水塔施工方案培训资料.docx

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1、常熟耀皮特种玻璃有限公司CSYP压延二期 300 m3/30m倒锥壳水塔施工常熟耀皮特种玻璃有限公司300 m3/30m倒锥壳水塔工程施工方案编制单位：宁波二十冶建设有限公司编 制：审 批：日 期：目 录1、编制依据2、工程概况3、工程主要技术参数4、工程特点5、工程总体目标及施工部署6、施工准备7、倒锥壳水塔主要施工方案8、施工机械进场计划9、劳动力安排使用计划 10、施工总平面布置11、确保工程质量的技术组织措施12、施工进度计划及技术组织措施13、确保安全生产的保证体系及技术措施14、文明施工技术组织措施：15、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施16、冬、雨季施工措施17、地下管线及其地

2、上地下设施的加固措施18、保修和服务1、编制依据1.1甲方提供的300m3倒锥壳水塔施工图1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.4砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.7建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.8建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20021.9施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-881.10钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.12建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-20031.

3、13钢筋钢结构焊接技术规程JGJ81-20031.14建筑施工手册第四版1.15电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-821.16 建筑施工安全检查标准JGJ59-991.17建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.18建筑防雷设施分类标准GBJ197-821.19建筑施工现场供电用电规范GB50194-931.20地下防水工程施工及验收规范GBJ208-871.21组合钢模板技术规范GBJ214-892、工程概况2.1工程名称常熟耀皮特种玻璃有限公司CSYP压延二期项目工程（水塔）2.2工程地点江苏省常熟市经济开发区2.3建设单位常熟市耀皮特种玻璃有限公司2.4工程主要建设内容

4、常熟市耀皮特种玻璃有限公司CSYP二期压延项目300m3倒锥壳不保温水塔新建工程为钢筋混凝土结构。3、工程主要技术参数常熟市耀皮特种玻璃有限公司CSYP二期压延项目300m3倒锥壳不保温水塔为钢筋混凝土结构，水塔高30m，倒锥壳水塔水箱容积为300m3。4、工程特点4.1倒锥壳水塔施工工期长，场地占地大，设备材料多。4.2砼施工数量大，持续时间长，质量要求高，因此施工质量控制难度大。4.3水塔支筒为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位。4.4工程特点、难点分析重点：倒锥壳水塔基础为大体积砼，支筒和水箱施工工艺和质量及外在感观质量要求高。难点：高空交叉

5、作业安全隐患大，支筒和水箱施工内在质量，外表光滑度控制难。采取措施：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护棚，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度，控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量。5、工程总体目标及施工部署5.1工程总体目标我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量嬴得用户”的质量方针，全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。5.1.1质量目标我公司保证本工程的施工质量将按照水塔施工及验收规范达合格标准，争创市优工程。5.1.2安全目标我公司中标施工时，将服从甲方和监理的管理，严抓安全管理，杜

6、绝伤亡事故，并承担事故责任和因此发生的费用。我们的安全目标为：无重大事故，一般事故率小于1.5。5.1.3成本目标实施以班组成本核算为基础的项目成本控制，合格降低成本，保证业主资金的安全、成本降低率达到公司对现场项目的要求。5.2施工部5.2.1项目部组织机构根据建设工程项目管理规范的规定，我公司将组建本工程项目经理部，同时项目经理部置于我公司各职能部门的监控之下。项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、并及时防止不良状况的发生。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师和若干专业技术经营管理人员组成。项目部各职能部门在接受项目经理领导的同时，接受我公司各职能处室的

7、业务领导，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。5.2.2项目组织管理机构及职能结构精简、合理，管理科学的项目经理部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，我公司将整体指派长期磨合、工作协调、具有改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实的工程技术人员和管理干部组成项目经理部，对本工程工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调和管理。项目组织机构各职能部门的职能如下：(1)综合办公室：负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理； 文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理;现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。(2)技术质量部

8、：负责设计交底和图纸会审；编制施工方案及作业指导书；编制与调整各级施工作业进度计划；负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；组织负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；对工程的测量放线进行严格控制；办理现场混凝土、砂浆配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。(3)工程安全部对施工

