《液压支架工岗位对标操作规范教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压支架工岗位对标操作规范教材.docx（143页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第四节 液压支架工岗位对标操作规范一、岗位描述在采煤工作面操作液压支架，对顶板、底板支护、上下出口特殊支护以及推移输送机，属于井下特种岗位。 二、上岗条件1、具备高中（职业高中）、技校以上学历，身体健康、思想进步，责任心强，年龄在2050周岁；2、经年度全员培训，四级以上安全培训机构培训，考核合格，取得上岗资格证、操作资格证、技能等级证；3、具备液压支架实际操作技能，能够按完好标准使用、维护、保养液压支架。三、岗位职责1、认真贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策和有关安全生产的规定、指令、决定、通知等，严格执行公司有关安全生产规章制度，认真执行三大规程及有关安全措施； 2、熟悉液压支架的性能及
2、构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面项板控制方式；3、负责了解液压支架的工作状况，达到会操作、会保养；4、负责在采煤机采煤时及时移架，严禁空顶作业；5、负责在升架时达到初撑力，并与顶板严密接实；6、坚守岗位，精心操作，发现异常情况，及时采取措施处理；7、按时参加安全技能培训，不断提高安全操作技能；8、工作中服从命令，听从指挥，协调统一，杜绝违章作业；9、负责作业场所文明卫生，架间无浮煤杂物；10、遵守岗位纪律，严格执行交接班制度。四、安全确认1、作业场所支护完好，瓦斯无超限；2、液压支架及辅助设备完好，无缺陷，运行良好；3、移架前及过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走或在前移支架左右工作
3、、停留；4、更换胶管和阀组液压件时，在“无压”状态下进行，拆除和更换部件时，不将高压敞口对着人体； 5、检修主管路时，停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀；6、不随意拆除和调整支架上的安全阀；五、作业流程及标准 接班作业前准备移架交班(一)接班1、备齐扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件；2、支架工准时进入指定接班地点，进行现场交接班；3、了解上班支架工作情况和顶板支护情况，认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况，各组支架的完好、可靠情况，操作手把是否打在零位，查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报;4、履行交接班手续。(二)
4、作业前准备1、打开架间喷雾装置，观查水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头；2、检查架前端、架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜、倒架咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶粱与掩护梁工作状态；3、检查架前、架间的清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通；4、检查液压件，高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，支架有无漏液卸载现象，操作手把是否齐全，灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子。泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象；5、检查结构件：顶梁、掩护梁、
5、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆，底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等；6、检查支架各立柱的卡块、串杆销、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可靠。7、检查电缆槽、挡煤板、有无变形，槽内的电缆水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板，铲煤板与刮板输送机联接是否牢固，溜槽是否平整采煤机能否顺利通过；8、检查照明灯信号闭锁是否安全、灵活可靠；9、检查有无立柱伸缩受阻及前粱不接顶现象；10、检查坡度较大的工作面，端头三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。(三)移架1、机组割煤过后及时移架，人员应站在支架前后立柱问，准确操作手把，同时注意观察动作部位情况，根
