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1、骏逸华都花园 混凝土工程施工方案目 录一、工程概况2二、编制依据3三 、施工准备41、技术准备42、原材料要求43、配合比44、砼拌制55、混凝土供应方式56、混凝土的供应保证67、商品混凝土到场时的检查68、夜间照明69、其他6四、施工部署71、搅拌站选择72、管理人员及劳动力安排73、施工机具安排8五、混凝土浇筑121、混凝土浇筑前的准备122、混凝土浇筑注意事项123、混凝土浇筑施工134、混凝土养护195、混凝土工程的试件留置196、质量保证措施207、成品保护228、混凝土施工质量要求及注意事项239、质量通病及防治措施269、质量保证措施30六、雨期施工33七、安全文明施工331、
2、安全施工注意事项332、文明施工注意事项36八、应急措施37珠江新城F2-4地块项目地库、裙楼和西塔楼工程混凝土工程施工方案一、工程概况本工程是珠江新城F2-4地块项目，是集商业、办公、高级公寓、四星级酒店于一身的多功能综合性大型公共建筑。该项目东临冼村路，南邻花城大道隧道，西面紧邻珠江大道东路，北面邻近兴盛路，占地面积23432m2，东西长约141m，南北长约164m。由一座48层H=200m高的南塔办公楼，一座46层H=200m高的北塔办公楼及酒店，一座16层H=65m高的西塔楼四星级酒店，一座6层H=24m高的商业裙楼，四层（其中负一、二含两层夹层）地下室（约21m）组成，建成后将成为广
3、州新CBD商业中心的地标性建筑之一。本工程总体设计效果图如下：混凝土工程概况：层号西塔楼核心筒南塔楼核心筒北塔楼核心筒普通剪力墙-4层-3层C70C70C70C35-2层3层C70C80C70C354层7层C70C80C70C35层号西塔楼、裙楼地下室柱南塔楼柱北塔楼柱梁、板-4层-3层C70C80C80C35-2层3层C70C85C80C354层7层C70C80C80C35西塔楼层号核心筒普通剪力墙梁、板8层C70C70C609层13层C60C40C3514层屋面C50C35C35其他构件混凝土强度等级：基础为C35；地下室侧墙、水池侧墙C35；楼梯梯柱、地下室车道板同楼层板；地下室人防墙为
4、C35；底板及基础之素砼垫层为C15；设备基础、基座砼强度等级为C25。二、编制依据1、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022、 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10953、 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20024、 地下工程防水技术规范 GB50108-20015、 混凝土结构施工图 03G101-16、 施工蓝图7、 本工程特点、现场实际条件、自然环境。8、 我公司ISO9001质量管理体系有关文件及我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。三 、施工准备1、技术准备1、管理人员应认真熟悉图纸，做好班组长及工人的技术交底。2、浇筑构件要建立完善的内部
5、验收制度，各工种间需做好工序交接检手续。2、原材料要求 为降低混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，因此，必须严格把关混凝土原材料的质量要求。a、水泥：C30及以上混凝土采用42.5MPa普通水泥或矿渣水泥；C25及以下混凝土采用32.5MPa普通水泥或矿渣水泥；b、细骨料：宜采用中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。c、粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。d、含泥量：在混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混 凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取
6、样实测，石子的含泥量控制在1以内，砂的含泥量控制在2以内。e、水：采用自来水；f、外加剂：混凝土掺加泵送剂和减水剂。g、掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。3、配合比（1）坍落度选择：梁板、墙柱的C35、C40混凝土选用坍落度为15020mm（采用输送泵浇筑混凝土时），C50、C60、C70、C80混凝土选用的坍落度为20020mm；C70、C80、C85等南北塔钢管柱混凝土采用自密实混凝土，坍落度为22020mm；（2）水灰比选择：混凝土的水灰比控
7、制在0.50以内；（3）骨料级配：对于细骨料而言，采用中粗砂为好，对于粗骨料而言，在混凝土强度固定的条件下，少用小直径骨料，多用531.5mm骨料，既可保证混凝土质量，又节省水泥。4、砼拌制由于本工程采用商品混凝土，则要求商品混凝土厂家严格按规范施工，保证混凝土质量。a、搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。b、在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取边出料边进料的方法。c、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及技术部门同意，不得随意加减用水量,砼坍落度控制在各标号相适应范围 。d、在搅拌机旁挂牌公布浇
