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1、危险源辨识知识培训,一基本概念,危险源：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。危险源本身是一种“根源”。危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。（风险 =可能性+后果；辨识时要先考虑后果，再考虑可能性。后果是表示严重程度，可能性是表示概率）风险评价：评估危险大小以及确定危险是否可容许的全过程。事故隐患：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和 安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营
2、活动中存在可能导致事故发生物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病等的状态。例如：盛装有乙炔的气瓶发生了破裂。危险源：瓶中乙炔气，导致事故的“根源”；事故隐患：乙炔气瓶破裂，导致事故的“状态”。,危险因素：指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：指能影响人的身体健康，导致疾病，或对人造成慢性损害的因素。危险、有害因素辨识：是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程。通常两者统称为危险、有害因素。危险、危害因素的产生(1)能量、有害物质A、能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一
3、切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。(2)失控A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）B、人员失误C、管理缺陷D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误,一、风险控制思路,危险源辨识,风险评价,策划控制措施,不可容许风险,可容许风险,4.3.3目标4.3.4管理方案4.4.2能力、意识和培训,4.4.6运行控制4.4.7应急准备和响应,改进、消除、降低风险,二、危险源与事故之间的金字塔关系,失控的偶然事件，直接导致事故的发生。条件
4、是危险源处于一种有事故隐患的状态没有及时得到整改（危险有害因素没有得到有效控制）。根源是设施或系统中有危险源的存在。,四、引发事故的四个基本要素,人的不安全行为,环境的不安全条件,物的不安全状态,管理缺陷,事 故,1、一般性危险源的辨识,五、危险源的辨识方法,物理性危险、危害因素； 化学性危险、危害因素； 生物性危险、危害因素； 生理性危险、危害因素； 心理性危险、危害因素； 人的行为性危险、危害因素； 其他危险、危害因素。, 按GBT 138611992生产过程危险和有害因素分类与代码进行辨识(七种类型),a)物理性危险、危害因素,b）化学性危险、危害因素,c) 生物性危险、危害因素,d)心
5、理、生理性危险、有害因素：负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他e)行为性危险、有害因素：指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他；f)其他危险、有害因素,物体打击； 车辆伤害；机械伤害； 起重伤害；触电； 淹溺；灼烫； 火灾；高处坠落； 坍塌；放炮(爆破)； 化学性爆炸（瓦斯爆炸、火药爆炸）物理性爆炸（锅炉爆炸、容器爆炸）； 其他爆炸 中毒和窒息； 其他伤害。, 按照GB 6441-1986企业职工伤亡事故分类进行辨识,根据国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验进行辨识,危险源的识别应包括活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源；,三种时态是指过去、现在
6、、将来。组织在对现场现有危险源进行充分的考虑时，要分析以往遗留的危险以及计划中的活动可能带来的危险性；三种状态是指正常、异常和紧急状态。组织的生产过程许多是在连续几个月，甚至几年运行生产的，是正常状态。施工机械的开车、停机、检修等情况下，危险源与正常状态有较大不同，属异常状态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、触电等情况；,六、危险源的评价与分级,危险源的识别应包括活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源；,危险源辨识评价程序每年一次危险源辨识、风险评价、确定风险等级、是否可接受风险；是、纳入现有管理制度进行控制、结束、文件保存；不是、制定相关文件进行控制、人员职责明确、资金保证、执行检查；,
7、相关危险、有害因素。,生产过程实际危险往往不是单一的，常常有多项危险相关联，辩识中万万不能顾此失彼，遗漏隐患，应确定不同危险的相关关系、相关程度和危害的范围。,贮运过程危险、有害因素。,A 爆炸的贮运危险因素；B 易燃液体贮运危险因素；C 易燃物品贮运危险；D 毒害品贮运危险。,2、危险源辨识的范围,(1)原材料采购、运输及贮存；(2)设备运行、维护和保养；(3)施工或生产工艺及过程；(4)产品贮存、运输和销售；(5)其他辅助活动。,3、风险评价的方法：作业条件危险性评价法(LEC法),作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示。人出现在这种危
8、险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围;DLEC,3、风险评价的方法：作业条件危险性评价法(LEC法),发生事故的可能性(L值)发生危险的可能性 分数值完全可以预料 10相当可能 6可能，但不经常 3可能性小，完全意外 1很不可能，可以设想 0.5极不可能 0.2实际不可能 0.1,3、风险评价的方法：作业条件危险性评价法(LEC法),暴露于危险环境中的频繁程度(E值)出现于危险环境的情况 分数值连续暴
