洁净管道施工计划培训资料.docx

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1、技 术 方 案For研究所检测中心项目 TO中国电子科技集团公司第二研究所Date 日期：2013-08-22Rev 版次： V00 Project No.项目编号: SEM-130822001SX版权说明此文件版权为北京路宇翔净化工程技术有限公司所有，使用权仅限于此文件所适用的客户。此文件所含数据和图纸等未经北京路宇翔净化工程技术有限公司事先许可不得拷贝、复制或以任何其他形式透露给第三方。目录序号项目名称页码01项目概况302材料进场403配管施工504管道焊接1205管道安装质量控制1306质量控制1707管道检验、检查2008安全管理2209文明施工36一. 项目概况 1.1 本工程是中

2、国电子科技集团公司第二研究所研究所检测中心项目的管道安装工程。管材、管件、设备、阀件主要为进口不锈钢材料。 地址位于山西省太原市万柏林区和平南路1.2 管道施工的主要特点本工程为新厂房全新施工，其中有部分设备为原有设备，要对旧检测中心气体设备进行拆除搬迁；工期紧，可能面临交叉作业及施工队较多影响，因此，施工有一定的难度，对施工技术和施工组织均提出了较高要求 1.3 施工范围 本工程包括对旧检测中心气体设备进行拆除搬迁，新厂区7种特殊气体（SiH4、C3H8、HCL、H2、GN2、PN2、AR）的管道安装、设备连接；使用点分布情况：一楼21台单晶炉（另有9台以后安装）及在合成间设一个预留点； 二

3、楼1台外延设备（另有2台以后安装，有预留点）；三楼设一处预留点。 1）SiH4、C3H8、HCL、H2四种气体的路线： 气柜-VMB-使用点2）GN2气体的路线： 汇流排-使用点3）PN2、AR四种气体的路线：汇流排-纯化器-使用点二材料进场1) 材料到达现场须通知业主方及第三方2) 施工人员在搬运过程中须小心谨慎以避免任何材料或其密封包装受到损害3) 材料必须存放在经过批准的存贮区域以便相关人员能对材料做详细的检查4) 将从一批材料中抽取5%（最少两件）来进行详细的检验5) 检查材料的外表面时，应注意表面是否平整，有无刮伤及凹陷，表面是否光滑6) 检查材料的内表面时，应注意表面是否平整，有无

4、刮伤及凹陷内表面应根据材质的等级来查看其经过高度抛光以使其像镜面一样具有一定的反射率7) 检查管材的壁厚及直径，是否符合其行业标准8) 通过验收的材料都需做上“接收”的标示并附带日期9) 未通过检验的材料都需做上“拒绝”的标示并附带日期当第一个5%的材料被拒绝后，则需再抽取10%的材料进行检验，如果仍然未通过检验，则需检验整批材料。材料被拒绝时应通知业主，且所有被拒绝的材料都须被退还给供应商，以替换或退货。三 配管施工气体管道施工作业程序3.1管材切割预制（1）切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。（2）配管切割时使用不锈钢专用切割器(Stainless Steel Tube Cutter)或专

5、用手动割刀缓慢进行切割，（1）管径大于25A时，须保持切面直度(900.5)。（3）管道横放水平固定，防止切屑进入管内。（4）配管切割后以AIR GUN用洁净的气体清除，切割面位于下流方向。（5）切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料(LINT-FREE CLOTH)沾IPA（异丙醇）擦试干净。（6）切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。（7）进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，从下流冲放洁净的气体，加工后，使切面朝下，从上方敲打几次，去除切屑杂质。（8）切面加工完成后，确认切面处理是否良好。若检查合格，用高纯度工业用氮气清除配管外表。（9）确认配管内外无杂质或异