6、据实际情况采取相应的移架措施和步距；2、收回侧护板，先降后柱，再落前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落，再扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置，支架到位后，推移手把及时打回中间位；3、升前柱和前梁，随后升后柱，确认支架达到初撑力要求后，打出侧护板。所有手把停止动作后，都要及时打到中间位。移架时，尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求；4、顶粱与顶板接触后，手把应再继续给液一段时间，确认达到支撑要求，再打到中间位，以保证支架初撑力。前梁与顶梁上部不准空顶，不准出现点接触、线接触，保证面接触；5、支架工应随工作面采高变化，及
7、时调整立柱加长段，支架支撑高度不得超出允许支撑范围，不得过高以防失效和“定型”，不得过低以防“死架”支架应垂直顶底板，前倾后仰和左右歪斜不准超出规定范围；6、移架范围无特殊端头支架时，应移至巷道两帮，有端头支架时，一般移到端头架处；7、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板，移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于中间位置，查明原因并处理后再继续操作；8、移完支架后，将各操作手把都扳回中间位置；9、移架注意事项：(1）按作业规程规定的移架顺序移架，不擅自调整和多头操作，不将支架在不卸载情况下，强行移架； （2）移架操作时站在安全地点，面向煤壁操作，不将身体
8、探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作，不在停机时进行移架操作； （3）移架时，其下方和前方没有其他人员工作，移动端头支架时，其他人员撤到安全地点； （4）移架受阻时，查明原因，不强行操作； （5）支架顶梁紧密接顶，初撑力达到规定要求，顶板破碎时，超前移架； （6）支架降柱、移架时要开启喷雾装置同步喷雾。(四)交班1、操作人员整理好工作现场和工具，清理支架上的浮煤，仔细检查液压管路、操作手把及各部连接和支护情况；2、向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向调度室汇报；3、履行交接手续。 (五)特殊操作及作业标准 1、过断层、旧巷、顶板
9、破碎带及压力大时的移架；(1)按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积；(2)一般采用带压移架法，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。移架后，再给液保证支架初撑力；(3)过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；(4)梁端有冒漏征兆、网包或在冒顶下移架，应及时汇报班组长，以便根据情况，采取必要措施管理后，再移架；(5)过断层时，应按作业规程规定管理顶板，防止压死支架。2、对工作面冒顶的处理(1)顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，在顶梁上方用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶；(
10、2)支架上方空顶有倒架危险时，应用木料盘顶。移架时要注意交替前移，以保持木垛完整；(3)煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支设临时点柱。六、质量标准（一)工作质量标准1、各种操作要快；2、移架速度要均匀；3、移架步距要符合作业规程规定；4、支架位置要正、不咬架；5、各组支架要排成一直线；6、支架、刮板输送机要平稳牢靠；7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙；8、煤、矸、煤尘要清理干净。（二）工程质量标准1、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶；2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置；3、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线；4、支架支撑范围内与采高相符；5、支架顶梁接顶严实；6、支架初撑力