9、露 10每天工作时间内暴露 6每周一次，或偶然暴露 3每月一次暴露 2每年几次暴露 1非常罕见地暴露 0.5,3、风险评价的方法：作业条件危险性评价法(LEC法),事故发生后可能结果的分数(C值)发生事故产生的后果 分数值大灾难，许多人死亡 100灾难，数人死亡 40非常重，一人死亡 15严重，重伤 7重大，致残 3引人注目，需要救护 1,注：风险值（D）=发生事故或危险事件的可能性（L）暴露于危险环境的频次（E）发生事故可能产生的后果（C）,开展危险源普查辨识、评价分级、建档、控制措施及预案制定,公司组织各相关部门开展危险源普查辨识、评价分级工作，各部门按以下要求开展工作：a、本着“人人有关
10、，人人有责”的原则，大到车间、部门，小到岗位、动作，发动每一位员工，对身边的危险源进行辨识，按照员工班组长值班长/工段长车间安全管理部门的工作流程，对生产工艺流程操作作业、每台生产设备、器具运行、检修管理、作业环境、服务等活动，按照活动流程，从始至终，分析活动的每一个环节，进行流程细分，逐级普查辨识、评价分级、统计、汇总。,b、要让员工全面参与到危险源的辨识全过程是流程再造很专业的一点。原因是：一线员工最清楚哪个地方有危险，哪个地方最应该进行安全控制。通过让员工自己对危险源的辨识，也拓宽了员工参与安全管理的渠道，让员工能够感觉到自身在安全管理工作的主人翁地位和作用，避免员工产生“局外人”、“门
11、外汉”的感受，可产生一种受重视的感觉。危险源的控制最终还是要落实到一线员工去具体实施，一线员工才是危险源的直接面对者。可进一步提高员工对危险源控制的主观能动性，使员工变“要我干”为“我要干”，进而增强员工正确执行操作规程的自觉性，对安全生产工作大有裨益。也是安全生产管理流程所要体现的。,二、危险源辨识的目的,主动识别危险源在生产经营活动中控制和可能施加影响防止造成死亡、疾病、伤害、损坏、或其他损失的意外情况发生。,一、事故机理,机理与本质安全,事故原因,直接原因,间接原因,人的原因,物的原因,技术原因,教育原因,身体原因,精神原因,管理原因,交叉理论,事故致因理论,多米诺骨牌理论（因果连锁理论
12、）-,关于事故预防着眼点问题,1:29:300,3事故的能动作用,1)事故的两重性及其作用一方面事故给人们带来灾害，阻碍生产力发展；另一方面事故也能给人们带来一些有益作用。反面教材的作用；科学实验的作用；坠落距离（m） 冲击力（kg/ f）（100kg的重物）1 1872 5533 7004 800提供了难得信息和资料，并可能促进其它学科发展。,2)利用事故资源,事故是人们不愿意发生却又不得不接受的痛苦事件。同时，事故也是人们计划外的科学实验。事故造成了大量的人力、物力资源的损失。同时，它又给人类留下宝贵的信息资源，为挖掘、研究和利用提供了难得信息资料。重视一切事故，研究一切事故，尤其是未遂事
13、故及事故隐患。一般来讲事故是由于对事故隐患的宽容而引起的。海因利希1：29：300的原则揭示了这一道理。“消灭300”的道理就在于此。,四预防事故,首先要查找、辩识危险因素，确定其危险程度及可接受的程度，其次是制定安全对策措施，然后是落实措施。预防事故的重要环节是辩识危险源、评价风险、制定消除和降低风险的措施、落实。预防事故的关键是控制危险的生成、发展和扩大。,4、危险源的控制,危险源采用分级管理，企管部、分子公司、项目组分别实施；对识别出的所有危险源制订控制措施和对策，纳入管理制度中；较大风险的危险源清单由企管部、各单位根据具体情况制定相应的文件来落实安全技术措施或采取管理措施，进行风险控制
14、。企管部/生产办对危险源管理和控制执行情况进行监控；企管部对危险源控制执行情况每年进行评审，作为管理评审的输入。,四安全对策措施,预防事故的安全对策措施应从技术、管理、事故处理预案诸方面采取措施。预防事故的安全对策措施应求得经济、技术、安全的合理统一。,采取事故预防对策时，应能够：预防生产过程中产生的危险和危害因素。排除工作场所危险和危害因素。处置危险和危害物并减低到国家规定的限值内。预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。,1) 事故预防对策的基本要求,2）事故预防对策的原则,决策、设计过程中当事故预防对策与经济效益发生矛盾时，宜优先考虑
15、事故预防对策上的要求，并应按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施：a) 直接安全技术措施。生产设备本身具有安全性能不出现事故和危害。b) 间接安全技术措施。若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。c) 指示性安全技术措施。间接安全技术措施也无法实现时，须采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。d)若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。, 按事故预防对策等级顺
16、序要求， 决策、设计时应遵循以下具体原则,消除。从根本上消除危险、有害因素，可采用无毒化的工艺技术和无毒物质及遥控技术，实现自动化作业。预防。当消除危险、有害因素困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、有害因素发生，如安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、故障排放装置等减弱。在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局部通风排毒装置，以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。隔离。在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开或将不能共存物质分开，可采取遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救措施（如防护服、各类防毒面具）等。连锁。当操作者失误或设备运行一旦达到危险状况时，应通过连锁装置终止危险、危害发生。警告。在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志，必要时设置声、光、或声光组合报警装置。,危险源清单,较大风险的危险源清单,谢谢大家！,