9、过程中的安全、文明施工进行监督、检查。配合办公室对临建、消防保卫等进行管理。(4)物资供应部： 根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。(5)计划经营部：责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。5.2.3施工组织机构人员一览表工程项目职务姓 名学 历职称项 目 经 理赵小宾本 科工程师技术员负责人还兆华本 科工程师施 工 员任 炜大 专助 工资 料 员何 兵大 专技术员质 检 员王兴旺高 中助 工安 全 员郭 鑫高 中技术员材 料 员李同权高 中技术员预 算 员陈 卫中 专助 工财 会 员还书兰中 专会计员

10、项目部组织机构框图项目经理项目副经理技术总工程师质检安全科财务科试验室材料设备科计划科技术科工程四队工程三队工程二队工程一队项目部各岗位主要职责如下：(1)项目经理的职责：项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配。 深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。(2)项目总工程师的职责：负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决

11、；主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；负责“TQC”活动，督促指导“TQC”小组活动的开展；全面管理、控制项目信息化施工系统的运行；负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。(3)项目副经理的职责：负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应；组织好现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。(4)计划经营部部长的职责负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作；负责劳务层

12、作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批；负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算；收集各项设计变更及技术洽商工作；负责项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；沟通融洽与业主的协作关系；协助项目经理做好各项管理工作。(5)技术人员的职责在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；深入现场，处理施工中出现的技术问题；负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；编制各种半成品加工计划，编制施工计划；负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。(6)项目施

13、工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。(7)项目安全员职责负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。(8)项目计量员的职责负责计量器具购置计划的制定；负责建立本单位计量器具台帐；负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。(9)项目试验员的职责负责原材料的取样和现场的试验工作；根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。（10）项目材料员的职责负责项目物资供应管

14、理，现场材料及仓库管理；负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物资统计报表资料的收集与整理。 (11)项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。（12）项目专职质检员职责负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。6、施工准备6.1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。6.2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。6.3做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。6.4

15、做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。6.5做好施工场地临建的布置及准备工作。6.6根据测量控制网点，测放水塔的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点位进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。6.7施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。6.8施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。6.9组织特种作业人员进行培训工作。7、倒锥壳水塔主要施工方案倒锥壳水塔主要由基础、筒身和水柜三部分组成，见图2。水柜外部设有24道

16、阴槽，以下环梁延伸到中环梁处，为莲花瓣形。水柜由气楼、上环粱、正锥壳、中环梁、倒锥壳及下环梁组合而成。筒身为圆形钢筋混凝土结构。基础为钢筋混凝土圆板式整体结构，下面有100mm厚素混凝土垫层。7.1施工部署本工程施工部署较为单一，在现场准备施工用水、用电以及平整道路与基础施工时，开始制作滑模架和预留孔洞模板。在组装滑模和滑模工时，开始制作水柜模板和预制踏步。然后进行水柜支模和提升水柜等，施工工期约为120d，其施工工艺流程见图3。施工进度计划见表1。水塔工程施工进度计划表 表1 图3 施工工艺流线图7.2施工总平面布置本工程以水塔为施工对象，因此施工用水、电、道路以及原材料运输，均围绕水塔进行

17、。水塔主要材料是砂、石、水泥和钢筋及少量管道。大量的砂、石、钢筋堆放，尽可能布置在水塔附近，以减少二次搬运。混凝土搅拌机布置在水塔与砂石堆场之间，使拌合物出料处与浇筑地点距离最短，使混凝土在初凝前浇筑完毕。砂石、水泥用汽车运输，考虑到载重车驶入场内时司机方向盘在左边，为方便嘹望、驾驶和卸车，把砂石、水泥堆场布置在水塔的左侧，空车出场也不发生干扰。临时生活区布置在远离施工现场。7.3施工准备工作（1）现场道路按平面布置图位置平整，垫一层矿渣，压实压平，同时做好临时排水。砂石堆场、钢筋加工棚等场地，也要平整夯实，挖排排水沟。（2）对施工机具设备和钢模板，在组装前进行一次全面检修，符合要求后方可使用

18、。（3）井架的基础和筒身周围支撑水柜模板的用地，有回填土时，要逐层夯实，以免水浸入产生不均匀下沉，发生质量事故。（4）主要施工机具数量见表2主要施工机具 表2序号机具名称规格型号单位数量用途1发电机组50KW台1停电备用2水泵台1养护混凝土等3扒杆超重量0.6t套1垂直运输4搅拌机400L台1搅拌混凝土5磅秤1000kg台2后台上料计量6混凝土料斗只2垂直运输混凝土7金属井架高40m座1供上下人员，支承扒杆8电焊机交流台1现场焊接9卷扬机1t台2起重10乙炔发生器台1施工焊接11氧气瓶只212扳手活动、梅花套各2组装、维修13拉弧器台1钢筋加工注：若采用无井架施工，金属井架只要20m用作建造水

