框架结构期模板施工方案培训资料.docx

《框架结构期模板施工方案培训资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框架结构期模板施工方案培训资料.docx（85页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、海科研发中心二期工程模板施工方案江苏南通三建集团股份有限公司 Jiangsu Nantong No.3 Construction Engineering Group CO.,LTD 海科研发中心二期项目部二O一七年四月江苏南通三建集团股份有限公司Jiangsu Nantong No.3 Construction Engineering Group CO.,LTD 海科研发中心二期工程模板施工方案目录第一章编制依据1第二章工程概述2第三章施工准备4第四章模板工程施工方法8第五章模板的拆除22第六章模板技术措施24第七章模板施工质量通病与防治30第八章材料节约措施31第九章成品保护32第十章安全、

2、环保文明施工措施33第十一章模板计算书34 铸造精品工程 展示铁军风采第一章 编制依据1施工合同及施工图纸序号文件名称日 期1青岛蓝色硅谷海科研发中心二期工程施工招标文件20172深圳中海世纪建筑设计有限公司2017.42主要法规、规范、规程、标准条文和图集类别名 称编 号法规中华人民共和国建筑法主席令第91号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工脚手架实用手册建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JG

3、J 1302011；工程测量规范GB 500262007山东省建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004建设工程项目管理规范GB 50326-2006建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2010标准条文建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013工程建设标准强制性条文2013版建筑施工手册第五版建筑分项施工工艺标准手册青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定(试行)第二章 工程概述1工程概况序号项 目内 容1工程名称青岛蓝色硅谷海科研发中心二期工程2建设单位青岛海洋科技投资发展集团有限公司3设计单位深圳中海世纪建筑

4、设计有限公司4勘察单位青岛市勘察测绘研究院5监理单位青岛市政监理咨询有限公司6施工单位江苏南通三建集团股份有限公司7工程类别二类8建筑面积29310.52平方米9地理位置青岛市蓝色硅谷规划区域内，科技路北侧，创业路南侧，规划滨海东路东侧。10质量目标按建筑工程施工质量验收统一标准及相关专业质量验收规范验收，达到合格标准，我单位承诺确保青岛市优质结构，争创泰山杯。 2建筑设计概况序号项目内 容1建筑规 模名称数据单位总用地面积12413总建筑面积296310.52地上建筑面积22339.43其 中5#地上建筑面积11173.63建筑基地面积1740.23建筑最大层数6层建筑最大高度23.40m6

5、#地上建筑面积11165.8建筑基地面积1806.87建筑最大层数6层建筑最大高度23.40m地下车库面积6971.090.000标高相对绝对高程为5.9m建筑高度：23.4米2建筑功能负一层一层二层六层车库多功能厅办公室3建筑平面高差平面布置4建筑立面简洁、现代3结构设计概况基本风压W0=0.6KN/(100年一遇)雪荷载SO=0.2KN/地基持力层中粗砂抗震设防烈度6度结构安全等级二级设计使用年限50年结构形式基础主体筏板基础框架结构钢筋钢筋采用HHPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋砼主体一次结构为C35、C30，构造柱、水平系梁、压顶梁、过梁为C25，垫层C20第三章 施工

6、准备1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。2材料选择（1）设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。（2）模板材料a、底板模板：底板四周及电梯井坑和集水坑外侧采用240 砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm 厚多层板现场拼装。b、地下室墙体模板采用15mm 厚多层板、483.0钢管作楞，配套穿墙螺

7、栓（14）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。次楞采用483.0钢管间距为300mm，主楞采用2根483.0钢管间距为450mm（注：起步间距为150mm，其余间距为450mm）。穿墙螺栓通过在2根钢管间打孔拉结水平间距为450，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U托上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙螺栓采用止水螺栓c、独立柱模板：采用15mm厚多层板在木工间制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483.0钢管围檩550加固，双层保险扣加固，保证扣件不松动。超过600宽的柱，采用可回收14对拉螺栓进行加固

8、（地下室外墙柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。d、顶板及梁模板：采用15mm 厚多层板和50100木方现场拼制，采用483.0钢管+U托顶撑，由立杆、横杆、支座、支托组成搭设满堂脚手架。483.0钢管及50100木方作次楞，483.0钢管作主楞，顶撑间距10001000mm。大于等于400的梁，梁底增加支撑。e、楼梯本工程楼梯采用多层板，木方作楞，采用483.0钢管+U托顶撑。3模板配置量为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结

9、构砼损伤，模板配备数量的选择应认真分析施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程地下室竖向墙体需配置一层竖向模板进行周转施工。平台梁板模板根据施工季节情况配备三层使用量。地下室部分的模板根据施工流水段配备。4机械需要计划（详见下表）序 号机械名称型 号数 量功 率1木工平刨床MB503A13.002木压刨板机MB104313.003木工圆锯MJ10413.004电焊机XBI315114.005台钻MK36226砂轮机立式15劳动力安排（详见下表）序号部位人数1地下室1002地上部分60根据现场情况调整人员数量及进场6模板加工及堆场本工程木模板由现场

