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1、中电普安电厂2660MW新建工程 灰库上部结构专项施工方案1 目的用于指导中电普安电厂2660MW新建工程灰库上部结构的施工，保证灰库上部结构钢筋、模板、砼、脚手架等作业按规定的方法，在安全的条件下进行，使管理人员和作业班组了解施工内容、作业流程、质量标准以及安全施工要求等。2 适用范围适用于灰库上部筒壁结构、平台结构及框架结构等项目施工。3 编制依据3.1. 灰库上部结构图FA08461S-T03223.2. 电力建设施工质量验收及评价规程，第1部分，土建工程（DL/T5210.1-2012）3.3. 工程建设标准强制性条文 电力工程部分(2013年版)3.4. 混凝土结构工程施工规范（GB
2、-50666-2011）3.5. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；3.6. 普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）；3.7. 混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003）；3.8. 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）3.9. 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；3.10. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；3.11. 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；3.12. 建筑变形测量规程（JGJ8-2007）；3.13. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302
3、011)；3.14. 电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂（DL5009.1-2014）；3.15. 建筑施工手册（第五版）；3.16. #1标段施工组织总设计4 工程概述本工程为中电普安电厂2660MW新建灰库工程，#1灰库基础的中心坐标为A=5794.400、B=1096；#2灰库基础的中心坐标A=5774.400、B=1096；#3灰库基础的中心坐标A=5754.400、B=1096。本工程0 m相当于绝对标高1586.3m(1985年国家高程系) 。本工程混凝土筒壁、梁板结构，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类，抗震措施设防烈度按6度，抗震等级：剪力墙按四级，框架梁柱按三级。建
4、筑设计基准50年，使用年限为50年。结构高度为25.2m，筒壁半径8.150m。5.970m层内楼板厚度120mm、外平台板厚度100mm、主要框架梁1KL1：400700、1KL2：400700; 11.470米层内楼板厚度400mm、外平台板厚度100mm，主要框架梁：2KL1：6001200、2KL2：4001000;24.970米层内楼板厚度120mm、外平台板厚度100mm，主要框架梁：3KL1：:300900、3KL2：4001200;主体结构钢筋主要采用HPB300和HRB400，砼强度等级为：筒壁、楼板、梁C35。主要钢筋直径为32mm、28mm、25mm、22mm、20mm、
5、18mm、16mm、12mm、10mm、8mm，其中钢筋直径18的钢筋连接方式采用机械连接，机械连接接头等级为级，连接接头错开布置，机械连接套筒的横向净间距不小于25mm。当直径不同的钢筋搭接时，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率按直径较小的钢筋计算。5 作业准备5.1. 人员准备 序 号工 种职 责人 数备 注01项目经理全面负责102项目副经理负责现场生产工作103技术负责人负责本工程的技术管理工作104技术员负责本工程的技术工作105施工员负责本工程的现场协调工作106质检员负责工程质量检查、验收107安全员负责工程安全检查、监督108材料员负责材料的供应209电 工负责现场施工用电210测
6、量员负责测量定位标高控制211钢筋工负责钢筋制作绑扎2012木 工负责模板支安1013砼 工负责混凝土的浇筑振捣1514架子工负责脚手架的搭设1015电焊工负责预埋件的制作216普 工负责清理8电工、电焊工、架子工等特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持相关证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严格遵守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。5.2. 机械准备 序号机具名称单位数量备注1插入式振动棒根5用
