板房工程施工方案培训.docx

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1、萝岗中心城区(一期)保障性住房项目(规划路西侧)施工总承包(标段五) 板房施工方案目 录第一节 工程概述11.1 工程概况11.2 板房技术要求11. 3 临设布置要求1第二节 编制依据2第三节 临设平面布置23.1 施工总平面布置33.2 安全文明施工布置要求33.3 附临时用水用电计算63.4 施工总平面布置8第四节 施工部署84.1 施工目标94.2 工程施工部署9第五节 施工组织机构105.1 临设施工管理组织架构105.2 主要施工管理人员表11第六节 主要机具及劳动力安排126.1 机械配置计划126.2 劳动力计划12第七节 施工技术方案及主要技术措施137.1 施工技术方案13

2、7.2 结构安装147.3 卫生器具安装207.4 电气线路安装227.5 安装程序及技术保证措施237.6 消防灭火措施247.7 防台风措施247.8 防雷击措施24第八节 环保安全生产及文明施工措施258.1 环境保护措施258.2 安全生产保证措施268.3 文明施工措施318.4 环境卫生及食品安全制度358.4 定期除“四害”制度38第九节 附图38一、临设平面布置图38二、临设水电管线平面布置图38三、施工现场平面布置图38四、临设施工进度计划横道图38广东四建 39第一节 工程概述1.1 工程概况项目由3栋高34层单体高层建筑,两层连体地下车库组成,总建筑面积106908,建筑

3、基底面积3405。拟建物3栋34层高层住宅、裙楼及相应配套设施。本工程临设搭设在指挥部西北侧,甲方指定6040位置,区域内管理人员办公生活区,共4栋2层彩钢板房,合计50个房间。1.2 板房技术要求1 板房规格3.64m7.28m,高H=3m;2 活动板房所使用材料必须符合国家固定的A级防火要求;2 结构形式为装配式纵向插板结构;3 门为有亮子塑钢门(带2厘米保温层),颜色为银灰色;4 窗为双玻推拉塑钢窗,窗框颜色为白色;5 墙体厚度不小于6.5cm,顶板厚度不小于7.5cm;6 彩钢板厚度不小于0.035 cm;7 彩钢板墙板下皮标高为-0.060;8 整体抗风等级为10级;9 所有板房外表

4、(外墙、屋顶)、内墙、室内钢结构外露部分为乳白色。1. 3 临设布置要求本工程临设按甲方指定要求搭设,地里位置处于萝岗中心城保障房建设指挥部西侧,40m60m地块。主体标段临设布置初审意见:临设搭设必须严格按广州市建设工程文明施工管理规定(广州市人民政府令第62号)以及广州市建委关于加强施工用临时设施建造管理的通知(穗建筑2005784号)实施。各标段4月26日前提交经深化的临设布置方案及平面布置图。根据业主要求需在5月中旬开始临设施工,6月底前完成临设施工。一、办公及生活区临设1、临设围墙统一使用18厘米砖砌结构,墙高2.2m压顶,门立柱高2.8m设置顶灯,大门高不低于2m、宽不小于5m,(

5、统一采用密闭式大门,设行人通道小门),在大门旁醒目处需设置五牌一图,设置学习园地、读报栏、宣传栏、农民工业余学校、茶水亭,配置保健急救设备。2、临设布置与临时施工道路平行或垂直,板房材料必须符合国家规定的A级防火要求,必须严格按照施工现场临时建筑(设施)消防安全要求施工。3、生活区与办公区必须有明显的划分,宿舍间应有足够的安全距离(宿舍与宿舍间距不小于5m,宿舍与电房、厨房间隔不小于3m。4、办公区与生活区要进行硬底化处理,周边应采取良好的排水措施,场地内要设置三级过滤化粪池;各标段雨污水、废水经有效处理后,排入场内临时排洪渠。5、需要在生活区内设置厨房、职工食堂的,须设置隔油池;食堂、厨房与

