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1、目 录一.编制依据21、设计文件22、与本工程相关施工标准、规范及图集23、施工组织设计3二.工程概况31、现场情况3三.施工组织31、组织机构32、施工准备4四.机械设备及人员计划51、机械设备计划52、劳动力计划6五.工程施工目标规划71、质量目标72、工期目标73、安全生产目标74、环境目标7六.施工总体部署81、基础施工阶段82、主体施工阶段83、装饰装修阶段8七.施工方案91、基础施工方案92、主体施工方案113、屋面工程244、装饰装修工程275、脚手架工程34八.成品保护措施34九.季节性施工措施36十.安全文明施工391、组织保证措施392、安全管理保证措施413、安全保证措施

2、41十一.工期保证措施49十二.质量保证措施491、组织保证措施492、材料、设备保证措施523、计量管理保证措施534、试验检测保证措施545、隐蔽工程验收保证措施546、施工技术保证措施55汽车库工程施工方案一. 编制依据1、 设计文件汽车库建筑、结构设计施工图纸；2、 与本工程相关施工标准、规范及图集 使用标准规范及图集一览表 表1-1编号 规 范 名 称规 范 序 号1建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）4屋面工程施工质量验收规范GB5020

3、7-2002（2012版）5建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20116建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20117建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20118建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320119建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-201110建筑用砂GB/T14684-201111建筑用卵石、碎石GB/T14685-201112钢筋焊接及验收规范JGJ18-201213钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201114建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201115建筑施工安全检查标准JGJ59-201116建筑

4、结构荷载规范GB50009-2001（2006版）17混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-118建筑物抗震构造详图11G329-119西南地区建筑标准设计通用图西南11J合订本3、 施工组织设计成都和谐型大功率机车检修段工程实施性施工组织设计二. 工程概况段办信息综合楼位于成都和谐型大功率机车检修段里程JK1+480处，建筑面积410，建筑层数1层，结构形式：框架结构，基础形式为独立基础。地震烈度：7度，设计基本地震加速度值为0.10g。建筑抗震设防类别：丁类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，防雷等级为二级。1、 现场情况（1）施工用电：

5、现场施工用电由段内总变压器引致施工现场，临时低压电路的铺设及配电箱的安装，应充分考虑其容量和安全性。电缆采用埋地敷设；（2）施工用水：施工用水由就近打井方式取水；三. 施工组织1、组织机构为了确保全面完成本工程任务，项目经理部本着科学管理、精心施工的原则，特成立以下组织机构：房建架子队项目经理姚 健 康综合办公室黄悦谦物资设备部潘 静计划合同部王 硕工程技术部 沈汉辉安全质量部薛 文 甫财务部葛 康试验室亢 寅项目副经理刘 敏总工程师马进超 2、施工准备（1）组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工

6、定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通，并提前作出解决。（2）组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术，积极学习吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高工程施工的科技含量。（3）对工程中使用的盒尺，钢尺，水平仪，经纬仪，水准仪等监测器械要提前进行检验，合格后才可使用。将工程的高程等数据点引入现场，做好工程定位工作。（4）文明基础建设施工现场采用彩钢板封闭，在抓好工程质量及工程进度的同时，要努力搞好同业主，监理和分包单位之间的工作关系，在日常工作中要经常与业主，监理进行联系，对工程中的问题要及时沟通，以便于更好的

7、解决。平时要加强对分包单位的管理，对于分包单位在工作中反映给总包的问题要积极予以重视， 要让分包单位顺利配合总包施工确保工程质量和进度目标的实现。（5）根据施工情况制定施工方案的编制计划。制定对项目人员定期进行业务培训计划。编制各种检验试验计划。四. 机械设备及人员计划1、 机械设备计划机械设备计划如下表 机械设备使用计划表 序号机械设备名称规格名称单位数量1电焊机台42钢筋弯曲机台2 3钢筋切断机台24角磨机台35水准仪套16经纬仪台17全站仪台18钢筋调直机台19闪光对焊机台110塔吊台111挖掘机台112打夯机台32、 劳动力计划劳动计划如下表 劳动计划表 序号工 种本工程需要人数1测量

