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1、1.5 铣削重要常识 顺铣与逆铣,在加工中，铣刀的旋转方向一般是不变的，但进给方向是变化的。就出现了铣削加工中常见的两种现象：顺铣与逆铣。,二、顺铣和逆铣的定义,1、顺铣：铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相同。,二、顺铣和逆铣的定义,2、逆铣：铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相反。,三、切削特点,1、顺铣特点：顺铣时，铣刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，工件冷硬程度较轻。垂直分力Fv向下，对工件有一个压紧作用，有利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相同，不利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削时振动大。但其表面光洁度较好，适合精加工。,
2、2、逆铣特点,逆铣时，铣刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行一段距离。刀具磨损加剧，工件表面产生冷硬现象，垂直分力Fv对工件有一个上抬作用，不利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相反，有利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削平稳，振动小。表面粗糙度较差，适合粗加工。,3、顺铣与逆铣对比表（笔记）,四、顺铣和逆铣的选择原则,（1）机床精度好、刚性好、精加工，较适应顺铣。反之较适应逆铣。（2）零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。（3）粗加工：逆铣较好。精加工：顺铣较好,典型零件的数控铣削加工工艺分析,这个图像在我们不平端面的情况下我们可以分成两段程序加工：1，加工30高度
3、H4的凸台2，加工H9的第二级凸台可以分为精加工，粗加工两次。粗加工选择20立铣刀，精加工选择12立铣刀,外形轮廓加工,典型零件的数控铣削加工工艺分析,%0020G54M04S500G00X62Y0Z5G01Z-4F100G41G01X47Y0D01F200G02I-47J0G01X31G02I-31J0G01X15G02I-15J0G40G01X62Y0G00Z50X0Y0M30,粗加工30高度H4的凸台,典型零件的数控铣削加工工艺分析,%0021G54M04S500G00X-62Y52Z5G01Z-9F100G41G01X-40Y30D01F200G01X30G02X40Y20R10G01
4、Y-20G02X30Y-30R10G01X-30G02X-40Y-20R10G01Y10G03X-20Y30R20G40G01X-62Y52G00Z50X0Y0M30,粗加工H9的第二级凸台,典型零件的数控铣削加工工艺分析,%0022G54M03S500G00X62Y0Z5G01Z-4F100G41G01X15Y0D02F200G02I-15J0G40G01X62Y0G00Z50X0Y0M30,精加工30高度H4的凸台,典型零件的数控铣削加工工艺分析,%0023G54M03S500G00X-62Y52Z5G01Z-9F100G41G01X-40Y30D02F200G01X30G02X40Y20R10G01Y-20G02X30Y-30R10G01X-30G02X-40Y-20R10G01Y10G03X-20Y30R20G40X-62Y52G00Z50X0Y0M30,精加工H9的第二级凸台,
