混凝土搅拌站控制系统培训教材.docx

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1、混凝土搅拌站控制系统（HTBCS08）培训教材 阜新恒泰机械有限责任公司 2008年修订 编者的话阜新恒泰机械有限责任公司是生产混凝土搅拌设备的专业厂家，现以成系列化生产不同规格，不同结构形式的混凝土机械，在国家同类产品中名列前茅。本公司产品的控制系统由公司技术人员自行开发，在我们技术人员的努力下它的技术符合世界工控发展潮流。同时产品随着工控技术的发展而日趋完善，目前产品已遍布全国各地。在与用户的交流中，有不少用户对于如何操作本公司的产品可能感到一些困惑。我们这本教材就是以指导操作为出发点，以浅显易懂，朴实无华的语言进行讲解，尽量避开深奥晦涩的专业术语。通过阅读教材让用户既可以轻松认识与掌握本

2、公司产品的操作，又可以从中获得相关的一些专业知识。从而更深一步了解本公司的产品。培训教材主要针对设备管理人员、操作人员和电器维修人员，使接受培训的人员更好的熟悉本公司产品结构，各个部件的工作原理和生产工艺流程，力求使每个认真接受培训的人员，能熟练操作本公司的产品，并能处理一些常见的故障。我们将针对计算机的硬件，控制系统程序和WINDOWS系统等计算机上的问题进行讲解，使一些没有接触过计算机的人员能正常使用计算机及其系统中的应用软件。还将对操作人员和电气维修人员进行专业的培训。本公司希望通过培训提高用户的生产效率，为用户创造良好的生产条件，使用户得到优厚的利润。本教材共11章，第1为搅拌站操作人

3、员必须掌握，设备管理人员、电气及机械维修人员要了解；第2章为电气及机械维修人员所必须掌握，搅拌站操作人员、设备管理人员要了解；第3、4、5、6、7、8、9为一般了解内容，供有能力者学习、研究，不做特殊要求，也可以作为手册在用到时查找这些内容；第10章常见故障分析与处理是我们多年从事搅拌站生产、研发、及现场调试中积累的宝贵经验，为用户在排查、处理故障时提供指南，为搅拌站操作人员及电气、机械维修人员必须掌握内容，设备管理人员作为一般了解；第11章为恒泰公司服务网络及联系方式。我们对一直支持本公司产品的用户致以谢意。我将为您提供更好的、更快捷的服务。 混凝土搅拌站控制系统（HTBCS08）培训大纲本

4、教材共11章，第1为搅拌站操作人员必须掌握，设备管理人员、电气及机械维修人员要了解；第2章为电气及机械维修人员所必须掌握，搅拌站操作人员、设备管理人员要了解；第3、4、5、6、7、8、9为一般了解内容，供有能力者学习、研究，不做特殊要求，也可以作为手册在用到时查找这些内容；第10章常见故障分析与处理是我们多年从事搅拌站生产、研发、及现场调试中积累的宝贵经验，为用户在排查、处理故障时提供指南，为搅拌站操作人员及电气、机械维修人员必须掌握内容，设备管理人员作为一般了解；第11章为恒泰公司服务网络及联系方式。课时分配如下（可根据现场情况适当调节）：1、逐条讲解操作员须知，要求操作时必须遵循操作规程。

5、2、混凝土搅拌站的使用与操作。 3、混凝土搅拌站电气控制及电气原理图分析。4、三、四、五、六、七、八、九作为了解内容，放在一节讲解。5、控制系统部分常见故障分析与处理。6、对培训人员验收考试。阜新恒泰机械有限责任公司2008年3月目 录操作员须知6第1章 混凝土搅拌站的使用与操作7第2章 混凝土搅拌站电气控制及电气原理图分析 22第3章 计算机硬件介绍 34第4章 Windows2000操作系统安装图解 36第5章 打印机驱动程序安装图解及打印机使用 51第6章 使用GHOST恢复、备份系统 65第7章 常见计算机故障的处理 73第8章 计算机病毒简介及计算机维护常识 75第9章 触摸屏介绍

6、77第10章 控制系统部分常见故障分析与处理81第11章 恒泰机械服务网络88结束语 89操作员须知1、必须透彻了解搅拌楼（站）的工艺流程，如骨料的配料形式、各种物料的投料顺序、搅拌出料的条件。2、必须熟悉操作台面按钮所控制的执行元件如电机、电磁阀。3、必须熟悉强电柜里各负荷开关所控制的接触器和终端执行元件。4、强电柜送电时先送总开关，后送个分开关，并观察电压表工作电压为3805%V。5、操作步骤：a）先合总开关，在合上各分开关，给操作台和控制系统送电，打开“急停”旋钮，将“手动/自动”旋钮旋至“手动”档，启动空压机，给气压系统充压，并打开电脑和仪表，预热5分钟以上，按电铃警示所有在场工作人员

