溴冷机的培训教材2.docx

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1、溴化锂制冷机组培训教材编制:*公司1 制冷的基本原理一、制冷的含义： 所谓制冷就是采用一定的方法，在一定的时间内，使某一物体或空间达到比周围环境介质更低的温度，并维持在给定的温度范围内。所谓的环境介质，指的是空气或水。二、实现制冷的方法（1） 人工制冷（2） 自然制冷（利用冰块、地下水）三、制冷的方法1、液体汽化制冷（1） 蒸汽压缩制冷（螺杆制冷机）由压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器四大部分组成。 1：低温低压的气体2：高温高压的气体3：常温常压的液体4：低温低压的液体（2） 吸收式制冷A、 氨吸收式制冷机B、 溴化锂吸收式制冷机吸收式制冷机，虽无压缩机，但其发生器和吸收器起到压缩机的作用，称

2、为“热压缩机”。（3） 蒸汽喷射制冷（4） 吸附式制冷2、空气膨胀制冷3、热电制冷又叫温差制冷，是利用热电效应的一种制冷方式。4、涡流管制冷5、蓄冷空调四、常用的制冷设备1、用容积式压缩机的电制冷机（1） 活塞式制冷机（2） 螺杆式制冷机2、用速度式压缩机的电制冷机-离心式制冷机3、溴化锂吸收式制冷机五、溴化锂制冷机与电制冷机相比1、溴化锂吸收式制冷机特点：耗电量少，缓解电力紧张状况；冷剂为水，吸收液为溴化锂溶液；对环境安全无害，可充分利用蒸汽及天然气；运转部件少，易损件少，维护保养方便，振动小，噪音低；微电脑智能化控制；工作原理：加热溴化锂溶液使之浓缩，利用吸收效应使冷剂在真空状态下低温时蒸

3、发。2、电制冷机特点：耗电量大，夏季电力紧张状况；冷剂为氟里昂、氨，R22破坏臭氧层，引发环境问题，部分已经禁止或者限制使用（R22将于2020年禁止使用）；运转部件多，易损件多，振动大，噪音大；有的也实现了自动化控制。2 溴化锂水溶液的特性一、水的性质：水是很容易获得的物质，它无毒、不燃烧、不爆炸、汽化潜热大、比容大。二、溴化锂的物理性质1、 无色粒状晶体,有咸味,性质与食盐相似，无毒。2、 熔点高。5493、 沸点高。12654、 吸水性强。5、 性质稳定，在大气中不变质、不分解。三、溴化锂水溶液的物理性质1、 无色液体，有咸味，无毒。2、 溴化锂在水中的溶解度随温度的降低而降低。3、 溴

4、化锂溶液的水蒸汽分压力很小。4、 溴化锂溶液的密度比水大。5、 溴化锂溶液的密度比热较小。6、 溴化锂溶液的粘度较大。7、 溴化锂溶液的表面张力大。（不容易吸收水蒸汽，需加表面活性剂）8、 溴化锂溶液对金属有腐蚀性。（加缓蚀剂：钼酸锂）四、 表面活性剂：为提高热交换效果，常在溴化锂溶液中加入表面活性剂。常用表面活性剂是异辛醇或正辛醇。辛醇在常压下，是无色有刺激性气味的液体，在溶液中溶解度很小。试验表明，添加辛醇后，制冷量约提高10%左右。一般机组中添加0.1-0.3%（V%）的辛醇就能达到效果。作用机理：（1） 提高吸收器的吸收效果降低溶液表面张力，提高溶液的吸收水蒸汽的能力。（2） 水蒸汽由

5、膜状冷凝转变为珠状冷凝，提高了冷凝器的冷凝效果。辛醇的性质：（1） 与溴化锂溶液基本不溶。（2） 易挥发，有可能在真空泵抽气时随不凝气体带出机外,抽气次数越多,抽出机外的辛醇量越大,当真空泵排出的气体中无辛醇气味,或辛醇气味很小时,应进行补充.五、腐蚀与防腐1、溴化锂溶液对金属产生腐蚀的原因铁、铜在溴化锂溶液中,在有氧气存在的情况下,与溴化锂溶液发生化学反应,而被腐蚀，同时产生氢气。2、 影响溴化锂溶液对金属产生腐蚀的因素（1） 氧气的存在氧气的存在是导致溴化锂溶液对金属腐蚀的主要因素。（2） 溶液的温度试验表明：当温度低于165时，溶液温度对金属腐蚀影响不大；当温度高于165时，溶液对碳钢及