6、厕所、垃圾站等污染源距离不应小于30m;食堂工作人员必须持有卫生防疫部门颁发的健康证。6、方案须明确现场供电线路布置,设置安全、稳定的供电系统(每间室都应设置独立的漏电开关)。7、方案内应明确现场临舍的消防灭火、防台风、防雷击的方案措施。8、门卫值班室应设置视频监控系统。9、应设立生活区的环境管理卫生制度以及定期除“四害”制度。10、补充临设区给水、供电以及消防平面布置图。11、根据住保办要求,需预留样板引路用的场地。12、需设置混凝土试件养护室。二、材料堆放场及加工场1、加工场要硬地化,且须与材料堆放场有明显划分。2、现场须在远离其他临设的地方设置危险品仓库。第二节 编制依据1 主体标段临设

7、布置初审意见2 萝岗中心城区(一期)保障性住房项目相关图纸3 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20014 屋面工程质量验收规范GB50207 -20125 建筑门窗质量验收规范GB50210 -20016 活动隔墙质量验收规范GB50210 -2001第三节 临设平面布置活动板房位于中心指挥部西北角,一处甲方指定40m*60m地块。3.1 施工总平面布置平面布置时应根据现场实际情况,结合工程特点进行布置,布置原则和依据如下:3.1.1 布置原则施工现场平面布置以现场条件及工程施工特点为根据,本着施工现场布置紧凑合理、经济节约的原则开展现场的布置及施工活动,详细的施工平面布置原则确定

8、如下:1 根据甲方指定地块边界红线及现场情况布置。2 根据监理单位出具的“主体标段临设布置要求”进行布置。3 以施工组织设计中管理人员及计划劳动力高峰期时人数尽可能多布置房间数量。4 对既有建筑、管线等采取必要措施予以保护,尽量避免对周围环境的干扰和影响。5 按市有关现场卫生、安全防火和环境保护等的要求进行布置。3.1.2 布置依据1 招标文件的有关规定,招标提供的招标图纸。2 市关于环保、安全、文明施工的有关规定。3 总进度计划及资源需用量计划。4 总体部署和主要施工方案。5 安全文明施工及环境保护要求等。3.1.3 施工用水用电计划施工用电、用水驳接按业主提供的现场接口引入。1 生活区用水

9、:生活区距离甲方及施工现场较远,可协商临近标段,借调水源; 2 生活区用电:生活区距离施工现场甲方提供变电房距离较远,可协商临近标段,由就近生活区电房接入,在本标段临设布置区左侧空地建立临时用电房,再由电房引线至各电箱,各线路均采用架空敷设方式。3.2 安全文明施工布置要求根据文明施工要求,办公区、生活区需做好相关文明施工宣传措施。1、 封闭管理临设实行封闭式管理,施工场地人员、车辆进出口要设置大门,左侧设置保安亭及副门,明确门卫制度,门卫室设置监控系统。施工现场严格出入管理,施工现场的管理人员必须在胸前佩戴个人身份标卡,标卡应标明人员姓名、照片、职务、所属单位等内容,作业人员应按有关规定办理

10、“平安卡”,施工现场内所有人员凭卡出入工地,非施工人员不得擅自进入施工现场。建设工地主入口大门设置具体要求如下:(1)、大门总宽度为8m,门立柱高2.8m,上设顶灯,大门开闭形式为四扇门,需焊接要平整、坚固耐用,详见附图一。(2)、大门用红丹打底,面上刷白色油漆。大门从左至右喷印上广东建工集团司徽图案和宋体的“广东四建”公司简称,司徽与公司简称均为翠绿色,大小要协调统一。(3)、门柱宽度为0.55m,贴暗色大理石面砖,大门左边门柱书写“多造工程精品”,右边门柱书写“多出建筑力作”,字体为红色标准隶书。(4)、在正对大门的宣传牌处设置落地式旗杆,旗杆高度8m,位于大门中轴线上,靠近宣传栏,应不方

11、案车辆人员进出。详见附图二。2、 临设围(隔)墙临设围墙统一使用砖砌结构,外围墙高2.2m,厚180mm,采用条形混凝土基础,灰砂砖砌筑并压顶,每隔约3m设置构造砖柱,墙体用水泥石灰抹灰。 管理人员卫生间采用隔墙可用铝合金或定制胶合板制作,地面满铺防滑地砖,墙身贴砖至1.8m。靠路边围墙外侧醒目处可喷绘美观的宣传画,并喷印公司企业精神、经营理念、管理方针等内容,力求整洁美观,形成特色;靠近大门左侧设置无牌一图,喷刷上工程项目名称、建设单位、施工单位、监理单位等。3、 标牌(1)、大门口左侧醒目处设置“五牌一图”:工程概况、组织架构、安全生产十大纪律、文明施工、消防保卫、施工总平面图。(2)、大

