混凝土工程专项施工方案培训资料(doc 35页).docx

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1、河南宏业纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目混凝土工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中宇建设集团股份有限公司二一五年九月目录一、编制依据1二、工程概况1三、混凝土的设计要求1四、施工准备4五、施工部署6六、混凝土浇筑施工9七、混凝土取样19八、混凝土结构分项工程验收20九、质量通病的防治23十、施工质量保证措施27十一、施工安全保证措施28十二、成品保护措施30十三、季节性施工措施31 混凝土施工方案混凝土施工方案一、编制依据（一）相关规范和标准类别名 称编号或文号国家混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB

2、/T50107-2010混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）行业混凝土泵送施工技术规程JGJ107-2003建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011（二）河南宏业纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目施工图纸二、工程概况2.1工程名称：锦艺集团河南宏业纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目（二标段）（以下简称“本工程”）。2.2 工程地点：新乡市获嘉县亢村专业园区薄口路东、经二路西、纬四路南。2.3工程概况：1#宿舍楼（砖混结构）基础及首层结构顶板完成，2#宿舍楼（

3、砖混结构）基础及首层顶板顶板完成60%，3#宿舍楼（砖混结构）基础完成；（1#、2#、3#宿舍楼为砖混结构，见其专项施工方案）。序号项目名称占地面积（）暂估建筑面积（）备注1主厂房（宏业纺织）37164.1441926.612餐厅浴室1722.003444.0031#宿舍楼1612.679819.3942#宿舍楼1612.679775.3953#宿舍楼1107.626302.576门卫（三）24247合计43243.1071291.96三、混凝土的设计要求（一）混凝土强度及抗渗要求1、地基与基础：垫层：C15；承台、基础梁、筏板：C30。2、上部结构：剪力墙、柱、梁、板： C30，局部C35、

4、C40；圈梁、过梁及构造柱：C25。（二）钢筋混凝土结构耐久性要求1、材料技术性能要求：1）水泥：宜选用强度等级不低于 32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其质量必须符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的要求；碱含量小于 0.60%, C3A含量不宜超过 8%；水泥比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥），普通硅酸盐水泥的 80m方孔筛筛余10.0%；在确定最终水泥品种之前, 应对水泥与所使用的掺和材料、外加剂等进行复配试验，以选用匹配的、性能优良的水泥。2）粉煤灰：粉煤灰原材料必须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）标准中规范的 II级灰以上标准，且含碳量不宜大

5、于 2%。水泥采用普通硅酸盐水泥加粉煤灰掺合料，掺合料掺量为25-30%。不得采用高钙粉煤灰。3）矿粉：原材料必须符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉（GB/T18046-2008）,混凝土结构耐久性设计与施工指南（CCES 01-2004 2005年修订版）中 S95级以上的要求。4）细骨料：不得使用碱活性细骨料，要求使用中砂，品质符合建筑用砂（GB/T14684-2001）的规定，细度模数 2.52.9符合区颗粒级配。粒径 0.06mm累计筛量不小于65%，粒径0.015mm累计筛量不小于 95%，砂中含泥量1.5%，泥块含量1.0%。不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。5）粗骨料：

6、不得使用碱活性粗骨料，要求使用碎石，品质符合建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001），要求级配良好，最大粒径不得大于 38mm，建议粒径 525mm。碎石中氯离子含量0.02%，含泥量0.7%，泥块含量0.3%，吸水率1%，针片状含量8%。6）混凝土拌和用水：应使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀（Cl-含量C30时间（MIN）时间（MIN）25120902590906、 混凝土浇筑施工（一）概述1、施工准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。机具和人员：施工

7、前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。2、施工条件在支设模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳力配

8、备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。工程施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3、混凝土浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织施工员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（1）总体控制混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次

9、浇筑500mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。施工缝位置宜沿次粱

10、方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的L/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。（2)混凝土振捣振捣棒要快插慢拔。浇筑柱、梁 、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣，插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm ，以消除两层间的接缝。 插点排列：R振动棒作用半径 柱、墙振捣插点分布图浇筑顶板混凝土用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法

11、从梁侧插入。柱头处选30振捣棒，其余方法同墙、柱。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。（3）墙柱混凝土施工由于本工程墙、柱高度均大于2m，为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。框架柱混凝土主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保混凝土振捣密实。墙混凝土主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保混凝土振捣密实。墙体和柱浇筑尺杆（4）梁板混凝土浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应