6、紫铜的腐蚀急剧增大。（高温再生器温度指标为：165，蒸汽正常使用6kgf/cm2蒸汽，防止产生腐蚀）（3）溶液的酸碱度溶液的PH值小于7时，溶液呈酸性，对金属腐蚀严重，PH值过大，易引起碱性腐蚀。一般PH值范围在9.0-10.5之间。（4）溶液的浓度在常压下，稀溶液中氧的溶解度比浓溶液大，所以稀溶液的腐蚀大，但在真空条件下，由于含氧量少，所以金属的腐蚀性几乎与溶液的浓度无关。3、缓蚀机理及缓蚀剂在溶液中加入各种缓蚀剂可有效抑制溴化锂溶液对金属的腐蚀。缓蚀剂通过化学反应，在金属表面形成一层细密的保护膜,阻止溶液、氧气和金属腐蚀。所用的缓蚀剂为钼酸锂：形成的保护膜致密均匀，且高温下不分解，缓蚀性能

7、好，但反应速度慢，形成保护膜时间长，对氢气抑制能力低。六、冷剂水污染1、由于运转条件变化，或操作不当等原因，发生器中的溴化锂溶液可能随冷剂蒸汽进入冷凝器和蒸发器中，使冷剂水中含溴化锂，这种现象称为冷剂污染。发生冷剂污染，将使机组制冷量下降。冷剂污染的原因：（1） 热源温度突然升高；（2） 冷却水温度过低。2、冷剂水再生处理：当冷剂水相对密度大于1.04时，说明发生了冷剂水污染，应进行冷剂水的再生处理，将污染后的冷剂向吸收液一侧转移，再生成干净的冷剂。再生处理操作：打开冷媒溢流阀，注意不能把蒸发器内冷剂水放光，开冷剂泵循环，操作2-3次。3 溴化锂吸收式制冷机原理及特点一、 溴化锂吸收式制冷机溴

8、化锂吸收式制冷机是指以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取0以上的低温的制冷机组二、 吸收式制冷机的原理和吸收液1、冷水发生的原理吸收式制冷机是使用溴化锂和水合成的溴化锂水溶液作为吸收剂的冷水发生装置，对蒸发潜热加以利用。把溴化锂的水溶液作为吸收剂来使用（该容器叫吸收器）。这种吸收液是吸湿性很强的物质，而且在溶液浓度越高，或者温度越低的情况下，其吸湿性变得越强。4的水的饱和蒸汽压为6mmHg。即在6mmHg的压力下，水在4时蒸发。为了吸收6mmHg压力的水蒸汽，必须将吸收液状态保持在此饱和水蒸汽压以下。4蒸发的冷剂被吸收液吸收，吸收液产生吸收热，吸收液温度升高。为防止因吸收液温度升高，引起吸收

9、能力下降，用冷却水冷却吸收液。吸收热与冷剂的蒸发潜热大致相当。冷水中的热量被冷剂蒸汽带走，冷剂蒸汽被吸收液吸收，热量转移到吸收液中，冷水温度降低。吸收液通过冷却水冷却，热量进而转移到冷却水中。吸收液由于吸收冷剂，浓度下降，吸收能力降低。为了加以恢复，把变稀的吸收液（即稀溶液）再送回再生器中加热浓缩，完成吸收液的循环周期，就能够连续保持制冷效果。再生器中的冷剂蒸汽导入到其他容器中，用冷却水加以冷却，冷凝成为冷剂液（该容器称为冷凝器），再回到蒸发器中，冷剂的循环结束。在再生器中形成的高温浓溶液与低温稀溶液进行热交换，用以提高该装置的效率。2、双效吸收式制冷机以上原理所构成是单效吸收式制冷机。为使冷

10、剂蒸汽继续发生，利用一次发生后的冷剂节省，设置二次再生器，与些相应设置二次热交换器。在这两个再生器中，温度高的叫高温再生器，温度相对偏低的叫低温再生器在两个热交换器中，温度高的叫高温热交换器，温度相对偏低的叫低温热交换器。双效吸收式制冷机与单效的相比，所需要的能量为单效的一半。吸收式制冷机的内部压力，即使在压力最高部分（高温再生器），也是在760mmHg柱以下运转，因此是安全的，不需要操作许可证。吸收式制冷机是高度真空容器，特别是蒸发器、吸收器必须维持1/100大气压以下的高真空，而且该压力必须全部由水蒸汽压力来维持，即使进入一点空气，系统内的压力也将上升，影响制冷效果。同时，溴化锂水溶液如果