7、，保证他们在安全的工作位。b）启动主机，斜皮带，平皮带，在启动时应注意配电柜里接触器声音是否正常，特别是星角启动接触器，以防接触器粘连造成对电机的损害。c）查看配比通知单、水泥标号，确定水泥仓号和外加剂罐号与实际相符。d）空压机的工作气压在4个压以上时，手动开关中途缸门和主机卸料门，通过观察限位指示灯，确认中途缸门和主机卸料门开关自如，方可进行生产。e）将“手动/自动”旋钮旋至“自动”档，在运行流程图中选定所需配比，输入本车生产方数，详细填写送货单，既可启动生产。6、设备运行过程中，须操作人员实时观察各监视器、仪表及电脑中的运行图，如有异常须改为手动处理，让维修人员及时排除故障。维修、清理搅拌

8、机等设备时，务必断开空气开关，且在操作室悬挂警示牌后放可操作，确保人身安全。7、在自动生产中出现故障须改手动处理时，必须先点击运行图上的暂停按钮，处理完毕后再点击程序运行图上的继续按钮。8、在生产过程中出现故障无法自动生产时，须点击程序运行图上的复位按钮后才能进行下一次生产。并在下次生产前确认各计量秤，中途缸、皮带、主机内也无存料。9、在设备运行的过程中，应时刻注意上位机流程图中设备运行所带来的变化，及时发现问题并及时的进行干预以防止发生故障或使故障扩大。10、主机搅拌时，必须观察电流表指针波动是否稳定，如有异常，判别是设备问题或配比问题，并及时与维修人员或实验室人员取得联系，以便排除。11、

9、主机搅拌时，禁止打开主机（带限位）观察口，观察搅拌情况，防止主机断电，造成“闷车”。12、在两次发车间隔5分钟以上时，应停止斜皮带、平皮带、除尘机、搅拌机，以节省电力。若间隔达30分钟以上时，应冲洗搅拌机，防止混凝土凝固。13、工作结束后，用水冲洗主机内的混凝土余料，并将空压机，存气罐及气路各发水处放水，以防水气影响各气动元件动作，便于下次使用。注意：冲洗机只用于冲洗主机内部，禁止冲洗其它设备和部位，以防漏电。14、每天工作后，把外加剂储箱里的外加剂放回到外加剂罐里，防止结晶。同时用水冲洗外加剂储箱和外加剂秤，防止外加剂计量阀和投放阀产生的结晶把外加剂板卡住，影响使用。15、设备运行结束后，应

10、注意断电顺序，停止各控制电源，注意清洁工清理设备时，应保证设备以断电，并派专人看守。16、冬季施工，在工作结束后，应把砂仓内的砂子排空，防止次日沙子冻结，影响使用。同样应把储水箱的水放净，防止冻冰。17、冬季施工，注意保证保温设备的正常运行，以防因气温原因造成阀门的动作不灵活。18、禁止往电脑插排上额外插接大功率用电设备（如暖风、电炉子等），也禁止将其接入操作台的控制电路中，避免烧毁控制变压器。19、禁止带电插拔上位机与PLC之间的通讯线，防止烧毁通讯口。20、为保证系统正常工作，严禁安装其它软件（尤其是游戏类），禁止使用光驱观看视频文件。第1章 混凝土搅拌站的使用与操作内容提要1、 HTBC

11、S08控制系统的特点2、 控制原理图3、 搅拌站的使用与操作4、 控制系统功能介绍（1）、配比数据设定（2）、落差值设定（3）、生产参数设置（4）、电子秤校准（5）、水泥仓料位（6）、通讯端口设置（7）、报表管理（8）、系统使用帮助（9）、运行流程图HZS180/120/90/60控制系统HTBCS08（Heng Tai Batch Control System 08版）控制系统是由一套可靠性的PLC（可编程控制器）和工控机（工业控制计算机）分别进行控制与管理，搅拌站控制系统的搅拌，配料过程由PLC独立完成，配料数据和控制数据由工控机进行集中管理，保证了较高的稳定性，又具有较友好的操作和管理界