6、常现象后，于两端加盖封密。 中大口径管子( /34”)1) 采用专用的切割机切割中大口径管子2) 切割后将切割端朝下轻微抖动消除切屑，然后用洁净气体从上往下吹扫3) 切割后目视检查是否有灰尘污染 如存在污染 再吹洗一次或用无尘纸擦拭4) 切割后用端面处理器进行端面处理坡口型式应为I型；并铣去毛刺，必要时使用锉刀，应十分小心的进行修边处理5) 端面处理及铣毛刺过程中，应确保端面朝下，处理后轻轻抖动消除切屑6) 端面处理后，用洁净气体从上流往下流吹洗 处理端面为下流7) 端面处理后目视检查是否有切屑污染8) 管于的端面加盖 9) 使用专用吸尘器消除切割及处理过程中产生的粒子 对于小口径配管( l4

7、一l2)，切割原则如下：1) 切割前应确认配管表面无有害痕迹、破损2) 配管切割时须使用不锈钢专用切割器缓慢进行切割3) 原则上被切割管应横放水平固定、防止切屑进入管内。4) 配管切割后须用洁净的气体吹扫管子切割端、 切割端应置于低处，气流从高处往低处吹洗。5) 切割后如管上附有切屑或其它杂质、须用无尘纸及IPA擦净。6) 切割后应用专用的切面加工器处理切面，坡口型式应为I型，并用特殊的铣 毛刺机消除毛刺，此时应小心不可凿得太多；(一直保持端面朝下)7) 进行切面和铣毛刺加工时、为了防止切屑进入管内、应始终置加工面于下流、从上流冲放洁净的气体。加工后、使切面朝下、从上方敲打几次、去除切屑杂质。

8、8) 如确认配管内外无杂质或异常现象、于两端加盖待用。9) 如配管不能横放水平切割、下方管不可使用。10) 使用专用吸尘器消除切割及处理过程中产生的粒子。11) 管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口断面倾斜偏差（图4.1.5）不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。图 切管作业图二 焊接作业图三 焊接作业3.2弯管1/2”以下管径采用弯管施工，若因现场因素无法执行，则一律使用Elbow施工。弯管需使用合适之弯管器，不可使用手弯，除美观外也可降低微粒子产生。弯管曲率至少以1/2” 管道五倍弯曲率为原则。 1) 原则上只有直径

9、小于1/2”的管道才可弯曲， 配管弯曲时(除了量尺寸外)不可取开两端盖子2) 配管弯曲应使用专门的弯管器（SWAGELOK）进行操作3) 对不同尺寸的管道弯管半径规定如下: 1/4(标准弯径5D) R约为30 mm 3/8”(标准弯径5D) R约为48mm 1/2(标准弯径5D) R约为64mm 管子弯曲时，管子的正负角度应小于15度3.3管线连接3.3.1卡套接头安装(Let-lok)（1）施工前，检查卡套型(Let-lok)接头之各元件是否齐全；元件包含接头本体1个、母套头（Nut）2个、金属箍套圈（Ferrule）2组。如下图：（2）将配管管材裁减至所需尺寸，或预制好之管材依序套上母套头

10、、金属箍套圈。（3）将管材连接端确实套入接头本体，并顶至内部底端；用手旋紧母套头。（4）旋紧后，以签字笔在母套头上之一面作标记；再以两支扳手分别夹住接头。（5) 本体六角承头部及母套头，施力旋转11/4圈，如下图：3.3.2 PT接头安装（1）PT牙型接头一端为卡套型(Let-lok)接头；另一端为螺纹接头。（2）PT牙连接于机台前，须以TYPE-SEAL先行以渐进法缠绕于牙端3圈。（3）连接机台时，先以手旋紧接头，再以扳手施力旋紧。（4）连接管道与卡套型(Let-lok)接头端；于母套头内置入Ferrule后插入管件，再以手旋紧母套头，旋紧后，以扳手施力旋紧11/4圈。3.3.3 VCR接头

11、安装（1）检查VCR型接头配件（GLAND、NUT ），观察其倒角光滑面不得污损、使用时须加封，以防碰损污染。（2）安装时，于连接处放置GASKET后，以手旋紧。（3）旋紧后，再以扳手施力旋转1/8圈，如下图：3.3.4法兰(Flange)接头安装（1）法兰(Flange)接头用于大型阀件连接处；施工前；检查法兰(Flange)是否瑕疵，并确实清洁材料表面。（2）将FLANGE以氩焊焊接于阀件连接处，将管子插入法兰后于法兰正面23mm的深度处实行假熔。（3）焊接时需注意与工材连结呈垂直状，焊道不得有气孔、焊渣及龟裂细纹产生、外部不允许因过火导致色异。（4）组合各阀件时，与阀件间置入一Teflo

