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1、丰田生产方式,教育课程大纲,平 准 化,生产方式有两种:,発展TPS的歴史背景,日本二次大戦后的小市场美国生产力的1/9因资金关系豊田的目标: 提高生产力,降低売価为了达成上述目标 开発出许多创意与方法不顾“多种大量”的潮流, 坚持独创的生产方式,豊田生产方式基本想法,如何追上,超越美国 (九倍的生产性),今后的环境 (自由贸易的时代),平准化生产,従调达,制造到贩売的供给系统中,消费市场中小小的需求変动会増幅伝达至前阶段(工程),而产生有时生产过剰有时欠品的现象.,解消的方法:活用需求的情报小批量化,缩短L/T低减在库,锻练出能迅速対応 顾客需求的体质.,平准化想法,后工程引取与前工程的关系
2、,工作负荷量,日期,最低潮的产能,尖峰时间的产能,、,、,LOT(批量)生产,前工程,B,B,B,等待,手持量,后工程的速度要符合,必要时要支持,只生产一个种类,后工程,J.I.T.的前提条件 (平准化),前工程,后工程,依据生产比率来生产,量和种类等复数之要素须平均化,(设备配置) 设备为中心之配置(管 理) 机械别(机台配置方式) 纵向,乱 流,复杂的流程会导致前置时间变长,流程的整理,整流的目的,JIT-流动生产的实现Layout 的优化从研发到制造成本的低减 (制程标准化)生产指示系统的简单化品质的提升,使用廉价设备实现整流化,P & Q 图功能,使用P-Q図分析,把握生产品种与生产数
3、量的关系.将生产品种依生产量的大小顺序排列,目的: 工程的负荷透明化 (种类与数量平均比率化),种类与数量的群组是为了设备共通化及投资低减、工程负荷Layout排列、人员效率编成etc.决定产线,P&Q负荷平衡编成,制品别配置,机种别配置,人的效率提升了但仍无法解消物的停滞,车床,车床,车床,车床,一人四台作业,车床,一人二台作业,车床,P & Q 图,13621,13622,5D9-2,5D9-1,1S7-2,3C1,3C2,1S7-1,12261,12661,5TN,5HM,256,5TP,10000,30000,120000,60000,90000,114401,114411,9401,
4、3240,3240,21800,21800,24699,4900,2000,15500,13200,13200,(PCS),1735,Air Hammer,1000T,1600T-3,1600T-2,1600T-4,10000,60000,56235,57205,57205,52080,833,915,26400,422,899,915,80000,25日目标,30日目标,2 直,1 直,设备、种类、数量、平准化,20000,90000,30000,40000,50000,70000,(含加班),(含加班),(不良),(种类 与 数量),机台别种类分配,60m,5m,6m,5.65m,5.65
5、,5.75,7.00,7.00,1.30,11.50,11.50,A-Line,Air Hammer素材区,B-Line,C-Line,D-Line,E-Line,1600T-35机台,1600T-25机台,1600T-45机台,1000T5机台,Air Hammer7机台,油压机,变电所,油品放置区,电气房,磁探机(旧),曲轴素材,QC检查工作台,半成品放置区,粗喷砂,待热处理,热处理炉,回火炉,探伤机,研磨区,喷砂区,待检区,全检区,剪裁机,喷砂机,铁材置区,铁材置区,改修区,出货区,1,2,14,3,研磨区,待模区,待模区,8,4,5,6,13,12,11,10,9,7,流程调查,流程调