12、面，控制系统的元件全部采用日本Omron公司和法国施耐德公司生产的，工控机采用较流行的Windows操作系统，功能完善、操作简单。一、HTBCS08控制系统的特点、系统的控制方式有手动方式和自动方式两种。、系统可自动测试，修正配料误差，保证计量的准确性。、控制系统对水泥仓中的水泥使用情况实行动态管理，可随时查询水泥的使用和库存情况。、控制系统的各种控制参数可根据实际情况做直接而有效的修改。、控制系统可记录每次出料情况，随时查询。、控制系统具有完善的打印功能，可打印出汇总配比数据，累计用料、派车单、配方表等报表，并可根据用户要求增加新的打印项目。HTBCS08控 制 系 统 电 气 控 制 布

13、局 图、控制系统有回路自动检测功能，对出现的故障提供时实动态报警。、控制系统的输入和输出信号全部采用光偶或继电器隔离，有较强的抗干扰能力。、控制系统的PLC可脱机工作，不受工控机是否连机影响。、控制系统的实时工况模拟画面让操作者对工作情况一目了然。、控制系统构造的高集成度检修更容易。、信号采集速率达500次/S（秤的采样周期，扫描速度越快，计算机下达指令就越快，采集的信号越准确，精度越高，适应于动态计量）。、工控机可用普通电脑代替不用特殊操作。搅拌站电气控制系统操作流程：开机：合上总电源空气开关合上相应的空开打开工控机开关，启动进入WINDOWS操作系统，进入监控显示搅拌站模拟画面启动空压机予

14、热20分钟设定物料配比参数启动搅拌站关机：停主机、斜皮带、空压机工控机退出监控程按Windows操作要求关机关闭工控机电源 拉下空开拉下总电源开关二、 控制原理图工控机是整个生产的指挥中心，控制PLC并监控整个生产运行。PLC接受上位机与外部输入的信号，经逻辑处理输出后控制中间继电器，从而控制整个生产过程。传感器返回的模拟信号通过放大板放大后送入PLC的AD模块，经CPU处理后，被工控机与触摸屏采集显示。自动生产过程中如需要手工干预，可在触摸屏上点击相应按钮。另外，触摸屏具有校秤、配方管理等功能，在工控机故障的情况下，触摸屏可暂时取代工控机完成自动生产全过程。控制框图如图所示。三、搅拌站的使用

15、与操作搅拌站工作方式两种，其中主机、斜皮带、空压机、液附搅拌不受手动/自地动影响。（1）、手动方式一般用于设备的调试和维修。手动方式下，可通过操作台按钮或触摸屏操作，也可以通过上位机中右键点击按钮，效果一样。双击启动程序AppName，显示如下画面。点击起动监控，显示如下画面。鼠标放在骨料1窗口，点击鼠标右键，显示如下画面。骨料配料通过触摸屏上骨料1骨料4按钮计量，计量停止按停止按钮。卸料通过触摸屏上骨料14按钮卸料，卸料停止按停止按钮。计量停止按钮和卸料停止按钮骨料1骨料4共用，按停止按钮骨料1骨料4计量或卸料过程全停。系统默认骨料1为砂，骨料仓振动和骨料秤振动为砂仓、砂秤准备，振动按钮只有

16、在骨料1仓、秤有开门动作时有效。计量停止受停止按钮和配比值控制，不允许一边计量一边卸料。骨料卸料受计量过程互锁外，还受平皮带，斜皮带、集料斗的上下位、开关门控制。只有当平皮带、斜皮带处于运行状态，集料斗关门且料位不在高位时，才可进行骨料卸料。其它物料配料过程同上。手动工作流程接通电源合上空开工作方式（手动）启动主机、空压机（0.7 MPa）斜皮带 打开工控机进入监控（予热20分钟）设定或选择配方、参数按触摸屏按钮或计算机操作配料（骨料、水泥、粉煤灰水、外加剂配好,水配完手动卸入水秤）按骨料卸料入集料仓按骨料卸料停止按集料仓门开，骨料入主机按水、水泥、粉煤灰卸料入主机按集料仓门关、水泥停、粉煤灰

