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1、铸造不良解说,2009.2.20,铸造缺陷名称,铸造缺陷名称,浇不足：现象和特征,溶汤型腔的一部分没有填充，凝固后该形状的一部分有缺肉或有孔状的不良的现象。,浇不足：原因,因为溶汤流动性不好：型温度低；溶汤温度低；由于残留气体的卷入：制品形状的急剧的断面变化；溶汤流动方向不适当（指向性填充）；排气性不良；由于与溶汤接触产生的气体：型腔内发生的气体的异物残留；外冷却水残留、内冷却水渗漏；从离型剂残留成分所产生的气体。,浇不足：对策,提高型温或溶汤温度；内冷水流量、外冷水喷淋量减少或废止制品的壁厚均匀化；增大制品形状的角，扩大拔模斜度（以上）；制品、内浇口、横浇道形状的变更；型腔表面粗糙度的变更（
2、加工、溶射）；追加排气构造（通气槽、减压阀）；射出速度的变更（速度慢排气性好）外冷、离型剂的喷淋方向的变更；气吹方向的变更；气体量的减少、离型剂的变更；润滑油量的适正化和滑动面的清扫；滑动部的排水机构（摺動部水抜機構）。,冷隔：现象特征,因溶汤没有完全融合，出现了很明显的分界的不良，分界的深度在1mm以上。分界的边缘是圆滑的。型腔的一部分没有充填溶汤，凝固后形状的一部分缺肉或开孔不良。,冷隔：原因,由于溶汤流动性不好：型温度低；溶汤温度低；由于残留气体的卷入：制品形状的急剧的断面变化；溶汤流向不适当（指向性填充）；排气性不良；与溶汤接触产生的气体：型腔内发生的气体的异物残留；外冷却水残留、内冷
3、却水渗漏；从离型剂残留成分发生的气体。,冷隔：对策,内冷水流量、外冷水喷淋量减少或废止；提高型温或溶汤温度；射出速度的变更（速度慢排气性好）；外冷、离型剂的喷淋方向的变更；气吹方向的变更；气体量的减少、离型剂的变更；润滑油量的适正化和滑动面的清扫；制品的壁厚均匀化；扩大制品形状的角、拔模斜度。（以上）；制品、内浇口、横浇道形状的变更；型腔表面粗糙度的变更（加工、溶射）；追加排气构造（通气槽、减压阀）；滑动部的排水机构（摺動部水抜機構）。,汤纹（皱纹）：现象特征,溶汤没有完全融合所产生浅的皱纹、深度在1mm以下。容易积存气体的地方和排气不良的地方多发。,汤纹：原因,由于溶汤流动性不好：型温低、溶
4、汤温度低；由于残留空气的卷入：制品形状的急剧的断面变化；溶汤流向不适当（指向性填充）；排气性不良；与溶汤接触产生的气体：型腔内发生的气体的异物残留；外冷却水残留、内冷却水渗漏；从离型剂残留成分发生的气体。,汤纹：对策,提高型温或溶汤温度；内冷水流量、外冷水喷淋量减少或废止；射出速度的变更（速度慢排气性好）；外冷、离型剂的喷淋方向的变更；气吹方向的变更；气体量的减少、离型剂的变更；润滑油量的适正化和滑动面的清扫；制品的壁厚均匀化；扩大制品形状的角、拔模斜度（以上）；制品、内浇口、横浇道形状的变更；型腔表面粗糙度的变更（、溶射）；追加排气构造（通气槽、减压阀）；滑动部的排水机构（摺動部水抜機構）。
5、,挂铝：现象特征,金型离型时、铸件表面产生的擦伤及制品表面的缺肉、粗面,金型,制品,挂铝：现象特征,断面画像,SEM画像,挂铝：原因,由于制品的局部未凝固：离型剂润滑不足；型过热；溶汤温度高；由于毛坯收缩；由于型逆拔模斜度引起；（型表面精度，型上存有热粘物）。,挂铝：対策,强化型冷却、降低溶汤温度；扩大收缩方向的金型拔模斜度；消除金型的逆拔模斜度（裂纹、型磨损、补修）；金型表面的热粘物除去以及防止；处理型表面（wc放电皮膜,溶射，SD-01材质），变更型材。,烧结（粘型）：现象特征,在金型表面，溶汤烧结、离型时被剥掉，发生在制品表面的缺肉和粗面,製品,金型,烧结（粘型）：现象特征,断面画像,S
