汽轮发电机基座培训资料.docx

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1、安徽淮南煤电基地田集电厂工程主厂房基础施工作业指导书 2 作 业 指 导 书编 号： TJ01-C-02-08-1工程名称： 安徽淮南煤电基地田集电厂工程作业项目名称：汽轮发电机基座第一分册底板施工编制单位：安徽电建一公司田集电厂项目部建筑科批 准：陈 刚安 全：王芳明质 量：王邦利技 术：陈 刚审 核：陈尚文编 制：叶咏悟时间：2005.08.08时间：2005.08.08时间：2005.08.08时间：2005.08.08时间：2005.08.08时间：2005.08.08出版日期2005.08.08版 次第一版 目 录1作业任务11.1工程概况11.2施工项目范围11.3工程量11.4工

2、期要求12编写依据13作业准备和条件23.1人员配备及特殊工种的资格要求23.2作业条件23.3机械、工具配备33.4对设备、材料的要求43.5力能供应43.6施工场地布置43.7对上道工序的要求63.8对工作环境的要求64作业方法及工艺要求64.1总体施工方案64.2施工方法及工艺要求74.3工艺质量要求185作业质量标准及检验要求195.1作业质量标准195.2检验要求216技术记录要求227职业安全健康、环境保护技术措施227.1重要危害、重要环境因素及其控制措施227.2安全防护用品、设施和文明施工标准237.3成品保护268有关计算及其分析268.1模板及支撑计算268.2砼温控计算

3、299作业指导书的附录339.1钢筋工程工艺流程339.2模板工程工艺流程339.3混凝土浇灌工艺流程图339.4技术交底记录339.5主厂房区域平面布置规划图339.6 P3计划33安徽淮南煤电基地田集电厂工程汽轮发电机基座第一分册底板施工作业指导书 37 1作业任务1.1工程概况本工程为安徽淮南煤电基地田集电厂工程2600MW火力发电机组，1、2汽机房汽轮发电机钢筋砼基础底板工程。汽轮发电机基础钢筋砼底板外形尺寸为47.80m X11.95mX3.50m，底板底面标高-7.30m；砼强度等级为C30；底板上部设计有设备基础及部分砼支墩、泵坑坑壁。1.2施工项目范围1、2汽机房汽轮发电机钢筋

4、砼基础底板、汽机基座柱插筋、泵坑坑壁、清洗泵基础、装球室基础、支墩等。 1. 3工程量序号项目名称单位数 量合计1汽轮发电机基础底板垫层C10砼m31172汽轮发电机基础底板混凝土C30m3402240743支墩C30m3524汽轮发电机基础底板36钢筋t316454.45汽轮发电机基础底板25钢筋t31.76汽轮发电机基础底板20钢筋t50.57汽轮发电机基础底板18钢筋t39.38汽轮发电机基础底板16钢筋t14.49汽轮发电机基础底板14钢筋 t2.51.4工期要求见附表。2编写依据2.1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）2.2、火电施工质量检验及评定标准（土

5、建工程篇）2.3、建筑施工手册（第四版）2.4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.5、主厂房桩位布置图（30-F401801S-T5201）2.6、主厂房基础施工图（30-F401801S-T5202-14、15）2.7、组合钢模板技术规范（GB 50214-2001）2.8、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12.9、施工项目作业指导书编制导则Q/AEPC-M GC06-20022.10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.11、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107 96）2.12建筑地基基础工程施工验收规范（GB 50202-2002）2

6、.13、高层建筑施工手册（建筑工业出版社出版）2.14、工程结构裂缝控制（王铁梦著）2.15、有效的设计变更通知单、工程联系单3作业准备和条件3.1人员配备及特殊工种的资格要求技 术 员叶咏悟钢 筋 工60人施 工 员宋学智、李 磊木 工60人质 检 员王帮利、刘维旬电 工2人安 全 员唐广明、叶乐怀电火焊工10人测量人员徐霖、张冀普 工20人砼 工30人瓦 工10人驾驶员10人操 作 工10个电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工