11、和氧气混在一起，将产生腐蚀性的物质，因此空气的漏入对机器的寿命有影响。3、 双效吸收式制冷机循环流程上图显示溴化锂水溶液的各个状态点（浓度、温度）和该水溶液平衡的水蒸汽的分压关系。a-b：显示吸收器的吸收过程。a点浓度为63.5%的吸收液由冷却水冷却到37的同时，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，变成b点的58.5%的稀溶液。因为这时的压力是6.1mmHg，和4水的饱和蒸汽压相等，蒸发器中能制成略高于4的冷冻水。冷却水的温度越高，吸收器内压力（跟蒸发器的压力相等）也越高，冷剂的蒸发温度变高，冷冻水温度也就越高，不能制取满足温度的冷冻水。b-d：显示稀溶液通过低温和高温热交换器，在浓度一定的情况下，温度

12、的上升过程。d-e：显示了高温再生器的加热、浓缩的过程。d点的稀溶液加热至d点产生冷剂蒸汽，浓度上升，形成e点浓度61.3%的中间浓度溶液。第一阶段的浓缩过程结束。e-f：显示由高温再生器浓缩的吸收液，通过高温热交换器和稀溶液产生热交换，在浓度一定的情况下，温度降低，被送到低温再生器的过程。f-g：显示低温再生器的浓缩过程。f点的61.3%的中间浓度溶液由来自高温再生器的冷剂蒸汽加热，生成新的冷剂蒸汽，溴化锂溶液浓度上升，变成g点浓度63.5%的浓溶液，第二阶段的浓缩完成。g点的压力由冷却水温度决定，冷凝温度41，压力变成该温度的饱和蒸汽压58.3mmHg。g-a：显示低温再生器出来的浓溶液通

13、过低温热交换器和稀溶液产生热交换的过程，在浓度一定的情况下，温度下降的过程。a-a：显示浓溶液进入吸收器压力下降，并在冷却水冷却作用下，从a点开始吸收冷剂蒸汽，并由些进行再次循环。三、溴冷机的特点优点：（1） 可以可以废热、废热水等低品位的能源，耗电量小；（2） 可以利用燃气等清洁能源，调节电力与燃气的季节不平衡，提高能源综合利用率；（3） 运动部件少，易损件少，振动、噪声小，运转安静；（4） 以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，无污染，有利于环保；（5） 机器在真空状态下运行，无爆炸危险，安全可靠；（6） 制冷量的调节范围广；（7） 对外界的变化适应性强；（8） 对安装基础的要求低；缺点：（1

14、） 只能提供0以上的低温；（2） 溴化锂溶液对金属有腐蚀作用。四、双效溴化锂吸收式制冷机原理：所谓双效溴化锂吸收式制冷机，就是在机组中同时装有高压发生器和低压发生器，在高压发生器中采用压力较高的蒸汽或燃气、燃油等高温热源加热，所产生的高温冷剂水蒸汽用来加热低压发生器，使低压发生器中的溴化锂溶液产生温度更低的冷剂水蒸汽，进一步提高了机组的热效率。五、三洋溴冷机的特点1、优化结构设计，高效节能日本高科技产品，采用三洋专利高效换热管及优化设计结构，大幅提高效率，性能显著提高。2、自动化操作（1）采用针对溴冷机运行特性研制开发的三洋专利的智能化专用电脑，具有记忆、运算判断、处理的功能，实现全自动化操作

15、。（2）采用微电脑自动监测盍状态下溶液浓度，自动控制其相应的燃料（蒸汽）耗量，进行自动防结晶保护。（3）采用微电脑自动监测停机前的运转状态，对应计算出最佳稀释时间，自动进行稀释运转。3、高真空保持4、采用多项专利新技术，实现经济运行5、安全保持装置完备6、附属设备保持功能机组可进行冷水泵、冷却水泵等附属设备的联锁配线，当发生附属设备损坏时，能自动停机保护；同时通过冷却水泵、冷水泵等的连动，还可以实现附属设备自动启停，减轻操作人员负担。7、维护保养便捷机组装载有自我健康诊断专家功能，可以实现便捷维护及高效运转。（1） 冷却水系统传热管污垢状态预知（G型）（2） 吸收液浓度的上升倾向（G型）（3）