12、门内醒目处设置宣传栏,悬挂“十一牌一图”:工程概况、安全生产、文明施工、消防保卫、现场管理人员及监督电话、安全生产十大纪律、安全生产十大禁令、十项安全技术措施、安全生产计数牌、建筑节能信息现场公示牌、重大危险源公示牌、施工总平面图,及张贴公司公共突发事件应急处置流程图等其它宣传教育资料。(3)、施工现场办公室内醒目处张贴施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件。(4)、施工现场钢筋加工场等作业场所应悬挂相应工种的安全操作规程,如钢筋加工场适当位置悬挂钢筋工安全操作规程。(5)、施工现场适当处应悬挂有关安全生产、文明施工、卫生防疫方面的宣传标语、挂图等。(6)、工人生

13、活区宣传栏处设置读报栏、黑板报、公告栏等对工人进行宣传教育。(7)、施工现场明显处设置施工现场重大危险源警示牌将项目部施工现场中的重大危险源详细列出并明确监管责任人。4、 场地路面临设区场地实行硬地化,道路要畅通,无积水,具体要求如下:(1)、场区内所有地面经回填压实后用浇筑100厚C20混凝土地面,大门至垃圾池处路面及管理人员区域路面用200厚C20混凝土浇筑。 (2)、场区内设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施,场地内地面按以下原则:砼地面散水方向中间高四边底,向最近集水井/沟排水,确保不得大面积积水,生活区采取雨污分流排水系统,生活污水经三级沉降化粪池降级处理后与雨水一同排进施工道路北

14、侧排水渠。5、 防火规定项目部严格依照中华人民共和国消防条例的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度。场内设置有5m宽的消防通道,板房与板房之间间距5m以上,板房与厨房距离3m以上,并设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态。后期管理中必须确保生活区宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器具取暖和煮饭,禁止乱接乱拉电线。6、 食物安全本方案规定设置厨房,确保与厕所间距30m以上,与宿舍间距3m,用隔墙分离食品原材库房、食品加工、熟食仓库区域,分离洗菜、洗碗区;确保食品采购、进库、加工、存放不有序进行,不发生交叉污染等安全事故。内墙铺贴高2m的白瓷片,其余抹平扫白,制作间灶台、工作台等设施和售饭

15、窗口内外窗台铺贴白瓷片,门窗及洞口要设置纱窗,地面硬化和防滑处理,地面排水良好。7、 办公设施管理人员工作区设置在靠近大门左侧区域,板房一层均为办公区域,分别设置:会议室、施工室、项目经理室、副经理室、技术室、资料室、医务室;各办公用房的门口均应按功能标出名称。会议室配置美观、大方的会议桌。8、 住宿设施管理人员宿舍设置在管理人员办公/生活区二层,共有50间房;并配备相应的生活设施。9、 卫生间设施厕所内墙裙铺贴高度1.5米的白瓷片,便槽内底部和旁侧应铺贴白瓷片,地面、蹲台采用水泥浆抹面。厕所门口设置洗手槽、便槽自动冲洗设备、加盖化粪池,禁止将粪便直接排入下水道和河道。3.3 附临时用水用电计

16、算一 临时用电方案(一)设计依据和原则1 根据施工现场临时用电技术规范规定,本工程临时供电系统采用TN-S(三相五线制)供电。如图8.3.1-1所示。8.3.1-1 TN-S系统2 总配电箱至分配电箱,分配电箱至开关箱的线路采用架空线路, 开关箱至机具、照明采用架空线路和加保护套管相结合。分三条主干线从箱式变电站引至各二级配电箱,再由分配电箱引入开关箱,动力线路和照明线路分开。(二)供电方式及线路布局 本工程现场临时用电采取TN-S供电系统,放射式多路主干线送至各用电区域,然后在每个供电区域内再分级放射式或链式构成配电网络。现场施工用电按施工现场临时用电安全技术规范执行。按照下图所示设置,按三

