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1、目 录1. 总则2. 工艺流程简介3. 职责权限4. 操作规程 4.1开车前的准备4.2 运行检查4.3 停车后检查4.4 常见故障及处理4.5 维护保养5. 安全注意事项6. 交接班制度生料磨巡检岗位操作规程1. 总则1.1 本规程仅适用于原料磨巡检岗位。1.2本规程规定了原料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项。2. 工艺流程简介生料粉磨采用MPS5000B立磨，从配料站来的物料经回转锁风阀喂入立磨在磨内挤压研磨粉粹烘干并被选粉机分选。达到一定细度的生料，随着出磨气体带出立磨。细度不合格的物料返回到研磨区域再次被粉磨。磨内不能被上升的气流
2、带起的大颗粒物料作为外循环物料在喷口环处落入排渣口排出，经振动给料机、提升机重新进入磨皮带上被喂入磨。在喂料皮带及中间循环仓下的皮带上设有除铁器与金属探测器,以防止金属异物进入立磨内造成磨机损坏。金属探测器探测到金属异物后联锁将气动三通阀切换到旁路，使物料进到中间循环仓或被排出。随磨带出的物料大部分被旋风收尘系统收集下来经斜槽输送到入库提升机、入库分配器入库。未收下来的粉尘随气体进入电收尘器被收集经拉链机进入入库提升机或入窑提升机。 采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，窑尾废气经窑尾高温风机送至立磨，磨入口设有热风阀、冷风阀，循环风机的进口设有调节阀，循环风管设有调节阀，用以调节磨内通
3、风量及入磨温度。立磨入口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。来自生料粉磨系统循环风机的废气经过电收尘器收尘净化后，由废气风机和烟囱排入大气。生料库顶和库底均化仓顶设有袋除尘器,分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。净化后的气体由风机排入大气中。3. 职责权限3.1 生料磨巡检岗位3.1.1 本岗位负责立磨及其附属设备、循环风机、电收尘器、废气风机、生料及窑灰输送系统。3.1.2 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。3.1.3 根据岗位操作记录，按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理，必须做定期与不定期的巡检所有设备。3.1.4 参加部门、班组有关工作安全及技
4、术学习会议，根据本岗位设备运行状况，提出检修和改进意见或建议。3.1.5 发现有危及设备及人身的安全征兆，应立即报告；情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告班长或值班长。3.1.6 完成值班长、班长布置的临时任务。4. 操作规程4.1 开车前的准备4.1.1 磨机 4.1.1.1检查设备紧固件（如磨内选粉机的螺栓，所有设备的基础螺栓等），不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。4.1.1.2主减速机的润滑油系统、主电机润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。4.1.1.3油管路各连接处应无漏油，管路和阀门畅通， 液压系统油量要合适，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。4.1.1.4
5、 设备内部、人孔门、检查门的检查及密封,在设备内部检查完毕后，所有人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料。4.1.1.5在设备启动前要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成不必要的损失。4.1.1.6磨机在启动前必须检查磨机和液压系统中所有电机的联轴器。检查所有的连杆、缸、轴承、阀等部件，确认运转动作灵活，工作可靠。4.1.1.7液压缸储能器必须预充氮气。4.1.2 闸阀 4.1.2.1系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。4.1.2.2所有电动阀门检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。对中控室集中操作的阀门，
6、要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。4.1.3 冷却水及喷水系统 4.1.3.1 冷却水系统和喷水系统对设备保护是非常重要的。设备启动前要检查开启的管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。4.1.3.2对冷却水量要进行合理的控制。水量太少会造成设备温度上升，水量太大、造成不必要的浪费。4.1.4 风机 4.1.4.1 检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固。4.1.4.2叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。 4.1.5生料输送 4.1.5.1 斜槽及其附属设备、提升机是否正常
