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1、东进华都名苑1#楼地下车库深基坑工程施工方案盐城市兴达建筑工程有限公司2017年03月05日目 录第一章 工程概况- 2 -1、编制依据- 2 -2、工程建设概况- 2 -3、工程设计概况- 2 -4、工程地质、地形及水文条件- 2 -5、基坑深度- 3 -6、周边环境- 3 -7、基坑支护设计概况- 4 -第三章 深基坑工程施工方案- 5 -第一节 施工部署- 5 -1、基坑工程施工目标- 5 -2、项目经理部组织机构- 5 -3、主要工作内容及施工流程- 5 -4、劳动力安排- 6 -5、主要施工机械配备- 6 -6、施工进度安排- 7 -第二节 主要分项工程施工方案- 7 -1、双轴搅拌
2、桩施工- 7 -2、压顶板及护坡钢筋混凝土施工- 12 -4、基坑降排水施工- 12 -5、土方开挖施工- 15 -第三节 质量保证、安全文明施工及环境保护措施- 17 -1、工程质量目标- 17 -2、质量管理流程- 17 -3、质量保证措施- 19 -4、安全生产管理- 20 -5、针对性文明措施- 23 -第四节 基坑监测与应急救援预案- 24 -1、基坑监测- 24 -2、基坑工程应急救援预案- 24 -第一章 工程概况1、编制依据本工程地下室设计图纸；本工程基坑支护设计图纸（电子版）；业主提供的地质勘查报告；建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 建筑边坡工程技术规范 GB50
3、330-2002建筑深基坑工程施工安全技术规范 JGJ311-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009等相关国家地方规范标准。2、工程建设概况本工程位于江苏省盐城市盐都区，东进路南、新204国道东。地理位置优越，交通便利。 本工程由江苏通银实业集团有限公司投资兴建、盐城市兴达建筑工程有限公施工、江苏金贸建设集团有限公司监理。3、工程设计概况该工程建筑总面积为：9433.1，其中地下室面积为：3701，平时使用时为类汽车库。建筑层数为地下一层，汽车库建筑层高5.500m。本工程地下车库顶板覆土面标高-0.15m相当于
4、（黄海高程）3.500m；地下车库顶板标高-0.95m相当于（黄海高程）2.700m；地下车库承台垫层底标高-6.80相当于（黄海高程）-3.150m。4、工程地质、地形及水文条件4.1地形、地貌场地地势平坦，交通便利，现为空地，该场地地面标高在2.00-2.350m左右，地处苏北里下河平原，第四纪以来地壳运动以沉降为主，第四纪地层分布范围广、厚度大、形成广阔的平原地貌，本区地貌类型为滨海相沉积平原区，钻探深度范围内表层素填土下为海相沉积物。4.2场地土层分布根据钻探所揭示，与深基坑施工相关的地基土层自上而下分述如下：1）1层素填土:厚度约0.55m。2）2层粉质黏贴：厚度约0.97m。3）3
5、-1层砂质粉土：厚度：0.93m。3层淤泥质粉质粘土：7.29m4）4层黏贴：厚度约1.610m。5）5-1层黏质粉土：厚度约0.960m。 5层砂质粉土：厚度约1.62m。 5-2砂质粉土：厚度约2.980m。6）6层黏质粉土：厚度约7.39m。4.3基坑设计参数基坑设计参数详见下表层号重度抗剪强度指标（Cq）r（kN/m3）CK（kPa）K（度）118.782010219.2330.912.23-118.6214.227.2317.0514.27.0419.2632.413.55、基坑深度根据设计图纸可知：其底板部分：地下室大面挖至垫层底的标高为-6.800m（黄海高程-3.150）；消防
6、集水坑局部深坑部分：挖至垫层底的标高为-8.350m（黄海高程-4.700）。结合该工程的地质勘查报告及基坑设计图纸，场地标高为-1.500m（黄海高程+2.150）。故对应上述各部位基坑深度分别为：5.300m；局部消防集水坑深6.85m（采用钢排桩或者沉井法施工）。如图所示：6、周边环境及措施基坑边距北侧东进路红线最小距离12.5m，距北侧已建临时售楼处约10m；距西侧红线9m-5.6m，距离东侧已建2#住宅车库坡道6m；南侧距离已建住宅距离为27m。对2#楼东侧排水管道拆除，等支护桩压顶施工完后恢复。对排水管道流出来的水砌筑集水坑（砖砌1.5*1.5*1.8m深）后安放临时排水泵(200
7、的污水泵)抽水,派专人值班。对燃气管道边的维护如图所示：7、基坑支护设计概况本工程基坑支护由苏州六度设计研究院有限公司进行设计，基坑支护设计等级为二级；基坑侧壁采用重力坝+放坡为主（坡比为1:2）、局部坑脚采用4排双轴搅拌桩坑脚加固；东侧、西侧及局部售楼处处采用重力坝形式。边坡坡面采用50厚C15喷射砼（内配4200钢筋网片）护坡处理。基坑周边设单排双轴搅拌桩止水帷幕封闭处理，坑内采用管井降排水降水。本基坑设计对坑边堆载的要求为：最大附加荷载为10KN/M2，坑边5米范围内禁止加载。 第三章 深基坑工程施工方案第一节 施工部署1、基坑工程施工目标1.1质量目标：满足工程总体质量目标中对该分部工