7、来振捣混凝土2振动器台1用来振动混凝土3抽水泵台4用来抽取地坑积水4移动式配电盘只5施工用电5翻斗车台1用来运送材料6钢筋切断机台2用来切断钢筋7钢筋弯曲机台2用来弯曲钢筋8钢筋调直机台1用来调直钢筋9电火焊焊钳、割刀把2电火焊使用10手提锯台4模板加工、制作11圆盘锯台2模板加工、制作12压刨机台1模板加工、制作13材料运输车辆2运送钢筋、模板、其它周转性材料测量器具序号器具名称单位数量备注1全站仪台1在检验有效期内2水准仪台1在检验有效期内3经纬仪台1在检验有效期内5卷尺5m根1在检验有效期内6卷尺50m把1在检验有效期内7扭力扳手把5在检验有效期内所有施工用机械、工器具必须工作性能良好，
8、能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行，扭力扳手使用前必须进行校核。5.3. 材料准备施工用材料要求：序号名称单位数量序号名称单位数量1搅拌站混凝土m12007保温棉30002钢 筋t8008脚手钢管t2403木 模 板600(6套)9扣件个300004钢 模 板m320(3套)10密目网39005塑料薄膜45011安全网3006木 方m3012脚手板2005.3.1. 钢材、焊条等材料需提前组织材料进场并应确保材料质量，并有原材料质保书及复试合格报告。5.3.2. 混凝土由现场搅拌站
9、提供，原材料经过监理等部门检验合格后方可作为混凝土的原材料，在混凝土浇筑前一个星期进行要求混凝土供应部门，针对本次大体积混凝土配合比进行试配，试配必须根据现场提出的技术要求，试配合格后才可以用于本次浇筑，并严格按照试配的配合比进行搅拌。5.3.3. 扣件进入施工现场应派专人检查，并且随机抽取扣件做试验，螺栓在扭紧力矩达到65Nm时，扣件不发生破坏，扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝、螺丝无垫片的严禁使用。5.3.4. 脚手管统一使用外径48mm，壁厚不小于3mm厚的钢管，钢管进场后对钢管进行检查，脚手管壁厚小于3mm、钢管上有裂纹、结巴、错位硬弯、孔洞的严禁在本工程中施工。5.
10、3.5. 脚手板采用50mm厚，宽度大于200宽的松木或杉木脚手板，凡是腐朽、扭纹、破裂和大横透节的木板都不能使用。5.4. 技术准备5.4.1. 熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。5.4.2. 作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员做到心中有数。安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。特殊工 种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。5.4.3. 测量人
11、员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标识加以保护。5.4.4. 钢筋翻样人员应仔细阅读图纸，对基础钢筋进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场。6 作业条件6.1. 力能供应6.1.1. 结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。6.1.2. 电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。6.1.3. 施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。6.1.4.
12、 对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序，提前通知各施工单位混凝土浇筑期间，尽量避让搅拌车通过的路线，为了确保混凝土的连续供应，提前做好道路的疏通工作。6.2. 场地灰库基础西侧设置施工场地，钢筋加工好后用塔吊起吊至工作面上进行安装；模板厂家定制，运到现场进行拼装。6.3. 上道工序6.3.1. 上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。严格按验收程序进行施工。6.3.2. 要求在筒壁施工前，基础施工部位混凝土施工验收结束、测量定位结束并引到基础上。 6.4. 工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土应及时采取防雨措施。
13、现场施工人员听从指挥，不得随意行事。6.5. 临时工作设施灰库四周设置楼梯式安全通道，并满挂密目网。6.6. 安全防护设施和用品6.7. 主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注01安全帽/顶7002安全带/根7003手套/付10004防护镜/付4焊工05灭火器/只46.8. 其他要求6.7.1. 对配合工种的要求：在基础施工时,要求各配合工种必须满足现场施工进度的需求,当基础浇筑结束后,及时进行测量放线工作。6.7.2. 进场后的钢筋、水泥、砂石、灌浆材料等在委托试验室做复试报告时，必须按照见证人备案管理制度进行操作取样。6.7.3. 做好钢筋的跟踪台帐工作；周转性材料（模板、
14、扣件、脚手架、脚手板等）应提前5日把周转性材料与照明准备，在灰库周围布置1只二级配电盘，1只三级配电盘。在灰库两侧设置4盏卤化钨灯，灯架采用脚手管搭设并刷漆，以满足现场夜间照明。6.7.4. 所有施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的岗位证书。7 作业顺序外脚手架搭设内脚手架搭设筒壁钢筋绑扎筒壁钢模拼装验收筒壁混凝土浇筑平台底满堂架搭设铺设梁底、板底平台钢筋绑扎平台模板安装、加固平台混凝土浇筑养护。8 作业方法8.1. 作业主体方案筒体模板采用定型模板（见下图），外筒壁钢模每块长2000mm，高1250mm，每块钢模钻4个A16孔，每块模板用5根8#槽钢加固，每条槽钢等分焊四块8060