17、级配电,两级漏电保护原则,配电具体设置见图8.3.1-2所示。图8.3.1-2 配电箱分级设置示意图2 根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况,变配电设施采用箱式变电所,通过一级配电呈放射式布置至现场施工用电点,现场构件加工车区、办公区等场各用电点设二级分配电箱,各用电区域内的用电设备相应配置三级配电箱、(开关箱),根据施工的需要,用电线路也随之用电设备的增加或减少而改变。(三)用电负荷计算1 现场施工用电计算根据现场用电情况计算用电设备、设备组容量、供电电源的容量。设计及选择导线截面及整个配电系统(配电房、配电箱、开关箱)以及配电线路。2 统计用电设备建筑工地临时用电供电,包括动力与照明用电

18、两种,计算用电量,主要从下列因素考虑:1 全工地所用的机械动力设备,其它电气工具及照明用电数量;2 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量;3 各种用电设备在工作中同时使用的情况。总用电量计算公式: P=1.051.1(K1P1/cos+K2P2+ K3P3 )P供电设备总需容量(KVA)P1电动机额定功率(KW)P2电焊机额定容量(KVA)P3照明容量(KW)Ki同时用电系数cos电动机的平均功率因数本工程按本工程施工机械设备计划表分别计算施工用电量,经计算:生活区选用380V,70mm电线可满足生活区用电要求。(四)现场配电箱配置1 配电箱的设计依据JGJ46-2005施工

19、现场临时用电安全技术规范等电气安全、技术标准。2 总配电箱(一级)内设置总隔离开关、总漏电断路器开关、计量装置、电流表、电压表、零线、PE线接线端子板及双电源联锁装置。3 分配电箱(二级)内设置总隔离开关、总断路器和分隔离开关、分断路器及接零接地(PE)端子板。箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过(金属编织线)与PE连接螺栓等保证电气连接。4 机械开关箱(三级)实行(一机一闸一箱一漏电)的配电原则。配电箱外壳及机械金属体应与PE线做电气联接。5 室外配电箱应有防雨,防砸功能。必要时可作安全棚栏。箱门上锁,并有警示标志。(五)临时用水方案1 施工用水量q1(L/s),按下式计

20、算:式中 K1未预计的施工用水系数(1.051.15) Q1日工程量 N1施工用水定额(L/m3) K2用水不均衡系数现场因无施工用水,q1 =0。2 施工机械用水量q2(L/s),现场因无特殊的用水施工机械,q2=0。3 施工现场用水量q3(L/s),按下式计算:式中 P1施工现场高峰昼夜人数(人) K4施工现场用水不均衡系数(1.301.50)N3施工现场生活用水定额(一般为2060L/人班) T每天工作班数(2班)因本工程施工现场基本不需要用水,q3=0。4 现场生活用水量q4(L/s),按下式计算:式中 P2生活区居住人数(人)K5生活区生活用水不均衡系数(2.002.50) N4生活

21、区昼夜全部生活用水定额,(一般为100120L/人)5 消防用水量因本工程为活动板房临时建筑,在此不考虑消防用水。6 施工总用水量计算:本工程施工用水主要为生活用水,q=q4=1.39L/s选用DN50供水管满足生活区用水要求。3.4 施工总平面布置施工总平面布置详见附图第四节 施工部署4.1 施工目标1. 工期目标本工程施工总工期计划为45天,根据监理方拟定五月中旬开始临设搭设施工。2. 质量目标工程质量合格,工程质量验收符合相关规范规定。3. 安全施工目标安全生产实现广州市建委“五无”目标:无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事故,确保施工过程安全生产。4. 文明施工目标文明施工是本

22、工程施工管理重点,严格按照“市建设工程现场文明施工管理办法”文件精神执行。5. 环境影响控制目标做好施工噪声、废气、废水、废弃物等控制,按照国家、广州市相关规定做好建筑垃圾的处理,杜绝投诉。6. 安全用电要求板房安装使用的电气设备应有专用开关箱,并实行一机一隔离一漏电一箱的安全用电措施。4.2 工程施工部署1. 施工技术准备a. 查勘现场,熟悉场地及周边情况,按活动板房总平面要求,在工程施工区域设置测量控制网,并采取防破坏保护措施。b. 本标段根据甲方提供的用电、用水接口,计划从施工现场临电箱变及自来水主管接口接入。c.检查场内三通一平的情况,对现场的生活用水、污水排放等确保畅通,堆放板材及构