12、n Packing，再用手将螺栓固定；螺栓固定方式以对角法依序装置。（5）调整组合阀件之水平，使成以直线；再以开口扳手依对角方式旋紧各螺栓。先施工主工艺管线，先“工艺”后“辅助”，先管廊后界区，先大后小，按顺序，并与其他专业工程施工协调配合，合理交叉。做到文明施工，科学管理。四 管道焊接4.1 管道焊缝位置应符合下列规定：4.1.1 直管段上两对焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。4.1.2 焊缝距离弯管（不包含压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm,且不得 小于管子4.1.2 不宜在管道焊缝及其边缘上

13、开孔。4.2 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定4.3 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.4 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合规定；清理合格后应及时焊接。4.5 焊接规范对准 焊道所允许的最大错边为壁厚的10%外部的凹度 外部的凹度不能超过壁厚的10%外部的凸度 外部的凸度不能超过壁厚的10%外部和内部的外观 焊道不能有焊点，锰份残留或异质物质的迹象。AP、BA管可接受由硫磺所引起的轻微焊路偏差，而EP管则不允许。焊缝宽度

14、焊缝的外部宽度不能超过壁厚的三倍，内部宽度不能超过壁厚2.5倍，而且都不能小于壁厚的1.5倍。缝必须统一。焊缝的弯 焊缝的弯曲相差不能超过壁厚的10%五 管道安装5.1 一般规定5.1.1 管道安装应具备下列条件5.1.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.1.1.2 管道组成件及管道支撑件等已检验合格。5.1.1.3 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。5.1.1.4 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。5.1.2 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙

15、壁、模板或管架。5.1.3 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染。5.2 管道预制5.2.1 管道预制，宜按管道系统单线图施行。5.2.2 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。5.2.3 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。5.2.4 自由管道和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合“表6.2.4”的规定。 自由管道和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm） 表6.2.4项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平

16、度1.61.65.2.5 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本规范第57章的有关规定。5.2.6 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。5.3 钢制管道安装5.3.1 预制管道应接管道系统号和预制顺序号进行安装。5.3.2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5.3.3 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合“表6.3.3”的规定。软垫片尺寸允许偏差（mm） 表6.3.3法兰密封面 形式公称直径平面型凹凸型槽型内径外径内径外径内径外径125+2.52.0+2.01.5+1.01.0125+3.53.5+3.03

17、.0+1.51.55.3.4 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰面间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法削除歪斜。5.3.5 工作温度低于200的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。5.3.6 法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5.3.7 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图6.3.7），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径

18、大于或等于100mm时。允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。 5.3.8 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空 隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.3.9 管道上仪表取源那件的开孔和焊接应估在管道安装前进。5.3.10 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。5.3.11 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，并应符合规范。5.3.12 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50*106（50ppm）。5.3.13 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50*106（50ppm）的非金属垫片。5.4 阀门安装5.4.1 阀门

19、安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。5.4.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。5.4.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5.4.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。5.4.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。5.5 支、吊架安装5.5.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整 牢固，与管子接触应紧密。5.5.1 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。5.5.2 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不允许有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷

20、。5.5.3 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应由相应的斜垫片。5.5.4 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。5.5.5 管道施工5.5.6 焊工必须通过第三方的焊接认证后，方可进行焊接。5.5.7 需从项目工程师处拿所要施工的施工图纸。5.5.8 施工前再次确认所要施工管路材料的材质，避免用错材料。5.5.9 切管时必须使用不锈钢切管器，或其他同类型的工具来切管。5.5.10 给切过的管路上表示其材质及尺寸，避免材质混淆。5.5.11 每天施工前，先进行试焊，并经过第三方允许后，才可进行正式的