8、筑砼的强度等级及每拌砼的配合比。e、装料顺序：石子黄砂水泥水。f、砼试块取样：一般情况下，试块按照每100立方米且不超过100立方米的同配合比的混凝土制作一组抗压强度试件，每组制作3个坑压试块；取样方法：在浇筑地点从同一盘搅拌的混凝土中取样。对于有抗渗要求的混凝土的试块的取样要按照相关的要求进行，并留好备用试块，确保满足施工检测的需要。5、混凝土供应方式考虑到本工程所需混凝土工程量大、质量要求高的特点。鉴于本工程的施工工期紧、施工任务重，为了确保完成施工生产任务，计划采用商品混凝土。本工程选用的商品混凝土，要收集好所选混凝土搅拌站的相关资质证明，联系方式等。混凝土的运输主要借助汽车泵和混凝土罐
9、车来完成。砼搅拌过程中注意加强混凝土搅拌过程中的计量和控制好原材料的质量，确保满足质量要求。在每次混凝土浇筑之前，要提前12小时通知混凝土搅拌站，要讲清楚混凝土浇筑的具体部位，方量、标号、浇筑速度、技术要求等；在浇筑前1小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。6、混凝土的供应保证提前12小时将需要浇筑部位混凝土的标号、方量、混凝土坍落度等情况与混凝土搅拌站交代清楚，在现场可以进行浇筑前0.51小时间通知混凝土搅拌站开盘，并及时送到现场。7、商品混凝土到场时的检查（1）
10、资料的检查：混凝土罐车到场后，首先向第一辆罐车司机索要本次混凝土浇筑的开盘鉴定等资料，检查资料所载内容与要求是否符合，然后检查混凝土小票上的技术数据及出厂时间等是否均符合要求。（2）对进场混凝土的检查：对进场的每车混凝土要进行目测，检查混凝土是否有离析、初凝等现象，并由试验员对进场混凝土的坍落度进行抽测，一般每三车实测不得少于一车，看混凝土坍落度是否符合要求，若坍落度偏小，可加少量罐车自带的混凝土减水剂，充分搅拌均匀后进行浇筑，当坍落度偏差超过20mm以上，则对该车混凝土作退场处理。8、夜间照明在每台塔吊上设置两盏镝灯，以保证夜间施工有足够的亮度，另根据现场情况配备足够的碘钨灯。9、其他（1）
11、振动棒经调试是否符合要求，照明设施准备充足。（2）掌握天气变化情况，加强气象预测预报的联系工作，准备好养护材料。（3）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度及长时间浇筑的要求。（4）检查现场养护材料是否满足需求，提前准备足够数量的养护材料。对于厚大结构的混凝土养护决采用塑料薄膜和麻袋进行养护，养护材料的覆盖厚度根据计算确定。四、施工部署1、搅拌站选择通过我公司多年来与搅拌站的合作，以及对附近商品混凝土搅拌站的考察；通过对商品混凝土搅拌站的资质等级、混凝土的供应能力、搅拌站从事大体积混凝土施工的经验、搅拌站距工地的距离、搅拌站的服务质量等各方面进行综合考核和比较，最后决定本工程拟采用
12、广东水利混凝土有限公司（河南混凝土站）作为本工程的混凝土供应商，考虑到混凝土量比较大，选择广州派安混凝土有限公司、广州建安混凝土有限公司搅拌站作为备用搅拌站。确保以上搅拌站均通过了监理、业主的考察和资格审查，能够满足工程施工的需要。我方在选择混凝土配合比设计时，对三家搅拌站配置混凝土所选用的原材料、配合比等与所批准的原材料、配合比等应尽量接近。在混凝土浇筑时根据后浇带的位置区分搅拌站混凝土的位置，以便于质量评定。2、管理人员及劳动力安排项目经理部对每次基础、底板和各楼层板等部位大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序
13、、基础和底板混凝土的施工质量。为保证混凝土浇筑施工的质量，项目部组成专门管理小组（表一）（混凝土施工前一周确定具体值班人员，并将值班表下发每一个责任人），并从人员分工及劳动力做出提前安排（表二）。 管理小组值班表 表一序号姓名岗位职责1高太全执行经理负责施工过程中一切事宜2乔兴军生产经理负责施工过程中生产安排调度3蓝应星安装经理负责施工过程中安装施工调度4孙芳荣项目总工负责施工过程中技术工作5管谈谈土建技术负责负责现场分项工程技术及资料管理6张晓建（宋勇科配合）质检工程师负责施工过程中质量控制7邹梅秀资料工程师负责资料收集整理工作8胡忠伟测量工程师负责施工过程中测量工作9张向东（张小柱配合）安
14、全工程师负责安全、消防、保卫工作10赵欢试验工程师负责施工过程中试验工作11屈阜阳混凝土工长直接对混凝土班组进行管理12段根昌动力、机械工程师负责施工机械的使用维护管理劳动力计划及人员安排 表二 工种木工钢筋工混凝土工普工泵管坼卸瓦工架子工人数5030203061510工种电焊工电工机修工信号工清理工道路疏通合计人数243255182说明：劳动力安排应以满足现场施工要求为第一准则，可根据不同施工阶段动态调整各工种人员安排。3、施工机具安排基础、底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵、汽车泵（备用）、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等。所有机具均应在浇筑混凝土前进