6、查, 冲压工程 ,LINE产出能力 (计划/实绩),产出能力差异大,稼动工时 (7hr)换模工时(1.5hr)+温模工时(0.5hr) = 2hr / 回纯稼动时间 7hr2hr = 5hr = 300 = 18000最大瓶颈 MCT = 10” / pcs产出能力: 1.有换模时 (A)18000“10“/pcs = 1800pcs90%=1620 pcs / 直 2.无换模时 7hr 0.5hr(温模) = 6.5hr(稼动)=23400“ (B)2340010= 2340 pcs90%= 2106 pcs / 直 3.加班时: 3hr / 回 计 (C)3hr= 1080010“/ pc
7、s=108090%= 972 pcs (D)4hr=1440010“/pcs=144090%=1296 pcs 4.目标 / 直: 有换模时(A)+( C ) = 2592 pcs 25日/ 月= 64800 pcs 2592 pcs 30日/ 月=77760 pcs 无换模时(B)+( C ) = 3078 pcs 25日/ 月= 76950 pcs 3078 pcs 30日/ 月= 92340 pcs,Air Hammer,1000T,1600T-3,1600T-2,1600T-4,10000,60000,120000,26700,76800,82800,100800,101600,种类,
8、26218,62942,88643,73594,81686, 7, 9, 8, 5, 2, 2, 4, 4, 3,+5,5,(30日)目标 / 直,85000,(25日)目标 / 直,71000,生产目标的达成是生产部全员的责任与任务,0.9%,2.2%,1%,1.2%,1.6%,1.5%,1.6%,1.2%,0.9%,不良率,稼动调查,产出能力调查,1.生产计划与实绩差异大2.单日使用多机生产.模具耗用大3.待支援心态有(台湾向.一厂)等.4.定位不良.物难清点.流向不明5.日报实绩不明确.掌控困难,生 管,季,现状 物与情报流,Y,磁探,检查,包装,NG,加工,MCT10 C T10,20
9、0pcs/回6,/ pcs,MCT= 10,/ pcs,(5日),加工,单边量欠品不定时,17001800set/日2线,2便/日,Am 07:00Pm - 17:00,MCT/台,600pcs/ 箱1.2/ pcs=12/箱,400pcs/ 箱1.2/ pcs=8/箱,10/pcs4台 = 2.5/pcs,采 购,62.5 = 3台,MCT: 4 hr,MCT:30C T: 10 40200pcs= 12/pcs122.5= 5 台,90+10,85+10,长=9.3M,70 pcs / M,90020,55010,12,100,60,240,102 .5,时间 / 箱在库日数,L / T,
10、45,27,128.3,330 / 600pcs,33“/pcs,10.25“/pcs,4.5“/pcs,12.83“/pcs,2.7“/pcs,2010.04,生 管,季,理想 物与情报流,磁探,包装,(5日),MCT/台,600pcs/ 箱1.2/ pcs=12/箱,400pcs/ 箱1.2/ pcs=8/箱,采 购,MCT10 C T10,200pcs/回6,/ pcs,62.5“ = 3台,MCT:30C T: 10 40200pcs= 12/pcs122.5= 5 台,1000T,1600T-4,1600T-2,1600T-3,1600T-1一厂,MCT: 4 hr,检查,AIRHA
11、MMER,喷砂 A,检查,磁探,包装,NG,(2日),冲压每日目标达成是必备前提条件,(2日),(1日),(3日),(1.5日),(2日),(2日),淬火 90+10,长度 9.3M,1M可放 60pcs,回火 85+10,温度90020,温度 55010,12,100,200pcs/30回,240,时间 / 箱在库日数,120,60,1日,1日,2日,1.5日,3日,L / T,200pcs/40回,A君,B君,C君,D君,E君,2010.05,6m,5.65,5.75,7.00,7.00,1.30,11.50,11.50,油品放置区,电气房,热处理炉,回火炉,喷砂区,剪裁机,喷砂机,铁材置