16、 真空状态实时监测（4） 燃油机组燃烧室污垢清扫预知六、三洋溴化锂机组流程图图：溴化锂机组流程图 4 蒸汽型双效制冷机主要部件与性能一、主要部件的作用及其结构、相关参数1、蒸发器（1）作用：来自冷凝器的冷剂水经冷剂泵送入滴淋盘，滴淋到换热管表面蒸发吸热，降低管内冷媒水的温度，以达到制冷的作用。（2）组成：筒体（通常与吸收器一体）、管板、换热管、支撑板、滴淋装置、挡液板、水盖等。（3）蒸发器铜管采用磙花管：增大换热面积，强化换热。材质：低温部分采用低磷脱氧紫铜管，高温部分采用铜镍合金管，铜管臂厚0.6-0.8mm。（4）安装要求：水平度2。不平则滴淋盘倾斜，所以要求平稳运输， 水平安装。（5）蒸

17、发器液面正常控制在1/3处，蒸发器内压力正常为6-7mmHg，水4蒸发,利用水的蒸发潜热制冷。(100的水变成100水蒸汽需要吸收539千卡的热量)（6）蒸发器铜管冻裂的原因：A、冷水泵停后，联锁失效，溴冷机仍运行(异常停机，应急时，应检查冷水泵，并立刻关闭蒸汽总阀防结晶)；B、里面管道脏堵，尤其是新投入使用的机组；(可以从压损中看出管子是否堵)；C、管里面有空气（在总的回水管上,安装膨胀水箱，补水、排气)（7）注意事项：A、经常清洗过滤器；B、经常换冷冻水；（8）机组的四重保护：A、 冷水泵与溴冷机联锁B、 冷水出口流量低于50%（开关）C、 冷水出口温度低保护D、 冷水温度低注意事项：联锁

18、端子若松动，可能失去保护，应每年检查一次。2、吸收器（1）作用：来自低温再生器的浓溶液吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，形成稀溶液，吸收时放出的吸收热被冷却水带走。（2）组成：筒体（通常与蒸汽器一体）、管板、换热管、支撑板、喷淋装置、挡液板、水盖等。（3）冷却水的温度控制在19-32。水温过高,热量不能很好地被吸收，稀溶液浓度高，经过热循环后，浓溶液浓度过高导致结晶；水温过低，稀溶液温度低，溴化锂溶液也结晶；低于19半小时没有恢复，自动停机，三次停机若仍低于19则机组无法启动。（4）重要参数：压力：6-7mmHg 稀液液温度：40-50，浓度：56-58%（5）吸收液泵采用变频控制，以达到负荷与流量的

19、平衡。3、高温再生器（高压发生器）（1）作用：蒸汽加热来自吸收器、经高低温热交换器后温度升高的稀溶液，使之蒸发浓缩，产生水蒸汽，同时形成中间浓度溶液。（2）组成：筒体、管板、换热管、蒸汽箱、液箱、封头、挡液板、支持板、液位电极。（3）重要参数 压力：600-700mmHg 温度：150-160左右。4、低温再生器（低压发生器）（1）作用：来自高温再生器的中间浓度溶液被来自高温再生器的高温冷剂蒸汽进一步加热浓缩，形成浓溶液，同时产生冷剂蒸汽。（2）组成：筒体（通常与冷凝器一体）、管板、换热管、端盖、支撑板。（3）重要参数：压力：60-70mmHg 温度：80-90 浓度：62-64%。5、冷凝器

20、（1）作用：来自高温再生器的冷剂蒸汽在低压再生器凝结成水进入冷凝器，同时低温再生器中加热浓缩产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，被冷却水冷却，凝结成为冷剂水。（2）组成：筒体（通常与冷凝器一体）、管板、换热管、端盖、支撑板。（3）冷凝器内的铜管为螺纹管，内部增强扰动，紊流状态，不结垢，外部增大热面积，亲气冷力强。6、热交换器（1）作用：作用：来自吸收器的稀溶液被来自低温再生器的浓溶液和高温再生器的中间浓度溶液加热，温度升高。（2）低温热交换器：稀溶液走管内，浓溶液走管外。高温热交换器：稀溶液走管内，中间浓度溶液走管外。7、热回收器（1）作用：使高温蒸汽排出的凝结水与低温稀溶液之间进行热交换。（2）管内走

21、蒸汽凝结水，管外走稀溶液。8、抽气装置（1）作用：抽出机器内的不凝性气体并排出室外。（2）不凝性气体的种类：氧气、氮气、氢气等。（3）不凝性气体的来源：a、外界空气通过密封不良的连接处漏入。b、溴化锂溶液腐蚀钢板、铜管产生。（4）不凝性气体对溴冷机的影响 不凝性气体是指在溴冷机中既不能被吸收也不能被冷凝的气体。机内一旦混入空气或其它不凝性气体，则制冷能力下降，蒸汽耗量增加，并且再生器内的腐蚀加剧，溶液混浊，影响到机器的寿命，还容易造成结晶。吸收式制冷机运转状况的好坏，可以说取决于机器的真空度，抽出机内的不凝性气体是运转及保养的重要环节。（5）不凝性气体存在的部位：冷凝器、吸收器。（6）抽气装置