11、不低于规定值80%；7、支架排成一条直线，50m拉线其偏差不超过50,支架中心距偏差不超过100，相邻支架不能有明显交错（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬，架间空隙不超过规定（200）；8、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7；9、工作面倾角一五时，支架应设防滑倒装置。液压支架工岗位可能存在的危险因素、危害及防范措施危险因素危害及后果防范措施瓦斯燃烧、爆炸、窒息致人伤、亡1、 确认作业时瓦斯浓度在允许范围内；2，爱护通风设施、瓦斯监控设备；3、不得携带火种入井；4、不得随意进入无风、微风区域；5、正确使用并爱护瓦斯监测仪器；6、熟练掌握瓦斯事故避灾路线；7、会正确使用自救器。煤
12、尘爆炸致人伤、亡和致职业病1、严格使用并爱护喷雾，洒水设施；2、不间断清扫作业地点周围煤尘；3、不得携带火种入井；4、熟练掌握煤尘事故避灾路线；5、正确佩戴防尘口罩。顶板垮落、掉落砸、压致人伤、亡1、确认作业范围内顶帮支护有效、可靠；2、严格敲帮问顶；3、正确使用处理顶帮伞檐的工具；4、熟练掌握顶板事故避灾路线。水突、灌致人淹、溺伤、亡1、熟练掌握透水征兆；2、规范执行探放水规定；3、熟练掌握水灾事故避灾路线。火燃烧、窒息致人伤、亡1、不得携带火种入井；2、会正确使用灭火器材；3、掌握灭火器材用途；4、熟练掌握火灾事故避灾路线。违章造成本人或他人伤害1、拒绝违章指挥，冒险作业，做到“四不伤害”
13、。液压支架工岗位可能存在的危险因素、危害及防范措施危险因素危害及后果防范措施行走路线误入盲巷、非行人巷道致人窒息、伤、亡1、 熟悉掌握上、下班行走路线；2，新工人必须专人领行；3、行走至交又路口按路标及禁令标志牌行走。防护用品砸、碰、触电等伤、亡1、检查确认防护用品完好无损；2、正确佩戴专用防护用品。化纤衣服产生静电，引发瓦斯、煤尘事故1、严禁穿化纤衣服入井。衣 帽缠、挂到机械转动部位致人伤、亡1、衣冠整齐；2、扎好领口、袖口。触及机械电气设备触电、绞、挂、挤压等致人伤、亡1、严禁触摸机械转动部位；2、严禁非专业人员随意操作电气设备。检修时有压状态下操作液体喷出伤人必须在“无压”状态下进行，严
14、禁将高压敞口对着人体。检修主管路时未停止乳化液泵液体喷出伤人必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，停止关闭前一级压力截止阀，在拆卸接头之前，要先释放管路内压力。高压胶管压力不够管路破裂喷液伤人只能在其允许使用的压力下使用，只能用同等或更高质量的高压胶管去替换原来的高压胶管。顶 板下沉漏矸伤及人员根据顶板完整性，控制好降柱量，或采取“带压移架”的方法控制好顶板操作时站立位置不当、周围有人挤伤、掉渣伤人操作时必须站在支架操作台上，支架周围严禁有人。第五节 端头、端尾支护工对岗位对标操作规范一、岗位描述在采煤工作面使用器具架设、回撤两端头支柱、锚杆、锚梁、护帮材料等，对顶板、底板、围岩进行控制，属于井下特
15、种岗位。 二、上岗条件1、具备高中（职业高中）、技校及以上学历，身体健康、思想进步，责任心强，年龄在2050周岁；2、经年度全员培训，四级以上安全培训机构培训，考核合格，取得上岗资格证、操作资格证、技能等级证；3、熟悉采煤工作面的顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。三、岗位职责1、认真贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策和有关安全生产的规定、指令、决定、通知等，严格执行公司有关安全生产规章制度，认真执行三大规程及有关安全措施；2、熟知支护材料的结构、性能、工作原理，综采生产工艺，并持证上岗；3、负责端头端尾的支护工作，观察煤层及顶底板
16、的变化，集中精力操作，做到作业规范，质量达标，清理好周围环境，选择好退路，为人员行走，设备运行创造良好环境；4、负责维护保养端头端尾支护材料，注意检查更换截止阀、液管、液枪等部件，保持设备完好与清洁；5、负责排除端头端尾一般性故障，协助推移采装大溜、拉移转载大溜，排除疑难故障，参加事故分析；6、负责端头端尾支护零部件保管，将更换下来的零部件及时回收上井，以便修复使用；7、负责作业区域内隐患治理及文明生产，做到自保、联保、互保；8、遵守岗位纪律，严格执行交接班制度。 四、安全确认1、作业场所顶板支护完好，无片帮，瓦斯无超限；2、工作面无异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸液或钻底严重、顶板来压