23、件的场地应高出路面10cm,以防积水。d.根据工程的实际施工需要,现场需接通380V或220V电源,计算好所需足够的电源线,作好分配电箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行,确保施工安全、正常供电。e.拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置,确保道路畅通,以不影响施工为准。f.对土建基础的平面尺寸及水平标高等进行测量、复核,以确保施工顺利进行。2. 人员准备a.建立临设施工管理架构,从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组。b.为进场工人作准备,对工人进行技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安

24、全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安规定。3. 材料进场准备a.由专业施工班组拟定材料进场计划,按临设施工实际需要有秩序进场。b.根据临设平面布置图,选取合适的临设材料堆放点,并做好保管工作。4. 施工机械设备a.专业班组按实际需要选取施工器具。b.机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等项工作,以保证施工机械能正常运转。第五节 施工组织机构5.1 临设施工管理组织架构项目经理现场管理员现场协调员临设施工班组水电班组杂工班仓管员保安队图5.1 临设施工管理组织架构以项目经理为中心建立临时设施施工管理组织架构。详见图5.1所示。项目经理职责:项目经理受企业

25、法人代表委托,对总部直接负责,代表企业全面负责履行总承包合同,负责项目部与总部的关系协调,负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。并制定临设布置方案,组织临设施工管理架构,负责与甲方、监理及其他标段事务会议工作。现场管理员职责:协助项目经理负责临设施工现场的管理,具体负责施工现场的施工组织和协调管理,对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制;主管工程部的日常工作,对施工生产、安全生产管理直接负责。现场协调员职责:协助项目经理负责临设施工时期与甲方、监理及其他标段配合沟通事务。临设施工班组:负责临设施工的主要工作,确保工程进度、质量符合甲方及监理单位要求,积极配合相关单位做好安全文明施工等

26、工作。水电班组:负责临设及施工现场水电管网布置,保证施工期间的水电供给。杂工班:根据施工现场及内务管理等要求做好配合工作。仓管员:负责施工材料、施工器械及其他耗材等的入库、统计、管理等工作。保安队:负责施工现场及办公生活区的人员、材料、机械等的安全工作。5.2 主要施工管理人员表表5.2 拟派驻本项目的主要管理人员表名称姓名联系电话备注项目经理现场管理员现场协调员第六节 主要机具及劳动力安排施工资源计划是按照本工程的工程量和现场施工条件,拟定的施工方法,并按本工程计划工期、劳动力状况综合考虑统筹编制的。在施工期间按照计划实行施工资源动态管理,以保持现场合理的资源状态。根据工程需要,首先落实的主

27、要加工机械和安装机械及运输车辆、大宗材料的运输,各种小型机械将随施工队伍一起进场。6.1 机械配置计划在本工程施工中,将投入足够的设备,确保本工程施工的需要,本工程的施工机械设备用量计划见表6.1所述。6.1 主要机具装备一览表序号机械名称产地单位数量备注1摇臂钻北京台12气割河北套1 3电焊机北京台2 4气泵山东台15叉车山东台1 6云石机北京把1 7角磨机河北把1 8砂轮锯河北台29水平仪北京套210水平尺河北台211手枪钻河北把2 12拉铆枪河北把26.2 劳动力计划根据本项目工程施工的特点,在长期合作的队伍中内挑选实力雄厚的板房施工作业队伍,挑选懂技术、善管理、工作认真、吃苦耐劳的施工

28、管理人员来实施本项目的相关管理内容,确保本项目优质、高速地按期投入使用。合理安排各种劳动力并有一定储备,根据施工现场需要,随时进行劳动力调整。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证,实现施工综合成本的有效控制,本工程的主要劳动力安排详见表6.2所述。6.2 主要劳动力一览表序号工种名称工种人数备注1放线工2人2气焊工2人3电焊工2人4电工1人5油漆工2人6安装工6人7合计15人第七节 施工技术方案及主要技术措施7.1 施工技术方案7.1.1 方案实施根据方案要求,进行场地平整,放线测量,基础施工,板房施工,地面硬化,水电安装等工作。7.1.2 采购措施1 材