12、略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2H6H后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。（5）楼梯混凝土施工考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注混凝土,浇筑前,与结构接触面混凝土应凿毛。楼梯段混

13、凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。（6）施工缝混凝土1）施工缝留置墙体水平施工缝：地下室外墙施工缝留置在距基础上表面300-500mm高处，留置止水钢板； 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3 范围内；单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置； 2）施工缝处理底板后浇带采用快易收口网作为永久模板，在后浇带内采用20钢筋做支撑。混凝土浇筑完后，沿后浇带上口两侧砌120mm高挡水砖台，抹灰后盖多层板，防止杂物掉入难以清理。在混凝土终凝硬化后，将墙、柱上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表

14、面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。3）施工缝混凝土浇筑施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度5-10CM。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动的石子除掉。（7）后浇带施工楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后(由设计认可)，后浇

15、带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在混凝土中掺复合型微膨胀剂。在浇筑成型后，可获得0.51.2NMM的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。（二）基础底板混凝土施工1、混凝土的浇筑（1）本工程基础位筏板基础、条形基础、独立基础，采用由远及近，倒退式浇筑。（2）浇筑时遵循先低后高的原则，注意上层混凝土必须在下层混凝土终凝之前进行，保证其结合好，井坑部位先浇完底部，待其快初凝时，再继续浇筑坑壁，以免因自重而使混凝土进入井坑内，进入坑内的混凝土要及时清除。（3）混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，

16、以使上下振动均匀。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50CM，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。（4）底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。2、混凝土浇筑应注意的问题（1）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，

17、并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。（3）在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完成时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定混凝土浇筑的间隔时间，避免出现混凝土冷缝。（4）混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土施工员组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。（5）混凝土施工员及时

18、检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。（6）混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在基础梁基础底板的分层浇筑、板的迂回浇筑等。（7）浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。混凝土施工员监督检查操作工人混凝土板面的抹压，基础板面的平整度必须保证控制在质量标准内。（8）采

19、用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁、板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下砼，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿板底向前推进。（9）标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（10）浇筑前为防止杂物和混凝土等落入后浇带槽内，在后浇带钢筋面先盖一层编织布，然后再盖一层木模板封严封牢。（11）根据作业面安装布料管线，先从最远处开始，以后随浇筑进程，然后由远而近逐段拆除管件。（12）底板混凝土表面要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍木抹搓毛），以减少表面收缩裂缝。（13）混凝土浇筑完毕终凝前，必须顺南北方向用搓毛，搓毛纹路要清晰均

20、匀、方向及深浅一致。（14）混凝土浇注过程中，要保证墙体及柱插筋位置的准确性。设专人看护钢筋、及四周防水保护墙，发现情况，及时派人处理。（15）混凝土出现泌水的处理：由于商品混凝土的塌落度较大，在浇筑振捣过程中，在浇筑前进的下方会出现泌水，随着施工的进展，泌水将愈积愈多，当达到一定量时可用水泵抽出坑外。（三）剪力墙、框架柱混凝土浇注1、墙砼浇筑应先浇筑外墙，后浇筑内墙。墙体浇筑前先在墙根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，先浇高标号的砼，后浇低标号的砼。用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工

21、程所使用的50振捣棒有效长度40.15cm的1.25倍)。振捣棒移动间距小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510 cm。洞口部位为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。由于本工程钢筋含量较大，在墙体位置存在多处钢筋密集的部位，为保证混凝土的密实，此部位采用附着式振动器配合振捣棒共同振捣。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止）,地下室外

22、墙抗渗混凝土与内墙不同级别抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为12m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼，由于本工程层高较高，故混凝土下料时应采用溜槽。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2、柱砼浇筑柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石

23、子为止）。施工缝留在梁下口，浇筑前先在柱根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm。振捣点应均匀布置在柱平面内，一般为柱四角及柱中心。由于本工程柱高超过3m，混凝土下料时应采用溜槽。浇筑完后应随时将伸出的下一层钢筋整理到位。（四）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇

24、筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（五）后浇带施工浇筑后浇带的砼应比两侧混凝土提高一级，并掺入微膨胀剂。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带的砼由机动翻斗车沿地下室斜坡道运至浇筑部位。后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，还要确保后浇带处不渗漏。地下室底板后浇带施工：浇灌时先将止水带下部的混凝土浇灌振实，再浇灌止水带上部的混凝土，防止下料和振捣时将止水带赶向一边，使后浇带失去止水作用，严禁振动