17、显现强烈或出现台阶下沉现象等)；3、支柱、顶梁、柱鞋无失效、无损坏；4、支柱高度符合要求，不超高，工作面内无不同性能支柱；5、支护时受影响的运输设备停机；6、长钢梁交替前移，不齐头并进；7、端头支护与巷道支护间距不大于05m，不空顶。五、作业流程及标准 接班作业准备端头支护前移超前支护交班(一)接班1、备齐注液枪、放液手把、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具。并检查工具是否完好、牢固可靠；2、按规定进入工作面，在端头处现场交接班，询问上班工作情况及存在问题与处理情况，现场检查，对遗留问题，落实责任向调度室汇报；3、履行交接班手续。(二)作业前准备1、检查机头、机尾安全出口宽度、高度是否符
18、合规定；2、检查机头支架有无漂高、啃顶、上抬、下扎等不良状态；3、检查上班端头支护是否够四对八梁以及是否交错迈步前移；超前加强支护距离及质量是否符合规程要求；顶梁是否接顶；支柱是否完好，柱距是否符合规定尺寸；4、检查端头处浮煤、浮矸是否清理，是否符合验收标准；有无影响作业的废料、杂物；回收的支护材料是否整齐存放在指定地点；5、检查作业现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来判断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员作业安全的因素，发现问题及时处理。(三)端头支护前移1、架设四对八梁操作程序：清理切口柱位准备好支柱和背料卸载降柱移动梁体背顶补柱升紧；2、一人站在安全位置，观察现
19、场，负责指挥并辅助端头工完成工作，另一人负责升降支柱，另两名端头工负责前移顶梁；3、前移顶梁时，一名端头工先将一对顶梁中的一架松动，将梁落下，负责指挥的端头工应将接顶材料取下，另外两名端头工将长梁移到作业规程规定的尺寸要求；4、负责指挥的端头工放好接顶材料，另一人升紧支柱，重复以上工序，完成另一对顶梁的前移；5、顶梁前移后立即补齐顶梁后方的支护；6、按照端头支护前移程序，前移顶梁；7、端头支护前移必须与煤壁的推进度保持一致，必须与刮板输送机推进尺寸同步，并且要给刮板输送机机头前移留出一定的空间。(四)超前支护1、对超前支护达不到一定要求的，必须按作业规程要求，加强支护规定距离范围的巷道顶板；2
20、、在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换；3、根据顶板压力情况，打柱或架棚按作业规程或补充措施及时加强超前支护；4、打柱要到实底，柱顶和顶粱要严密结合，要迎山有力；5、超前支护需耍架棚时，按作业规程的规定程序和操作方法逐架架棚。(五)交班1、清理作业场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护材料整齐堆放在指定地点；2、按要求保证安全出口畅通，高度不低于l.8m，宽度不小于0.7m；3、向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向调度室汇报；4、履行交接手续。(六)特殊操作及作业标准 1、顶板破碎时，要根据实际情况铺网再前移支护。2、在作业
21、时必须严格执行安全措施，并打设临时支护。六、质量标准（一）工作质量标准1、严格执行敲帮问顶及先支后回制度，煤层松软及片帮严重时，要有防片帮措施；2、巷道底软，单体液压支柱钻底量超过100时必须穿鞋；3、特殊情况需延长超前支护时，必须制定专项安全技术措施；4、正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐；5、必须同时有3 人以上协同操作；6、钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进；7、支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙；8、支柱升紧后必须用防倒链拴好柱头；9、变形的钢梁、失效的支柱必须及时更换；10、禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。（二）工程质量标准1、工作面端头支护、三角区管理、切顶
22、密集柱数量和柱距、端头放顶步距符合作业规程规定；2、单体支柱支撑有力，达到支撑力要求，初撑力不低于90,并采取有效防倒措施；3、工作面两端退锚率达到85%以上；4、锚索、锚杆退锚严禁超过切顶线1m；5、超前支护范围内无网包、无漏顶。 端头、端尾支护工岗位可能存在的危险因素、危害及防范措施危险因素危害及后果防范措施瓦斯燃烧、爆炸、窒息致人伤、亡1、 确认作业时瓦斯浓度在允许范围内；2，爱护通风设施、瓦斯监控设备；3、不得携带火种入井；4、不得随意进入无风、微风区域；5、正确使用并爱护瓦斯监测仪器；6、熟练掌握瓦斯事故避灾路线；7、会正确使用自救器。煤尘爆炸致人伤、亡和致职业病1、严格使用并爱护喷
