聚乙烯给水管道插入施工时，必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口插入后，应对插入管进行强度试验。插入管各管段端口环形窨应用O形橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。在两插入段之间，必须预留出冷塑余量和管道不均匀沉降余量，并在每段适当长度加以铆固或固定。灌溉管道与其他管道交叉处理若灌溉管道和其它

34、管道之间出现交叉，两管间最小净间距保持100mm，灌溉管道必须从其它管道下面穿过。过路处理：管道过路，必须用铸铁管或钢管作为套管过路，套管管径应比输水管管径大二级。5、镇墩镇墩位置混凝土镇墩设置在易受水力冲击的主管各点上，用以平衡冲击力。也就是说，在主管的所有弯头、三通、变径 ( 变大或变小 ) 、堵头、各种阀门处都应浇筑混凝土镇墩。在主管直管段每隔70-80m设置一个混凝土镇墩，以消除管线充压工作时的摆动。6、快速取水阀安装选用美国雨鸟快速连接阀，并配备国产的阀门箱，这样及保证了工程材料的耐久性又适当降低了成本。按照图纸设计要求进行安装。安装完成后，阀门箱与地表齐平。7、管道水压试验试压总原

35、则A、严格遵照图纸设计管道水压试验要求进行。B、施工安装期间应对管道进行分段水压试验，施工安装结束后应进行管网水压试验 , 并编写水压试验报告。耐水压试验A、管道试验段长度不宜超过 100Om。B、管道注满水24小时后才允许进行试压。C、试验压力不应小于系统设计压力的1.25倍。D、缓慢升压到试验压力后，保持压力10分钟，无泄露、无变形即为合格。渗水量试验A、在耐水压试验保压 10 分钟期间。B、只有实际渗水量小于允许渗水量时才视为合格。景观排水1、雨水管施工 雨、污水管道采用高密度聚乙烯双壁波纹管定型胶圈接口，150度砂石垫层管基；管道均采用直埋敷设。2、工艺流程施工准备管沟开挖管基施工管道

36、安装管井砌筑管道灌水、密封试验回填。3、施工前对管网进行定位放线，确定管沟开挖尺寸、设立标高控制桩点，并符合无误后放线每边200mm。4、管沟开挖本工程施工采取机械开槽施工。充分考虑现场的的地质情况，沟槽根据管线布置故进行阶梯行开挖，沟深在1m以内采取施无坡开挖，沟深在1.2m以下的管道，采用1:0.3放坡形式，在沟槽开挖后每区段最低点，挖集水井，使雨水能流入集水井，由抽水机排除。根据下水道深度而采用不同的施工工艺。 机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高200mm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除浮泥和碎土。控制标高避免超挖和土运到不妨碍施工的指点地点。机械挖土时要设专

37、人指挥，有维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。开挖前针对施工图及所有施工文件进行研究并进行现场踏勘，重点核查环境保护、建筑设施、公用管线、地区排水等情况，并采取有效的保护措施。根据确定的沟槽断面，测定管道标高设置高程样板控制。每节管段二头的检查井处和中间部位放测三块样板应能通视，并在样板上定出管道的中心线。高程样板必须经复核后方可使用。在挖至底层土时，或做管道基础等施工过程中应经常复核，发现偏差及时调整。开挖管沟，沟槽内30米长度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。5、管基施工采用砂石垫层管径小于600为100mm厚、，两侧填起160mm厚管径大于600mm厚200mm、

38、两侧填起270mm高，与管道斜夹角分别为120度、150度。基础夯实紧密98%，表面平整，管道基础在接口部位应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。管道基础质量标准：管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。管道基础应表面平整，两井之间应顺直。6、管道铺设铺管待用的管道应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。管道现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。波纹管采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入槽内。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。2）橡胶圈

39、接口橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（硅油），然后将承插口端的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：下管时先由一人用棉纱绳吊位B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并低住管道端部中心位置的横档板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预定位置；使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线符合要求。7、管道井施工（1）保证项目井底、井面的标高要准确。应挂井中心线校核井内径，

40、砖砌井壁必须灰缝饱满、平整抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。MU10砂浆砌筑砼模块强度等级满足设计要求。（2）基本项目检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。（3）检查井的施工要点砌筑各种井前必须将基础面；清扫干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。（4）砼垫层、钢筋砼底板：垫层采用100MM厚C15砼。底板钢筋采用12单层双向，底板砼雨水检查井选用C25 S4，污水检查井选用C25 S6，底板厚度为200MM。（5）砌筑：强度等级MU10，砌筑砂浆为M10水泥砂浆。首层砼模块应按高妙计图纸要求定位

41、，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100,当连接接入管时，模块可用切割机切割，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。同时随砌随复核井室尺寸。（6）灌孔：雨水检查井选用C25S4，污水检查井选用C25S6，砼灌芯前应将杂物及落灰清再干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，但两个灌层灌注间隔不得超过下层砼的冷凝时间，芯浇筑最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌孔时砼灌注量应达到计算用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞

42、，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。（7）勾缝：井壁应进行勾缝，随砌随用1:2防水砂浆勾缝，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向，高程应符合高计要求，管道与井壁衔接处应严密。（8）流槽：流槽采用C15砼浇筑，压实抹光，与上下游管道平顺一致以减少摩阻。（9）踏步安装：踏步可直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。（10）安装盖板、井圈、井盖：检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时安装盖板、井圈、盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，砼及砂

43、浆未达到高计强度前不得进行回填。质量要求：井径控制20mm；雨水污水管道每段控制15mm；井盖标高误差10mm试验水头达到规定水位时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断的向试验管段内补水，保持试验水位恒定。渗水量的观测时间不得小于24min；。8、沟槽回填1）从管底向上用人工依次分层对称回填、劣实以确保管道及检查井步产生位移。回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径的高度，以防止管道暴露时间长造成浮管或其它损失。管底腋角2范围内采用中粗砂回填密实，密实度98%。管道两

44、侧基础上均匀回填中粗砂回填密实，密实度98%。胸腔部分采用中粗砂分层，对称，均匀回填洒水压实，中粗砂干重度16kN/mm3，每层松厚度不得超过250mm，用木夯或平板振动机压实。管顶以上500mm内采用原土回填，并从管顶两侧先夯实再夯实管顶，管两侧密实度98%；管上填到500mm后采用机械压实。槽沟回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，用人工回填，若管顶500mm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求密实度确定如下表压实工具虚铺厚度人工夯实200mm蛙式机夯200250压路机200300振动压路机4009、质量要求：沟槽标高误差小于20，管道中心线误差小于10每20米。（六）电气安装工程电气灯具的质量、型号必须符合图纸设计要求，管线的质量必须符合电气安装施工规范的要求。电线和穿线管必须经检测合格后方可应用于本工程；穿线管的预埋必须紧密配合士建施工，穿越砼的管线在砼浇筑时派有专人看管，以免浇筑时压扁或接头外进浆而造成管线破坏