19、柜支模，浇筑混凝土即可。7.4施工方法（1）基础施工基坑土方开挖前，应按工程总平面图认真做好定位放线工作，明确水管及门洞方位，基坑开挖时，应根据钻探资料、设计图纸和设计要求的地基承载能力，进行检查核对。当基坑工程开挖施工达到没计标高时。应由设计、建设单位和施工单位共同勘测鉴定，认为达到设计要求时，方能浇筑混凝土垫层.基准平面与垫层厚度控制按设计要求做。基础模板使用定型木模板，基于基槽土质较好，底板外侧采用钢模，板直径与垫层直径大小要一样。杯口模板下设若干个20撑脚支托，外模板上下各加1OOmm钢丝绳围箍杯口内模：悬挂于焊接钢筋支架的角钢围圈上。为加强竖向钢筋稳定性及绑扎成型的准确性，增设6lO

20、根n形撑脚；预埋地笼锚筋时，要对称埋没并与卷扬机牵引方向一致。本工程垂直运输采用井架吊笼供人上下和上料。在杯口外预埋铁件或钢筋，以作滑升时吊笼拉围地锚。在基坑周围挖46个200mm200mm的方孔，深500mm。埋进接地极桩，再用14圆钢串联焊结，并与基础钢筋焊成通路。基础施工完毕时，应检查接地情况，务使接地电阻不大于设计规定的数字。基础混凝士浇筑时需搭设满堂脚手架，供运输浇筑混凝土的施工和检查人员使用，混凝土浇筑顺序是由两个方向以上向中线合拢，先浇筑底板混凝土，后浇筑杯口混凝土。浇筑时宜快速连续作业。尽量不留施工缝。基础混凝土浇筑后清理现场，做好管道穿越基础施工，管道弯头下应设置支墩，支墩用

21、C15混凝土或Mu7.5砖、M5水泥砂浆砌筑。及时回填土，其标高应略低于基础顶面。在采用钢筋混凝土薄壳基础施工时，需在上端同时做出高10020Omm简身的筒脚，作为滑模安装时模板的靠山。筒脚应做到外形尺寸正确，表面平整。（2）筒身滑模施工筒身是本工程主体结构部分，具有工程量小、作业面不大、施工工期短、连续作业、技术性强、高空立体交叉作业等特点。因此施工组织要求严密，分工明确，统一指挥，各负其责，确保滑模作业正常进行。模具组装机具组装前，应对所有部件、配件及钢模板认真进行清查和核对，符合要求后方可使用。中轴是机具组装的基准件，要求对中、置平和定向，即筒中轴线与塔身中心对准，保持上钢圈平面水平及两

22、侧辐射梁联结座与筒身两条轴线相重合。其余部件组装顺序为：组装骨架内模及部分操作平板液压系统组装及试验基层钢筋绑扎焊接、安插支承杆与基础预留钢筋焊接一安装外模及其它操作平台。在千斤顶支承杆插入前，必须进行组装效果检查和总体油路试压，拧紧螺栓，保证机架的整体刚度。滑模油路试验压力为9.8MPa。插人支承杆时应首先切断电源，以免失误而造成事故。支承杆必须与基础钢筋对应焊牢。支承杆采用双帮条单面焊，长度为10d，最短不小于50mm，在此条件下支承杆可取代一根立筋。没有采用连续配筋的环筋及竖筋，应注意节点错缝。支承杆是水塔滑升的唯一支承杆和避雷的下引线，不仅接头要按强度要求焊接.而且底部必须和环筋焊接，