29、料采购员按照技术人提供的钢材、焊条的数量、规格和型号进行采购,生产厂家必须具备“三证”。2 保管员必须严格检查原材料质量是否符合图纸设计要求,如达到要求后,方可办理入库手续。3 原材料入库必须对号分类堆放,达到材料摆放明确。7.1.3 施工材料复检1 彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材,进场前应按工程需求出具相关合格证及检测报告。板房材料必须符合国家固定的A级防火要求。2 材料进场后,根据材料清单或随车发货单认真检查、核对;如发现有任何质量缺陷或数量的短缺,应以书面形式通知生产制造商。7.1.4 制作阶段为了确保工期及质量,对制作等重要环节进行主要控制。1 构件加工主构件、钢架柱及钢架梁按设计图纸采

30、用C型钢及方钢焊接。2 矫正主构件、钢架柱及钢架梁半成品用如有变形采用矫正机矫正达到钢结构制作规范。3 钻孔柱、梁节点板上的螺栓孔采用钻床钻孔。4 小配拼装将主构件、钢架柱及钢架半成品和节点板拼接成成品。5 预拼接对主构件、钢架柱及钢架梁进行拼装,检查各项指标是否符合图纸要求,如达到设计要求,方可进行下一道工序。6 焊接在组装好的构件上施焊,应严格按照焊接工艺规定。7 除锈采用人工手动砂轮,将钢材表面的浮锈清除到露出金属光泽。8 喷涂构件表面除锈后8小时内,将其表面进行喷涂完毕,喷涂两道防锈漆对于湿度较大时,除锈后2-4小时内喷涂完毕。7.1.5 堆放阶段结构运抵堆放场,经过检验后分类,配套按

31、堆垛堆放。堆放高度一般不大于2m,以保证安全。堆垛之间必须留出必要的通道,一般宽度为2m。7.2 结构安装7.2.1 施工程序1 基础为已施工的基础,垫层为C15的素石混凝土,地梁为C20钢筋混凝土,以便上部结构安装。2 安装地梁。将地梁抬至板房基础上,根据板房安装位置线找正地梁,地梁与轴线位置最大偏差3毫米,根据基础四周给定的相对标高我正地梁标高。调整地梁标高时,应以最高点基础为基准,利用水平尺、变尺进行,地梁标高允许偏差范围详见表7.2.1所述。表7.2.1 地梁标高允许偏差范围序号部位允许偏差1同一根地梁两端5mm2两梁接头 5mm3跨间 10mm3 立柱安装。 安装顺序:柱圈梁调节拉杆

32、地梁找正后,将立柱抬至安装位置竖起,校正立柱垂直度,将立柱与地梁上预埋件进行焊接,使立柱与基础面保持垂直。立柱安装完,应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。 柱垂直度允许偏差为L/I00,10mm。7.2.2 技术措施1 结构用钢建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢,以及冷压成型的薄壁型钢。在本工程中使用的主要是:槽钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。2 焊接材料焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,其牌号应符合国际GB/T511795和GB/T511595要求。所用的电焊条均应附有合格的产品质量证书并符合设计元件和国家标准的要求。3 拉铆钉

33、自攻螺钉普通螺栓及钢质型材:拉铆钉及钢质型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑料,应符合GB/T319096和GB/T3880-97和要求。膨胀螺栓:用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定,中距:350mm700mm普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓(粗牙)的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽(粗牙)的保证荷载应符合GB93098.282规定。4 异型板及其它辅料异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型,厚度0.5m。密封胶:聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。泡沫堵头:软

34、质聚氨酯制品,不干胶粘贴。5 A级防火彩钢夹芯板系用彩色镀锌涂层钢板作面层,A级防火材料做芯材,通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材,具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。彩钢夹芯板应符合相关规范规定。外墙常规为50系、75系列彩钢灰芯板,顶板常规为75系、100系列彩钢夹芯板。7.2.3 包装、运输、储存1 散装时按彩板长度分类叠放,角铁护边并用绳固定;2 件装用型钢和金属薄板或木板包装,每件高度不宜超过1.3m;3 彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离;4 运输工具可采用汽车、火车、船舶或集装箱等;5 运输过程中应避免受压和机械损伤,严禁烟火;6 应在干燥、通风的