7、。4.1.6 电收尘器系统 4.1.6.1空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。4.1.6.2伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。以便壳体受热膨胀自由伸缩。4.1.6.3检查支坐绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换。4.1.6.4接地装置及其它安全设施必须安全可靠。4.1.6.5检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。4.1.6.6拉链机及回转卸料器是否转动灵活。 4.1.6.7关闭所有的人孔门。4.2 运行中检查4.2. 1 磨机 4.2. 1.1检查减速机轴承、主电机轴承、选粉
8、机轴承和循环风机电机轴承温度。4.2.1.2检查电机、减速机是否有异响，是否过热。 4.2. 1.3检查立磨张紧装置润滑系统;检查主电机、主减速机、选粉机、回转锁风阀的运行状况,所有油、气、水管路应无泄漏，保持畅通，管路上阀门开关到位。4.2.1.4检查密封风机、除铁器和金属探测仪工作是否正常，回转锁风阀工作是否灵活，气压是否符合标准。检查液压站各稀油站，各润滑点的油量、油压情况是否符合标准。4.2. 2 风机 4.2. 2.1检查循环风机和废气风机紧固螺栓和连接螺栓是否松动。4.2.2. 2检查风机的进气箱机壳密封处主轴表面;检查各润滑点的油位;检查风机是否存在超振现象。4.2. 3 电收尘
9、器 4.2. 3.1检查振打是否灵活,风格轮运行是否正常。4.2. 3.2 检查灰斗链运机运行情况。4.2.3.3 检查壳体密封情况，是否漏风或漏灰。 4.2. 4输送系统 4.2. 4.1检查空气斜槽、提升机、拉链机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、脱落。4.2. 4.2检查电机轴承的润滑情况及温升情况。4.2. 4.3检查设备运行中有无异常响声。4.2. 4.4 检查是否有漏风现象。4.3 停车后检查4.3.1 检查磨盘磨辊磨损情况,衬板是否损伤，进风口磨损，喷水装置磨损。4.3.2检查喷水装置。4.3.3 检查减速机齿轮润滑情况。4.3.4 检查各润滑点有无渗漏。4.3.5 打开回转锁风阀上
10、的检查孔,检验隔板的情况及密封程度。4.3.6 检查提升机是否断链、掉斗，是否脱轨；检查出料舌板是否磨损。4.3.7 检查储能器氮气压力是否适当，以及是否有漏气现象。4.3.8 检查选粉机叶片是否脱焊,是否有杂物,及磨损情况。4.3.9 运转中不易检查到的设备部位的温升情况。4.3.10 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。4.3.11 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。4.3.12
11、冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。4.3.13检查各开关、各电气仪表指针是否复位。4.3.14常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。4.3.15应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。4.3.16磨内温度在80100之间，停磨时不要立即全部打开，以防止大量冷空气进入，导致热应力裂缝。4.4常见故障及处理4.4.1 液压（拉紧）站没有压力或压力不足起因原因故障排除方法泵温度太高1 泵磨损或损
12、坏2 液压介质粘度太低3 定期冷却不足或不当修理或更换(机修)更换为合适的液压介质改善或更正定期冷却的效率泵速太低或驱动力不足1 联轴器或驱动电机故障排除故障循环油路上的泄露1 压力设定值错误2 液压缸腔,活塞杆或密封被损坏3 由于密封材质不当, 更正设定值修复或更换损坏的部件(机修)使用适当材质制成密封增压泵失灵1 泵损坏,驱动电机故障修复或更换(机修)溢流阀故障1溢流安全阀方向错2阀体损坏修复或更换4.4.2 生料入库输送系统 序号故障现象及原因处理措施1库顶进料斜槽及分配器堵塞1、生料入库水分太大2、斜槽及分配器密封不严3、斜槽及分配器透气层损坏4、斜槽及分配器所配风机的风量和风压太小1
13、、现场检查找出堵死的原因并及时解决2、定期检查各斜槽内的物料流动情况3、通知中控室降低出磨物料水分2空气斜槽堵塞1、生料水分太大2、斜槽密封不严3、斜槽透气层损坏4、斜槽所配风机的风量和风压太低5、风机进水6、风机电机正反转接反。1、现场检查堵塞的原因并及时解决2、定期检查斜槽内的物料流动情况3、严格控制出磨生料水分小于0.5%（最大不宜超过1%）4、重新选型5、把水清理干净6、请电工改接3提升机故障1、电机跳闸2、提升机断带1、停车后现场检查4.5维护保养4.5.1 立磨 4.5.1.1润滑油必须定期检查、更换。4.5.1.2液压气缸中的密封和阀必须定期检查、更换。4.5.1.3油管和水管路