23、并与基础内接地极引下线构成可靠通路。钢筋绑批、支承杆插入焊接及预埋铁件，经自检合格和建设单位检查签证后方可组装外模。为增强支承杆的刚度，保证滑模施工的质量和安全，每隔11.5m增加12闭口钢箍一道，并与支承杆及主筋焊接牢固。模板封口前应把基础顶面冲洗干净，对模具、平台、设备、电路及通讯进行一次全面检查，确认合格后方能起步滑升。内外吊架及安全网在滑升到可装高度时，应立即组装就位扎牢，筒身滑模机具组装见图5。若采用无井架滑模工艺时，在支架土装置带有滑轮的天平架即可。若不采用连续配箍筋时，其放丝盘和导向辊筒可取消。绑扎钢筋与浇筑混凝土筒身钢筋主要有立筋、箍筋及千斤顶导杆。立筋为12，搭接配筋，接头按

24、规范要求错开，其中两根作为避雷针导线的钢筋用焊接接长，若利用千斤顶导杆作导线时，上述两根可不接接，环筋为25连续螺旋配筋，设有专用放丝盘布筋，人工绑扎。为阻止环筋将洲伤拉拢，保持钢筋网既定的几何形状，应在操作台上相应部位临时加设限位器。不采用连续配筋的箍筋为6180mm。8根25mm导杆均匀分布在钢筋网的筒身圆周上。导线接头要错开，不回收的可采用双帮条双焊缝焊接，帮条20以上长200mm，焊缝高度不小于8mm；导杆使用前要调直，两端头要锉平并清除毛刺，以利通过千斤顶。混凝土必须采用机械搅拌，拌合物直接倾入提升斗，由卷扬机倒入布料斗而灌人模内，按顺序分层浇筑，每层高30mm，但初凝后的混凝土不能

25、入模。振捣器插入混凝土深度不能超过35cm，以减少对下层混凝土凝结的影响，振捣器不得碰撞模板及钢筋。起步与滑升底层130cm高的混凝土浇筑后，根据施工气候需静停4060min后方能起步滑升，先升高610cm，观察滑出混凝土凝结的硬度，有无坍落、下坐、变形及泌水现象，如有应延长间隔时间并查清原因，采取措施，待正常后才能继续滑升。滑升高度一般每次不超过30cm，出模混凝土抗压强度在0.10.2MPa，每天滑升高度为6-8m。滑升时应严格监视支承杆的工作状况，发现有弯曲趋势应立即停滑。对接导杆时要注意是否接妥，防止千斤顶活塞回位时将导杆拉起脱空。否则会造成模板的急速倾斜。接头露出千斤顶后应立即点焊，

26、避免下部导杆错位，露出250ram时，必须帮条焊接。滑升后空模板内粘带的混凝土，必须及时清理干净，以免结硬粘牢而影响下层混凝土的滑模质量。当模板滑到门窗设计位置时，可将预制好的钢筋混凝土窗框安装上。对圆窗洞处需外加12钢筋圈两道。对于木门框也可采取浇筑混凝土时在窗两侧预埋木砖的方法解决。筒身大门上的雨篷及筒身内的平台等，均在滑升时采用预留钢筋后支模浇筑混凝土。筒身轴线控制是保证工程质量的重要一环，筒身高度为25m，采用吊重线坠法可满足要求。模具拆除大件利用扒杆吊放下，小件用绳索下放。其顺序为：对中装置、内模、内模支架；利用液压系统将骨架提升脱空后，拆除千斤顶以外的液压系统、电路系统的设备元件及

27、水平调整装置；外模、吊篮及操作台平板；骨架。为拆除安全和方便，对平台事前应作必要的加固和固定。若施工机械条件具备，也可采用整体下放骨架和双机抬吊下放操作平台板的办法，以减少高空作业。筒身质量要求中心轴线偏差11000H一24mm；壁厚误差5mm；圆度误差5mm；预埋窗洞口中心垂直偏差20mm；钢筋混凝土小柱柱间水平误差15mm；钢筋混凝土小柱柱身垂直误差5mm预埋件位置误差10mm。滑模工艺主要设备机具见表3。滑模工艺主要设备机具 表3序号名 称型号单位数量用 途1千斤顶DYQ-35只13提升模板及操作台（用8备5）2高压胶管8 160N/cm2根10高压输油（用8备2）3液压操作箱自制台1滑