21、焊接。5.5.12 每一个尺寸的管路都要有一个焊接参数程序和试焊交由第三方审核。5.5.13 开始焊接时，打开高纯氩气来进行吹扫。5.5.14 按下焊机上的手动吹扫键来吹扫焊把，将吹扫流量调整到厂家推荐的流量上。5.5.15 确认所需焊接的焊缝是否在焊把的中心位置，防止焊偏。5.5.16 焊接完毕后，需先确认焊道的质量是否合格，有无错边等状况。5.5.17 管路焊接完毕后，应等管路稍为冷却后，立即使用钢刷将焊道刷洗干净，注意刷焊道时，应从上往下刷，并将刷焊道之范围减到最小，以使管路整体看起来美观。5.6 管路测试5.6.1 保压测试。5.6.1.1 取得所要保压测试的管路图纸，再次检查管路是否

22、按图施工并已完成所有焊接。5.6.1.2 检查所有的接点是否已衔接完毕。5.6.1.3 记录方式须采圆盘式或电子式记录，且须附“表面之精准式压力表”，以作为参考辅助之用。5.6.1.4 须有连续记录功能，精确度须至0.1kg/cm2。5.6.1.5 测试时间Bulk Gas及Specialty Gas都须要保压超过24hr。5.6.1.6 所有管路一律使用N2作为测试气体。5.6.1.7 测试压力为管路工作压力的1.21.5倍。5.6.1.8 开始测试前要先观察保压计上的表面压力30分钟，确认压力没有变化，才开始正式记录。5.6.2 氦检漏测试5.6.2.1 须确认氦测漏机已经抽至1*109a

23、tm*cc/sec，才可以进行。5.6.2.2 因He是非常轻的气体，比重约为空气的0.14倍，测试点喷He时，务必遵行以HLD为中心（由近而远，由上而下）的原则进行测漏，且VCR接头必须用一手手指压住测漏孔，喷枪则贴紧另一测漏孔进行喷He之动作。若为焊道或Swagelok接头，则应以手紧握住测试处与喷枪，若可能最好使用无尘手套或PVC袋包裹住待测处与喷枪，以免He飘散而达不到测漏之效果与反应真实漏率。5.6.2.3 喷氦气测试时，在做Bulk Gas系统的Helium Lesk Test，或当管路较长时，喷He气测试一个焊道，需等3分钟后确认数值没有上升的情况下，才可以再对下一个焊道做测试。

24、六 质量控制6.1 项目质量目标 确保本工程是中国电子科技集团公司第二研究所研究所检测中心项目的工艺制程气体管路安装工程施工质量等级达到优良。 单位工程合格率100%；单位工程优良率95%以上。6.2 质量管理体系及质量管理岗位职责质量保证体系网络 质量保证工程师焊接质量工程师工艺质量工程师材料质量工程师设计计量工程师环境安全工程师质量检验工程师管道测试工程师6.3 质量管理体系6.3.1 组织机构图 项目经理 质量工程师 各专业施工队 材料工程师 专业工程师6.4 每日施工流程Construction beginning 施工开始Construction area situation ins

25、pection 施工现场检查Material preparation 材料准备Prepare the master welding sample check if the sample is acceptable 制作起始样本Start welding 开始焊接Welding joint inspection 焊点检查Check all days work 检查全天工作Prepare end welding sample check is the sample good 制作结束样本与起始样本比较Improve it 改进Adjust the welding setting 调整焊机设置Che

26、ck the last welding point 检查最后一个焊点失败失败失败6.5 配管质量检查流程图配管质量检查的流程图 管道焊接 外观检查安全检查耐压检查He泄漏检查 机能检查 移交给客户 YES YES YES NO NO NO七. 管道检验、检查7.1 一般规定7.1.1 施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。7.1.2 建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。7.2 外观检验7.2.1 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。7.2.2 管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应

27、符合规范的有关规定。7.2.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并对将焊缝表面清理干净，进行外观检验。7.3 焊组表面无损检验7.3.1 焊缝表面应按设计文件的规定，进行液体渗漏检验。7.3.2 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。7.4 射线照相检验7.4.1 焊道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。7.4.2 焊道焊缝的射线照相检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊接焊缝规定的比例进行抽查，检验位置应由施