17、停、水停搅拌计时结束按主机门开出砼按主机门关手动方式下配料要求用户配料时注意以下几点 a)手动操作时如果某种水泥不用，一定要在配比设置中将其设置为零。b)手动计量水泥时，一定要按照“水泥1水泥2水泥卸料水泥停止”的顺序操作。如有不用某种水泥且已在配比中设置为零，则可跳过不按。c)如果水泥配比设置不为零，不能期望通过跳过触摸屏上的相应按钮来达到不用此种水泥的目的。这样将严重影响后面的水泥的计量精度。（2）、自动方式搅拌站处于正常工作状态，只有自动方式，搅拌站才全部处于控制系统的自动时实监控之下，1）自动生产前，搅拌站满足的初始条件：a)各物料秤门必须关闭（某种物料不用，不做此项要求）；b)集料斗

18、门关闭，且集料斗内无骨料（以集料斗低位为限）；c)搅拌机卸料门必须关闭；d)搅拌时间，开门时间必须设置好，且不能为零；e)配比设置中不能不用骨料，水泥、水。以上各秤门、集料斗门、主机卸料门都以行程开关的工作状态为依据，要求在自动工作方式下，行程开关工作正常且位置准确。满足初始条件，按自动启动按钮可开始自动工作。2）自动工作时，若出现异常情况按下急停按钮，系统回到初始状态。因涉及主机、斜皮带的重载启动问题，故正常工作中不可随意按急停。3）工作方式在自动/手动之间的转换可使系统暂停，如果计量系统出故障，可通过方式转换达到暂停止计量目的。4）骨料卸料顺序为骨料1、骨料2、骨料3、骨料4。各骨料卸完自

19、动进入下一次配料过程。 5）骨料卸料平皮带自动启动，卸完延时数秒后自动停止。 6）各种物料的自动计量和自动卸料过程的间隔时间为2秒。7）液剂计量完、水计量完。液剂自动卸入水称。 8）各种物料配完，主机内无物料且卸料门关闭，集料斗中骨料到达上位后，集料斗开始投料，其它物料投设定时间顺序自动投料，所有物料投料以集料斗投料为准。9）搅拌计时是从集料斗投完料后开始的，搅拌时间到且各物料已共同搅拌10秒以上，主机门自动打开。10）主机卸料门开为二步，一到中位，二全开，中位到全开之间时间通过系统参数设定。11）润滑油泵时间为间歇式，系统参数设定供油时间，停止时间。12）搅拌站如配有微波测湿仪，则系统自动进

20、行砂和水的配比修正，如没有选配微波测湿仪则可通过参数设置中的含水率来达到调整的目的，系统参数设置中含水率应设置为0。若实验室配方中给出骨料的含水率，则含水率可设定为实验室的给定值。含水率即骨料中所含水份占骨料重量的百分比。如砂含水率为5，则1000kg砂中含水量为10005%=50kg。在计量时应该增加50kg砂，减掉50kg的水。在此录入实验室测得的砂石料含水率，启动生产时系统会根据这一含水率自动调整骨料及水配比值计算公式为：骨料1计量值=骨料1+骨料1调整值，骨料1调整值=骨料1骨料1含水率。骨料2、3、4同理。水计量值=水+水调整值-骨料1调整值-骨料2调整值-骨料3调整值-骨料4调整值

21、，其中水调整值为在临时调水栏中输入的值。举例如下表所示：物 料目标值（kg）含水率(%)调整值（kg）调整后值（kg）骨料11000510005%=501000+50=1050骨料180038003%=24800+24=824骨料150025002%=10500+10=510骨料130013001%=3300+3=303水200-0200-50-24-10-3=113实际上增加的骨料中仍然含水，因其乘含水率后数据很小，对混凝土的用水量几乎没有什么影响了，本系统忽略不计。注意：若在含水率一栏中输入0则系统不进行含水率换算。如果不改变该值，系统按用户上一次录入的值换算，使用该功能时要定期查看含水率

22、是否符合实际情况。自动工作流程接通电源合上空开工作方式（自动）启动空压机（0.7 MPa）打开工控机进入监控设定或选择配比、参数 满足搅拌站的初始条件按自动启动各物料配料（外加剂配完卸入水秤）骨料卸料进集料仓集料斗门开(下料位亮时关闭)延时卸水、水泥、粉煤灰、粉剂入主机搅拌计时时间到主机门开出砼主机门关三、控制系统功能介绍 用鼠标双击监控程序图标后，将出现启动画面。在这个画面中，可通过鼠标点击启动监控按钮，进入实时监控画面，也可选择设置，报表和帮助菜单完成参数设置，数据报表和帮助等功能。主界面功能介绍包括设置,报表,帮助三个菜单项,分别完成各自功能。单击“起动监控”按钮，打开监控画面窗口。单击