7、作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2作业条件3.2.1对配合工种的要求在主厂房基础施工时,要求各配合工种必须满足现场施工进度的需求,当垫层浇筑结束后,及时进行桩头处理工作。3.2.2对道路及施工场地的要求保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。3.2.3材料进货要求：a)施工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位，现场要求留有足够的砂、石储备；b)把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c)周转性材料保证供应及时、齐全、准确；d)黄砂、石子、水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂等原材

8、料材料需经复试并报验。3.2.4人员、机械要求a) 人员配备齐全并到位。b)机械配备齐全，能够正常运行。3.3机械、工具配备机械及器具的配备见下表名 称单 位数 量备 注插入式振动棒根40用来振捣混凝土振动器台20用来振动混凝土抽水泵台10 用来抽取地坑积水搅拌机（50搅拌站）台1生产混凝土搅拌机（75搅拌站）台1生产混凝土混凝土搅拌输送车辆5运输混凝土混凝土固定输送泵台2输送混凝土砼输送泵管米200输送混凝土水准仪台1用来控制标高经纬仪台1定位建（构）筑物的轴线移动式配电盘只10施工用电12T建筑塔吊台1用来运送材料钢筋切断机台2用来切断钢筋钢筋弯曲机台2用来弯曲钢筋钢筋调直机台2用来调直钢

9、筋钢筋碰焊机台2用来碰焊钢筋电火焊焊钳、割刀把2电火焊使用交流电焊机台5桩头处理材料运输车辆2运送钢筋、模板、其它周转性材料3.4对设备、材料的要求3.4.1、机械设备要求：要求施工用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如12T建筑塔吊、50m3/h砼搅拌站、75m3/h砼搅拌站、砼泵车、砼输送车、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。3.4.2、施工用材料要求：水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。所有使用的施工用材料必须具备相应材料

10、的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。底板钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用表示，材质为HPB235，II级钢用表示，材质为HRB335。钢板用Q235钢；电焊条采用：钢筋为HPB235，焊条级别为E43级，钢筋为HRB335，焊条级别为E50以上级别焊条

11、；水泥采用“珍珠”牌矿渣水泥，黄砂为中砂，石子为531.5级配石子，粉煤灰为I级粉煤灰。3.4.3、对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出并及时报验。3.5力能供应基础底板砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。1#、2#机汽轮发电机基础材料运送主要是以A排12T的建筑塔吊为主，以固定端、扩建端8T建筑塔吊为辅；施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。1#、2#主厂房区域建筑塔吊布置详见施工场地布置中附图。

12、3.6施工场地布置主厂房区域施工场地布置：钢筋在钢筋场、固定端和扩建端临时钢筋场制作，运到现场进行安装、钢模板在现场进行组装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。主厂房固定端材料定置化堆放示意图如下主厂房扩建端材料定置化堆放示意图如下3.7对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。要求在1#、2汽轮发电机基础底板施工前，基础施工部位的土方开挖结束、C10混凝土垫层施工验收结束、测量定位结束并引到垫层上，并且在施工基础时深井降水继续稳定降水、外围排水系统畅通。打桩资料办理交接手续。3.8对工作环境的要求在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措

13、施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。4作业方法及工艺要求4.1总体施工方案汽机基础底板施工方案：土方大开挖至-7.40m后，依次施工混凝土垫层、桩端处理施工；桩端处理施工结束后，施工汽轮发电机基础底板（包括钢筋、模板、砼工程，以及底板预埋件），最后施工支墩、凝泵坑壁。砼整体泵送方案：本次砼浇筑采用我公司搅拌站自行生产泵送砼的施工方案，砼采用砼搅拌车运送，泵车现场泵送方案。施工工艺方案：底板钢筋连接主要采用闪光对焊（碰焊）和机械连接（直螺纹）,柱钢筋采用焊接或机械连接的连接方式；基础施工采用组合钢模板，支模架采用普通钢管辅以对拉螺栓的支模架体系，重点放在模板加固；混凝土浇筑采用固定泵送混