28、工单位和建设单位的质检人员共同确定。7.4.3 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于级。 抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。7.4.4 对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按规定全部进行外观检验。7.4.5 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。7.4.6 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：7.4.6.1 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝

29、。7.4.6.2 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。7.4.6.3 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。7.4.6.4 当再次检验的焊缝均合格时，可以为检验所代表的这一批焊缝合格。7.4.6.5 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。八. 安全管理8.1 施工前后一般安全管理规范细则：施工前： 所有工作人员应知悉该厂之工安管理人员、紧急应变小组、总包工程负责人员、本公司工安管理人员、负责工程师之姓名、联系电话。 进厂施工前需先了解该厂之逃生路线及灭火设备、冲淋器之摆设位置。 依规定申请施工申请单及动火许可证

30、，并标示于现场以备查核。 作业前需执行自动检查及安全检点，并留作记录以备查核。 进入施工区域应正确佩戴安全帽并扣上帽带及依规定穿着背心。 从事危险性作业前，必须先向现场负责人确认安全无误后才可进行施工，并要求现场监工及安全卫生管理人员到场督导。 施工前必须备妥安全防护器具才可开始施工，如防护器具不足时应暂停施工，马上向现场负责人反映。 施工时： 作业时务必秉持着“安全为先，工程为后”之观念，必须先保护自己 及他人的安全，才可以进行施工。 施工现场必须备有施工告示牌、施工申请单等标示于现场明显处。 施工现场必须有现场监工或安全卫生管理人员在场督导，才可进行作业。 各项作业应依循标准作业程序，不可

31、擅自更改操作程序，如有困难时应与现场工程负责人讨论。 对工程内容有疑问时，应先暂停作业，待现场监工确认后才可再行施工。 施工中发生或发现任何异常、危险之状况时，应立即撤离至安全区域，再通知现场监工及安全卫生管理人员。 作业时，应避免阻挡到主要通道、紧急逃生门及逃生路线。 消防栓、灭火器、冲淋器周围应保持净空，以防延误紧急事故处理时效。 施工现场之地面及四周应保持干净、整齐。 发现不明液体时严禁触碰；闻到异味时应迅速离开该处，并马上通知现场监工及安全卫生管理人员。 严禁于施工时未经业主工程负责人之同意，即乱动任何开关、阀件、按钮等如不小心触碰，应立即通知现场监工或安全卫生管理人员。 严禁在厂内吃

32、槟榔、饮用含酒精性饮料及未在指定地点吸烟、饮食。 严禁于非指定地点休息、睡觉或如厕。 严禁施工人员有饮酒、吸毒及精神不集中等现象，违反者禁止入场施工。 吊架作业时，严禁人员由下方直接通过，应由安全路线通过。 施工人员于每日作业前，应自行检查安全防护措施，有破损、异常应立即更换不得再用。 施工区域应做标示并设置围篱，时时注意人员的安全。 工作时不可穿拖鞋、高跟鞋及赤脚。 所有工具需标示厂商名称。 不要使用不安全的工具及机械设备。 施工结束后： 收工时应将施工地点整理干净，将物料、设备、工具排列整齐，并做好围篱且有暂存区标示牌。 收工后必须将当日之工程废物清出,并带到指定地点处理。 未尽事项请依据

33、业主及本公司之一般安全管理相关规定执行。8.2 用电管理规范:施工前： 对施工现场临时用电进行验收，并填写安全检查记录表。 对二级配电箱每日进行检查并作记录安全检查记录表，如有问题立即解决再行施工。 活线作业前应先提出申请，并由工程负责人确认已无危险才得进行施工。 电器用品在入厂使用前需自检合格后通知相关人员验收，检查合格后，登录于记录表并发给合格标签才可使用。 电器机具必须依规定格式标示厂商名称、联络电话。 电器用品之分歧接头及电线接头应以端子接头确实接妥，并作好绝缘包扎，才可开始使用。 延长线严禁中段有自行搭接包扎之情况，须整条完整才可使用。 严禁使用破损或绝缘不良之电线。 活线作业前，必