15、10钢板，钢板上居中钻A22孔，每块模板焊四根A48钢管加固，选用A14对拉螺栓及加厚山型卡加固，对拉螺栓安装套管。扣件式钢管脚手架支撑，梁板模采用木模板。定型钢模板示意图模板拼接示意图砼整体泵送方案：本次砼浇筑采用汽车泵输送至砼浇筑点。垂直运输采用一台QTZ80(CF5610)塔吊,塔吊布置图见附件详图。施工缝及模板拼接缝的处理：因定制翻模每模高1.25m，每1.25m设置一道施工缝，施工缝及模板拼接缝处安装PVC线条，预留3cm宽、0.8cm深的施工缝，待处理清洗后用黑沥青勾缝，效果如下图。灰库施工缝及拼接缝勾缝效果图8.2. 定位放线、高程控制8.2.1 轴线控制（1）. 测量定位：根据
16、厂区平面方格网和灰库结构图放出筒壁的中心位置，并将该四根轴线引出场外作为控制桩。（2）. 竖向控制：采用外控法。利用J2经纬仪将事先做好的控制桩将各个轴线投测上去进行施工，以确保万无一失。8.2.2 高程测量（1）. 采用从标高控制点引测到筒壁的框架柱上，再用校验合格的钢尺向上量测，每次均在同一个控制点上引测，以减少累积误差。（2）. 筒体中心、半径、偏移的控制措施。（3）. 筒壁的中心点和垂直偏差采用外控法，中心点引测采用激光经纬仪和线锤从基础上引测上来，然后再利用经纬仪从场地外将轴线投测上来，进行检核和检验。筒体的半径，弧度控制采用经校检过的钢尺量测和制成半径长的木尺旋转控制弧度，并通过校
17、核轴线间的距离进行复测及校核。筒体厚度采用14的圆钢制成壁厚的固定卡塞在模板中加以控制。每次浇筑砼前，对模板的筒体中心轴线、半径、弧度及垂直度进行全面的复核，以确保其精度。8.3. 钢筋工程8.3.1 物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做好复试。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。8.3.2 施工顺序：领料除锈（污）钢筋断料、套丝弯曲成型钢筋现场连接钢筋绑扎、安装8.3.3 钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合
18、格的钢材方可领用、制作。8.3.4 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减、代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。8.3.5 对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样
19、单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋连接主要采用绑扎连接、直螺纹连接。钢筋配料时18以内采用搭接连接，18及其以上采用直螺纹连接或焊接，基础中钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的岗前练习，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接设备应经检验合格并挂牌标识，钢筋焊接单面焊10d，双面焊5d。8.3.6 钢筋（箍筋、柱插筋）弯制
20、全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。8.3.7 直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲或马蹄形的应调直或用专用切割机切除（砂轮切割机或直螺纹切割机），清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等；切除端头带字部分。8.3.8 滚压直螺纹丝头加工尺寸要求规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M3334245118.3.9
21、 滚压直螺纹丝头加工时，操作人员按上表要求检查丝头加工质量，滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格和尺寸应符合下表规定标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度18M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M33349908.3.10 钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互
22、顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长型丝头不限）,直螺纹连接操作方法如下图：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm1820222528323640拧紧扭矩N.m2002603203608.3.11 直螺纹连接注意事项：（1）. 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简