8、工22电焊工43钢筋工154瓦工(含砼工)205水电工46油漆工147木工208架子工169装饰工1610普工13五. 工程施工目标规划1、 质量目标施工中严格按照相关规范进行质量检验和评定，接受业主及监理工程师和成都铁路局质量监督站的监督检查。工程质量检验评定结果达到合格率100%，优良率95以上，确保实现优质工程，为整个工程创优奠定基础。2、 工期目标段办信息综合楼工期目标90天。3、 安全生产目标工程施工贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故。4、 环境目标生产过程中不引起严重的环境污染，对施工中产生的废水、废气、废渣、噪声等妥善进行处理，加强员工的环

9、境保护意识。六. 施工总体部署本工程各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为主体阶段；第四阶段为装饰装修阶段；第五阶段为室外及收尾阶段。施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。本工程总体施工顺序详见图5-1所示。水电安装屋面工程施工准备基础工程竣工验收室外工程主体工程围护结构室内外装修准备阶段 基础阶段 主体阶段 装饰装修阶段 室外及收尾阶段总体施工顺序图 1、 基础施工阶段本工程基础工程包括：基坑开挖、浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基础及回填土等分项工程。基础施工中可以

10、布置足够的人力、物力、财力以保证整个施工区域在计划工期内完成2、 主体施工阶段本工程主体施工阶段包括：框架柱、框架梁、次梁、屋面板等现浇构件的浇注以及填充墙体砌筑。3、 装饰装修阶段包括楼地面、屋面、油漆、涂料、面砖饰面等分部分项工程。其他装饰工程以层为施工段，进行无节奏流水施工。水电安装应与土建工程密切配合，作好预埋工作。七. 施工方案1、 基础施工方案1.1、 总体顺序定位测量基坑开挖轴线引测基础垫层模板浇筑基础垫层砼再次测放轴线绑扎基础及框架柱钢筋支独立基础及基础梁模板浇筑基础砼轴线引测至基础梁上回填土1.2、 钢筋工程1）、钢筋加工及安装严格按11G101-1执行；2）、钢筋具有出厂报

11、告及复检报告；3）、基础钢筋在现场机械加工制作，现场绑扎成型；4）、基础梁主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。5）、基础梁、独立基础钢筋采用单面搭接焊焊接工艺施工。1.3、 模板工程1）、模板选用：独立基础地梁均选用竹胶板模板，用对拉螺栓组合连接，对拉螺栓全部采用8螺栓，对拉螺栓采用塑料套管，钢管架支模。2）、模板安装前先复查基础垫层标高和中心线位置，并弹出框架柱十字线及基础边线。3）、模板支撑固定：用钢管加支撑模板，钢管顶撑在基坑壁上，并在撑点垫木板分散压力，防止坑壁垮塌。1.4、 混凝土工程1）、本工程采用商品混凝土，泵送至浇筑点，人工布料。2）、在浇筑砼前，模板

12、内和钢筋上的泥土、垃圾、油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。3）、砼振捣应密实，振点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒宜插入下层50mm，砼振捣时间长短应控制在表面泛浆、砼沉实、无气泡。4）、砼浇筑如发生意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在基础梁中部1/3处。5）、砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保护砼表面湿润，养护时间不少于7昼夜。6）、砼拆模 ：独立基础及基础梁侧模板拆除时必须保证砼棱角不受损坏时方可进行。1.5、 土方回填1）、土方回填填土土质应符合设计要求及符合下列规定： 粘土，可用作表层以下的填料。 含水量符合压实要求的粘性土，可

13、用作各层填料。 碎块草皮各有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。2）、填土方式分层铺填采用机械夯实，局部人工夯实，使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数也不同，如下表： 每层铺土厚度和压实遍数表 表8-2压实机具每层铺土厚度每层压实遍数平辗20030068蛙式打夯机20025034人工打夯不大于200343）、填土注意事项（1）填土施工前，应根据工程特点，填料种类、选用压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数0.94，承载力满足150kpa。（2）辗压