14、连接和监控仪表必须定期检查。通过滤器的压差判断堵塞污染情况.及时处理。4.5.1.4注意各检修门、人孔门的密封。4.5.1.5检查外循环物料中有无磨内部 件、异物。4.5.1.6 检查设备紧固情况.如设备的固定螺栓,各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动。对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。4.5.1.7停机时,进磨检查磨盘、磨辊、选粉机旋转的叶片的磨损情况。4.5.2 电收尘器 4.5.2.1每月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保证其绝缘性能。4.5.2.2顶梁内的恒温控制器在使用中每隔两个月检查一次，每动作10000次后应检验调整一次，以保证测量温度的准确性。
15、4.5.2.3所有电动机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。4.5.2.4每班必须检查拉链机或回转锁风阀运行情况，是否有断链或传动销轴断裂，造成电机回转锁风阀不转，无法卸料的问题。 4.5.2.5 CO测定仪每班检查一次，检查干燥用硅胶是否变色，变色时应急时更换。2台真空泵每24小时轮换使用，每星期对检查探头用压缩空气吹洗，以防堵塞。4.5.3 风机 4.5.3.1检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。4.5.3.2检查风机是否存在超振现象。4.5.3.3检查润滑系统是否正常工作。4.5.3.4停机时清除叶轮上的灰尘和污泥。4.5.3.5主轴
16、和联轴节保持清洁。4.5.3.6对轴承润滑油进行检查。4.5.3.7清除机壳内的积灰。4.5.4 输送设备 4.5.4.1检查空气斜槽和提升机固定螺栓和连接螺栓的紧固性。 4.5.4.2运转时有无异响, 有无滑链。4.5.4.3对电机轴承润滑油、温度进行检查。5. 安全注意事项5.1首先要树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，“坚持安全第一，预防为主的方针”。5.2 必须严格遵守操作规程。认真执行安全制度。5.3 班前、班中，不能饮酒，违者班长有权令其退出操作岗位，并按旷工处理。5.4 进入生产工作区要穿戴劳动保护用品，衣着整齐，劳动用品配戴合理。5.5在生产区行走、作业时，要注意安全标志
17、及警示。5.6不得修理和跨越正在运转的设备，高空作业时要系好安全带。5.7凡需遮盖的部分均应盖好、如设备的安全罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。5.8 设备启动前需和有关岗位联系好；按顺序开停车。禁止逆开、逆停，以防损坏设备。5.9保持工作岗位设备及安全设施完好，卫生清洁，安全设施不得随意移动，如必须移动，用后复归原位。5.10非电工人员不得乱动电器设备，出现电器故障后通知电工处理，使用移动照明的，必须用24V或36V电压。5.11 设备检修实行挂牌制度，检修时必须切断电源，检修完收齐牌证并做好联系后方可试车。5.12 违反安全操作规程或违章指挥，造成事故者，将按规定受到处罚。5.
18、13 任何检修工作必须在设备停机断电后进行，并在电动机开关上挂上“禁止启动”的标志。5.14 在设备运转过程中，不能用手或其它东西探入轴承、减速机或齿轮罩内部进行任何维修、检查或清洗工作，不能拆除安全防护设施5.15回转机件附近，不准用抹布擦拭机器外表，并注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上。5.16检修工具及零件不得放在回转机件上。6. 交接班制度6.1 交班前的准备工作6.1.1检查本岗位设备运行情况，发生的故障必须及时处理不可留给下一班，特殊情况经值班长同意，并说明原因 。6.1.2交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题,给接班者工作造成困难,接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题，交班时要处理好本班工作，在特殊情况下，接班人员未到，当班人员不许离开，并与班长联系。6.1.3 对本岗位所辖区域的设备环境卫生进行清扫，准备好检修工具，作好详细记录。6.2 接班人接班前的工作6.2.1提前15分钟接班，做好班前一切准备工作。6.2.2 对本岗位设备进行全面的检查。6.2.3 检查及询问设备运行情况。6.2.4 仔细看交接班记录，清点检查工具。6.3 交接内容6.3.1本岗位设备运行状况以及发生事故原因，事故处理经过存在的问题，注意的事项。6.3.2检修时要交清检修进度，内容、质量要求。6.3.3需要下班继续执行的通知，应交待清楚。