28、模专用高压油泵4电磁换向阀只5油路控制元件5截止阀只10针阀、油路控制阀门（用8）6对讲机套1上下联系（或用电话机）7吊篮自制片12修整吊挂脚手8安全网生5安全措施9对中线坠自制套1检测控制垂直度10调平装置自制套1自动调整水平11振捣器插入式台3振捣混凝土（用2）（3）水柜预制与提升安装水柜预制支模在筒身滑升完毕后，围绕筒身就地支模预制水柜，见图6，按照顶升安装吊杆平面布置尺寸，预埋2450钢套管作为顶升时穿丝杆用。水柜下壳内外模板应根据水柜外形几何尺寸用若干块模板组拼而成，并以若干排支撑固定。水柜下环梁底模分成8等分，采用多节脱模法，8个支墩应与支筒顶部8个小柱轴线相重合，以防止吊杆的位置

29、不落在墩上，同时也防止起吊时水柜旋转。水柜下环梁底部预埋钢板，与50钢套管焊牢，并增加412锚固钢筋。水柜顶盖模板须支撑牢固可靠，不变形，模板宜预先起拱20mm。因水柜模板、施工荷载及钢筋混凝土等重量主要通过8个支墩传递到基础上，故采用350mm200mm250mm的支墩，必要时通过设计验算，以防过小而造成下沉。混凝土工程水柜为c30普通防水混凝土，水灰比宜用0.5，坍落度3050mm，水泥最低用量为340kg/m3，水泥标号不低于525号，含砂率不小于35，灰砂比不少于1：2.5，粗骨料最大粒径不大于3cm，砂子含泥量小于3，石子含泥量小于l，混凝土必须用机械搅拌，时间不少于3min。浇筑混

30、凝土前除检查模板钢筋外，还应特别注意清除模内木屑杂物，冲洗干净，湿润模板。浇筑混凝土必须用串筒溜管将混凝土输送人模，布料要均匀，应在内水柜壁上的两个对称点同时、同方向下料，以防模板变形。在混凝土截面突变处、转折处及施工缝等处，应采取措施，按规范规程进行。为保证混凝土的密实性和抗渗性，必须用插入式振捣器振捣，不得漏振。水柜下壳壁混凝土要连续浇筑，不留施工缝。仅在中环梁的顶端设置一道水平施工缝，在继续浇筑前，先将其表面清理和冲刷干净，铺一层1：2水泥砂浆，再浇筑混凝土。模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度的50%以上，不得用大锤或撬棍拆模，以免损伤混凝土。水柜提升安装水柜的混凝土抗压强度达到设计强

31、度的75以上方可起吊安装。水柜液压提升机具组装及操作原理见图7、图8。机具组装顺序：筒身顶部井架、滑轮组支承架及支柱下钢圈、千斤顶、上钢圈、丝杆、吊杆加固及丝杆处理液压系统。组装后应对联结件、焊缝进行检查，对油路整体进行试压，合乎技术要求才能正常工作。提升支架：提升水柜的支架主要由上下钢圈及支承架组成，见图8，支承架是一个倒装带有倾角的锥台钢结构，下端用螺栓与筒身固定，上部支承着下钢圈，用螺栓与支架固定。上下钢圈之间设置6只(每只承载50t。)提升用的千斤顶，每只千斤顶左右两侧对称各布置2根工作丝杆，串接连着吊杆及小丝杆。吊杆连接点必须错位，保证换杆时换杆数量不多于6根，换杆要对称进行。提升方

32、法：液压提升系统组装经检验合格后，对千斤顶、丝杆、吊杆和水柜进行一次试提，先将一组12根丝杆、吊杆与水柜联结，提升水柜底部，使离开底模510cm，静压24h，次日再换另外一组12根杆件，静压24h，提升lOcm，在支架和筒身无变化的情况下，方可正式提升。每次提升高度为千斤顶的一个冲程，约300mm。提升操作：提升支架的上钢圈是提升圈，下钢圈是固定圈。拧紧全部丝杆上螺母，千斤顶驱动上钢圈，带动丝杆吊杆，水柜上升。同时将下钢圈上的螺母向下旋动，并锁紧在下钢圈上，使丝杆、下螺母及水柜等固定在新的位置，这时上螺母仍承受所有荷载。随后即开始回油，上钢圈复位，所有荷载已由下钢圈的螺母承受。这时向下旋转上螺