23、“退出”按钮控制程序。1、配比数据设定配比值为用户要求物料的净重值。落差值为对应物料配料停止时和物料稳定时的重量差值。可根据经验设定或采用系统推荐值，如果设置系统自动修正落差功能，则落差值可以进行粗略设置。配比数据设定应满足：设定值精称值落差。进入设置菜单画面点击配比设置菜单如下图所示。设定各参数值，不用的物料设为零。搅拌时间、必须设定，注意配比号不能重号，设定完参数一定要传递配比。四种骨料配比不能全部为零，水泥配比不能全部为零，水配比不能为零。2、落差值设定在计量过程中，当供料系统（如螺旋输送机、皮带机等）停止供料时，在出料口和计量秤之间还有一段料柱，这段料柱就称为落差。在计量时，如果计量秤

24、正好达到设定值时停止供料，由于供料系统存在惯性并不能立即停止运动再加上落差的存在，秤内的实际重量将会大于设定值，并可能超过其允许误差，这样就不能满足计量要求。设定落差值后，计量秤在达到设定值之前的某一个值时，就停止供料，这样加上由于惯性和落差而多加的料就可能正好达到设定值或接近设定值。设定的落差值就是估算的计量时停机的提前量，第一次生产时需要手工输入，全自动连续生产开始后，控制系统会自动修正落差值以保证计量的准确（需要在主界面选中“自动修正落差”选项）正常的落差值是有一定范围的，当出现一些故障如配料失控、配料即将结束时无料等，落差修正值会出现偏差。生产进行过程中，如果某物料计量频繁超重时，请将

25、该物料落差值适当调大；计量频繁欠重时，请将该物料落差值适当调小。点击设置落差，设定各物料落差值,设定落差后要传递落差。如下图所示3、生产参数设置点击系统参数设置，显示如下画面，设定各参数值，不用的参数设为零。秤的关门值：指在自动卸料时监控系统认为已经卸空的一个标准值，单位公斤，一般设物料的23%搅拌机全开时间：指搅拌机卸料门全部打开保持的时间，搅拌机半开时间指搅拌机卸料门在打开一半时保持的时间。油泵启动时间：指自动工作时油泵自动注油时间。油泵停止时间：指自动工作时油泵停止注油的时间。骨料精称值：骨料在搅拌站中所占比例最大，为了缩短计量时间，往往采用较大流量供料，这就降低了计量精度，为了提高计量

26、精度，又缩短计量时间，骨料计量系统采用两面个料门供料。开始计量时两个料门同时打开，大流量上料，当快到设定值时，关闭一个门，降低流量，进到计量结束，这样即保证了计量精度又缩短计量时间，提高了工作效率又保证了混凝土质量。例如：砂目标值是800kg，精称值设为160kg，砂计量时，两个料斗门同时打开，计量到640kg时，关掉一个料斗门，余下的160kg由一个料斗门计量直至计量完毕。此参数的设定应结合实际需要加以综合考虑，以求计量精度和生产效率两不误。精称值一般比配比小，比落差大。水、粉料卸料延时：是指向搅拌机内投料时，滞后集料斗投料的时间，粉料包括：水泥、粉剂、粉煤灰三种。4、电子秤校准1出现什么情

27、况要校秤1) 设备初次安装（搬迁，再次安装）2）更换传感器，信号放大板，PLC3）称量不准2怎样进行标秤 A信号放大板调整，秤斗物料卸空，在设置菜单，点击查看信号，找到对应电位器显示画面和信号值，在放大板调整电位器90200之间, 60/90砼站在放大板调整电位器90150之间进入设置菜单，选择查看信号B 1）保证校秤前进入一次监控画面；2）设置菜单选择电子校秤；3）点击去皮键，显示窗为零，选择要校准的秤；4）放上砝码，秤稳在其窗口输入砝码的实际重量，按确认键完成校准；5）增减砝码验秤，秤上砝码全部退下，显示窗为零；以骨料1秤校准为例：在设置菜单上点击电子秤校准：去皮重放砝码输入砝码值确认注意

28、事项：1) 保证称量斗不受外力；2）如果想取消当前校秤数据应在按确认前按取消键；3）校完秤后退出监控画面，再重新进入监控程序，避免数据丢失；4）所加砝码重量为最大量程1/22/3；5）压砝码时要保证传感器受力均匀。电子秤校准数据的保护控制系统为了确保在各种情况下，校秤后的数据参数都万无一失，采取了数据备份和数据恢复的保护措施。校准数据分别保存在工控机和PLC里，它们之间的数据可以相互传递，当工控机或PLC出现问题时， 在更换了新的工控机或PLC时，可以不用从新校秤通过数据互传来保证校准数的丢失。点击管理菜单，选择校准数据上传显示画面如下：校准数据上传对已经校好的电子秤来说，控制系统会在工控机的