22、原理：利用液流喷射器的引射作用，使压力不同的上筒、下筒同时进行抽气作业，贮气室可使不凝性气体分离出来，贮藏在贮气室内，使机内持续保持高真空状态。（7）钯管：利用金属钯膜在300-500高温下，具有能使氢渗透的性质，使在溴冷机内由于化学反应产生的氢气，排除到机外。三洋机组采用三洋专利钯管自动抽气装置，进行氢气的连续排放。二、制冷机的附属件1、屏蔽泵屏蔽泵是由离心泵与屏蔽泵电机组成一体的不泄漏密闭性部件，泵的叶轮直接安装在电动机的轴上，能不泄漏地输送溴化锂溶液。屏蔽泵电机的定子和转子各有一个非磁性的壁厚为0.25-0.5mm的不锈钢薄套，以阻止被输送溶液腐蚀电机。2、真空泵（抽气泵）真空泵是抽除机

23、组内的不凝性气体，以维持高度真空的设备。三洋机组采用旋片式真空泵。不凝性气体由泵进口进入，然后被压缩，通过排气阀排出。排气阀一般都浸在油中，以防止气体逆流。真空泵油在泵中循环流动，其作用为：（1） 用油封住排气阀，减少泄漏；（2） 润滑旋转部位，使运转圆滑；（3） 在翼板、旋转体之间形成油膜，防止吸气和排气的泄漏；（4） 排气时，占满排气空间，提高了真空度。泵油的性能大影响着抽气所能达到的压力。因此为了维持泵的性能，要注意油的性能及油量。当油质变坏时，必须更换，油量减少时，必须添加。油的更换周期由于使用条件的不同而不同，当达不到泵的所需能力时，就到了泵油更换时间。三洋机组真空泵装有气体镇流阀。

24、气体镇流阀在以下情况下使用：（1） 排水蒸汽时，必须打开气体镇流阀，然后再进行；（2） 油中有水时，关闭吸入阀，打开气体镇流阀空转12小时。水蒸汽在泵内冷凝，混入油中，使油乳化，吸气性能下降，产生润滑不良或生锈，易发生故障。压缩过程中吸入的水蒸汽达到饱和压力后，就开始冷凝，因此在此压缩过程中，使空气从气体镇流阀进入泵内，提高水蒸汽压力，使水蒸汽达到蒸汽压前，与空气一同被排出。3、 真空阀溴化锂吸收式制冷机用真空阀，主要有真空隔膜阀、真空管道阀、真空球阀、真空角阀和真空电磁阀等。主要需考虑真空密封性及耐腐蚀性。三、 溴化锂吸收式制冷机的性能1、冷水出口温度的影响在一定范围内，机组冷水出口温度越高

25、，制冷能力越大。需注意，机组冷水出口温度是一定范围内变化。冷水温度过度降低，有产生结晶及冷剂水冻结的危险；冷水出口温度过度升高，会使蒸发器冷剂水淤下降，造成冷剂泵吸空，同时制冷量上升也趋于平缓。三洋机组冷水标准出口出口温度为7，变化范围为5-20。2、冷却水进口温度的影响在一定范围内，机组冷却水进口温度越低，制冷能力越大。需注意，机组的冷却水进口温度需在一定范围内。冷却水进口温度太低，容易造成结晶及冷剂水污染；反之，如冷剂水进口温度过高，制冷量下降。严重时将引起结晶的危险。三洋机组冷却水标准进口温度为32，变化范围19-34。3、 冷水量的影响在一定范围内，机组冷水流量小，制冷能力大。应当注意

26、，冷水量过分降低，会因管内流速太小，使制冷量下降。严重时甚至引起传热管冻裂。因此，三洋机组的冷水流量下限为50%，低于下限时，机组自动停机报警。4、 冷却水量的影响在一定范围内，机组冷却水量大，制冷能力大。我国标准规定机组冷却量不超过名义值的120%，否则过分提高管内流速，将引起水侧的冲刷腐蚀，影响机组使用寿命。5 溴冷机的基本操作一、 溴冷机附属设备的启动顺序1、 启动冷水泵2、 启动冷却水泵3、 启动吸收式制冷机4、 启动液化器（或冷却器、空调器等）二、 溴冷机附属设备的停止顺序1、 停吸收式制冷机2、 停冷却水3、 停冷水泵4、 停液化器（或冷却器、空调器等）三、 稀释运转稀释运转就是机