33、母，使它同上钢圈旋紧。这样提升一个冲程，水柜上升约300mm。按照上述操作程序重复动作，水柜不断上升。当冲程达到额定高度和活塞复位到零时，均通过限位器发出信号，通知油泵站操作台上司泵人员。调平工作按每升高lm检查一次，以最高一只为准，其他相应提高。当出现的偏差过大时，要分几次找平，使水柜在相对同步的情况下徐徐上升。支承圈梁：当水柜的底标高提升到24m时，水柜提升完毕，开始做承重水柜的圈梁作。提升刚结束时，24根吊杆完全和水柜联结在一起，使水柜悬挂在空中。先将8个支承点处的混凝土表面清理干净，放置三角形钢支架，垫平焊牢后，再支撑浇筑混凝土，由于圈量混凝土入口处较小，浇筑难度大，同时考虑到混凝土的

34、收缩，故宜采用人工与机械振捣相结合的方法，混凝土浇贡后初凝前，用水泥砂浆以人工方法，边做边嵌入混凝土的缝隙中，以使混凝土干缩缝达到最小程度，并防止出现漏浇现象，混凝土浇筑完毕，浇水养护达到设计强度要求后，拆除模反，用气割断小丝杆，使水柜支承在圈梁上，然后拆除吊柱，工作丝杆，设备机具和支承架，提升工艺结束。液压提升工艺施工机具设备见表4。液压提升工艺施工机具设备 表4序号机具名称规格型号单位数量用途1千斤面YQ-50只8提升水柜机具（用6备2）2高压油泵400kg/cm2台1多泵头高压泵，驱动千斤顶3提升机架自制套1承受水柜自重等4提升丝杆自制套25起重吊具（用24）5连接器（I）自制套25起重

35、吊具6吊杆2m长根290起重吊具7连接器（2）2m长套270起重吊具8油路分件2m长套2分油器及集油器9高压油管无缝管112m70连接螺丝10水柜连接丝杆M25根26包括连接件及进回油管11吊杆长0.5、1、1.5m根各8用24300M3水塔吊装计算表水箱自重C30钢砼水箱：40M32.5T/M3=100T+外粉刷20T=120T机械作用力约：23T每只千斤顶最大起重重量3.5T，施工吊杆42根，每根吊杆串装千斤顶3只起重能力：3.5T3只42根=441T起重能力与起吊重量比：441T142T100%=310%吊杆焊接最大起重能力：25kg490cm2=12.25T12.25T42根=515T

36、总吊杆起重能力与起吊重量比：515T143T100%=360%设备起吊能力复核起吊重量要求。7.5劳动组织（1）支筒施工劳动组织（每班）见表5支筒施工劳动组织 表5序号工种人数工作位置岗位责任1指挥员1地面、平台全面负责，技术指导，现场管理2木工1操作台看护模板，安预埋件，留门窗洞等3钢筋工1-2操作台钢筋接长与绑扎4混凝土工1-2操作台浇筑振实混凝土5电焊工1操作台加固接长导杆焊接等6司泵工1操作台护理油路、操纵油泵7瓦工1-2内外吊篮修饰内外表面和预埋件，预留油表面，并养护8机工1地面操纵卷扬机垂直运输9电工1地面检修维护电路、电机10机工1地面混凝土搅拌机操作11检测工1地面看筒内中心垂

37、线、检测筒内外情况12普工4地面后台上料，运混凝土（2）提升水柜施工劳动组织见表6提升水柜施工劳动组织 表6序工作地点工种人数岗 位 责 任1操作台指挥员1上下联系，指挥操作，处理问题2操作台普通钳工4控制千斤顶，按程序松紧螺母3水柜普工4换杆接杆，观察水柜上升情况，防止与筒身碰撞，发现故障及时报告指挥员4地面司泵工1操纵油泵，维护油路5吊篮起重工1-2负责支承钢三角架就位等7.6几项计算1、液压提升最大工作压力式中Pmax提升最大工作压力（MPa）N水柜重力（N）管中液压速度（m/s）d油管内径（mm）L直油管长度（m）P千斤顶摩擦损失值（MPa）根据本工程水柜重量和提升过程中水柜上面的其他