35、仓库内贮存,露天贮存时需采取防雨措施;7 储存场地必须平整、坚实,散装彩板堆放高度不超过 1.5m,下部应用木条或泡沫板铺垫;8 贮存时应远离热源,不得与化学药品接触。7.2.4 芯板质量要求1 芯板技术要求芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板,其主要性能应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801的规定,详见表7.2.4所述。表7.2.4 阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板参数序号类别参数1体积密度18kg/m32压缩强度150KPa3吸水率:浸水96h1.0%4导热系数0.41W/(m.k)2 夹芯板外观及粘贴质量要求l) 外观质量:板面:板面平整,无明显凹凸,翘曲、变形;表面清洁,色泽均匀;无胶痕、油污;

36、无明显划痕、磕碰、伤痕等;表面:表面清洁,无胶痕与油污。缺陷:除卷边与切割边外,其余板面无明显划痕,磕碰、伤痕等。切口:切口平直、切面整齐;无毛刺;板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形;面板宜向内弯。芯板:芯板切面整齐;无大缺脱落;块与块之间接缝无明显间隙;面材与芯材之间粘结牢固;芯材密实。2) 粘贴质量: 粘贴强度0.lMPa 彩色钢板与芯板粘贴面积85%。7.2.5 钢制构件的拼装1 拼装在拼装平台或拼装胎架上进行。拼装平台或拼装胎架应坚固,平整,几何尺寸准确。2 拼装前应对各零件进行工艺预拼。矫正各零件,并认真检查、复核零件各部位尺寸(各坡口尺寸的铁锈,毛刺等,必要时可用磨光机修磨。拼缝两端搭

37、上引弧板,引弧板的材质,厚度及坡口与母材相同,长度不小于100mm,引出焊缝长度不小于80mm。3 检查、复核合格的零件便可按其在构件上的工序号、工位号对号对座,正确就位,并用相应的装夹具将其夹紧,固定。4 经测量,零件就位合格后,可采用点焊固定。点焊选用的焊接材料与正式焊接材料相同,并由持证焊工施焊,点焊电流可选用同档施焊电流中的偏高值。点焊位置应布置在焊道内,且应在焊道对称的两侧进行,点焊高度为23mm,点焊长度本方案规定腹板与翼缘板间角焊缝点焊间距为300mm,点焊长度为80mm,其他部位,点焊间距为150mm,点焊长度为40mm。5 为确保钢屋架、钢柱的制作质量,拼装前后应做好如下工作

38、:1) 腹板、翼缘板对接焊缝必须施焊完毕,焊缝质量检查合格。2) 腹板,翼板板已校正平整,腹板上下两侧坡口尺寸正确,坡口附近熔渣、氧化物已清除干净、翼缘板无侧弯。3) 用墨线正确弹出翼缘板的安装中心线,并在中心线两侧弹出腹板安装定位线。4) 翼缘板应作反变形处理,反变形量视试样情况而定,试样长度不得小于1000mm,参照段取中部300mm。本方案反变形量初定为4mm,反变形在H型翼缘板校正机上进行,校正前应在滚架前后安装限位装置,以确保翼缘板运行正确。5) 拼装时,腹板、翼缘板相互间拼装方位的校正应用卡扣式工具,借助撬杆或楔铁进行。不得任意在母材上焊接其他定位铁件。6) 加筋肋,封头板等,拼装

39、前应校直,拼装时应自由就位,拼装间隙应保证上下一致。若有间隙偏差应校正加筋肋,不得借外力强拉腹板。7) 待钢构件施焊结束,对钢梁进行端切,正确截取钢梁总长,然后拼装,点焊封头板。7.2.6 钢结构构件的焊接1 所有电焊工均必须持有政府部门颁发的焊工证,并经本项目组考核,合格者在指定的焊工岗位上持证上岗。2 认真修整拼装定位的点焊缝,将其表面清理至露出金属光泽。检查焊条、焊丝的质量,并视具体情况对焊条进行烘焙。烘焙方法参照焊条使用说明书,说明书中无规定时按常规,即对E43焊条进行烘焙,烘焙温度选在150 120 之间,烘焙时间为1h,烘焙后进行保温,保温时间为100min,温度为120。对E50