27、组停机后，再进行一段时间的运转，使机组内溶液稀释，防止停机期间周围环境温度下降，使机组结晶。四、接通电源1、 电源接通后的动作和表示电源接通后，电脑进行自我诊断。（1） 控制盘上的所有二极管灯亮。（2） 约一秒后，蜂鸣器连续响4声，间隔为1秒。（3） 电脑自我诊断，如无异常在数字表示部分将显示系统代码（如V 2.02），然后表示高温再生器温度。2、 自我诊断异常的表示电脑根据自我诊断的结果，如果发生异常，在控制盘上的数字显示中会显示出异常，在这种情况下，请与维修部门联系，并做好记录。（1） 电源异常的表示微机的电源异常表示，在表示期间键不起作用，原因是电压低。（2） 系统/设定值异常表示该异常

28、出现后，如果切断电源再次通电有时会没有表示，因此如果出现了一次该表示，必须把表示记录在运行记录上。在该表示中，溴冷机不能运转，请尽快与维修部门联系。此异常表示正常是： Err X(X表示异常的种类)系统异常（微机异常）冷水温度设定异常。请确认冷水设定温度。其它系统设定异常。系统中正在使用的设定值异常。起动次数异常。微机控制器内的起停次数计数器异常。运转时间异常。微机控制器内的机器运转时间计数器异常。（3） 停电异常异常表示为：P-Err不论在运转中还是在稀释盍中，因停电所产生的异常，异常发生时，发光二极管闪烁不定。这里的停电异常，不论是电器原因，还是人为原因，只要是在运转和稀释运转中机器的电源

29、被切断就会出现该显示。在安装工程结束以后，在刚通电源时，也可能会出现该显示，但是没有什么问题。停电以后再接通电源，会出现停电异常的表示，因为是突然停电，溴冷机没有进行稀释运转，所以来电以后，首先应进行稀释运转。（4） 传感异常异常表示为：SERBB（BB表示异常的种类）传感器异常指的是溴冷机各部的温度传感器短路或断路时的异常。发生该异常应尽快与维修部门联系。在起动或运转中，如果发生高温再生器温度、冷水温度的传感器异常，溴冷机会异常停机。除此以外的温度传感器出现异常的情况，虽然不会停机，但是有可能出现控制不良，因此要与维修部门联系。（5） 抽气的预警机能贮气室压力如果达到100mmHg以上时，数

30、字表示部分会出现Pur的字样，并闪烁不定，表示贮气室压力正在变高，必须进行抽气作业，在贮气室达到40mmHg以下时，显示消失。在出现Pur时，运转照常进行，若用表示呼出键也可以随时表示其它项目，但经过一段时间又回到Pur表示中，即使溴冷机运转也不能消失。五、运转前的确认1、 盘内开关的确认（1）控制阀转换开关 自动（2）冷剂泵转换开关 自动（3）抽气泵 停止2、设定项目的确认（1）冷水温度设定 设定A、冷水出口温度设定 7（液氯为5）B、比例带设定 10C、积分时间设定 250秒D、微分时间设定 0秒3、设备的确认（1）正确打开冷水、冷却水进出口阀门，看有无泄漏。（2）打开蒸汽阀，并放出管中的

31、凝结水，看有无泄漏。（3）确认冷却水温度不低于19。六、运转为防止起动和停止的误操作，如果不持续按1秒以上，键不动作。在按起动和停止键时，需持续按1秒以上，直至发光二极管灯亮为止。1、启动（1）对于控制盘在现场和远距离的切换是否处于手动要加以确认。（手动键二极管亮）（2）在未连动的情况下，先启动冷水泵，冷却水泵。（3）按下启动键，发光二极管灯亮。（4）溴冷机进入自动运转状态。2、停止（1）按下控制盘的停止键，起动键发光二极管灯来，停止键的发光二极管灯亮。（2）在水泵与溴冷机组成连动电路时，冷水泵大约在2-6分钟后自动停止，制冷机进入稀释运转大约6-15分钟后自动停止。（3）检查蒸汽截止阀已经关