8、程的要求，一次性验收全部合格。1.2工期目标：根据工程总体进度计划，满足整体施工进度要求。1.3安全生产目标：满足整体工程的目标要求，不发生应施工质量而造成的基坑侧壁坍塌、周边环境破坏等不良事故。1.4文明施工：满足整体工程的目标要求。1.5服务目标：遵守合同、密切配合，认真协调与各方的关系，接受发包方、工程监理和质量监督站的控制与监督检查，优质、高速的完成施工任务。2、项目经理部组织机构3、主要工作内容及施工流程3.1主要工作内容本基坑工程主要工作内容为：重力坝及止水帷幕施工、降排水施工（疏干井降排水）、土方开挖施工、护坡施工（放坡面挂网喷射混凝土）及基坑监测等。3.2施工平面分期、分区、分
9、段由于本基坑为方形，基坑工程土方分区分段可按后浇带自然分区分段。具体施工时，由东向西依次进行。3.3基坑工程总体施工流程施工准备（含测量放线、材料设备准备、技术准备等）重力坝及止水帷幕施工井点、疏干井施工及预降水、监测点布设土方分层开挖施工（护坡钢筋混凝土穿插施工）及井点、疏干井降排水、监测。3.4 重力坝及止水帷幕施工重力坝及止水帷幕施工包括双轴搅拌桩施工、坡脚加固搅拌桩等内容，止水帷幕施工时由北侧中部采用2台深搅桩机相反向同时开始当施工。3.5 降排水施工本工程设计坑内设置7口疏干井进行降排水施工。疏干井在土方开挖前15天施工完成，预降水不少于10天且水位降至开挖面以下1.000m后方可进
10、行土方开挖。基坑开挖完毕后应控制地下水水位在基坑底面以下0.500m，当地下室抗浮满足设计要求（地下室即顶板覆土完成）后方可停止降水，然后对管井进行封闭。3.6土方开挖施工基坑土方开挖总体顺序为由东向西进行，大面土方开挖施工可按斜面分层进行开挖。拟组织1台大挖机，1台小挖机进行土方开挖的施工。对设计图中部分主楼基坑暂不回填的，严禁在本基坑施工期间回填，回填应待本基坑回填至二级坡处方可回填，主楼基坑周边的土方回填应对称回填并夯实。3.7护坡施工护坡施工根据边坡开挖施工情况随结束一段随施工一段。4、劳动力安排工种人数工种人数工种人数支护桩工10土方工10木 工5钢筋工5瓦 工10塔吊工6车辆司机5
11、机修工2其 他5合计：128人5、主要施工机械配备序号名称规格单位数量进场时间1搅拌桩钻机JB-160台2按月计划组织进场2挖土机1m3辆13挖土机0.3m3辆14推土机SD22辆15自动卸土车12t辆56切断机GT3/9台17混凝土搅拌机JDC350台18喷射机Tk961台19深井泵QY8-60台710潜水泵150QJ2台311塔吊QTZ60台1126、施工进度安排在满足工程总体施工进度计划的前提下编制本基坑工程施工进度计划，具体详见附页深基坑工程施工施工进度计划表。第二节 主要分项工程施工方案1、双轴搅拌桩施工1.1 概况本工程双轴搅拌桩包括重力坝及止水桩、坑脚加固等内容。设计的搅拌桩直径
12、 700mm，桩中心距均为500mm (即桩间搭接为 200mm)，前后排桩搭接均为 200mm。搅拌桩均采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为加固土重的15% ，水灰比0.50，并掺入水泥用量1%的石膏粉。1.2 双轴搅拌桩施工工艺流程测量放线开挖导沟搅拌机架设搅拌机就位配置水泥浆预拌下沉一次喷浆搅拌提升一次搅拌下沉二次搅拌喷浆提升重复搅拌下沉、提升结束 双轴搅拌桩二喷四搅工艺流程图例1.3 双轴搅拌桩施工方法1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽宽度为大于围护墙体宽度0.5米左右，深度在1.0米左右，并清除地下障碍物，以保证搅拌桩正常施工。2）双轴搅拌桩孔位定位（1）双
13、轴搅拌桩孔位定位搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（700mm），桩与桩搭接200mm，根据这个尺寸在地面上进行定位。3）桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，桩机垂直度偏差值应小于1/150。双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。4）搅拌速度及注浆控制双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速
14、度不大于1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥存储罐，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。本次水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.50，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。预拌下沉：把搅拌头下沉到设计深度。一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度。二次喷浆搅拌提升