40、XX焊条、烘焙温度350400,烘焙时间为1h,保温150。3 施焊次序对接焊缝腹板及翼缘板间角焊缝加筋肋与腹板间角焊缝其他部位焊缝。1) 对接焊缝要求全熔透焊,一侧施焊结束,另一侧务必清根后方可施焊。对接焊缝的焊后质量检查标准是:钢结构焊缝检验一级。2) 腹板与翼缘板间的角焊缝采用手工电弧焊。应由四位电焊工同时施工,要求四位焊工以相同的焊接电流,相同的施焊速度接工艺顺序施焊,焊条选用E50系列,焊接电流以及焊接速度由焊接队技术员统一决定。3) 有自由端的对接焊缝及角焊缝,在自由端应设引弧板,引弧板长度为100mm,引弧长度不得小于80mm,引入、引出板的材质坡口型式与母材相同,焊接完毕用气割

41、切除引弧板,不得敲击拆除。较长构件长缝焊接,应在其下部增加若干支撑,防止焊接变形。4) 焊接坡口加工用半自动切割机制作钢板厚度大于5mm的钢板焊接坡口,用角向磨光机修磨。坡口形式选用Y型坡口,钝边厚度取2mm,根部间隙取2 mm,坡口角度选55。坡口清理:钢板组对前,应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理,除去毛刺及油、漆等污物,清理范围为:距接口两侧约100mm。检查接口处外观质量,不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对焊接口应及时完成焊接工作。5) 钢管组对钢板焊囗组对时应调整其相对位置,使两者保持在同一水平面(或相互垂直的平面)上,接口处不得错边,出弯。错边量

42、允许偏差以不大于钢板壁厚的10%为合格。接口处有直线度用专用靠尺测量,直线度控制在1.5mm/m内如采用焊接组对卡具时,焊接工艺及焊接材料应与管道焊接要求一致。焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割,残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。钢板连接时,不得采用强力、加热等方法对口。焊接环境:在下列任何一种环境中施焊时,未采取有效防护措施,不得进行焊接:雨天,风速大于8米/秒,大气相对湿度超过90%。6) 缝无损探伤:采用RT或PT探伤7) 焊缝返修:焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷,处理方法是打磨或补焊:缺陷定位修磨PT补焊RT;焊缝的修补必须严格按照焊接工艺进行,其修补的长度不应小于50m

43、m,焊缝缺陷可直接进行补焊,同部位的返修次数不宜超过2次。8) 焊接注意事项: 焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。应采取适当措施(例如预热、搭棚)以保证焊前、焊接、焊后的各项工序作业均能有效受控。 焊件组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆隙卡具时,不应损伤母材,拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查。采用根部点固焊时,应对焊缝认真检查,如发现缺陷,及时处理。 不得在焊件表面引弧和试验电流。 为减少应力和变形,应采取合理的施焊方法和顺序。如对称焊、跳焊等。 焊接时应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开

44、。 除工艺上有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完。若因故中断,应根据工艺要求采取措施防止裂纹,再焊前必须检查,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。 不合格的焊缝,应进行质量分析,订好措施后可进行返修。同一部位的返修次数不应超过2次。7.2.7 钢结构构件的除锈、涂装、编号、转运1 除锈采用喷砂除锈,除锈质量为Sa2级。喷砂选用干燥的石英砂,经筛选后粒径为1.54mm,风压为0.5Mpa左右, 喷嘴直径为10mm, 喷嘴至钢材表面100150mm, 加工处理后工件表面呈灰色为最佳。2 喷砂时污染较大,应注意施工现场环境保护。3 喷砂后应立即组织涂漆,在安装焊缝处应留出3050mm宽范围不涂。4 面漆安装后涂刷。5 在不易被磨光部位标注构件安装工位号。屋面钢梁须标明长度及重量。6 平整构件停放场地,加设临时支撑,确保构件安放平稳。7 H形轻型钢屋架、钢柱焊接变形

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