6、EM画像,烧结（粘型）：原因,由于型过热局部未凝固引起由于冷却不足，金型与溶汤发生反应形成合金层，发生粘型。,烧结（粘型） ：対策,强化型冷却 （追加内冷、外冷、离型剂喷涂）；除去粘铝、型表面打磨；降低溶汤温度；提高型内溶汤流动性（扩大偶R 、角R ）；离型剂喷吐量，喷涂位置确认。,缩裂（热裂）：現象特徴,铸件凝固完了后，冷却過程中内部发生的裂状的铸巢；在厚肉部附近方向性凝固崩解的地方容易发生。在铸孔部的组织内可看到树枝状晶体。,缩裂（热裂）：現象特征,SEM画像树枝状晶体,缩裂（热裂）：原因,由于溶湯凝固時的収縮引起：因凝固収縮时周围存在收缩张力；由于残留空气的卷入引起：制品形状的急剧的断面
7、变化；溶汤流动方向不适当（指向性填充）；排气性不良；型腔内发生的气体的异物残留；从离型剂残留成分发生的气体。,缩裂（热裂）：対策,减少铸件内部的收缩量（铸件结构减少壁厚、追加铸销）；防止型过热（内冷強化、活块分割化等）；製品形状変更（加强筋、减肉追加等）；型腔表面粗糙度变更（、溶射）；追加金型排气构造（通气槽、减压阀）；金型排气构造的点检（减压阀）；射出速度的变更（速度慢排气性好）气体发生量少的离型剂的变更；冲头润滑油量的适正化；滑动面的排水孔机构点检（排水孔、排气槽）。,气孔：現象特征,因高压铸造时被卷入的空气和气体，在铸件内部所产生的近似球状的孔洞，其内壁比較平滑。,气孔：現象特征,SEM
8、画像,射头润滑系的C系气体,气孔：原因,由于溶湯凝固時的収縮引起；由于残留气体被卷入引起：制品形状的急剧的断面变化；溶汤流动方向不适当（指向性填充）；与溶汤接触发生的气体 型腔内发生气体的异物的残留水； 从离型剂残留成分发生的气体；冲头潤滑剤、離型剤的C系成分与溶湯接触产生气体、被卷入；,气孔：対策,减少铸物内部的收缩量（从结构减少肉厚、增加铸销）；铸件形状变更（筋、肉盗追加等）；型腔表面粗糙度变更（加工、溶射）；鋳造方案内浇口位置、形状変更；追加排气构造（通气槽、减压阀）；型過熱防止（内冷強化、入子分割化）射出速度的变更（速度慢气体排出性好）；金型排气构造的追加及点检（排气槽、减压阀）；滑动
9、面排水孔机构点检（排水孔、排气槽）；气体发生量的减少的离型剂变更；離型剤、冲头潤滑油的喷涂量的适正化確認。,缩孔：現象特征,由于溶汤凝固时的收缩使铸件表面出现凹坑痕,缩孔：原因,肉厚部的凝固平衡的崩解型过热溶汤流入后，完全填充结束间，发生充填中断热膨胀大的溶汤成分壁厚变化较大的场合,缩孔：对策,防止过热壁厚均匀化，用凹槽形式减少壁厚偏差；型突起部的减少或消除；为防止乱流进行汤流方向变更；周围的型温适合性确认（型温高或低）；消除铸件肉厚极端的变化，缩孔发生部减少肉厚；强化内冷、离型剂喷涂，活块分割化；提高溶汤流动性（铸造条件变更）射出条件变更：增加铸造压力，增压时机提前；浇注方案变更：内浇口扩大
10、、位置变更；溶汤成分调整： Mg 0.3%以下低减；,渣气孔：現象特征,在制品厚肉部位或肉厚急剧変化的部分的内部，発生海綿状、多孔质的微細的孔洞。,渣气孔：現象特征,組織,SEM画像,渣气孔：原因,凝固収縮引起（同缩孔原因）；含氢气体及夹杂物引起；溶汤内熔解中的氢气和溶汤中的氧化物、夹杂物吸着的气体凝固时被放出，形成微小的气孔。,渣气孔：対策,因凝固収縮引起的与缩孔对策相同；溶湯処理（脱气、除去夹杂物）；鋳造条件的最适化（金型温度、鋳造压力、射出速度、溶湯温度）；離型剤的種類、喷出量的适正化调整。,重皮：現象特征,在水平面上，压力铸造上下两层分离、融合不充分的薄层。外観很难分辨、加工后展现出来
11、。,組織,重皮：原因,先进入型腔的溶汤凝固后，因増圧，后进入型腔的溶汤，冲破先进入型腔溶汤已凝 固部分的表面，压出凝固后所发生的现象；在喷雾状的先端溶汤急冷凝固后、与后进入的溶汤不能融合所発生的现象；制品局部加压后，因凝固迟缓的厚肉部未凝固的溶液，在铸造表面渗出所发生的现象。,重皮：対策,金型温度、溶湯温度的适当化调整（提高设定）；射出速度、増压时机的适当化调整；湯口方案、排気方案的适当化调整；給湯量适当化调整和低减汤量的波动偏差；合金組成适正化调整。,夹渣：現象特征,高压铸造内混入了与母材不同的化学成分的金属化合物，硬度比母材高得多，成为刀具折断的原因。,夹渣：原因,保持炉、射套内熔渣的混入