15、：二次将搅拌头下沉到设计深度后，再次一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。重复搅拌下沉，搅拌提升：在第二次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次搅拌下沉提升，直到搅拌头提出地面，该次不喷浆。移位：确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调至平衡垂直。下插芯材：搅拌桩内插钢管钢筋在搅拌桩施工完成后进行，下插规格、数量等以设计图纸为准。下插芯材标高控制应根据甲方提供的高程控制点，用水准仪进行控制。5）报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间的施工记录，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。1.4 搅拌桩施工冷缝处理要求1）如
16、搅拌桩不能连续施工，则搅拌桩施工冷缝优先考虑预留在重力坝的内部，以确保内外排搅拌桩的连续性，如在内外排施工中产生施工冷缝，则考虑在冷缝处外排增打12根搅拌桩进行补强。2）相邻桩与桩搭接时间不应大于24h。3）如超过24h，则在二根桩间外侧进行补桩两根，补桩时必须放缓下沉及提升速度，以确保搭接。4）如超过48h，则应在设计认可下采取局部补桩加强等措施。1.5 质量检验方法1）搅拌桩每天必须制做70.770.770.7mm试块二组，一组三块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送水泥土试块去检测站做抗压试验，常规28天无侧抗压强度应达到设计强度1.0 Mpa，试验报告及时提监
17、理与甲方。2）在基坑开挖前对搅拌桩进行钻芯取样，要求28天无侧抗压强度应达到设计强度1.0 Mpa。1.6 搅拌桩施工常见问题及防治处理方法1）现象：搅拌桩体不均匀（1）工艺不合理；（2）搅拌机械、注浆机械操作中发生故障，造成注浆不连续；（3）搅拌机械提升速度不均匀。防治处理方法：施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转；选择合理的工艺；灰浆拌合时间应不少于2min，增加拌合次数，保证拌合均匀，不使浆液沉淀；采用提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌合均匀性，控制单位时间内注浆量相等；重复搅拌下沉及提升各一次，已解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二
18、次补浆或重复搅拌的施工工艺。2）现象：喷浆不正常产生原因：（1）注浆泵搅拌机出现故障；（2）喷浆口被堵塞；（3）管路中有砖块和杂物，造成堵塞；（4）水泥浆水灰比稠度不合适。防治处理方法：注浆泵、搅拌机等施工应维修、试运转，保证正常使用；喷浆口采用逆止阀（单向逆止阀），不得倒灌水泥；注浆应连续进行，不得中断，在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞；泵与管路用完后，要清洗干净，并在急浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞；选用合适的水灰比（双轴一般0.50.6）。2、护坡钢筋混凝土施工3.1护坡钢筋混凝土施工条件支护桩顶部及边坡开挖采用人工修坡的方法修坡到位后12h内进行施工。3.2护
19、坡混凝土的工艺选择护坡混凝土采用喷射混凝土，以确保其质量。3.3护坡钢筋混凝土施工注意事项1）钢筋网片编制严格按照设计及有关规范执行；2）垂直坡面插入12的钢筋间距1000X1000，严禁随意扩大其间距。3）砼施工在每一施工层、段的连接处，必须将接缝处的泥土清洗干净，确保搭接良好，不产生渗水现象；4、基坑降排水施工坑内采用疏干井方式降排水，基坑开挖至每一个工作面时应及时降排水，保持坑内干燥。疏干井布置详见疏干井平面布置图。其剖面做法如下图。疏干井在土方开挖前10天施工，预降水不少于7天且水位降至开挖面以下1.00m后方可进行土方开挖，基坑开挖完毕后应控制地下水水位在基坑底面以下500mm，当地
20、下室抗浮满足设计要求（即地下室顶板覆土施工结束）后方可停止降水。4.1疏干井施工1）疏干井施工工艺准备工作布孔定位钻机就位钻孔清孔换浆疏干井管安装 填料及时洗井升单井试抽降水井正常工作降水完毕拔井管封井。2）疏干井主要施工方法（1）布孔定位布孔定位必须按降水方案平面布置图的井位座标和现场标高迸行。遇有障碍物，可适当调整疏干井井位。（2）钻机就位钻机就位前场地应平整夯实，地基坚固足以防止钻机自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降;钻机架设必须平正牢固，钻头，磨盘和孔位三对中(护口管，转盘和天车应在同一条垂线上);（3）钻孔钻孔方法:a钻井机械选用回旋式钻机；b成孔时宜采用护筒及护壁措施；