15、行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如发生停电，则由一台柴油泵和一台汽车泵负责浇注。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。每次混凝土的浇筑，主要采用泵送，拟配备二台地泵（一台汽车泵备用）。两台泵设于基坑西边围墙外珠江东路上的西北门和西门处附近，或者设于基坑东南门外，每台地泵出料口接5-6米的可移动泵管。为保证混凝土浇筑顺利进行，二台地泵中可采用1台为电泵，1台为柴油泵。地泵及泵管位置应因地制宜，地泵分布在该区段板块两侧，泵管应在保证可覆盖整个施工区段的前提下尽量的方便操作。本工程总共分为8个区段，其中北塔楼2-2区段和南塔楼8区段的
16、底板混凝土浇筑量均达3000m，其他楼层施工混凝土量约为10002000m，（详附图1：地下室、裙楼泵车布置图）另外现场配置1台42m汽车泵作为备用，并专门负责浇筑有特殊要求的部位或地泵无法进行浇筑施工的部位。同时充分利用塔吊进行局部少量混凝土吊运和材料、设备的转运工作。主要施工机具配置如下：序号设备名称规 格数 量备 注11#塔吊TC60201台已安装22#塔吊TC60201台已安装34#塔吊TC60201台已安装46#塔吊TC70521台已安装5地泵HBT80（电泵）1台6地泵HBT80（柴油泵）1台7汽车泵42m1台备用8混凝土车6m3/9m320辆9振捣棒HZ-50A/ HZ6X-30
17、10个10电焊机BX-3302台11空压机YV-0.9/72台12电子测温仪JDC-21套13测温元件（线）1m/1.5m/2m/2.5m长若干4、砼泵管下基坑固定架搭设砼泵管下基坑固定架搭设要求：（1）砼泵管下基坑固定架采用满堂扣件式钢管脚手架。（2）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求；每根立杆底部应设置底座及垫板。（3）立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣在离地200mm处与立杆扣牢。（4）立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接点中心距主节点不宜大于步距的1/3。搭接接头的长度不应小于1m，且
18、应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。（5）剪刀撑的接长不小于1000mm，旋转扣件不少于3个。(6）砼泵管下基坑时，应在基坑顶转弯处前端设置固定泵管混凝土墩，尺寸为10001000800，并在墩子内浇筑C20混凝土，后期在拆除泵管和砼墩子，如节点大样2。（7）砼泵管与固定脚手架体系之间每层（步）加设水平双排“十”交叉固定水平钢管，泵管与固定钢管之间加设麻袋减振，保持整个固定架体体系安全稳定。(8）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚
19、手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。(9） 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，并及时加固处理。（10）在泵管脚手架与休息平台处设1.2m高防护栏，并在防护栏处中间隔40cm加设两道水平钢管。泵管脚手架的整个人行通道处应悬挂安全网，并设置醒目的警示牌。（11）泵管脚手架立面按要求布置剪刀撑和支撑杆及与基坑之间的拉结杆，以保证脚手架的整体稳定性。五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前的准备混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线
20、等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。2、混凝土浇筑注意事项（1）浇筑不同强度混凝土时，严格区分混凝土浇筑部位，防止不同标号的混凝土互掺。（2）混凝土施工时应注意对模板支撑体系进行监测，保证支撑体系的稳定性。（3）楼板混凝土必须一次连续浇灌，并在模板中以不少于每小时2米的速率均匀升起。混
21、凝土的输送不得引起离析。（4）混凝土不许直接对准垂直模板面浇灌，而必须是在捣实过程中使混凝土流向模板面。在浇灌过程中必须留意不使砂浆溅到模板面上。（5）混凝土自由滑落的距离超过2.5米，则需采用串桶进行浇筑。（6）混凝土必须在仍然有足够塑性而可以足够压实时连续地浇灌到施工接缝为止。（7）在浇灌混凝土的整个时间内，都必须有一个合格钢筋孔工不断检查浇灌过程，对移位变形的钢筋要及时修复。（8）浇筑核心筒剪力墙及钢管柱混凝土时，应采取分层浇筑，避免在某点集中浇筑。（9）钢管柱内腔混凝土采用自密实混凝土进行浇筑。（10）做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土浇筑工作有序的进行。（11）高温气候条件
22、下的浇筑若混凝土表面暴露于太阳高温或干燥强风的条件下，养护方法必须能够完全遮盖混凝土表面，而且在最后捣实之后不超过半小时就必须将混凝土遮盖。如果混凝土仍未硬化时候表面就已出现了裂缝，则就必须再次捣实以便使裂缝闭合。混凝土在浇入模中时的温度不得超过摄氏32度。必要时将骨料和配料用水预先冷却等，以便使浇灌之前的混凝土温度保持在摄氏32度以下。混凝土构件内的最高温度不宜高于75，而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过摄氏25度。任何情况下，混凝土内部温度不可高于85。在符合其它混凝土设计要求下，掺入适量的粉煤灰或磨细矿渣微粉以减低水化热作用。3、混凝土浇筑施工（1）板(梁)混凝土浇筑首先要对布料机就