29、硬盘和PLC的内部内存两个地方分别保存校秤的数据参数。当工控机和PLC任何一方出现故障或意外情况时，可通过数据恢复功能来恢复校秤数据而不用重新校秤。当工控机出现故障或校秤参数文件被破坏时，在排除故障，恢复正常通讯后，控制系统需要用保存在PLC内存中的校秤数据来恢复工控机中校秤数据。进入监控设置电子校秤准管理校准数据上传更新（F2）（PLC工控机）当PLC出现故障时，在排除故障，恢复正常通讯后，控制系统需要将保存在工控机中的校秤参数重新传给PLC。进入监控 设置电子校秤准 确认（工控机PLC） 5、水泥仓料位在水泥仓用料管理窗口中，可以实现对每个水泥仓当前用料的管理，最多可以管理四个水仓。其中仓

30、容量表示水泥仓总容量是多少，单位是吨；其下面大矩形块表示该水泥仓，浅蓝条的长短表示现有库存的多少，具体数量由下面黄色数字表示，单位为公斤。添充量指向水泥仓内添充的水泥数量，当在添充量小窗口里输入水泥量后按确认按钮，将水泥量加入当前库存，单位为公斤。修改库存容量只是系统为了便于管理各种容量水泥仓，其不能改变水泥仓的实际储料能力。对水泥仓中实际水泥的满与空应以水泥仓上料位和下料位信号为准。 进入设置菜单，选择水泥仓用料管理:在水泥仓上蓝地红字显示的是当前水泥仓里的库存，在生产时会自动从库存中减去。由于本系统可以将手动和自动下的生产数据全部保存下来，因此可以实现全程的水泥用量跟踪，这个窗口就是为完成

31、这个功能而设计的，在建站时，在“仓容量”里输入当前对应的粉料仓的容量，在每次向桶仓里添加粉料时，都在“添充量”里加上所添加的粉料量，就会在实际重量窗口里显示添加后的总重量，在生产时不论手动还是自动，每次用过的粉料会自动从仓内减去，用户可以实时动态的观察仓里的存量，会很方便用户使用。通过水泥仓用料管理画面，随时查询水泥的使用和库存情况。6、通讯端口设置进入设置菜单，选择通讯端口设置：这个窗口用于完成工控机和PLC通讯时工控机串行口的选择，这个选择要硬件上的实际选择相对应，如果实际用的是“串行口1”这里就要选择对应串行口1，一担选择完成后，系统会自动记下这个端口，在下次启动时会自动选择正确的端口。

32、工控机一般对应两个串行口，采用RS232协议。7、报表管理误差分析表进入报表菜单，选择误差分析表在“误差分析表”中，主要完成生产一车中的平均误差，还包含这一车料的累计重量，在监控画面中的“实时控制选项”的“打印计量数据”就是打印这个窗口中的数据。这里的数据会根据自动生产自动产生。罐次查询表在主画面“报表”/“罐次查询表”菜单项会打开罐次查询表。在“起始时间”和“终止时间”里输入要查询的时间范围，在下面的的多选项上选择要查询的条件，按动“查询”按钮会在历史数据中查询到满足要求在两个时间段内的所有数据，并打开列表窗口显示；如果选择“用户名称”单选项，按动“查询”按钮会在历史数据中查询到即满足当前工

33、程名称又在两个时间段内的满足要的数。其它项目的查询方式和用户名称的用法想的用法和查工程名称的相似。多选项也可以组合查询，在这个界面里有两个列表，打开里有相应的数据，其中“列表1”计量数据为主，“列表2”以生产的客户资料为主。列表1内容如下图所示。列表1列表2容如下图所示。列表2在“罐次查询表”列表窗口里，分为上下两栏，对应同一数据历史数据库，前面小三角箭头所对应的为同一数据记录，为了便于显示分为两栏。发车核算单发车核算表，就是发货单表，这里的数据多数会自动产生，或者是一次选择后会自动记录，其中运输车号，驾驶员等要随时选择。另外本表可以选择是否打印边框，该选项只要选一次下次启动时会自动选上。方向