23、称百分率），应符合下列规定：（2）. 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。（3）. 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%。（4）. 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（5）. 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。（6）. 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（7）. 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。（8）. 直螺纹连接操作工艺
24、：A. 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；B. 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；C. 操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；D. 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；E. 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。8.3.12 钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行
25、全面检查，符合要求后，方可绑扎。8.3.13 钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证连接接头在同一截面的百分比满足规范要求，柱子纵筋接头位置应严格按照图纸设计要求留置。钢筋间距、长度必须准确。8.3.14 钢筋施工A. 钢筋尺寸必须按负偏差进行加工，以保证保护层厚度，钢筋绑线收头全部弯向钢筋骨架内部，以免在混凝土表面产生返锈现象，影响美观B. 竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。C. 每
26、节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。D. 筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。E. 钢筋保护层用木做垫子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒
27、壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。F. 高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。8.4. 模板工程8.4.1 灰库筒壁外模板采用定型钢模板，使用定型钢模板和8#槽钢及48钢管拼装，散装散拆，周转使用，详见前图：定型钢模板示意图、模板拼接示意图。8.4.2 内模板、柱、梁模板采用12厚木模板和50100木方制成，为保证清水混凝土效果不得重复使用。板模采用12厚木模板，下垫50100木方和48钢管支撑。模板支撑采用48钢管扣件式脚手架作支撑体系。定型梁、柱模板严格按翻样图纸在模板加工场进行制作加
28、工，木方需压刨平直、方正，模板先用电钻钻孔，再钉钉子，冒头齐平模板面。模板制作成型后应尺寸精确、平直、方正、接缝严密。8.4.3 筒体内外圆弧模采用定型槽钢加固拼装，拼装时注意组装位置及次序，做到整齐划一，美观大方。每次组装均按第一次组装方法进行，竖向缝对齐。对拉螺杆通过槽钢卡固定在48纵向钢管上，采用14钢筋，螺杆中穿PVC套管。支撑系统外为双排脚手架，内为满堂脚手架。外架和内架有关验算附后。8.4.4 柱、梁模采用木模扳，扣件式钢筋脚手架支撑，高度600800者设一道14600 的对拉螺杆，10001400则设两道14600 的对拉螺杆，螺杆中穿20PVC管，以周转使用。柱、梁板模板拼装时
29、，其接缝应严密，无高低差，并贴好透明胶带。8.4.5 模板工程的施工和技术要求：（1）. 要做好模板的定位基准工作：包括基础边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；（2）. 检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用；对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的钢模技术处理更新、维修；（3）. 模板应及时清理并涂刷色拉油，严禁在模板上涂刷废机油；（4）. 模板安装中，应确保砼的保护层符合施工图要求。（5）. 钢模板组装：A. 钢模板进入施工现场，必须在地面进行预组装，经监理校核其几何尺寸及相关配件是否齐全，校