12、；,保持炉异物硬度1212Hv,夹渣：原因,金型碎片的混入：,金型碎片硬度451Hv,夹渣：原因,射套碎片的混入；射套碎片硬度1622Hv,夹渣：対策,確認事項：提高溶湯的纯净度；金型形状的確認；射套形状的確認。,铸造毛刺：現象特征,金型分型面的隙間、中子合型部分的隙間、活块的隙間、顶出销的隙間等，溶湯侵入后発生的。从製品轮廓伸出的薄的突出部分称做铸造毛刺。,铸造毛刺：原因,金型、中子、顶出销的精度不高；因金型的熱変形所発生的隙間；溶湯温度、金型温度、射出速度、鋳造压力、可鋳面積的設定不正确。,铸造毛刺：対策,提高金型加工精度；增加金型硬度；型锁紧力的适当化调整；鋳造条件的适当化调整（溶湯温度
13、、金型温度、射出速度、鋳造压力等）。,热裂：現象特征,在金型表面发生龟裂时（热裂）、其形状被原样印在毛坯表面上，该损伤外观的痕迹称做热裂。,热裂：原因,因铸造过程加热、冷却的热循环，在金型表面发生膨胀、收缩的热应力由于这个热应力的产生，导致金型表面细小的裂纹称为热裂，这个裂纹痕迹被复制在制品上的形状称做热裂缺陷：鋳造条件的不适当、金型材質强度不足；金型冷却不适当。,热裂：対策,缩小金型和溶湯温度的差，降低热冲击；在鋳造前进行金型预热；内冷强化、同时实施外冷；金型的材質、熱処理最佳化，提高强度；型表面尽量少研磨、减少刀具伤痕及研磨缺陷。,汗珠：現象特征,压力铸造制品的阴、阳角落部位或端部的表面，
14、出现球状的金属珠称做汗珠。化学组织,比母材组成溶質浓度高。,汗珠：現象特征,SEM画像,汗珠：原因,在金型的阴、阳角部位，因热量的积聚，形成加热部。因该部位铸件表面层的凝固迟缓、増圧等， 内部的溶質浓化的融液，凝固收缩时，在金型和铸件的空隙部，被压出后凝固的产物： 金型冷却不适当。,汗珠：対策,阴、阳角落部冷却强化；降低溶湯温度；降低鋳造压力；増压时机的适当化调整；合金种类的选择（固液共存区域小的合金）。,气泡：現象特征,铸造时发生的气体没有逃出（排出），在制品表面上产生的凸起。,气泡：現象特征,气泡：原因,残留气体的卷入：排气不良；制品形状的急剧的断面变化等；溶汤流动不适当.与溶湯接触发生的
15、气体：（在型腔内）外冷、内冷的水残留及渗漏；型内残留离型剂发生气体；型内残留润滑油发生的气体（冲头润滑油、动作油）,气泡：対策,防止气体卷入；金型排气槽追加（排气槽、溢流冒口等）；减少製品形状断面的急剧変更（结构减少肉厚、加强筋等追加）；内浇口、横浇道等的形状、位置、角度変更；型腔表面粗糙度的変更（加工、溶射等）；金型冷却的修正，气吹角度变更；冲头润滑油的适量化（4cc1参考）；防止动作油混入；向气体发生量少的离型剂变更；型滑动部的排水槽设置,裂纹：現象特征,因溶汤凝固时的收缩和离型阻力等种种原因，在铸件表面上产生裂纹。,裂纹：原因,由溶湯凝固時的収縮力引起：铸件强度不足； R角小，局部壁薄；
16、由于不完全凝固，强度不足； 模具过热铸造周期短；由于离型阻力，机械性拉伤引起的裂纹：离型阻力有大的不平衡；由于型欠肉、型伤、铝的烧结导致逆拔模斜度的发生。,裂纹：対策,提高铸件强度（增加肉厚、加强筋追加）；减少铸件壁厚极端的变化；减少型内凸起；合型时间延長、型温下降、型内、外冷强化；顶出销追加、拔模斜度扩大；铸造拔模方向変更、除去逆拔模斜度（型加工修理、残留铝除去）。,铸造毛刺咬入：現象特征,在活块和中子等的接合部，有残留毛刺，继续铸造情况下，制品上出现与残留毛刺同形状的凹坑，此现象为铸造毛刺咬入。,铸造毛刺咬入：原因,由于铸造毛刺残留而发生。,铸造毛刺咬入：対策,按铸造毛刺的对策；依靠气吹去除铸造毛刺。,逆毛刺：現象特征,由中子等的分型面的毛刺忘记去除，铸造后的制品形成龟裂状（凹）的不良。,逆毛刺：原因,由于中子的去毛刺不良产生；铸造毛刺粘付在型结合面缝隙内；铸件毛刺大。,逆毛刺：対策,中子的毛刺去除确实实施；铸件毛刺去除；型磨损部的修理。,鋳造条件与鋳造缺陷,铸造不良解说,（2009年2月20日）,