23、位部位的平台模板支撑进行加固，以确保平台的承载力满足要求。同浇筑墙体混凝土一样，浇筑板混凝土前，要对模板等进行适量浇水湿润，并对施工缝进行接浆。从最远处布料进行浇筑，要注意不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料杆，且宜垂直布料。顶板（梁）混凝土的振捣：当梁高大于500mm时，梁部位的混凝土浇筑及振捣同墙体混凝土，要分层进行下灰、振捣。小于500mm时梁混凝土同板混凝土同时浇筑，板混凝土采用振捣棒以点振法进行振捣，振捣点移动间距不得大于500mm。注意不得利用振捣棒进行摊灰。板混凝土找平：利用柱筋上标高点（建筑500mm线）拉线进行找平，找平高度为500mm该楼板的建筑面层做法。板混
24、凝土表面找平后，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂纹；车库大面积板面可利用机械进行搓毛及压光；对于有涂膜防水层的结构板面应结构一次压光。（2）内墙、柱竖向结构混凝土浇筑内墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的石子水泥砂浆3050mm，然后一次性浇筑到梁底（或板底）。墙、柱混凝土分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时。振捣点排成“行列式”或“交错式”，振捣时振动棒要“快插慢拔”，振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。如下图：混凝土浇筑分层示意图柱混凝土浇筑振捣点布置图200-400厚墙振捣点布置图500-900厚墙振捣点布置图
25、洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。(3)核心筒混凝土浇筑浇筑前计划好布料机摆放位置，布料机按计划依次布设，墙柱混凝土浇筑按步料机浇筑方向依次进行浇筑。每个区域的混凝土浇筑分层（每层500mm）浇筑，浇筑至顶后再转移至下一区域浇筑。先浇筑区域混凝土与后浇筑区域的接合处采用斜面分层布料施工方法进行。即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。(4)自密实混凝土施工本工程自密实砼主要用于钢管柱混凝土钢管柱混凝土高抛自密实施工本工程塔楼的柱为钢管柱，钢管柱内混凝土采用高抛浇筑法施工。利用塔吊的吊运能力，采用2
26、.06M3的吊斗，进行砼高抛施工。圆柱截面 钢管柱的安装见 “钢结构施工方案”部分。高抛砼施工由于高抛混凝土具有较好的性能，所以施工时较普通混凝土施工简便。在进行钢管混凝土灌注时，只需用特别定制的2.06m3的吊斗将混凝土吊至钢管柱上口，然后灌入钢管柱内，但施工还需注意以下几个方面的问题：每次进行混凝土灌注时，从现场的混凝土搅拌车中随机抽取混凝土试样，抽取试样时应抽取中间1/3部分混凝土的试样进行试件的制作。同时现场应进行塌落度、扩展度及倒流速度的试验。当发现塌落度不足时严禁往混凝土内浇水并同混凝土公司协调解决。完成塌落度测试以后，应轻轻拍打混凝土试样，观测混凝土的保水性，发现明显泌水时应通知
27、有关部门处理。由于钢管混凝土出现质量问题时的处理难度较大，施工现场应严格进行检测，把好质量关。在平时施工时，如遇雨天应及时用盖板盖住钢管柱顶，以防钢管柱内进水。对于钢管柱内的积水，在混凝土浇注前应基本排除干净，可采用自吸泵或潜水泵等吸出积水，以保证混凝土浇注入钢管柱后不会因为落入水中不会出现水泥浆与砂石分离的现象，以免影响混凝土强度及密实度。对于施工难度较大的部位，无法用机械抽水时，可在钢管柱底部钻一小孔，待水排干后补焊封闭，不得已的情况下不要采用这种方法进行排水，以免影响构件质量。在进行混凝土浇注前，向钢管柱内灌入少量配合比同混凝土的砂浆，在混凝土浇注中以起到缓冲作用，以防混凝土在高速下落时
28、撞击钢管柱底部出现砂石分离的质量问题当混凝土浇注至加劲环处时应控制浇注速度，以通过混凝土的流动排出加劲环下的空气，以防加劲环下出现空隙。对于混凝土中可能出现的浮浆问题，在浇注混凝土时将对钢管混凝土进行超灌，将浮浆从钢管柱顶压出，直至柱顶出现石子为止，完成浇注后应立即冲洗钢管柱。在混凝土终凝后安排施工人员对钢管柱顶混凝土进行凿毛，为下一段钢管柱吊装争取时间。钢管混凝土检测措施：检测方法及原理钢管混凝土柱施工完毕后，等混凝土终凝后，开始对混凝土进行检测。南北塔各选择三条钢管柱，并在所选钢管柱内全高预埋检测管。每根钢管柱内预埋三条直径为50mm，3.75mm厚检测用镀锌钢管。1 为体现检测均布性，北
29、塔楼抽取2-A/2-4轴、2-E轴、2-K/2-10轴三根钢管柱提前作超声波检测管预埋。详见附图。南塔楼另行明确。2 检测管在钢管柱内预埋位置及固定方法北塔楼钢管柱各层直径及壁厚如下：4层以下A1400壁厚30；5层8层A1300壁厚30；9层14层A1200壁厚25；15层19层A1200壁厚20；20层顶层A1100壁厚20。南塔楼另行确定。考虑钢管柱需全高贯通布置，则以最小内径1060考虑布管，即每根钢管柱内三根检测管预埋位置拟为“自柱中心往外448为检测管中心，呈等边三角形布置”。检测管与钢管柱之间采用C16钢筋固定支架进行固定。如下图所示：3 检测管预埋注意事项：a、最底一节（首层）