21、c深井潜水泵不需要敷设地面管路，可以根据场地情况灵活布置；d潜水泵运行时，泵体高出孔底1.5米，以避免被流入井内的细粒沉泥“淤住烧掉”，并使泵体浸在水下3米左右，以防“脱水烧掉”；e现场必须有备用潜水泵；f深井井点应备有双电源；g如采用深井潜水泵，宜间隔分别用两组电源供电以策安全；h疏干井排出之水应向远处排放、防止回渗；钻孔要求a钻孔直径不得小于600mm；b送水泵压不得低于2Mpa;c泵流量不得小于6m3/h;d钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻大孔;e钻进施工中保持钻杆直立不摆动;f钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.151.20范围内；g钻孔深度应大于设计井深至少1米，确保疏干井管
22、下至设计井深；h孔身应垂直，垂直倾斜1/500；i钻孔过程中应对水位，水温，水洗液，井壁坍塌，涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录；（4）清孔换浆钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆，置换的泥浆含砂量不大于5%；孔底沉渣厚度不得大于30cm；（5）疏干井管安装安装疏干井管前应采用导向器进行探孔；清孔换浆后应立即安装疏干井管；疏干井管质量必须满足其材料质量及制作要求；第一节疏干井管底部应采用500mm木盘；井管上端口应高出地面至少50cm；安装井管时每隔4米应设置扶正器；严禁强行将疏干井管压入井孔；井深偏差不得超过设计井深2/1000；;下管法:选择适当的下管方法。（6）填料填料
23、前应把孔内泥浆适当稀释，疏干井管必须居中；疏干井管到达预定深度后，应适当稀释井内泥浆；然后立即在疏干井管周围灌沙滤料，滤料含泥量应3%，滤料粒径 23mm；采用循环水填料方法；在疏干井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求；要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%；严禁减压井管内坠落杂物杂质；疏干井管施工时应按施工记录表做好记录；（7）洗井下管填料完成后应立即进行洗井，即使特殊情况间隔时间应24h；利用大泵量排污泵抽水（及时排出井内泥浆）；洗井结束后，井水含沙量应小于1/10000;井内沉渣
24、厚度不得超过20cm；合理的洗井时间与含水层结构，泥浆指标及洗井设备有关视具体情况确定，一般至少4小时。（8）试抽洗井后，应对疏干井进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽；在、降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转；装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。（9）抽水无论稳定流还是非稳定流抽水部必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至疏干井，使疏干井滤网不致堵死为原则，根据这一原则配备合适规格(排量和管径)的抽水泵；每个疏干井管施工后应单独进行试抽，合格才可进行降水；采用的深井抽水设备为深井潜水泵；备有足够数量的备
25、用泵。（10）、疏干井封堵当地下室停止降排水后按设计图纸要求封堵。疏干井保留至地下结构满足抗浮要求后拆除，保留井管口高出结构底板面500mm，继续降水并不再回收，停止降水后用填充料填至垫层下口浇筑混凝土，最后用20mm厚钢板封焊。管井穿底板封井大样4.2降水运行的注意事项做好基坑内的排水准备工作，保证基坑内雨水及其它渗漏积水能及时抽干。降水运行阶段要经常检查水泵的工作状态，一旦发现不正常及时调换或修复。降水运行阶段保证电源供给，如遇电网停电，及时起动备用发电机，保证降水效果。4.3降排水监测降排水监测主要为水位观测（1）在开始抽水时，每隔48小时测1次，3天后或降水达到预定标高前每天观测12次
26、；（2）正常情况下，3天测1次，遇到下雨或暴雨，应加密观测。4.4凡抽出的地下水均应进入附近城市管网中。5、土方开挖施工5.1开挖条件土方工程施工是基坑工程施工的重要组成部分，它不仅与工程进度密切相关，而且直接影响基坑及周边环境的安全。在具备以下条件时，方可进行土方开挖工作：(1)双轴搅拌桩施工完毕，同时其强度达到设计要求；压顶板混凝土强度达到 80%设计强度。(2)基坑降水已达7天以上，基坑内水位已降至挖土面以下不少于1.00m；(3)基坑监测反映各项指标正常；(4)已制定应急预案，遇紧急情况能立即进行有效处理；(5)已办理有关施工手续，设备机械人员已就位，开挖方案已制定并经业主、监理单位审