23、雾，洒水设施；2、不间断清扫作业地点周围煤尘；3、不得携带火种入井；4、熟练掌握煤尘事故避灾路线；5、正确佩戴防尘口罩。顶板垮落、掉落砸、压致人伤、亡1、确认作业范围内顶帮支护有效、可靠；2、严格敲帮问顶；3、正确使用处理顶帮伞檐的工具；4、熟练掌握顶板事故避灾路线。水突、灌致人淹、溺伤、亡1、熟练掌握透水征兆；2、规范执行探放水规定；3、熟练掌握水灾事故避灾路线。火燃烧、窒息致人伤、亡1、不得携带火种入井；2、会正确使用灭火器材；3、掌握灭火器材用途；4、熟练掌握火灾事故避灾路线。违章造成本人或他人伤害1、拒绝违章指挥，冒险作业，做到“四不伤害”。行走路线误入盲巷、非行人巷道致人窒息、伤、亡
24、1、 熟悉掌握上、下班行走路线；2，新工人必须专人领行；3、行走至交又路口按路标及禁令标志牌行走。端头、端尾支护工岗位可能存在的危险因素、危害及防范措施危险因素危害及后果防范措施防护用品砸、碰、触电等伤、亡1、检查确认防护用品完好无损；2、正确佩戴专用防护用品。化纤衣服产生静电，引发瓦斯、煤尘事故1、严禁穿化纤衣服入井。衣帽缠、挂到机械转动部位致人伤、亡1、衣冠整齐；2、扎好领口、袖口。触及机械电气设备触电、绞、挂、挤压等致人伤、亡1、严禁触摸机械转动部位；2、严禁非专业人员随意操作电气设备。使用不同型号支柱人员伤害严禁使用不同型号支柱。交叉作业，误启动设备人员伤害杜绝交叉作业，闭锁附近的设备
25、。支护时有人员通过支护设备脱落伤人支护时严禁人员通过。单人作业人员受伤严禁单人作业，设置监护人。不使用防倒装置、液压柱漏液柱倒碰、砸伤人必须使用防倒装置、及时检查更换漏液柱。误操作柱倒碰、砸伤人严禁非岗位人员擅自操作，严格执行操作规程。第六节 液压支架检修工岗位对标操作规范一、岗位描述在采煤工作面，从事液压支架、液压管路系统的检查、维护、更换，属井下特种岗位。二、上岗条件1、具备高中（职业高中）、技校以上学历，身体健康、思想进步，责任心强，年龄在2050周岁；2、经年度全员培训，四级以上安全培训机构培训，考核合格，取得上岗资格证、操作资格证、技能等级证；3、具备本岗位操作技能，能正确使用工具，
26、维护处理设备故障。三、岗位职责1、认真贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和本公司有关安全生产的规章制度，严格执行“三大规程”及有关的安全技术措施；2、熟悉液压支架的结构、性能、原理，熟知检修操作规程；3、负责对照日检内容，逐架逐项依次检修，不得假检、漏检，不得出现破坏性的拆装检修，保证检修质量；4、负责作业时的安全，做好自保、互保、联保；5、负责检修后支架的压力试验，耐压性和保压性必须达到要求；6、负责填写检修记录、实验记录，并建立台帐，同时写出每次检修的分析总结报告；7、负责材料配件预购申报计划工作，做好支架运行状况的信息收集工作；8、负责对现场的清理工作，工具、材料归类存放，
27、保证文明卫生；9、遵守岗位纪律，严格执行交接班制度。四、安全确认1、支架周围20m范围内的瓦斯浓度不超过1.0%；2、支架支撑的顶板无活石，煤壁无片帮；3、管路检修时，高压泵停止工作，并卸载，保证无高压伤人；4、工作面大溜闭锁，采煤机电源开关闭锁并挂牌；5、重型配件的转运、更换在安全措施的要求下进行；6、检修的支架前后无影响行人畅通的杂物，且工作面的信号灵敏可靠；7、检修时用的工具完好。五、作业流程及标准接班作业前准备检修维护交班(一)接班1、准时进入工作面，认真检查支架情况；2、在工作面进行现场交接，询问了解上班支架工作及故障情况，及时处理存在问题，对遗留问题落实责任，向调度室汇报；3、履行
28、交接班手续。(二)作业前准备1、在班组长下达开工命令后，支架检修工按自己的工作任务迅速进入工作岗位，开始工作；2、检修开始前要根据本班检修内容，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机开泵送液；3、检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，及时处理活帮，敲掉活煤，发现接顶不严或顶板不好，及时维护好顶板、煤帮之后，方可开始作业。(三)检修维护1、检修液压管路(1)逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象；(2)人员站在支架下安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管及损坏密封及时更换，更换之后把旧件收集，统一回收。拆管前要关闭支架来液方向的系