14、凝土，一次浇筑结束，不留置施工缝，混凝土浇筑重点在于砼入仓量的控制、温度控制及养护，混凝土浇筑温控按照大体积混凝土施工温度控制方法进行控制；坑壁对拉螺栓加止水环，坑壁与柱、凝泵坑壁之间加设止水带和止水片，重点在止水设施的设置。4.2施工方法及工艺要求基坑开挖至设计标高后，组织相关方验槽，并按照主厂房桩位布置图对工程桩进行验收；基槽验收合格后，依次施工C10砼垫层、桩头处理（包括截桩处理）和基础底板定位放线、钢筋、模板、混凝土浇筑等分项工程。作业流程：C10砼垫层施工底板定位、放线桩头处理、截桩处理底板钢筋制作、绑扎、连接底板模板工程预埋件安装、固定模板、脚手架加固整体验收混凝土温控、养护砼浇筑

15、基坑验槽混凝土温控、养护4.2.1桩头处理1）不截桩桩头处理：根据预应力混凝土管桩图集03G409中管桩与承台连接示意图，将L型吊筋与托板T型焊接，吊筋另一端焊接在钢帽表面，焊接牢固，以避免砼浇注时托板下沉。托板放置深度从承台底标高向下1，最后用30砼浇注填实。每根桩头8根20锚筋与桩帽焊接时采用双面焊，焊缝长度应不小于100，锚筋的位置应避免与承台主筋相碰，在施工前应确定承台主筋位置；砼浇灌时应用插入式振动棒将砼振捣密实，表面收光。2）桩顶标高高于设计标高时桩头处理-截桩桩基试验合格后，按设计测设出每根桩需截取部分的标高，用红油漆标识清。使用风镐、冲击电钻或人工清除桩端多余部分至设计标高,人

16、工破桩时注意不可使预留部分桩受损破坏。如果桩头在打桩过程中受损，应会同设计、监理和业主研究处理方案再行施工。3）桩顶标高低于设计标高时桩头处理4.2.2、定位放线、高程控制定位放线：单项委托测量组根据主厂房施工控制网 ，测设出汽轮发电机中心线及凝汽器中心线，并用红油漆三角符号在砼垫层上标识，施工人员根据中心线放出汽机基础底板边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础的标高。4.2.3、钢筋工程钢筋工程施工方案：钢筋原材全部由材料科统一提供，领用后的钢筋运抵钢筋场，并在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，其半成品运至

17、施工现场后用建筑塔吊吊装就位。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。a) 钢筋的领用和保管专业工程处材料员和质检员配合项目部相关部门，协同材料科做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。单项在索取到质保书和复试报告后，委托钢筋工段按钢筋翻样配料。钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类

18、堆放，挂牌标识，并做好防护工作。领料除锈（污）钢筋断料、配料弯曲成型钢筋现场连接钢筋绑扎、安装b) 钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，考虑原材36的钢筋长为12m，长短料搭配下料，尽量减少浪费；钢筋中若劈裂

19、、严重变形应切除掉。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。C) 钢筋连接本次作业项目中底板钢筋连接主要采用闪光对焊（碰焊）和机械连接,柱钢筋采用焊接或机械连接的连接方式；设备基础、支墩、短柱钢筋采用碰焊及绑扎连接方式。对电焊人员和设备的要求：电焊工属于特殊工种的范畴，钢筋焊接人员应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质检科备案。钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。钢