27、批，通过专家评审。5.2土方开挖的原则根据本工程的特点和以往施工经验，本工程土方开挖时采用基坑大开挖的方式，采用斜面分层一次性开挖到底。施工中应严格控制挖土施工中基坑的变形，避免因基坑变形过大而威胁到周边环境的安全，因本工程已做放坡处理，基坑变形前会出现边坡开裂等前兆，故施工过程中应加强巡视基坑周边环境的变化，以把风险降至更低。挖土施工中，应加强基坑变形及周边环境变化的监测，设立专职人员对周边环境及基坑变形监测数据进行整理分析，发现险情，及时报警，以便施工中及时采取措施进行处理。5.3挖土方法采用反铲挖土机进行机械挖土，当挖至高低面土方时，采用机械接挖方法开挖。人工挖土（基坑最后500厚土方及
28、边坡修坡）配合。5.4挖土顺序总体挖土顺序为先由东向西进行。挖土顺序如下：1）先机械斜面分层挖除至黄海高程+0.510m（一级坡平台处），厚度约2.00m，同时挖出相应的边坡并人工修坡；再斜面分层挖至设计标高上500处，最后500厚土方人工开挖至设计标高。2）及时放出该段内承台及连梁的挖土边线，进行各承台和连梁的基坑（槽）的机械开挖（当两承台边坡相互交错时，交错部位挖除，坡顶平台应保证不小于500），并人工修坡、人工开挖最后500土方至设计标高。3）大面积开挖时应先进行边坡及支护结构附近的土方开挖。4）基坑底最终收头部分采用带加长臂的1m3铲斗反铲挖土机开挖、塔吊配合出土 。5.5土方堆放土方
29、一律外运至指定地点统一堆放，现场不留土方堆场。5.6挖土临时道路做法挖土临时道路临时道路坡比不应小于1:7，挖土临时道路采用20厚钢板铺设。5.7基坑内部临时边坡及坑中坑边坡设定基坑内部临时边坡不小于1:2，且在土方开挖过程中高差不大于2m。坑中坑边坡不小于1:1.5。5.8土方开挖注意事项1）基坑开挖必须在工程技术人员的统一协调指挥下按规定的挖土线路及顺序进行；2）基坑开挖时应斜面分层开挖，每层层高不超过1.0m；3）基坑开挖过程中应防止碰撞支护边坡、工程桩及扰动基底原状土；4）基坑周边严禁堆土，地面超载应控制设计要求的10KPa以内；5）基坑开挖过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，待查清
30、原因并采取有效措施后，方可继续挖土；6）边坡坡比严格按设计要求设放、边坡开挖采用人工修坡的方法修坡到位后应随即进行护坡施工；7）各阶段土方开挖必须达到规定的条件后方可进行土方开挖。8）基坑开挖过程中应做好支护及周边环境的监测工作，当监测数据达到报警值时，应随时预报并采取相应措施。9）基坑开挖过程中应做好附近工程桩的交接验收、监控与保护工作。10）基坑开挖结束后应迅速地进行素砼垫层及砖胎模的施工。5.9挖土过程中的保护措施1）开挖时应注意保护、定位桩、轴线桩、水准基桩、防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。2）工程桩、支护桩及管井的保护措施（1）土方开挖前了解工程桩、支护桩及管井的施工状况，尤
31、其是未到位的工程桩的情况。（2）对未到位的工程桩及管井位置采用小彩旗插点保护。（3）基坑开挖时对未到位的工程桩、支护桩及管井周边500左右进行人工开挖，严禁机械开挖或在其上行走。（4）未到位的工程桩及管井每开挖暴露1m左右时应及时割除处理。3）夜间施工应设足够的照明，并有专人负责指挥，防止地基超挖。4）基坑内的积水应及时排出基坑。5）基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，影响坑底持力层的土质。6）防雨水浸泡措施对坑内挖土临时边坡、未能浇筑混凝土的基坑底土层，在雨天应及时采用彩条布或塑料薄膜覆盖处理。第三节 质量保证、安全文明施工及环境保护措施1、工程质量目标
32、满足整体工程的质量目标，确保各分项工程达到验收合格标准。2、质量管理流程2.1建立有效的工程质量保证体系项目部将建立以项目经理为首的质量管理体系，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体。项目经理工程质量保证体系运行图每月举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度改善方案措施提高工程质量保证工程一次成优项目负责人质量负责人项目副经理督促技术部门制定分项工程质量保证措施 督促质量部门监督质量措施的实施保证每次工序前的质量交底抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量质量成本分析与控制监督与控制检查制
33、度信息分析、做好台帐实施质量三步到位检查制收集、分析信息加强自检、互检、专检信息反馈重新信息分析做好台帐质量管理活动各专业班组结果分析2.2实行工程质量的目标管理为确保质量目标，自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创优的目标和计划，做到措施落实，责任到人。 2.3强化过程质量控制过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下三个方面：坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针；围绕工序质量，落实