29、统截止阀，并操作手把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人；(3)备用的各种液压软管及管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时要清洗干净。2、检修灭尘洒水系统人员站在支架内，拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，根据发现的问题及时进行维修处理，拆管前要关闭支架来液方向的系统截止阀，并操作手把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人。3、检修操作手把逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串漏液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。4、检修连接装置沿工作面逐架检查各部的连接有无脱销、变形。发现脱销，立即补够上齐；变形要及时更换。5、检修立柱和千斤顶人员站在支架顶梁下，详
30、细检查前后立柱和各部千斤顶的缺销变形、密封损坏、串漏液及柱面光洁等的损坏情况，发现问题报告班组长，并及时处理。(四)交班1、支架检修完后，重新将检修过的支架认真检查，将设备存在的问题重新落实； 2、将支架卫生全部清理一次，对更换下的旧件及剩余件及时运到指定地点，清点好工具； 3、向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向调度室汇报； 4、履行交接手续。(五)特殊操作及标准1、如在遇到地质构造带出现断层、无碳柱，造成压死支架时采取的放炮作业，必须制定安全技术措施并遵照执行；2、如遇到支架的力点集中应力的部位出现开焊裂纹，在井下采取焊接操作必须制定严
31、格的安全作业措施并遵照执行。 （六）质量标准1、支架各部件清洁整齐、无杂物、无直观变形，各销轴、开口销、螺栓齐全有效，各部件的受力点无开焊、裂纹，开口的软胶管应上防尘罩，胶管的规格应符合规定，接口及悬挂均应符合设计的标准；2、支架全部编号管理，牌号清晰，无死架、倒架，支架高与采高相符；3、侧护板的变形不超过10，拉移拉杆的弯曲不超过每m20；4、支架在水平位置的高度与支架前支柱窝中心垂线到底柱窝的中心的偏离尺寸之比不得超过28：1；5、用泵站供液操作操纵阀对立柱及其他的千斤顶，全程动作三次，各部件应准确、灵活、平稳、无阻滞、蹩卡和噪音等现象；6、各运动部位在极限位置时尺寸的误差不得超过原设计的
32、1%；7、在工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏现象；8、支架分别升到最高位置和距最低位置一五0处，停止供液保持5。各部件不得有渗漏现象，支架不下降；9、支架的支撑力不得小于额定支撑力的95%，工作阻力不得小于额定工作阻力的90%；10、活栓不得损伤，镀层无脱层，局部锈斑面积不得大于502，划痕深度不得大于0.5，长度不得大于50，单件上不得超过3处损伤；11、活栓和活塞无严重变形，用500的钢尺靠严，间隙不得大于1；12、伸缩不漏液内腔不串液；一三、阀组的密封性能要良好，不串液、不漏液，动作灵活可靠；14、各管路接头压接牢固，不得插单体销，U型销不得用铁丝代替；一五、截止阀、过滤器齐
33、全，性能良好；16、支架全部编号管理，牌号清晰。液压支架检修工岗位可能存在的危险因素、危害及防范措施危险因素危害及后果防范措施瓦 斯燃烧、爆炸、窒息致人伤、亡1、 确认作业时瓦斯浓度在允许范围内；2，爱护通风设施、瓦斯监控设备；3、不得携带火种入井；4、不得随意进入无风、微风区域；5、正确使用并爱护瓦斯监测仪器；6、熟练掌握瓦斯事故避灾路线；7、会正确使用自救器。煤 尘爆炸致人伤、亡和致职业病1、严格使用并爱护喷雾，洒水设施；2、不间断清扫作业地点周围煤尘；3、不得携带火种入井；4、熟练掌握煤尘事故避灾路线；5、正确佩戴防尘口罩。顶 板垮落、掉落砸、压致人伤、亡1、确认作业范围内顶帮支护有效、
34、可靠；2、严格敲帮问顶；3、正确使用处理顶帮伞檐的工具；4、熟练掌握顶板事故避灾路线。水突、灌致人淹、溺伤、亡1、熟练掌握透水征兆；2、规范执行探放水规定；3、熟练掌握水灾事故避灾路线。火燃烧、窒息致人伤、亡1、不得携带火种入井；2、会正确使用灭火器材；3、掌握灭火器材用途；4、熟练掌握火灾事故避灾路线。违章造成本人或他人伤害1、拒绝违章指挥，冒险作业，做到“四不伤害”。液压支架检修工岗位可能存在的危险因素、危害及防范措施危险因素危害及后果防范措施行走路线误入盲巷、非行人巷道致人窒息、伤、亡1、 熟悉掌握上、下班行走路线；2，新工人必须专人领行；3、行走至交又路口按路标及禁令标志牌行走。防护用
35、品砸、碰、触电等伤、亡1、检查确认防护用品完好无损；2、正确佩戴专用防护用品。化纤衣服产生静电，引发瓦斯、煤尘事故1、严禁穿化纤衣服入井。衣 帽缠、挂到机械转动部位致人伤、亡1、衣冠整齐；2、扎好领口、袖口。触及机械电气设备触电、绞、挂、挤压等致人伤、亡1、严禁触摸机械转动部位；2、严禁非专业人员随意操作电气设备。煤壁片帮砸伤人员作业前先检查作业地点支护情况。更换液压管路喷液伤人先关掉相应截止阀、卸压后、再更换。更换立柱操作不当碰伤人员严格按照操作规程作业。第七节 刮板输送司机岗位对标操作规范一、岗位描述在井下综采工作面操作刮板输送机，输送煤(矸)、物料等，属井下特种岗位。2、 上岗条件 1、