14、时，轮迹应相互搭接，防止漏压。（3）分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.51m上、下层错开不小于1m。（4）填土压实后的干容重要求；应符合设计要求，采用环刀取样，基坑回填按规定取样，所有取样部位应在每层压实后的下半部。2、 主体施工方案2.1. 结构的施工顺序安排及工艺流程1）、施工顺序安排主体施工先浇筑砼柱，后浇筑梁板，最后由上至下砌筑框架填充墙，主体施工完毕经验收立即进行室内外装修工作。脚手架拆除后，开始施工室外区域等工程。2）、施工工艺流程轴线施测、高程传递较正柱竖筋、搭设满堂脚手架绑扎柱钢筋（安装预留预埋）柱脚施工缝处理柱、梁、板支模（垂直度控制及效正）柱钢筋隐蔽验收梁钢筋

15、、板底筋绑扎安装安装预留预埋绑扎板面负筋梁、板钢筋隐蔽验收浇筑梁、板砼养护2.2. 钢筋工程1）、钢筋工程本工程钢筋在施工现场下料制作，就近绑扎成型。梁受力钢筋的接长采用单面电弧焊为主，绑扎搭接为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊。2）、钢筋连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。梁上部贯通筋（负筋）可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部正筋不得在净跨内绑扎搭接，采用焊接接头连接且应位于临近支座1/4跨度范围内，接头应相互错开；悬臂梁主筋在边支座内外均不得有接头，梁纵筋宜贯通中间支座；板上层受力筋不得在距梁或墙1/3净跨范围内绑扎搭接，宜位于跨中1/3跨度范围内搭接，下层受力筋可在距梁或墙1/3净

16、跨范围内搭接；框架柱主筋应在距基底Hn/3以上连接（Hn为柱净高），且连接区段长度应大于35d。（2）柱主筋池壁立筋（d25）应采用机械连接或电渣压力焊焊接。（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大长度)且不小于500mm。位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头（如梁板类构件），不应大于50。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。（5）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类

17、构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50。3）、钢筋位置柱子钢筋按设计位置放置。主次梁相交时，次梁上下排筋应放在主梁纵筋之间，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多，因此必须按设计要求和规范规定准确布置。当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧。双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下。4）、钢筋位置的控制各种钢筋除绑扎砂浆或砼保护层垫块外，还需采取下述措施：柱子竖向，在距板面施工缝以上300处的纵横两个方向分别焊10钢筋两根，长度为柱断面尺寸减少5mm的方法固定。梁上、下部各排钢筋之

18、间应设25楞头铁钢筋，间距1500mm，长度为梁宽减5mm。板双层筋之间加12800的“”形钢筋铁马登固定，以防止钢筋在施工中被人为踩踏下沉。 钢筋位置控制表 项次项 目允许偏差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位移203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位移+3水平高差55受力钢筋保护层基础10柱、梁5板34）、保证钢筋质量的措施（1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。（2）钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行，并经现场主管钢筋的工长检查无误后，方可进行加工。（3）对进

19、场钢材严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂合格证明书，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。（4）钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按线别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架。（5）结构施工中，责成安装单位有关人员密切配合预留洞、预留件留设工作，避免事后打洞，在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。（6）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。对接头质量要求是：均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对外观检查不合格者应切除重焊。（7）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预

20、埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。（8）钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇砼。（9）钢筋的规格、形状、尺寸、数量搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。2.3. 模板工程模板安装应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002/2011版）有关规定进行。1）、模板及支撑系统的选型（1）混凝土柱、梁采用木模做模板，采用50100木枋、48钢管、10对拉螺栓做模板支撑加固。（2）板采用酚醛覆膜的胶合板（=15mm）。（3）模板支撑架采用碗扣式多功能脚手架搭设，根据不同层高、荷载计算确定立杆间距

21、。2）、模板及其支撑体系的基本要求（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求。保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝严密，不得漏浆。便于模板的安拆。（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂。（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水。（5）柱模板在砼浇筑完后1020小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳

22、角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。（8）现浇结构模板安装的允许偏差见下表：现浇结构模板安装的允许偏差表 项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁+4、-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度）53）、柱模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。4）、梁板模板施工梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为500以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，

23、然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用15厚竹胶板，50100木枋加固，梁高700以上的设一排对拉片，水平间距600。楼板模板采用选择50100木枋做背枋，15厚竹胶板铺设，间距100布置。5）、其它梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。6）、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放