34、质量职能，进行动态控制；抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理。3、质量保证措施3.1组织保证措施成立“质量目标”领导小组和技术专家组。3.2技术保证措施组织图纸会审：进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸。了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。1）施工方案的编制：进场后，编制详尽的施工实施方案，评审通过并经总工程师批准后实施；项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求。做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理。质量策划：本工程将单独编制质量计划，确保质量目标的全面实现；在
35、编制施工方案的同时，编制创优质结构的质量计划；2）技术交底：工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底；分项工程开工前，由技术负责人对分项进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。3.3本工程质量控制重点部位及措施1）原材料采购的质量保证措施材料的优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种材料特别是主要材料如水泥、钢材等材料的进场必须有出厂合格证书，材料进场后必须检验合格后方可使用，必须建立严密的材料管理机构，严禁以次充优。经检验不合格的材料及时封存退货。2）疏
36、干井降水质量控制(1)疏干井位置严格按要求布置，并要满足方案。(2)必须24小时有人值班，出现故障及时排除，保证降水设备正常运转。(3)现场若需停电，及时联系，作好善后工作，以防地下水升高。(4)施工质量标准：按国家规范、标准要求进行施工，疏干井安装完毕后，需进行试抽。施工时应连续抽水，以免引起滤管堵塞和边坡塌方等事故，一般在抽水2到5天后水位基本稳定，确保在14天后土方正常开挖。正常出水规律是“先大后小，先浑后清，”否则应进行检查，找出原因，及时纠正，随时接受和配合甲方管理人员、监理和上级主管部门的检查和验收。3）围护系统质量控制（1）开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。（2）减
37、慢下沉速度、减少偏位。（3）严格控制定位及桩架的垂直度。（4）适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。（5）派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。（6）开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。（7）桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。（8）搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。（9）对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。4、安全生产管理针对工程特点我们将在该项目中配备安全组，以确保大面积范围内安全管理工作落实到位到人，真正意义上做到每个工作区域都有专业安全人员的身影，做好安全管理工作，防止安全事故的
38、发生。安全管理目标：严格遵守盐城市施工现场安全文明工地的一切规章制度和要求，确保无重大安全事故。4.1组织措施(1)建立安全组织机构，划分岗位职责。安全组织机构图项目经理各施工班组生产负责人技术负责人安全施工员后勤管理负责人其他部门负责人安全负责人(2)执行安全施工方针坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真贯彻国家有关安全生产的方针,政策和规程,严格执行有关部门对安全生产的有关规定和公司安全生产责任制、安全生产奖罚条例。(3)安全责任制度项目经理对整个工程安全负责,分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度;分管技术的项目工程师负责安全技术措施的编制和审核