30、核无误后方可下料。 B. 在地面安装钢模板时，按设计要求进行安装，安装完毕后，必须对钢模板尺寸再进行检校，若发现尺寸偏大、偏小或组成一个不规则的圆时，必须立即调整，否则严禁使用。C. 钢模板在地面组装完后，指定专人检查联结螺栓是否上齐、紧牢，若发现有遗漏、松动的必须立即上齐紧牢。D. 钢模板组装校验合格后，必须再经监理工程师的验收，合格后方可投入使用。（6）. 钢模板组装要求A. 模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。 B. 钢模板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。 C. 模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性
31、。D. 安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。 E. 为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上，大模板底部与楼面之间缝隙浇混凝土前用1：2.5砂浆抹严。8.4.6 预埋件的制作安装（1）. 预埋件制作F. 埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边角平直，无毛刺、钝角现象，并涂刷红丹油漆。G. 埋件板材制作完毕后，送至车间进行钻孔、攻丝。（2）. 预埋件的安装对灰库预埋件采用螺栓固定的方法，在模板组装完毕后，用两头带丝扣的螺栓把预埋件固定在模板上，利用铁板上的丝扣将预埋
32、件固定。见下图所示。模扳预埋件螺栓8.4.7 配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50100mm的方料，方料需先进行平刨。8.4.8 确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用。8.4.9 模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁、板的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。8.4.10 模板计算 （1）. 荷载设计值A. 混凝土侧压力1）混凝土侧压力标准值：按以下公式计算，并取其较小值：F=0.22Ct012V1/2 F=CH式中： F新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/M2）；C混凝土的重力密
33、度（KN/M3）取24KN/ M3；t0新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度20）；V混凝土的浇筑速度（m/h）根据现场实际砼浇筑速度为2 m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）,H取6.0m；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；1取1.0；2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30MM时，取0.85；50-90MM时，取1.0；110150MM时,2取1.15;因砼为泵送砼其塌落度为120150MM，故2取1.15;混凝土侧压力的计算分布图形，见下图所示：F1=0.2224200/
34、351.01.1521/2=49.01KN/ M2F2=246.0=144KN/ M2取两者中小值：即F2=49.01KN/ M22）混凝土侧压力设计值：F=F2分项系数折减系数=49.011.20.9=52.93KN/M2F-荷载设计值（KN/M2）F2-荷载标准值（KN/M2）荷载分项系数的取值：查表8-67，取值为1.2；荷载折减系数的取值：根据P150页中，取值为0.9；B. 倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值F查表8-66取值为2KN/M2荷载分项系数的取值：查表8-67，取值为1.4；荷载折减系数的取值：根据P150页中，取值为0.85；F=F3分项系数折减系数F=21.40.9=2
35、.52KN/M2F-荷载设计值（KN/M2）F3-荷载标准值（KN/M2）（3）荷载组合F=52.93+2.52=55.45KN/M2（2）. 验算A. 模板及内楞模板采用钢模扳，内楞为8#槽钢。根据经验可以满足强度及变形要求，故不作验算。B. 外楞验算1）外楞采用225钢筋并列环绕成圆型，间距为500，其对拉螺杆间距为500。为简化计算，忽略弧度影响，取基本跨三等跨连续梁计算，内楞传递的荷载按均布荷载考虑。225截面特征：I =1/64d4=21/643.142.54=3.833cm4W=1/32d3=21/323.142.53=3.066 cm3化为线均布荷载： q1= F，0.5=55.
36、450.5=27.72N/MM(用于计算承载力)；q2= F，0.5=52.930.5=26.47N/MM(用于计算挠度)；2）抗弯强度验算： M=0.10q1l2=0.127.725002=0.69106N.MM抗弯能力：=M/W=0.69106/3.066103=224N/MM2310 N/MM2（满足要求）3）挠度验算：查表8-74得：w=0.677q2l4/100EI=0.67726.475004/1002.061053.833104=1.42MMw=3MM（可）C. 对拉螺栓验算查手册表8-4， 14螺栓净截面面积A=104MM21）对拉螺栓的拉力： N= F，ab=55.450.