36、具备高中（职业高中）、技校及以上学历，身体健康、思想进步，责任心强，年龄在2050周岁； 2、经年度全员培训，四级以上安全培训机构培训，考核合格，取得上岗资格证、操作资格证、技能等级证； 3、具备输送机的操作、一般维护保养和故障处理技能，懂得回采作业规程。 三、岗位职责 1、 认真贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策和有关安全生产的规定、指令、决定、通知等，严格执行公司有关安全生产的规章制度，认真执行三大规程及有关安全措施；2、 熟悉刮板输送机性能及构造原理；3、负责工作面刮板输送机的安全运行，提高运转效率； 4、负责检查刮板机各部件是否完好，信号是否灵敏可靠，发现问题及时处理；5、负责作业区
37、域内的文明生产；6、负责完成区队下达的生产任务指标； 7、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，刮板机运行期间不得擅离职守，严格执行交接班制度。四、安全确认1、检查设备时，刮板输送机必须闭锁；2、工作面地点顶板完好、无片帮危险，瓦斯无超限；3、刮板输送机耦合器易熔合金塞严禁使用其他金属、木塞代替；4、起吊溜子时，顶部支撑架、倒链完好、连接可靠；5、运输机转动部位防护设施齐全、完好；6、刮板输送机信号装置、保护装置齐全完好、灵敏可靠。五、作业流程及标准接班作业准备试运转启动刮板机运行停机交班(一)接班1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、耦合
38、器(液)等油脂；2、准时入井，到刮板机机头现场交接班；3、向交班人员询问上班设备的运行情况，设备存在问题及有关故障的处理情况；4、从机头至机尾对设备进行全面的检查；(1)检查输送机的电机、减速器、防护装置等是否完好，连接螺栓是否齐全、紧固、可靠；(2)检查大链涨紧度是否适宜，电机温度、变速箱油量和油质是否符合规定；(3)检查刮板螺栓是否齐全、紧固；(4)检查液力耦合器水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格；(5)检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位；(6)检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全、效果良好；(7)检查机头、机尾处的支护是否完好，机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，
39、输送机机头与转载机搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象；(8)检查电源电缆、操作按钮线是否吊挂整齐，有无挤、压现象，电气设备上方有无淋水，如有淋水必须妥善遮盖，防止受潮接地；(9)信号装置是否灵敏可靠。5、交接双方现场检查过程中，发现的问题应立即处理，对遗留问题，落实责任向调度室汇报；6、按规定履行交接班手续。(二)作业前准备1、要做到工具、器具齐全（如扳手、钳子、连接环、刮板等备用件）；2、对现场全面检查，查机头机尾的支护是否完整，洒水设施是否齐全，与转载机的搭接是否符合要求； 3、要对刮板输送机全面检查，检查各部是否螺栓紧固，联轴器间隙合格，防爆装置齐全无损，各部轴承、减速器和液压耦合器的
40、油（液）量是否符合规定。有无漏油（液）现象，冷却系统是否良好，各转动部位防护装置是否齐全有效。检查传动链有无磨损或断裂，刮板有无出槽现象，刮板连接环、分链器等是否完好无缺，牢固可靠。调整传动链，使其松紧适宜，检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。对以上问题检查符合规定要求后，才能准备送电开机。(三)试运转1、刮板输送机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理，处理不了的向班组长汇报；2、运转一段时间以后，司机要注意检查减速器
41、、电机各部轴承温度是否异常。(四)启动刮板机1、开机流程检查巡视解除闭锁发出信号收到回复信号点动启动正式启动打开喷雾正式运转。2、开机操作及标准(1)当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，先向转载机司机发开机信号，当转载机正常运转后，发出开机信号，收到回铃信号，确认输送机上无人作业时，方可开机；(2)先点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘，严禁无冷却水、无喷雾开运输机；(3)多台运输设备连续运行时，应按逆煤流方向逐台开动。(五)运行1、设备运行过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤溜出的矸石、大块煤及杂物。发现时要及时停机将溜出来的物料取出，并破碎卡在机头处的大块煤(矸)，