34、调整是在不打印边框时如在打印时文字和已有的表格不能相应，就要做一些调整，以便于打印正确。注意：打印边框与否取决于生产单是否是按打印要求在是先印刷好的，如果是印刷好的就不需要打印边框，这样会提高打印速度，节约色带，如果没有印刷好就要打出未事先印刷好的所有边框。打印边框的好处是可以不需要调整纸张的左右上下位置。累计用料表可以按日期查询用料累计。8、系统使用帮助在帮助“软件使用”里，会打开一个标准Windows的帮助，这里目录和索引等功能和别的基与Windows的帮助用法完全一样。帮助里有日积月累项，每一项都介绍了这套系统的一些知识，短小精炼，很适合用户边操作边学习。运行流程图选择启动监控后，出现系

35、统监控画面，这是系统通常工作的画面，通过鼠标点击相应的画面区域来控制搅拌站的工作，现场的搅拌过程和配料过程在监视画面上都有对应的显示，并有动画实时模拟工作现场。生产参数定货号这与下面的任务单号意义一样；罐容比是该搅拌机最大搅拌方量，该参数在主界面系统参数里设置；配方名是当前生产的配方名称，单击配方名可以打开配方窗口；罐数是当前循环的次数，这个参数系统会自动生成；本次方量是自动生产过程要生产的总方数量；每罐方数是每个循环时要生产的数量，这个参数要小于罐容比。生产参数可以在监控画里输入也可以在配比窗里输入，建议在配比窗口里输入。任务单包含的是和这次生产循环有关的任务单参数，这里的参数在任务单界面里

36、输入，其中主要数据会保存在历史生产数据库中以供查询。控制状态主要指示当前处于手动还是自动状态和生产中当前搅拌次数。自动启动与外线自动启动按钮效里是一样的，可以启动生产；暂停项是在自动生产过程中，暂时中止部分生产过程，主要是骨料计量门，水计量和卸料。再次单击时，恢复到原来自动生产状态。报警给操作者提供操作时系统某方面存在的问题。实时选项包含了生产时要实时修改的项目，可以根据需要进行选择。目标值与实际值：各秤中的黑地绿字显示的是实际值，白地棕字的显示的是配比数据。在秤重显示窗口里单击鼠标右键可以弹出手动操作。本章习题1、 描述自动生产过程。2、 生产进行过程中如出现故障如何处理？3、 每班生产结束

37、后应做哪些工作？4、 为保证电脑及控制系统正常工作，应注意哪些事项？5、 简述搅拌站开、关机操作流程。6、 各秤关门值的含义，骨料精称值的含义、落差值的含义及如设定合理值。7、 录入配比时注意哪些事项？8、 什么情况下要重新校秤，熟悉校秤步骤。第2章 混凝土搅拌站电气控制及电气原理图分析内容提要1、电气基本常识 （1）、常用低压电器概述（2）、交流接触器的常见故障及处理方法2、可编程序控制器概述 （1）、可编程序控制器的基本结构 （2）、可编程序控制器的工作原理及与继电控制的区别3、电气控制电路图的分析方法 （1）、电气原理图特点（2）、电气控制电路图的分析方法4、传感器的工作原理及检测（1）

38、、传感器的定义及转换原理（2）、如何利用万用表判断传感器是否处于正常5、HTBCS08控制系统放大电路板（1）、放大电路板的功能（2）、放大电路板的组成（3）、放大电路板的工作过程（4）、放大电路板的特点一电气基本常识与基本的电气传动系统一致，混凝土搅拌站的电气传动系统由：电源部分 控制部分 执行电气元件 构成。1、电源部分：主要是由电源开关及电源保护装置构成，它的任务是完成供电能量的馈送、切断及对电源和用电设备的保护。2、供电输入低压供电的分配及保护控制部分。涉及到供电开关、空气开关、熔断器、漏电保护器等低压电器。3、控制部分：是整个电气传动系统的中心。在它的控制指挥下，电动执行元件才能按照

39、人们的要求去完成各种复杂的动作。在HZS系列砼站中电气控制主要由PLC控制系统实现。PLC是计算机技术与继电接触式控制技术相结合的产物，它的输入输出仍然与低压电器密切相关。 继电接触式控制系统：主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成。其控制方式是断续的，又称为断续控制系统。其特点是结构简单、价格低、维护容易、抗干扰能力强等。是基本的电气控制形式。其缺点是采用固定接线方式、灵活性差、工作频率低、触点易损坏、可靠性差。要改变（实现）控制顺序就必须改变控制器的硬件接线。 可编程序控制器：是一台专为在工业环境下运行的工业计算机。详见(二)可编程序控制器概述一节4、执行电气元件：是电源部分和控制部分