37、50.5=13.86KNa对拉螺栓横向间距b对拉螺栓竖向间距2）对拉螺栓的应力：=N/A=13.86103/104=133N/MM2170N/MM2（满足要求）8.4.11 模板拆除（1）. 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 表1构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）. 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。
38、检验方法：观察。（3）. 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。筒壁模、柱模及梁侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2MPa）方可拆除，大约24h36h左右。（4）. 梁、板底模拆模条件应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)执行。混凝土浇筑完一段时间内，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据试验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。由技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。（5）. 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（6）. 筒壁、柱模板拆除A. 筒
39、壁、柱模板在混凝土强度达到1.2Mpa以后，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。B. 柱模拆除时，首先拆除拉杆或斜撑，然后自上而下拆除柱箍，再拆除部分竖楞，最后小心地用长撬棍将模板从上口向外侧轻击或轻撬，使模板松动和柱砼分开，拆除时人站在操作架上，不得站立在模板上。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。拆除的柱侧模依次斜靠在外围操作架上，待整个柱子模板拆除完后，及时运走模板。C. 筒壁模板拆除时。首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与筒壁脱开。不得在筒壁硬撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土筒壁。对于难以分离的模板小心地用长撬棍将模板和筒壁砼轻轻的撬开
40、分离，拆除时人站在操作平台上，防止模板倾倒时伤人。洞口模板在筒壁模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的木方，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。D. 梁侧模板拆除时，首先拆除梁侧模板的水平钢管及斜撑，然后轻撬模板与砼分离。梁侧模板的拆除时间需要根据加固方式及材料的周转次数确定。8.5. 混凝土工程8.5.1. 混凝土供料及浇筑顺序:灰库结构混凝土采用C35混凝土，采用一台汽车泵浇筑，水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，混凝土从北侧进行浇筑，先施工#1灰库、再施工#2灰库、后施工#3
41、灰库。三台灰库流水施工。8.5.2. 混凝土工程施工前准备（1）. 在钢筋、模板验收合格后，依据监理及项目公司批复“混凝土浇筑通知单”。技术员根据图纸设计要求，在申请单上写明混凝土的标号等级、方量及其它技术要求。（2）. 混凝土开浇前，技术员或混凝土专责向施工人员进行技术交底。对重大施工项目由工程部组织技术交底和并组织人员进行施工前准备工作检查。（3）. 机械操作人员对混凝土施工机械进行严格的检查，确保机械正常使用和运转。（4）. 旁站监督人员检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层、预埋件、预埋电线等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。（5）. 对于本次混凝
42、土做好应急准备，备好备用发电设备、备用混凝土机械、以及反铲挖掘机一台。（6）. 在浇筑混凝土时为防止的震动引起基础及柱头钢筋的移位，现在浇筑混凝土之前，采用48的脚手管对短柱钢筋进行加固。（7）. 插筋用塑料薄漠进行包裹，浇筑前在四周搭设好安全栏杆，在浇筑面上铺设脚手板走道。8.5.3. 混凝土搅拌、运输（1）. 开料前半小时通知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度试验委托单，委托单上要有见证人签字，各级别相关人员必须签字齐全，否则委托单不生效。（2）. 混凝土试块应按规范要求进行养护，按不同龄期要求委托试验室进行试验检测。（3）. 操作人员要严
43、格按施工前试配的水灰比和坍落度进行，未经试验室人员许可，不得任意增减用水量。原材料称量的允许偏差和搅拌的最短时间应符合GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范。（4）. 旁站监督人员对于大体积的、重要的结构混凝土负责检查后台的原材料品种、规格，混凝土的搅拌时间，混凝土搅拌记录，对原材料的计量、投料、搅拌、卸料的过程监督。（5）. 由于混凝土材料的特殊性，混凝土运输能力应满足混凝土的入仓量的要求，及时送料到施工点，保证混凝土浇灌的连续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌，严禁在搅拌车私自加水。（6）. 采用
44、混凝土搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车、接泵管至浇筑点,泵管布根据现场实际情况进行合理布置。8.5.4. 砼的浇筑（1）. 混凝土浇捣工艺A. 每台泵配3个振捣手负责振捣，其中出料口1台、出料口后面及新老混凝土结合处2台（一台备用）。对混凝土的组成材料严格进行控制，选用级配较好的粗细骨料，石子、砂子的含泥量和泥块含量均应符合国家相关的规定的要求，同时严格控制砼的水灰比在0.5以下，砼浇筑即采用自然流淌形成斜面分层的浇筑方法，每层浇筑厚3050cm，因为砼的坍落度较大，对每一个振捣手振捣区域划分明确，将责任落实到人。将每台泵划分5个区域。每个振捣手在自己的区域迂回振捣，为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，砼振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行，防止初凝而形成冷缝影响基础结构。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（控制在30-40cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面