20、筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先进行焊前试焊试验，对碰焊试样（不少于6个，每人所做接头进行3拉3弯试验）进行拉弯试验，对直螺纹试样（每组3根）做拉伸试验，合格后，才能成批焊接。闪光对焊和直螺纹施工工艺要求：可参照主厂房基础施工作业指导书中钢筋碰焊和直螺纹工艺要求所述选择参数。钢筋（主筋、箍筋）弯制：全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检验：按照建筑施工手册第四版钢筋工程焊接部分和钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头

21、处弯折不得大于3度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；钢筋现场抽样后采用帮条焊。帮条焊焊接工艺要求：帮条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊；帮条长度单面焊时10d，双面焊时5d（d为钢筋直径）；帮条焊接接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.8倍；帮条焊时两主筋端面的间隙为25mm；帮条与主筋间应用四点定位焊固定；定位焊与帮条端部的距离20mm；焊接时应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊与定位焊缝的始端和终端熔合。钢筋电弧焊接头外观检查注意：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹

22、渣等缺陷允许值应符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003表5.5.2规定。d) 半成品运输本次作业项目钢筋制作在钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至A排外12T建筑塔吊起吊范围内， e) 钢筋绑扎与安装准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在砼垫层上放出基础底板边线和钢筋位置线。本次作业项目为双层钢筋，两层钢筋间设置钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；马蹬用直径25mm螺纹钢筋焊接，腿

23、支撑用直径25螺纹钢筋料头制作，间距2500mm，示意图如下所示：基础底板长度方向外侧均用18钢筋设置剪刀撑，剪刀撑高3500mm，剪刀撑与水平面夹角为60。绑扎钢筋前需搭设钢管脚手架。在承台范围内搭设，外排脚手架距承台边1.2m，脚手架高3.0m，立杆、横杆间距均为1.5m，扫地杆离地0.1m。纵横跨距均为1.8m。 4.2.4、模板工程 本次作业采用现场组合钢模板和483.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案。汽轮发电机基础底板厚度达3.5m，侧模外搭设双排钢管脚手架，作为模板支模架，在双排脚手架外设置钢管斜撑，并将斜撑生脚于四周管桩上或已浇筑好的承台上，管桩用钢管连接一起，即采用“

24、支拉方式”固定侧模。大块基础上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性，以免模板变形；双排脚手架立杆间距1200mm，步高1200mm，横杆间距1200mm,斜撑间距2400mm；在基础南侧临近A排9.6m深基础处排架应从深基坑处搭设上来，保证基础底板模板支撑的稳定。 钢模板配板设置：钢模板配板设置原则就是确保砼浇筑时模板具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并力求简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，钢模板间加海绵条，保证砼浇筑不漏浆；组合钢模板主要由钢模板、连接件和支撑件组成；配板设计应优先选用通用、大块模板，使其种类和数量最小，木模镶拼量最少；模板横向配置，长向拼接

25、宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度；对拉螺栓用16圆钢制作，间距750600，基础对拉螺栓焊接于桩头锚固钢筋上。支承系统的设置：根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，应通过设计计算确定。本次施工支承系统设计严格执行规范组合钢模板技术规范GB50214-2001中4.4章节部分。侧模和斜撑的夹角不小于45，斜撑必须牢固；当两对面侧模距离较远，不易构成对拉条件时，应采取横向斜支顶和把对拉螺栓焊接在受力钢筋上的措施；考虑砼施工采用泵送，侧压力较大，模板支撑要满足要求，应采取防止侧模上移的措施；模板内钢楞间距375mm，外钢楞间距600mm，斜撑间距750mm，基础底板上方拉杆间距2000mm。橡胶止

26、水带加固如下图所示： 50mm的木方放在两侧壁模板之间夹紧，并与模板一同加固。本次作业项目模板结构设计见“有关计算及其分析”部分，模板加固示意图详见附图。模板工程的施工和技术要求：1） 要做好模板的定位基准工作。包括基础边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；2） 模板底部应预先用1：3水泥砂浆封堵，以保证砼浇注时模板底部不漏浆；3） 检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修；4） 支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部