24、，以便周转使用。 梁板底模拆除应满足的混凝土强度表 结构类型结构跨度（m）按设计强度（%）板2502，8758100梁8758100 预埋件和预留孔洞允许偏差表 序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1002.4. 混凝土工程1）、混凝土浇筑（1）做到“快插慢拔”。（2）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（3）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。（4）砼自高处倾落的自由高度，不

25、应超过2m。（5）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。（6）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。（7）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。2）、混凝土振捣（1）第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。（2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用

26、半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。（3）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。3）、混凝土自然养护（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。砼养护用水应使用洁净水。（2）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（3）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4）、砼质量检查（

27、1）在拌制和浇筑过程中应按上列规定进行检查。检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应该及时检查、调整。（2）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据

28、实际需要确定。2.5. 砌筑工程本工程砌体施工：-0.060m以下采用M5水泥砂浆砌MU7.5烧结普通砖180mm厚；-0.060m以上采用MB5混合砂浆砌筑200mm厚MU7.5小型空心砌块（砌块等级7.5KN/m3）；女儿墙采用M5混合砂浆砌筑180mm后MU7.5烧结普通砖。 1）、施工顺序基层清理弹轴线抄标高立匹数杆排砖挂线铺砂浆砌筑砌体设构造柱验评2）、原材料要求（1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。（2）砌筑砂浆宜用中砂，并应过筛。（3）选用岩砂晶外加剂，掺和比例按使用说明。（4）各类砖品种，强度等级必须符合设计要求。3）、砂浆的拌制和使用（1）砌筑砂浆的配合比应

29、在拌制前进行计算、试配。（2）砂浆组成材料的配料精确度应控制在规定的范围之内。（3）砂浆应采用搅拌机拌合。（4）搅拌混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入外加剂。4）、砌筑要点（1）砌筑前，浇水湿润，干砖不准上墙。（2）在砖砌体转角处、交接处及高低处立好匹数杆后即时抄平。（3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几匹砖，再在其间拉准线砌中间部分。（4）内外墙的砖砌筑应同时砌筑。如因特殊情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎宽度。（5）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在812mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用刮浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（6

30、）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。（7）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵横隔皮砌通。（8）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。（9）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚度放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm。钢筋末端应用90弯钩。（10）砖砌体中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预

31、埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。（11）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。（12）、砌筑形式采用一顺一丁，砌筑时不能出现通缝，错缝等现象。不能用半砖填芯。（13）墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的强面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口。并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（14）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或实质过梁。其预埋件的规格与多孔砖一致。5）、砖砌体质量要求：砖砌体质量

32、必须符合下表规定。砖砌体的尺寸和位置允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法基础墙1轴线位移1010用经纬仪检查2基础顶面和楼面标高1515水准仪检查3墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺检查10m204表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查6水平灰缝厚度8与皮数杆比较，用尺检查7门窗洞口宽度5用尺检查3、 屋面工程本工程屋面为不上人屋面。根据设计要求，其施工工艺为：现浇钢筋混凝土屋面20mm厚1:3水泥砂浆找平层隔汽层20厚水泥砂浆保温层25mm厚1:3水泥砂浆找平层刷防水底胶一道改性沥青防水卷材一道20mm厚1:3水泥砂浆改性

33、沥青卷材一道20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层平板架空隔热板。3.1 保温层施工工艺流程：基层清理管根固定隔气层施工保温层铺设找坡层施工（1）基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（2）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（3） 隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 （4）保温层铺设：粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3.2 找平层施工（1）基层处理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘

34、结杂物铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）管根封堵:大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（4）抹水泥砂浆找平层:a、洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利用基层与找平层的结合。 b、贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找坡，平行于屋脊的坡度为1%，垂直于屋脊的坡度为3%。一般按12m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 c、铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人

35、踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。 d、养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3.3 改性沥青防水卷材防水层改性沥青防水卷材施工工艺流程：清扫基层 涂刷基层处理剂 第一层卷材 第二层卷材 （1）施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。 （2）涂刷基层处理剂要均匀一致；（3）基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。（4）确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。（5）用同材性胶粘剂使卷材与屋面结构粘牢。（6）卷材搭接按以下方法进行：a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80m