32、闭。七、运转时的注意事项1、注意抽气作业完成以后，抽气阀门不要忘记关闭，以防止空气进入溴冷机内（若真空泵油进入机内，则溴冷机报废）。2、蒸汽不能进入已经停止运转的溴冷机中，一旦长时间的进行易造成结晶。3、在日常停机中不要切断总电源，以免钯管抽气装置不运转产生事故。4、在溴冷机的稀释运转中，冷水泵和空调机（液化器）仍运转，因为在稀释中，溴冷机也具有一定的制冷能力，如果马上停止冷水泵和空调器，可能会造成冻结事故。八、异常时的处理（一）异常的动作和复原1、发生异常时的动作如果发生了异常，溴冷机的电脑可根据异常原因进行最适当的稀释运转，并安全停机，与此同时，蜂鸣器响，异常总表示发光二极管灯这，停止键发

33、光二极管灯亮，同时表示异常所在的发光二极管灯亮，能够容易地确认异常原因。2、 因异常而停机的复原操作（1） 按蜂鸣器停止键，蜂鸣器声停止。（2） 查清异常的原因并处理后，按下停止键把异常表示清除。异常总表示发光二极管和异常场所表示发光二极管灯灭。（3） 按正常的起动程序起动。（二）异常的内容及处理方法1、冷水出水温度低2.5以下，或冷水出水温度传感器异常。原因：（1） 热负荷小（2） 控制阀是否在自动位置（3） 控制阀是否灵活（4） 冷水流量低（5） 冷水管内有空气（6） 过滤器堵塞（7） 冷水管路的阀门开闭是否正确（8） 空调机是否开启2、冷水流量低冷水流量低于标准流量的50%时停机。（1）

34、 过滤器堵塞（2） 管路中有空气（3） 阀门开启是否正确（4） 泵是否良好3、 冷却水温度低19以下运转30分钟，停机（1） 作用：防止结晶、防止冷剂泵的空穴；（2） 方法：加热、内循环、自动温度控制。4、 电动机系统异常指的是冷剂泵、溶液泵的继电器动作。（1） 按复位按钮，检查热继电器是否动作（2） 设定电流是否与铭牌电流一致（3） 测量泵的电流是否过载（4） 泵内是否有异物（5） 与维修部门联系5、 再生系统再生压力：0kgf/cm2 以上 再生温度：165以上 浓度：10分钟65%以上（1） 冷却水泵是否正常运转（2） 冷却水泵的阀门开启是否正常（3） 冷却水的流量及压力是否正常（4）

35、管道中是否有空气（5） 蒸汽的阀门是否在自动的位置上（6） 传感器是否良好（7） 机器内的真空是否正常（8） 冷却水的传热管上是否有污垢（9） 冷却水的进口温度是否符合要求6、 设备系统异常：主要指的是冷水泵、冷却水泵的联锁、脱落造成停机7、 变频电机的过流保护8、 瞬时停电保护（三）结晶的发生及防止1、有下列条件之一即容易产生结晶：（1） 真空度差（2） 冷却水进口温度过高或过低（3） 冷却水量过多或过少（4） 冷水、温水、冷却水系统统传热管结垢（5） 蒸汽量过多或蒸汽压力、温度过高（6） 机组超负荷运行（7） 制冷机的周围温度低（8） 溴化锂溶液循环量少（9） 停机过程中结晶（稀释运转时间

36、不够，由计算机自动控制）（10） 停机期间，一定的蒸汽漏入溴冷机内总之,在溴冷机中,溶液的溶度高、温度低的地方易结晶2、结晶的前兆1) 从吸收器的窥视孔已看不到溶液的液面2) 溶液通过溢流管使管的温度上升而变热3) 吸收液泵产生涡流而产生噪音和振动3、结晶的防止在溴冷机上，有一根管叫防结晶管或熔晶管，它以低温再生器的溶液出口接到吸收器中，当低温热交换器的浓溶液流动不良时，低温再生器的液面上升，液体通过防结晶管流到吸收液中，由于高温的浓溶液加热了稀溶液，被泵送入了低温再生器的稀溶液则来加热浓溶液，促使浓度的温度上升来防止结晶。如果这个方法不行，还可以用结晶溶解的运转来消除结晶，因为结晶溶解运转时

37、溶液被加热，在机内循环，大约30分钟，可以正常运转。如果有严重结晶，可以用外部加热和加装冷剂水的方法来进行处理作为停机时防结晶的方法，是自动进行的，一般称之为稀释运转，溴冷机停止后，按程序进行稀释运转，吸收液变得十分均匀（55-57%）。这样使周围温度下降，溴冷机也不会结晶。在运转中停电，无法进行稀释运转，机内浓度高，一般来讲不用担心由于周围温度的变化而发生结晶现象，通电后请立即进行稀释运转，这是一个好办法。(四)制冷不良的原因及处理：当溴冷机运转时，发生制冷不良，即冷水的温度不能充分的下降（即温差小）应考虑到以下原因。1、抽气不良或空气的漏入当机内有不凝性气体，制冷剂的蒸发温度就会上升，冷水