30、检测钢管底部以3mm厚钢板焊接封闭。检测钢管向下伸至现有混凝土结构面（低于首层约0.2m，即标高约为-0.5m）。b、检测钢管连接方式可采用如下：检测钢管进场后进行车丝，安装时上下两节钢管采用套丝连接，优选此法；上下两节钢管采用焊接驳接。c、接长检测钢管的时间，应根据现场实际需要，可于上一层钢管柱吊装前先行接长（优选），（或亦可在钢管柱吊装完成后立即进行检测钢管接长）。接长后该层检测管顶应高出钢管柱管口完成面150。具体详见附表。d、在进行上一节检测管接长施工前、检测完成后，检测管顶外露端口需以螺丝钢帽套牢，或塑料封堵盖+三层以蛇皮袋保持封堵，以防止杂物、砂浆、砼等掉入检测管内。e、检测管接头
31、应牢靠，防止混凝土砂浆流入。所有焊接时，需注意不能焊穿检测管材。f、每次分层浇筑钢管柱高抛砼时，要求砼每次浇筑完成面低于该层钢管柱顶管口250mm。(5) 楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯板的施工缝留置：原则应宜留置在楼梯踏步板的上部的1/3跨度内，如施工存在困难，也必须留出全部的梯梁，并保证端面垂直。当梯段砼与上面楼层砼同时浇筑时，应将梯段砼提前11.5h浇筑，以免梯段与上部平台处产生收缩裂缝。(6)后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土在
32、两侧上部结构施工至顶层时方可封闭。后浇带兼做膨胀加强带，膨胀加强带中添加适量膨胀外加剂，限制膨胀率约为2.55.010-4。由于后浇带搁置时间较长，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，控制后浇带钢筋锈蚀程度。后浇带两侧梁板加设支撑，并同时布设水平安全网。在浇筑后浇带混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，将残留在混凝土表面的积水予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的
33、所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。（7）不同强度混凝土界面处理地下室外墙混凝土有C35P10、C35P8、C35P6，而梁板混凝土为普通C35混凝土，因此在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固，具体见下图。墙（柱）、梁（板）混凝土强度等级不同，用钢板网在图中所示位置隔开，先浇筑高强度混凝土再浇筑低强度混凝土，不同强度等级的混凝土采用不同的泵分开泵送，具体见下图。地下室外墙与楼板混凝土浇筑分缝示意图不同强度等级节点混凝土浇筑分缝示意图4、混凝土养护（1）、在养护期间必须保护结构混凝土的所有表面，以防止其表面脱水，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混
34、凝土，浇水养护期不少于7天，对于有抗渗要求的混凝土及高强混凝土养护期不得少于14天。（2）、大截面混凝土柱混凝土采取刷DB-H538A养护剂和薄膜覆盖相结合的方式进行养护，核心筒剪力墙混凝土采用防火地毯养护法进行养护，养护时间不得少于14天。（3）、组合楼板混凝土浇筑终凝后，安排专人进行浇水养护，并经常检查混凝土面层的干湿度，保证养护质量，养护时间不少于7天。对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下流。（4）、混凝土强度未达到1.2MPa以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性操作或在上面任何劈打的操作。（5）、夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散
35、失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。5、混凝土工程的试件留置（1）混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。（2）连续浇筑同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于1组，当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1组。当一次连续浇筑同标号混凝土超过1000m3时，每200 m3取样不得少于1组。（3）对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于2组。（4） 根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外，还需留置600d同条件混凝土试件，同一强度等级的同条件养护试件的留置
36、数量一般不得少于10组；若混凝土量较少时也不得少于3组。（5） 见证取样：混凝土取样中的30必须是现场监理工程师的见证取样。6、质量保证措施混凝土施工质量保证措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3 天小于265kJ/kg，7 天小于300 kJ/kg。2 对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。混凝土