42、防止顶坏溜子和砸坏皮带；2、运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速器、联轴节及大轴等温度是否正常（电机温度不应超过80，轴承温度不应超过70），如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理；3、运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动23次(每次启动时间不得超过l 5秒)，仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，再试开；4、运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输，严禁清理转动部位的煤粉或调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。(六)停机1、工作面要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时
43、停机，严禁长时间空负荷运转；2、待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓；3、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：(1)超负荷运转，发生闷车时；(2)刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿等；(3)溜槽被拉开或者被提起时；(4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；(5)液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时；(6)发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物时；(7)运输巷转载机或下台刮板输送机停机时；(8)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。(七)交班1、本班工作结束后，停机、将控
44、制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。将机头、机尾附近的浮煤清扫干净；2、向接班人汇报本班工作情况，详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题及处理情况；3、协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。对遗留问题，交清接明，处理并汇报；4、履行交接手续。(八)特殊操作及标准输送机卡链的处理1、由于底槽浮煤多引起的卡链，必须在班组长统一指挥下，吊起输送机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离输送机周围时，发开机信号，然后点动试运行。正常后，停机取掉支撑物，将输送机放稳放平；2、带进杂物引起的卡链， 应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。输送机断链处理输送机断底链时，必
45、须在班组长的统一指挥下进行处理。应先确认断链位置，在机头上方把采装溜链子切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜则支平支稳，然后用倒链将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧接好。易熔合金塞融化及喷油处理在班组长统一指挥下集中卸载，同时，配合机电工按规定的油量和油质型号，向联轴节注入适量的油，更换新的易熔合金塞。然后，把工作人员撤离输送机周围，发出开机信号，点动按钮启动溜子，每次点动时间不得超过一五秒。六、质量标准1、螺栓、螺帽及其它连接零件齐全、完整、紧固2、 电动机声音正常，风扇、护罩齐全无损，符合防爆要求，温升不超过厂家规定。3、 机头尾及链轮机壳无严重变形，链轮齿完整无损，不咬链不跳链。4、 液力联轴节易熔保护塞齐全无损，不漏液，液量适当。5、 全部注油嘴 完整畅通6、齿轮减速箱及轴承(1)声音正常，油质符合