39、,安全技术交底和安全技术教育;现场设专职安全员二名,负责日常安全管理和安全监督;施工员对施工范围内的安全检查生产负责,贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责,操作班组、班长、安全组干以至每个人都有安全职责。4.2管理措施三级教育：教育对以本公司招聘人员(包括特殊工种),在人员调动时,必须提供个人劳动保护卡,对没有劳动保护卡的,项目部有权拒绝接受,项目经理部使用外包工、临时工,必须经公司审核,办理有关进场安全教育,符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。对项目部新招聘的人员,由项目部劳动部门负责,质安科配合安全教育,各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育,合格后,方可上岗操作,并建
40、立劳动保护卡,对未以三级教育人员,班组应拒绝分配工作。安全例会制度：项目部每周召开一次安全会,总结前期安全情况,布置后一阶段的安全工作；各专业施工队每周组织一次安全会,各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录；安全交底制度：各分部、分项工程施工前,施工员必须对操作班进行有针对性安全技术交底,并亲临现场指导。持证上岗制度：安全员必须持证上岗；特种作业人员(电工、焊工、架子工、机操工),必须持证上岗。安全检查制度：建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络班组安全操作交底工人安全教育 管理安全生产各警示牌宣传牌标语安全检查事故处理场容场貌 验收 分析教育特殊工种上岗培训 七牌二图 安全技术措施编制审
41、查安全生产要素管理网络（2）本工程在施工的各个阶段,将配合安全教育,提出安全目标口号与安全警句,提高职工的安全生产意识。（3）工地每星期一进行一次交底和检查,由施工员实施,每个作业班组结合上岗安全交底,每天安全上岗检查。4.3技术措施1）机械安全保证措施（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。（2） 机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。（3）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机
42、械在多风季节前应设缆风绳。（4）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。（5）施工运输系统是机械伤害多发点，主要注意事项如下：A、提升装置的防过卷、防超速、超负荷或失压保护、变速设置必须齐全、有效。B、垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。C、运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。D、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配件，相互保持一定距离。2）土方开挖安全技术措施（1）进行土石方工程前，应该做好必要的地质、水文和地下设备（如瓦斯管道、电缆、自来
43、水管等）的调查和勘察工作。（2）挖掘土方时，如果发现有不能辩认的物品，应该立即报告上级处理、严禁随意敲击或者玩弄。（3）挖掘土方时应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应该做好排水措施。（4）使用机械挖土前，要先发出信号，挖土的时候，在挖机挺杆旋转范围内不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。（5）开挖过程中，如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，且所有人员和机械要撤至安全地点。（6）在有支护桩边开挖时，必须注意不能使机械碰坏支护桩。（7）挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（8）钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈
44、蚀等应及时更换。3）基坑开挖时四周的围护要及时跟上，不要留有安全上的隐患。（1）基坑周围栏杆，高1200，可用涂红白漆相间钢管做（如下图示）。（2）随基坑挖掘深度的增加及时搭设基坑的临时梯式马道，用钢管搭设，栏杆高1200，坡道满铺50mm 厚的木板。5、针对性文明措施5.1加强工人进出工地的文明教育，禁止扰民，严格遵守盐城市各项规章制度。对此我们对进场工人定期集中教育，并邀请所在区派出所、街道、居委会相关部门来监督、指导我们的工作。从教育上提高工人的意识，其次制定相关的奖惩措施，从制度上来保证执行到位，并安排专职负责人员管理到位。5.2土方开挖施工阶段：土方车进出工地，存在给周边交通带来一定影响的可能。对此我们首先与相关管理部门进行沟通，做到土方运输手续齐全；其次将设置专门人员在出入口指挥车辆进出，进行交通组织，合理安排出土时间以便减少给周边的交通带来影响。同时在进出入口设置洗车平台，保证辆出工地车辆干净、整洁。5.3降低噪音建立定期噪音监测制度，在噪音敏感区设置监