36、m；b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。（7）卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。4、 装饰装

37、修工程4.1 地面（1）非防水地面做法：素土分层夯实（94环刀取样），100mm厚C15砼，刷素水泥浆结合层一道，20mm厚1:3干硬性水泥结合层，10mm厚600mm600mm地面砖，干水泥擦缝。（2）防水地面做法：素土分层夯实（94环刀取样），100mm厚C15砼随捣随抹平，一布四涂防水层，刷素水泥浆结合层一道，20mm厚1:3干硬性水泥结合层，10mm厚300mm300mm防滑地面砖，干水泥擦缝。（3）水泥砂浆地面做法：素土分层夯实（94环刀取样），100mm厚C15砼随捣随抹平，水泥浆水灰比0.4:0.5结合层一道，20mm厚1:2水泥砂浆面层铁板赶光。（4）踢脚台度根据设计要求，本工

38、程踢脚台度按照地面作法分为地砖踢脚、水泥砂浆踢脚，其施工工艺分别如下：砖踢脚（用于地砖地面，高150mm）：25mm厚1:2.5水泥砂浆基层4mm厚纯水泥浆粘贴层（425号水泥中掺20%白乳胶）8厚地砖素水泥檫缝。水泥砂浆踢脚（高150mm）：13mm厚1:3水泥砂浆打底7mm厚1:3水泥砂浆基层6mm厚1:2水泥砂浆面层铁板赶光。（5）地砖施工工艺：基层表面处理放线试拼铺设地砖灌浆擦缝。基层表面处理：将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。放线：根据设计要求的标高，结合0.5线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线，然后弹出垂直的十字线并一直

39、引到墙根，用以控制地砖的位置。试拼：对整个房间地面按设计的图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有地砖的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐、美观。同时，还要进行试排，以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。铺设地砖：铺设前，先用刷子将地砖粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将地砖浸湿、阴干，铺设地砖时其粘贴面不得有明水。铺设地砖时，先在基层上刷一道水泥浆，然后铺20厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，水泥砂浆的稠度以手握成团，在手中轻颠即散即可。正式铺设地砖时，还要进行试铺，其目的主要是要调整好纵横缝隙，缝隙限值为1mm。铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行顺序铺贴，调整好缝

40、隙后，用橡皮锤轻轻地敲击，随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺贴后的地砖保持平整、缝路顺直、镶嵌正确。铺设地砖时，需特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的地砖，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替地砖，应当严格按照实际位置、尺寸，对地砖进行切割后，再进行铺设。灌浆擦缝：地砖铺完12d后，将缝中灰土清除，根据板块的颜色，配制相应的水泥色浆进行擦缝，然后用干锯末等将地砖擦亮，并在潮湿条件覆盖养护，3d内严禁上人，待强度达到设计的70%后，揭去覆盖清除其它污物、灰尘等，即进行打蜡抛光。4.2 抹灰工程施工1、施工工艺基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层灰（找平层）抹罩

41、面灰。2、施工要点（1）基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，间距1.2-1.5m。（3）抹灰层所用的砂子，不得使用细砂，砂子含量不得大于3%。（4）底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（5）待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（依次抹灰厚度不宜超过10mm），用长刮赶平，阴阳角用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平，做到表面毛，墙里平，棱角直。（6）抹罩面灰前，应提前撒水3-5遍均匀润湿墙面，并立

42、即刷纯水泥浆或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。（7）各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。4.3 门窗工程1、材质要求（1）塑钢型材应有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单位应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标。（2）窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。（3）玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。（4）密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。2、准备工作（1）采用后塞口方法的洞口留设；1）、外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差3mm，横向左右水平高底差5mm。洞口两对角线长度差为3mm。2）、适用于荷载不超过800N/的环境。（2）主要机具：垂球（1.5kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。（3）主体验收合格，且办理验收手续。1）、按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。2）、校核已留置门窗洞口尺寸、标高。（4）对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。3、安装（1）操作工艺程序：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点并妥善保管窗安装四周填缝、打密封胶安装五金配件校正清理。（2）检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。（3）按