37、用水泥的进场温度要求小于60，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低混凝土最终温度。2骨料1 碎石要求粒径为540mm 连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂。2 砂、含泥量2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。3 骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1 在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性
38、，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2 掺合料选用级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm 方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28 天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5水要求搅拌站采用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的自来水或者地下水。6配合比设计1 加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合
39、比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。2 细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为525mm连续级配。3 在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4 掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。5 凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时
40、。6 在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。7 在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5MPa 水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，
41、提高混凝土的抗裂性。7双掺技术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A 的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，
42、要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9 小时，坍落度经时损失1 小时小于20mm，2 小时小于40mm，不离析、不泌水。9入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳
43、直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。10生产运输1 搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。2 根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3 炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。4 混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，
44、以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1 小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。5 确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6 现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。11养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可
45、防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14 天。7、成品保护（1） 墙体钢筋绑扎必须在顶板混凝土达到上人强度（常温下1.2Mpa）后进行，严禁在没有得到质量检查员允许的情况下，擅自上人操作。操作时要轻拿轻放，钢筋吊料不得集中一处堆放。以免压坏新浇筑的平台混凝土。（2） 对施工完层内剪力墙（柱）及门洞处的阳角混凝土要采取有效的保护措施，一般措施是用1800mm高木条或竹胶板进行护角。（3）混凝土浇筑及振捣时要着重控制靠甩出钢筋位置的正确性，要在混凝土处凝前进行调整。（4）必须严格地按规范、规程及本方案的要求，对结构混凝土进行系统的养护。8、混凝土施工质量要求及注意事项（1） 基本项目混凝土配合比、搅拌、养护及施工缝处理等必须符合相关规范、施工图纸及本方案的有关要求。混凝土振捣密实、均匀，墙面及接茬处应平整、光滑，墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等现象。商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所