40、的最终服务对象。如：电机、电磁阀及其它执行电器。（一）常用低压电器概述低压电器是指在交流50Hz额定电压交流1200V以下或直流1500V以下的电路中起通断、保护、控制调节作用的电器。按照低压电器在电气线路中的职能和用途，一般分为以下几类：1、低压配电电器：主要用于低压供电系统，这类低压电器有刀开关、自动开关、隔离开关、转换开关以及熔断器等；2、低压主令电器：主要用于发送控制指令的电器。这类电器有按钮、主令开关、行程开关和万能转换开关等。这类电器的主要技术要求是操作频率要高，抗冲击，机械和电器寿命要长。3、低压控制电器：主要用于电气控制系统。这类低压电器有接触器、继电器等。对这类电器的主要技术

41、要求是有一定的通断能力、操作频率要高，电器和机械寿命要长。4、低压保护电器；主要用于对电路和电器设备进行安全保护的电器。这类电器有热继电器、安全继电器、电压继电器、电流继电器和避雷器等。这类继电器要求有一定的通断能力，反应要灵敏、可靠性高。5、低压执行电器：主要用于执行某种动作和传动功能。这类低压电器有电磁铁、电磁离合器、电磁阀等。也有将2、4、5归入低压控制电器类。在这里主要介绍常用的电气元件及其基本图形符号和文字。 按钮：是一种专门发号施令的电器，用以接通或断开控制回路中的电流。其代号为SB。 万能转换开关：是由多组相同结构的触头组件叠装而成的多回路控制电器，它能够转换多种和多数量的线路

42、行程开关：又称限位开关。是用以反应工作机械的行程，接通或断开控制电路，发出命令以控制机械运动方向和行程大小的开关。其作用原理与按钮相似，区别在于它不是靠手指的按压而是利用生产机械运动部件的碰压使其触头动作，从而将机械信号转变为电信号，用以控制机械动作或用作程序控制。通常，行程开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定的位置或行程实现自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。如图3-1所示为滚轮式行程开关。行程开关的文字符号为：SQ 图3-1 无触点行程开关：又称为接近开关。其功能是当某种物体与之接近到一定距离时就发生动作信号，达到行程控制、记数及自动控制的作用。而不像机械行程开关

43、那样需要施加机械压力。接近开关是通过其感辩头与被测物体间介质能量来取得信号的。与行程开关相比，接近开关具有定位精度高、工作可靠、寿命长、操作频率高及能适应恶劣环境等优点。但接近开关在使用时，一般需要有触点式继电器作为输出器。接近开关的形式有多种 ,不论哪一种都是有接近信号发生机构以及后级的检波、鉴副和出口电路所组成。高频振荡型用于检测各种金属，当前应用最为普遍，其电路结构可以归纳为图 3-2所示 图3-2 空气开关：又称自动空气断路器，当电路发生严重过载、短路及失压等故障时，能自动切断电路，保护串联在它后面的电气设备。在功能上，它相当于刀闸开关、熔断器、热继电过电流继电器和欠压继电器等的组合。

44、其主要有三个基本部分组成，即触头和灭弧系统、各种脱扣器、操作机构。文字符号为QF。如图3-3所示图3-3 空气开关工作原理示意图 交流接触器：是一种用来频繁的接通或断开主电路及大量控制电路的自动切换电器。主要有电磁铁和触点两部分组成。其文字符号为KM。接触器最主要的用途是控制电机的启动、正反转、制动和调速。在HZS系列砼站控制系统中，主电路电机的启动均采用了接触器控制切断、导通电路。并且与空气开关配合使用。接触器触点分为主触点和辅助触点两种，其中，三对主触点接在主电路中，起断开和接通主电路的作用，辅助触点接在控制线路中，可完成一定的控制要求，如自锁、互锁等。触头还分为常开和常闭两类。当线圈未通电时，处在相互脱开状态的触头叫常开触头，又叫动合触头；处在相互接通的状态的触头叫常闭触头，又叫动断触头。 交流电磁铁（电磁系统）由线圈、静铁芯和动铁芯（衔铁）组成。在铁芯头部平面上装有短路环，目的是消除交流电磁铁在吸合时可能产生的铁芯振动。接触器的工作原理如下：当按下按钮线圈得电时，静铁芯和线圈产生磁场，将动铁芯吸合，带动桥式动触点向右移动，使之与静铁芯接触。