34、须备妥安全防护器具，如：绝缘手套、胶鞋、绝缘胶垫。 施工中： 使用延长线时必须架高或由地板下通过，避免形成通行障碍。 高压电及危险电器，周围地区加强围篱并标示告示牌。 同一电路避免插接过多之用电器具，以免超过负荷而发生意外。 使用电器设备时，应远离高压电流之设备，以防造成感电意外。 严禁使用裸线直接插入插座，应装上合格之插头后才可以使用。 所有电器设备应有接地装置，使用时必须确实做好接地。 严禁未经同意随便切换任何电器设备，以免造成机器设备之损坏。 于可燃性气体之作业场所使用之电器设备,应采用防爆性之设备。 流汗或身体潮湿时，应尽量远离电器设备，以免造成感电意外。 施工人员远离作业场所时应立即

35、关闭电源。 如欲移动电器用品时，必须先确认电源已关闭，插头已拔除。 电器用品起火时不可使用水及泡沫灭火器救助，应使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器、防火毯。 拆除或接装保险丝以前，应先切断电源。 与电路无关之任何对象，不得悬挂或放置于电线或电气器具上。 不得使用未知或不明规格之工业电气设备。 施工结束后： 收工时，必须将电源关闭并将插头拔除，电线收妥。 未尽事项请依业主及本公司之用电管理相关规定执行。8.3 高架作业管理：施工前： 严禁有高血压、心血管疾病、贫血、四肢不全、色盲、高度近视、听力不正常、平衡机能失常者或曾患有癫痫者、精神或神经疾病者从事高架作业 严禁使用损毁、凹陷之梯子及施工架。 不

36、得雇用未满18岁或55岁以上之男工或女工从事高架作业。 从事高架作业禁止使用木梯，并于作业前检查梯子有无损坏，梯脚是否稳固。 高架作业时，作业现场下方必须确实做好围篱，以免工具、材料掉落砸伤人。 施工中： 从事高架作业之人员应正确使用安全带，并挂于腰部以上，避免不慎 掉落时造成腰部之伤害。 高架作业时,应避免踏踩细小管路、气体及化学品管路，以免管路破裂造成工程意外。 如使用金属梯子,严禁靠近电器设备,以防感电。 梯子应避免免置于出入口，如必要时应将此门加以上锁，以防被出入人员撞倒。 必须两人以上同时作业，其中一人担任梯子之扶持、协助之工作。 禁止两人以上在同一梯子上作业。 上下梯子时应面向梯子

37、，以双手扶梯，避免滑落。 高架作业须使用工具时，应以工具袋传递方式，严禁徙手或投掷方式传递以免掉落砸伤人。 若遇六级以上强风、大雨等恶劣天气或照明不足时，应立即停止户外高架作业。 施工结束后： 高架作业所使用之梯子、施工架，于施工后需摆放整齐并置于规定之场所，不可随便乱放。 未尽事项请依业主及本公司高架作业管理相关规定执行。8.4 动火、焊接管理规范： 施工前: 动火作业依照作业情况填写动火许可证。 动火作业之现场必须确实做好安全围篱，并申请合格之作业许可证标示于现场。 焊接作业时，必须每日执行机具设备之施工前检点，以防止机器运转时发生意外事故（如：漏电、线路走火等）。 焊接之机具、设备必须实

38、施定期保养及自动检查，并做好记录。 焊接作业之机具、设备必须确实有接地之动作，且严禁将接地端搭接于机械设备、栏杆或铁梯上。 于密闭空间从事动火作业前,必须先侦测氧气含量在18%以上,确定无危险之虞,且必须保持通风良好才可以进行施工。 如欲对已使用过之管路进行焊接作业时，应先要求业主之负责工程师侦测管内之残留物或气体是否会造成危险之虞，若已经确定可进行施工时，必须要求该工程师、本公司工程负责人、安全卫生管理人员到场督导，才可施工。 作业现场之易燃物必须移除或加以防护。 作业现场应备有足够之防护器具，如：灭火器、防火毯；作业时必须佩带足够之个人防护具，如：安全面罩、安全眼镜、耐热手套等。 施工中：