27、加垫垫木；5） 模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；6） 模板安装中，应确保砼基础的保护层符合施工图要求；7） 预埋件安装必须位置准确，安设牢固。大体积砼基础拆模时间按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的有关规定，一要满足砼强度要求，二要考虑温度裂缝的可能性，待砼中心温度与气温之差小于20后，方可拆除模板和保温层。4.2.5、混凝土工程1)混凝土供料及浇注顺序:本次砼浇筑半成品来源于75m3/h和50m3/h砼搅拌站生产，采用搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车、接泵管至浇筑点,泵管布置详见布置图。汽轮发电机基础水平施工缝设置在柱与基础底板面交接处：在施工缝处继

28、续浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。施工缝的处理：a) 在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。b) 注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c) 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推

29、进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合。2）砼的浇注：砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。砼

30、浇筑每层浇筑厚3040cm，每根泵管的出灰口处配置23台插入式振动器，因为砼的坍落度比较大，在3.5m厚的底板内可斜向流淌6m远左右，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，砼振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，

31、振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。浇筑时，每隔20分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹

32、平、压实，以闭合收水裂缝。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。混凝土浇注完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。承台及基础梁面砼终凝前收光，承台顶柱范围内拉毛面并及时凿毛处理；砼柱顶面拉毛。砼在浇筑完成后12h内，在砼上面先满盖麻袋包二层，洒水养护。基础施工完毕后，应抓紧施工基坑侧面的回填，以防止长期暴露。支墩施工：支墩NZ4、 NZ5、NZ6施工同汽机基础底板同时施工，彩用钢模板支模，支撑同周围底板支撑相连，预留孔用100100木方和多层板配置，木方四面刨（压）光，砼浇注完后待砼初凝后将木方起出，砼面收毛光。汽机基础底板施工时，泵坑坑壁施工至-3.8m处，留出坑壁竖向

33、插筋，并在坑壁-3.8m处留凸缝，凸缝用木模制作；汽机基础柱施工时在与泵坑坑壁相接处，做出200mm的坑壁，并在坑壁上安装宽度400mm厚3mm的止水片，止水片伸入所留坑壁砼中200mm；泵坑壁同汽机地下设施工沟道相接处，先施工坑壁待回填土后施工沟道，沟道壁及其底板与泵坑坑壁相交处留设橡胶止水带；泵坑坑壁同循环水泵坑坑壁相接处加设橡胶止水带；待底板施工完后，施工零米以下坑壁及其它支墩；支墩内楞采用间距350mm钢管，外楞采用间距500mm的钢管包箍，斜撑间距600mm。泵坑坑壁采用内钢楞间距300mm，外楞间距500mm，12mm对拉螺栓（中间焊止水环）间距300mm，斜撑间距750mm；钢筋

34、施工注意事项见底板钢筋施工。3）砼的养护(1) 养护时间: 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,汽机基础底板为大体积混凝土，按照大体积混凝土要求进行温控，为了控制大体积混凝土温度裂缝的产生，为避免出现因砼出现干缩裂缝，并保证表面砼在水化过程中所需水份，砼表面用一层塑料薄膜和一层麻袋严密覆盖，并洒水湿润，保持砼表面潮湿14d。(2) 养护方法：在砼浇筑成型后，表面用一层塑料薄膜和一层麻袋并浇水养护。浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或拆除模板及支架。大体积混凝土

35、的养护，应根据热力计算的结果及现场测温记录，采取相应的防止温度裂缝产生的措施。热力计算见附后“有关计算和数据分析”章节。4）混凝土浇筑注意事项：a) 在浇注大方量的基础时，泵管下垫方木并保持稳定；基础面面铺设脚手板以供施工人员行走。b) 砼浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，以防砼冲击插筋使其移位。c) 砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。d) 夏季施工混凝土泵管用麻袋覆盖，并洒水保持麻袋湿润。4.2.6防雨棚搭设防雨棚搭设材料采用48*3.5的脚手管搭设，脚手管底部支撑采用2532的钢筋废料头，废料头与马蹬钢筋焊接牢固，脚手管立