12、区,铁材置区,改修区材,出货区,材切置区,3,2,1,材切置区,2,台湾材置区,曲轴素材,理想物流,物不用运搬物不用落地物不用停滞不用重复搬物不用吊车不用堆高机,1,H/T-2置场,停止使用,OITCS-LINE,计划生产Line,QC2-回流品 + 支持计划生产,探伤机,QC2,待QC2,PC回流喷砂,PC临时置场,MC临时置场,吊车增设,2010.08.02,OITCS-喷砂机,待H/T店面,生 管,季,七. 实绩 物与情报流,采 购,240,2010.11.15,15日,周,12,100,时间/箱(600pcs) 在库日数,120,60,1日,0.5日,2日,3日,L / T = 7.4
13、 hr / 10.31日,3.7日,1.04日,50,2.9日,0.58日,0.22日,30,0.87日,72.5,喷砂 5,喷砂 6,(2日),0.44日,0.38日,0.93日,0.34日,0.42日,QC+MC+PC整流要展开消除中间店面及重复吊车作业,12/pcs,9/pcs,5/pcs,13.3/1M=110pcs( 14080pcs/M ),3/pcs,8.4/pcs,10/pcs,太多,不足,瓶颈,60m,5m,6m,5.65m,5.65,5.75,7.00,7.00,1.30,11.50,11.50,A-Line,B-Line,C-Line,D-Line,E-Line,1600
14、T-35机台,1600T-25机台,1600T-45机台,1000T5机台,Air Hammer7机台,油压机,变电所,油品放置区,电气房,热处理炉,回火炉,喷砂区,剪裁机,喷砂机,铁材置区,铁材置区,MC,QC1,QC2,QC3,QC4,PC店面,1,2,空箱置场,3,4,6,1,2,4,5,1,2,3,4,8,6,7,9,2,1,2,4,5,3,1,3,3,4,2,4,6,7,1,2,5,2,1,5,1,2,5,3,5,6,5,3,4,3,4,5,3,4,7,6,KANBAN运营,作业顺序,说明,项目,理货 (PC),取情报,到店面取工件,投出情报,移出工件至定位(机台),回原点,将空箱归
15、位,取必要使用箱,推成品至顺序店面,2,QC MC - PC,1,3,1,4,1,2,3,5,6,7,1,4,喷砂工程(S/B),6,1,1,2,4,5,4,热处理 (H/T),1,3,2,5,1,挂情报并取情报,核对及交换情报,5,8,推使用箱定位,9,3,S/B - GRD,1,2,3,4,5,6,7,1,推成品至店面,成型工程,1,2,3,4,5,1,材料店面,裁剪工程,1,2,3,4,5,1,1,2,(素材),素材,3,4,5,1,6,出货,1,机台,理货场清点,2,上货,3,1,交货,4,物与情报路径图,2010.06.07,7,6,100cm,100cm,100cm,100cm,1
16、00cm,100cm,Air Hammer专用区,锻造用素材区,大箱,小箱,大箱,大箱,小箱,小箱,锻造半成品待初喷砂区(单日),锻造半成品待初喷砂区(双日),缎 造 LINE,锻造厂 店面 规划,1.材料(量)管制 2.先进先出的管理3.品番别标示作业性向上.(引取与投入快速化)4.广告牌与POST导入及实施,目的:,. 生产的问题点,1直,2直,混 线,分歧,分歧,合流,工程间店面的需求,有直差的生产架构,后工程(2直),前工程(1直),1,2,呈现一条拉直紧绷的线,实现看得见的流程.看得见的异常,隔一回投入,后工程(1直),前工程(2直),一回量的设置,一班量设置,平准化生产,平准化生产 (设备),平准化生产,平准化生产,平准化生产,Takt 分 1.5分 3分,一个一个 引取,平准化生产 (道具),例 7. 前后工程间実际的关系 使用平准化箱平准化引取前工程作平准化,与后工程同 期生产,平准化箱,高频度平准化生产指示(毎30分),后工程,集荷场,高频度平准化引取例 30分,毎2时间出荷,平准化生产,例 7 .+ 物流会増加,但要改善 生产线的 问题顕在化 与物流効率比较平准化引取优先,零件厂商的生产指示,