25、棒垂直于止水带振动，这样止水带容易跑偏，振动止水带下部的混凝土时，应在止水带侧边将振动棒水平伸入止水带下部混凝土内振动，在止水带下部没有浇灌混凝土前不得将混凝土浇灌在止水带上表面上，以防止水带跑偏或下部混凝土形成空洞。墙体后浇带施工：墙体后浇带下料时应在止水带两面同时下料，振动时两面分别振动，注意止水带在墙的横向或纵向跑偏。外侧墙和底板混凝土后浇带二次施工：首先用水泵抽干净底板后浇带内的水，清理干净后浇带内已凝固混凝土浮浆。后浇带从一头向另一头浇灌，将后浇带没抽干净的水赶向另一头，这时要随时抽干净后浇带内的水，最后封口时赶去表面水份，需要补浆宜用干水泥，用水泥吸去混凝土表面水份，使缝隙接触紧密

26、。后浇带浇灌时应整体连片施工，将后浇带施工时再形成的施工缝减少到最少，后浇带施工时宜板和墙后浇带整体浇灌完成，若必须断开时，后浇带横向施工缝处理应用钢板止水带。后浇带采用高一级标号的微膨胀混凝土浇筑。（六）施工缝的设置及处理以后浇带为自然流水段施工缝，一般情况下其它部位不设置施工缝，混凝土在浇灌中的施工缝在终凝前接茬完成。已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2 ,在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。在浇筑混凝土前,应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。1、地下室外墙施工缝留置地下室外墙柱水平施工缝设置在基

27、础底板面（或楼板面）标高以上300mm 高位置，内墙柱体水平施工缝设置在基础底板顶面（或楼板顶面）。水平施工缝设置钢板止水带，外墙垂直施工缝设置在后浇带位置，止水带设置按图纸要求。 高、低砼强度界线节点处理2、施工缝的处理措施(1) 墙体竖向施工缝墙体模拆除后，在距离施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。墙体顶部水平施工缝混凝土浇筑到高于顶板底40mm，墙模拆除后，在墙面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上5mm 切一道5mm 深的水平直缝；再用钎子将直缝以上的

28、混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量，模板紧贴墙体，利用施工原墙体的对拉螺栓，夹紧模板，加劲肋竖向三道6080mm木方，水平为钢管，间距1000mm。此部位横向水平缝止水带应用膨胀止水带。(2) 墙柱底部施工缝清除浮浆并使按茬表面保持干净，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。(3) 顶板施工缝施工缝处底板下铁垫15mm 厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上，保证混凝土浆不流入施工缝。(4) 施工缝处砼浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2Nmm2。

29、在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为35cm。混凝土应细致捣实，是新旧混凝土紧密结合。（七）砼施工养护措施1、养护条件根据外界气温在混凝土浇筑完后812小时内用阻燃棉毡和塑料薄膜等适当材料将混凝土表面予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定。混凝土的养护用水与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水。混凝土浇水养护日期参照下表：混凝土浇水养护时间参考表 分 类浇水养护时间（d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、不小于7抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂不小于142、覆盖浇水养护利用平均气温高于5的自然

30、条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护按下列要求：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，混凝土的养护用水宜用饮用水。消防水池可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。3、薄膜养护养护采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护时，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的操作方便，能重复使用，保水性能好，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。养护时保持薄膜布内有凝结水。4、养护液养护混凝土

31、的表面不便浇水养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，防止水分蒸发而使混凝土完全水化。（八）混凝土的拆模1、混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度、规范要求来确定。2、墙面模板拆除：不承重墙应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）拆模时混凝土强度要求。3、混凝土构件拆模时强度要求如下表，混凝土构件拆模时强度序号类型梁、板跨度拆模是混凝土

32、强度备注1板板跨度为2m50板跨度2m且8m75板跨度8m1002梁梁跨度8m75梁跨度8m1003悬臂构件-100(1) 钢筋混凝土结构如在混凝土拆模时的强度确定，应经过同条件养护试件试压后确定，如未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。(2) 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。(3) 在承受模板荷载的楼板结构层，应在混凝土浇灌混凝土结构有强度，支撑模板荷载楼板达到100%强度方可拆除模板。七、混凝土取样现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，具体规定如下:1、每100盘，但不超过100m3同配合比的混凝土取样不少于1次；2、每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘时其取样不应少于1次；3、当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过l000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不应少于一次。4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。5、每次取样至少留置一组标养试块，同养试块的留置组数应根据实际需要确定。6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一砼强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，