39、 动火、焊接作业现场附近10米内严禁避免有易燃物、易爆物。 于高处从事焊接作业时，下方应设置足够之安全围篱，防止他人通过时发生意外事故。 于潮湿地点或湿度较高之地点从事焊接作业时，应确实佩带个人防护具，如：绝缘手套、胶鞋、绝缘胶垫。 使用夹具、焊把时应以手指扳动操作，严禁使用他物敲打转动。 焊接作业时应远离高压电器设备，以防造成感电之意外。 严禁于易燃物或易爆物附近从事焊接作业，以免发生意外。 移动焊接机具时，应先确认电源已关闭，插头已拔除。 施工结束后： 收工后,请将机具插头拔除,确实收拾整齐。 作业现场整理整齐，并且确实做好围篱，确认现场已不丢造成任何危险状况，方可离开。 未尽事宜请依业主

40、及本公司动火焊接之相关规定执行。8.5 钢瓶使用管理规范：施工前： 钢瓶应贴上设备告示牌，并注明气体种类、危害性、负责人及联络电话。 使用钢瓶时，必须实施作业前自动检查。 搬运钢瓶时，必须使用手推车，并使用两条以上之铁链固定。 钢瓶应保持竖立，并用两条铁链或扎实之绳索固定，以防倾倒造成意外。 搬运储放钢瓶时，严禁拖曳、滚动或横放民，以避免发生危险。 钢瓶本身及附属装置，严禁接触任何油脂类，以避免产生化学作用引起燃烧爆炸。 钢瓶接出之软管应避免太长，且延伸使用时必须架高，避免形成通行障碍。 应于每次施工时检查软管之快速接头，发现有毁损或沾有油污时应立即更新。 施工中： 钢瓶所用之开关扳手,应在开

41、启时留置于瓶上,便于紧急时使用,若于关时应取下收妥,避免非相关人员触碰。 气体钢瓶应使用专用之减压调节器，严禁任意改装。 使用气体进行焊接或切割时，钢瓶必须装有“火焰捕捉器”及“防爆逆止阀”。 高压钢瓶若发现有漏气现象或压力表损坏时，须立即停止使用，待修复后再行施工。 钢瓶严禁与任何带电导体接触，以免发生气体爆炸。 当发现软管有漏气现象时，应立即更换，不得再使用；或将漏气部分剪除。 施工结束后： 收工时,必须将钢瓶气体关闭,并盖好保护盖. 钢瓶储存时,必须置放于阴凉处,不得曝晒于太阳下或高温场所,并保持该场所之干燥、通风。 储存钢瓶之场所应设置“严禁烟火”之警告标示。 不同种类之气体钢瓶或空瓶

42、应分开储存。 未尽事宜请依业主及本公司钢瓶使用管理之相关规定执行。8.6 机械设备使用规范： 施工前： 所有置于施工现场之工具、设备，均需要标有厂商名称，及可能产生之危害。 使用特殊或危险性机械设备时，必须向当地管理机关取得合格之使用证照。 操作业主机器设备前，应先取得许可，并要求负责工程师在旁督导。 施工中欲使用危险性机机械设备时,应先提出申请(如吊车、吊挂作业)。 每日工作前应对所属之机械、设备，实施自动检查及安全防护之动作，确保施工中的安全。 危险性机械设备应设置阻止或遮断机器运动的装置。 对不了解之机械设备严禁操作、使用，应要求合格之操作人员代劳。施工中: 危险性机械设备作业之周围必须确实围篱，避免非相关人员闯入而发生意外。 操作机械设备时，应配备有足够之防护器具。如:安全眼镜、安全帽、防护衣等。 发现机械设备有损坏或可能产生危险之虞时，应立即停止使用，并马上修复。 使用机械设备时，应注意是否有过热或超出负荷之情形。 作业时严禁任意操作非相关之开关、阀件，如不慎碰触，应立即通知相关人员及工程负责人员。 施工结束后： 收工时必须确实关闭机械设备之电源，并将机械设备擦拭干净。