10、加工：依据图纸、方案、变更图、洽商、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目部审核后交队组施工。由于施工场地小，根据现场特点，地库施工时，木工加工区放在拟建筑物北边，待车库施工完毕，移到6#楼西北角设木工制作棚及堆放棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。7流水段的划分根据本工程的特性：基础及地下室根据后浇带的位置可分为六个施工段；地上部分施工时以中心线位置划分成两个施工段。第四章 模板工程施工方法1整体要求（1）模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏

11、浆，拼装完成后用钢丝把模板和次愣绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装见下表。拼装要求一览表序 号项 目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3（2）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500（水平线）控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层建筑500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔吊线洞口引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起

12、点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。（3）模板的支设前模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆凿除，用水冲净。所有内侧模板必须刷水性脱模剂。2地下室底板模板（1）施工缝地下室底板按后浇带划分施工流水段。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在建筑地面以上300mm处，有防水要求的水池设止水钢板。施工缝留设见下图：（2）砖模底板四周采用砖模，在筏板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，再在砖模上口砌筑两匹浮砖压住卷材。砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。

13、内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用501001000木方在外侧支撑加强,详见下图。（3）地下室吊模地下室外侧条基以上300mm外墙与底板同时浇筑，采用多层板模板，模板下面采用“F”形钢筋焊接在筏板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用12号铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模如下图所示：3地下室竖向模板（1）地下室墙体模板采用15mm厚多层板、483.0钢管配套穿墙螺栓（14）使用。模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁

14、隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。次楞采用483.0钢管间距300mm，主楞采用2根483.5钢管450（起步150mm，其余间距为450mm），加固通过主楞打孔拉结穿墙螺栓间距为450mm。再用钢管+U托上中下三道进行加固，以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙采用14 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（详见下图）。对拉螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，最下面四道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。（2）地下室

15、独立柱模板采用15mm 厚多层板模板在木工间制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483.0钢管间隔550mm一道加固，并用双层保险扣加固以防扣件松动，四周加钢管抛撑。边长大于600mm的柱用单排可回收的14普通穿墙螺栓加固。独立柱支模见下图。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。在每个柱模板底部留设100100的清扫口，便于合模厚柱内垃圾的清理。4地下室顶板模板（1）顶板模板支设立杆483.0，纵距1m，横距1m，

16、步距第一步小于1.5m，其它步距不得大于1.2m；最高一步距模板支撑点不得大于0.5m，模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔56根立杆或57m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m；板底支撑间距为250mm，方木50100，托梁为钢管(单钢管) :48 3.0；承重杆与立杆连接采用可调托座，可调顶撑不得大于0.2m。顶板模板做法见下图。（2）顶板模板施工时注意以下几点：模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方50mm100mm500mm；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑

17、连通；模板第一排次楞需加木方紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm；顶板模板支设，下部支撑用满堂脚架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保

18、接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步200mm 立第一根立杆以后按1000mm和1000mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下、扫地杆四道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，下面两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。（3）顶板梁支模立杆483.0，梁跨度方向间距1m，梁两侧立柱间距1m；上端伸出至模板支撑点长度0.25m，步距1.5m；承重架采用双扣件，梁底支撑间距为165mm；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧次楞间距250mm，主楞间距400mm；穿梁螺栓水平间距400mm，M14；主楞为钢楞圆钢

19、管483.0；次楞为木楞10050；面板为多层面板，15mm厚；梁底支撑方木为50100顶板梁一般高度为400mm1100mm之间。5上部主体顶板、梁模板（1）上部顶板模板采用15mm 厚多层板；483.0钢管及50mm100mm木方做次楞，中心间距250mm，保证胶合板的拼缝在龙骨上面。483.0钢管作主楞；483.0钢管+双扣件系统，施工方法、板梁支模图同地下室顶板(立杆483.0，纵距1m，横距1m，)。（2）楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为1000mm1000mm，从墙边300mm开始弹第一道线，向中间布置。多余小于1000mm的尺寸留在中间，保证上下立杆

20、支撑一致、对齐，支撑下垫100mm100mm50mm木方以增大楼面受压面积。水平拉杆要求设上、中、下（扫地杆）四道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，下面两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。（3）格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板拼缝应用木方贴靠边缘，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的多层板周边贴密封条，避免漏浆。（4）板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和