38、重量，提升机具等有关数据代入上式得：采用YQ-50型千斤顶，最大工作额定压力为39.20MPa，故可用。提升时，分配器上压力表为31.36-33.32MPa，油泵处压力为36.26-38.22MPa，按照丝杆一个行程内的操作时间为3min计算，要求流量：式中Q最小流量（ML/min）F千斤顶活塞面积（cm2）H千斤顶活塞行程（cm）t时间（min）把有关数据代入，可得：2、滑模支承杆承载力计算：组合荷载：模具自重 5000kg支承杆重 400kg（放在平台上）立筋重 1000kg（放在平台上）工作人员 300kg机具 400kgPmax=PK=1070001.25=133750（N）P单杆=1

39、337508=16720（N）支承杆允许承载力 P允的计算公式如下：式中K安全系数，取值不小于1.8自由长度修正系数，取0.6-0.8L自由长度，取千斤顶下卡头到模板下口的长度E支承杆的弹性数量I支承杆的截面惯性矩把一根支承杆的有关数据代入上式得：3、吊杆拉力计算荷载：水柜、操作平台吊杆自重、卷扬机牵引力和其他活荷载，共计P=1055000N式中：Pmax计算荷载（N）P累计荷载（N）K1超载系数K2使用条件系数式中D换杆时受力吊杆的数量r吊杆半径（mm）即240.4MPa。7.7安全技术措施（1）以水塔中心为圆心，1520m为半径的圆圈内为施工安全区，设安全标志，非工人员不可进入施工区。进入

40、施工现场必须戴安全帽。有雨、雪、雷及6级以上大风时，禁止高空作业。（2）定期检查起重装置和吊笼安全卡，以及钢丝绳、机电管线等，确保安全生产，载人上下一次不能超过4人，载物不超过500kg。每班作业前要空载试验23次，吊笼钢丝绳应有足够的安全度，经常检查，有损必换。（3）高空作业人员必须持有体检合格证，上班时扎好袖口和裤脚，不饮酒，不打闹，不披衣，不穿硬底鞋和高跟鞋。遵守高空作业一切规定。（4）提升水柜拧螺母的操作人员，要服从统一指挥，认真操作，动作协调，确保水柜同步上升。回油应均匀，不宜太快，以减少冲击荷载。换杆人员注意及时换杆，杆件要堆放整齐并加以遮盖，减少雨淋日晒，防止生锈。（5）卷扬机、

41、机电设备由专人操作使用，严禁他人操作乱动。（6）当水柜临时停升或提升到设计标高后，在柜与筒的间隙内用木楔在底部楔实，以防止在风力作用下摇晃。8、施工机械进场计划根据工程施工需要、我公司将投入足量量的机具设备，在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实观机械化施工，并根据施工进度进场。主要施工机械包括机动翻斗车、装载机、卷扬机、定型钢模板、电焊机、脚手架等，主要施工机械在确定中标后预备二日内进场，其它机械根据施工进度逐步进入施工现场，并满足施工进度要求。主要施工机械设备详见附表。 9、劳动力安排使用计划 本工程均用自有队伍施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人

42、力资源保证。倒锥壳水塔施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合复杂；为做到施工有节奏的进行，需要制订周密的施工进度计划，以指导施工，使整个施工活动在总工期的控制下。围绕主导工序，进行穿插作业，密切协作，确保计划按期完成。本工程施工时间较短，人力比较集中。我公司为本工程配备了充足的劳动力资源。(详见劳动力计划表)10、施工总平面布置充分发挥我公司多年的施工经验，施工机械、施工临时设施、现场办公等均可能利用已有设施，根据现场布置。 施工平面布置，在具体指导现场文明施工的空间布置方案。施工地点常靠近厂房，场地较狭小，规划施工平面布置时，根据施工特点，结合周围工程的施工情况，做到相互配合，互相利用；应注意以下几点：10.1在周围设立危险警戒区域，并设置围栏。警戒线至水塔边缘的距离不小于其高的1/10，且不得小于10m；不得在其内设置临时设施。必须时，顶部应设置坚固的棚盖，通往水塔内的通道应搭防护棚。10.2在近旁设置临时搅拌站，配制的混凝土可直接通过手推车推车卸入吊斗内，用卷扬机垂直送至上部操作台上，水泥库设在近旁，砂、石堆场也应紧靠搅拌站。10.3现场临时设施如钢筋加工棚、维修棚、工具材料库、休息室等应靠近施工现场，以便管理。10.4卷扬机、塔吊设在危险区域外，与竖井架下部滑轮相对，距离大于1/3高，使操作司机仰视角不至于过大，以保证运输安全。10.5供电线路在附近