36、管套在焊的钢筋头上。4.3工艺质量要求4.3.1、施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场检查。4.3.2、模板的制作及安装以图纸中底板的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模。4.3.3、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，基础结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。4.3.4底板控制轴线及标高应经业主复测后方可进行下道工序施工。4.3.5钢模与钢模板接头处理应严格控制，保证砼外观质量。5作业质量标准及检

37、验要求5.1作业质量标准本工程1#、2#汽轮发电机基础底板依据施工图纸、电力建设施工验收及评定规程DL/T 5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。a) 钢筋质量控制标准类别序号检 验 项 目质量标准单位检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检查出厂证件和试验报告2受力钢筋连接方式应符合设计要求观察和钢尺检查3机械连接和焊接接头的力学性能应符合DL/T 5210.1-2005附录C的规定观察试验报告4钢筋骨架绑扎或焊接牢固、不变形手摇动和观察检查一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接

38、头（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2接头外观质量应符合DL/T 5210.1-2005附录C的规定3受力钢筋机械连接或焊接接头设置同一构件内的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求和现行有关标准的规定观察和钢尺检查4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求和现行有关标准的规定观察和钢尺检查5箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体

39、要求时，应符合现行有关标准规定观察和钢尺检查6钢筋间距偏差20mm钢尺检查7钢筋排距偏差10mm钢尺检查8钢筋保护层偏差5mm钢尺检查和检查保护层垫块9骨架外形尺寸偏差10mm钢尺检查10上部结构插筋中心位移不大于5mm，固定可靠钢尺、点数、手摇动检查b）模板质量控制标准类别序号检 验 项 目质量标准单位检验方法主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓

40、处观察检查3预埋件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合DL/T 5210.1-2005附录B规定观察试验报告4基础中心线与厂房轴线位移5mm经纬仪和钢尺检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在砼浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水（2）模板与砼的接触面应干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能的隔离剂（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净观察检查2截面尺寸偏差10mm钢尺检查3模板表面平整度3mm2m靠尺和楔形塞尺检查4模板拼缝高低差2mm2m靠尺和楔形塞尺检查5模板与中心线距离偏差5mmmm6预埋件中心线位置3mmmm7预埋件水平高差3mmmm8全高垂直度

41、10mm用2m拖线板检查c）混凝土质量控制标准类别序号检 验 项 目质量标准单位检验方法主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查处理方案3大体积砼控温措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工技术措施和测温记录一般项目1外观质量不宜有一

42、般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查3基础中心线位移10mm经纬仪、钢尺检查4表面标高偏差10mm水准仪检查5外形尺寸偏差20mm钢尺检查6预埋件、插筋中心线位移10mm钢尺检查7预埋件与砼面高低插5mm钢尺检查8全高垂直度10mm用2m拖线板检查5.2检验要求a） 试验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋半成品抽检项目：钢筋碰焊接头、混凝土b） 见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录W点：定位及高程控制H点：基础钢筋、模板S点：砼6技术记录要求记录表

43、格施工记录名称验评表格名称施工测量记录S302单位工程定位放线3.1混凝土搅拌记录S313模板安装工程检验批质量验收记录4.3.1混凝土浇筑施工记录S315模板拆除工程检验批质量验收记录3.6.4混凝土养护记录S316钢筋加工检验批质量验收记录3.6.5混凝土生产质量控制记录S314钢筋安装工程检验批质量验收记录4.3.4大体积混凝土结构测温记录S318砼材料及配合比设计检验批质量验收记录3.6.7大体积混凝土结构测温示意图S319混凝土施工检验批质量验收记录3.6.8钢筋工程隐蔽验收记录S212砼构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录4.3.7地下混凝土工程隐蔽验收记录S213上述验评表格由单项工程技术人员