38、的温差也随之缩小，这时应该检查机器的真空度是否良好，抽气装置有无故障，在进行抽真空作业时，应检查真空泵所能达到的能力。在进行抽气作业时，温度下降，但停止抽空作业时温度上升或进行抽气作业时，也不完全制冷，这时应考虑到是否有空气漏入2、传热管上有污垢冷水或冷却水的传热管上有污垢时，制冷量会有影响，特别是冷却水由于冷却水的浓缩和细菌的繁殖，在传热管上有污垢附着影响了传热效果，所以有必要进行早期的检查得对传热管进行清洗3、冷剂水污染如果蒸好器冷剂水中含有溴化锂溶液，称为冷剂水污染。制冷剂的比重要求为1.04以下,吸收液的混入量为3%以下。吸收液是不能超量混入制冷剂中的，因为制冷剂中吸收液过多，就会蒸发

39、不良，冷量就会下降，由于无法避免的混入和长期的运转而混入的吸收液，会影响到溴冷机的性能，所以应定期进行冷剂的净化4、冷却水温度高，冷却水流量不足因为冷却水温度高、冷却水流量不足，会使吸收能力下降、冷冻能力下降，因此制冷能力也下降，应检查冷却水塔5、蒸汽量不足蒸汽量不足会使高温再生器的加热量不足，导致冷剂的蒸发量减少，由于吸收液浓度的降低吸收能力下降，因此制冷量下降，因此必需检查蒸汽控制阀冷水的温度设定、蒸汽压力等是否正常6、冷剂的循环量不足从蒸发器的窥视镜中观察制冷剂的滴淋状况。如果滴淋不均匀，需检查泵的过滤网是否阻塞，进行清洗或重新进行一次清洗运转，假若制冷剂在蒸发器中量少的话，有必要检查一

40、下蒸汽的流量是否不足。7、吸收液的循环不良由于吸收液泵的故障或吸收液泵的过滤网堵塞，而出现吸收液循环不良，散布不均，流量减少，都会影响到吸收能力，冷量也会减少。8、过负荷如果溴冷机的附属设备无异常，输入一定量的蒸汽，冷却水也在一定的值内，这时冷水的温差小，就可能是过负荷，这时蒸发器中制冷剂少，再生温度也很难上升9、异辛醇不足由于异辛醇容易蒸发，在抽气作业时将其抽出，机内异辛醇量减少，而造成冷量的降低，应定时、定量的加入补充10、结晶11、疏水器损坏，或排水管阻塞九、真空度的管理1、抽气泵如果正确操作，抽气泵基本上不会发生故障。实际上，由于吸收各种不凝性气体、微粒子等，有时会产生抽气泵油被污染、

41、零件被损伤的现象。因此抽气泵一周要运转一次左右，发现异常进行检修（与抽气操作无关）。2、换油从油平窗、排水等处能看见油的污垢，这时就要把油从排水处全部排走。（1） 用手旋转排水旋塞5-6次，汽筒内部的油也能排出。（2） 取下排气口盖，用手边堵边转，使油能顺利排出。（3） 清洗陈油：从注油口注入少量新油，按转动方向旋转5-6次，从排水口排出，排出陈油。（4） 加油：油的注入量要适当，油面到油面窗口的中心左右。3、 气体镇流阀：抽气阀运转前，确认气体镇流阀是否关闭，如果阀开着进行运转，油会喷出。4、 抽气操作方法（1） 运转时间每天24小时场合时，抽气每周1次。（2） 抽气作业：抽气在运转开始前和开始后都可进行，将气体镇流阀开到有排气声音出现即可（若全关，油易污染）。A、冷冻机运转中的抽气 抽气泵 起动抽气手动阀NO.1 开确认达到压力 4mmHg以下抽气手动阀NO.2 开(时间约10分钟)抽气手动阀NO.2 关(空运转约30分钟)抽气手动阀NO.1 关抽气泵 停止图4：抽气装置B、冷冻机停止中的抽气抽气泵 起动抽气手动阀NO.1 开确认达到压力 4mmHg以下抽气手动阀NO.3 开(时间约30分钟)抽气手动阀NO.3 关(空运转约30分钟)抽气手动阀NO.1 关抽气泵 停止注：正常情况下机组真空40mmHg应随时抽空。20