21、四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天要有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。（5）跨度小于4m时，不考虑起拱，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的2起拱；悬挑梁按悬挑长度的4起拱。起拱高度不得小于20mm。（6）所有的多层板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。6上部主体柱模板上部主体墙、柱模板安地下室模板要求施工。柱模板支设(1)柱截面尺寸500的柱采用48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400，柱高2米以上范围内柱箍间距500，柱外侧双向对加14对拉螺栓，柱模板示意见附

22、图。(2)柱截面尺寸500的柱采用48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400，柱高2米以上范围内柱箍间距500，在柱中加设14（外套25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍，柱模板示意见附图。7特殊部位模板（1）电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用多层板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部打眼用12号铁丝与底板上部钢筋拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，

23、防止混凝土浇筑不实。（2）门窗洞口模板门窗洞口模板用多层板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。（3）顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，立杆安装时注意上下对齐。（4）楼梯模板楼梯踏步模板采用50mm100mm方木与多层板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm 厚多层板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用15mm

24、厚多层板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。楼梯支模见下图。 （5）后浇带、膨胀带模板地下室底板、顶板后浇带、膨胀带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口多层板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法（详见下图）；在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相脱开 (先支设后浇带后支设其它模

25、板) ，待板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑，从而后浇带不受影响；为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。（6）阳台模板阳台底板模板采用木方、多层板加钢管组成支撑体系，阳台侧面及梁模板用方木加多层板铺设，用钢管、卡子加以固定。8扣件式钢管高支撑架施工要点本工程地下室、一层超过4米，属于扣件式钢管高支撑架，为确保施工安全对结构层高超过4米模板支架采取以下措施： （1）梁和楼板模板高支撑架搭设a、梁板模板高支撑架根据采用双立杆。b、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。c、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个

26、方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆步距的设计 a、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c、高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 （3）整体性构造层的设计a、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； b、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）剪刀撑的设计 a、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b、支架内部中间每隔5

27、6根立杆或57m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。（5）顶部支撑点的设计 a、在立杆顶部设置支托板，顶托下第一道支柱水平拉杆距支架顶的高度不宜大于200mm。（6）支撑架搭设的要求 a、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d、支架的横垫板应平整。（7）施工使用的要求 a、混凝土浇筑时，确保模板支架施工过程中均衡受载，尽可能采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b

28、、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（8）高架支撑计算见最后一章第五章 模板的拆除1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2侧模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土

29、强度标准值的百分率（）板2502、8758100梁8758100悬挑构件-1003拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土

30、与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第六章 模板技术措施 1.进场模板质量标准 模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂

31、合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2模板安装质量要求 必须符合混凝土

32、结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目a、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清

33、理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 b、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。c、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定模板安装允许偏差和检测方法 附表1项次项目国家规范允许偏差检测方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底模上平标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4，-

34、54层高垂直度层高不大于5米6经纬仪或拉线、尺量层高大于5米8尺量5相邻两板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整度5方尺、塞尺7阴阳角方正5线尺垂直58预埋铁件中心线位移5拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，-011门窗中心线位移+10，-0拉线、尺量宽高+10，-0对角线+10，-012插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-0 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差

35、应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制 a、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 b、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；c、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测

36、标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制 a、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 b、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 c、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； d、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； e、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。（8）洞口模板在模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成

37、混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制

38、。 3.其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平

39、直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4脱模剂及模板堆放、维修（1）多层板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第七章 模板施工质量通病与防治序号

40、项 目防 治 措 施1墙底漏浆墙体根部30cm内楼面混凝土平整压光，大模板下粘贴海绵条2墙体不平、粘连墙体拆模不得过早；清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。3垂直度差支模时要反复用线锤吊靠，安装后如遇有较大冲撞，应重新复核校正。模板垂直度由质检员负责专检。4墙体凹凸不平加强模板的维修、保养。5门窗洞偏移门窗框模内增设斜向支撑，框模四周焊限位条。请混凝土工施工配合。6墙体阴角不方正、漏浆墙体总长偏差不超过3mm；阴角模板之间接合面上的砂浆必须清理干净，配制整块角模接缝严密。7外墙上下错台外墙楼板口设导墙，导墙面缩进外墙面5mm，使上面模板有调整的余地；限位条位置必须正确，防止模板胀模

41、。8板下挠板支撑应有足够的刚度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱第八章 材料节约措施1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，标准层层高为3.6m，顶撑立杆以3.25m 为主，横杆以3m、4 m、6 m、1.5 m为主，这样可以有效的提高周材使用效率。2不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。3根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。6拆除模板按标识

42、吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。7制定材料节约管理奖罚制度拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。第九章 成品保护1上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。2为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃

43、材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。3拆下的模板，如有变形，及时进行修理。4洞口、墙的阳角用塑料护角保护。5楼梯踏步用15mm 厚多层板保护。6进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。7模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。8、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。第十章 安全、环保文明施工措施1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。2拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。3施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。4支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。 5在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。6浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 7木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3