硫酸系统施工方案培训资料.docx

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1、易铜3万t/a阳极铜扩建工程硫酸系统土建部分施工组织设计审定：审核：编制： 中国有色第十四冶金建设公司二零零六年二月二十六日目 录一、工程概况3二、施工准备及部署3（一）、施工准备3（二）、施工部署6三、主要施工工艺及施工方法7（一）、测量控制及沉降观测施工：8（二）、基础施工：10（三）、主体施工方案：13（四）、砖砌体工程20（五）、装饰工程21（六）、防腐施工工艺及施工方法23四、质量保证措施31（一）、质量目标：31（二）、组织措施：31（三）、质量控制和保证措施34五、工期保证措施：（具体工期见网络计划）41六、施工平面布置42七、雨季施工措施43八、安全技术措施45九、交叉施工措施

2、49十、成品、半成品保护措施：50十一、文明施工及保卫措施51十二、降低环境污染和噪音措施52十三、地下管线及其它地下设施的加固措施55十四、附图表55附表一：主要管理人员机构表55附表二：劳动力计划表55附表三：拟投入本工程主要施工机械设备表55附图一：基础模板支设示意图55附图二：柱支模示意图55附图三：梁板支模示意图55附图四：酸库工程施工进度网络计划55附图五：酸库工程施工平面布置图55 一、工程概况易铜3万t/a阳极铜扩建工程项目位于易门大椿树，距易门县城3。硫酸系统工程主要包括酸库、干吸、转化等。该项目工程为边设计、边施工、边生产的三边工程，目前只有酸库部分图纸。酸库重点为框架结构

3、、设备基础、防腐工程施工。酸库工程基础为柱下独立基础，主体采用框架结构，框架梁、板、柱设计砼强度为C30（除811轴板面为C25砼外）,基础、构造柱、过梁、圈梁等采用C20砼，有四个直径为13m较大的设备基础为C20砼，周边一圈C15毛石砼围堰，场地内为沥青玻璃布面层，所有地面、墙面及顶棚均做防腐。外墙、框架柱面装修面层为乳白色氯化橡胶漆，钢构件表面为底漆一道，刷灰色氯化橡胶漆四遍。操作室、地坑等地面面层为贴耐酸砖。二、 施工准备及部署针对工程特点，我公司将本着“以信为本，创造一流，服务社会”的宗旨，认真做好工程的施工组织工作，建立机构健全的项目经理部，确保工程优质、高速建成，按期交付业主投入

4、生产。（一）、施工准备我公司对易铜3万t/a阳极铜扩建工程项目非常重视，把该工程作为我公司的重点工程组织，建立以公司到作业层三个层次有机组合的工程项目体系。1、鉴于该工程的重要性及特殊性要求，我单位将在十四冶指挥部及相关部门的指导、支持下，作为重点工程进行资源配置，包括管理力量、技术力量，机械设备和物资供应，确保该工程顺利完成和投入生产。2、配置现场专业管理班子，主要负责专业项目实施作业过程的管理。项目经理部组织机构图项 目 部3、项目部主要管理人员职能表见附表一。4、根据工程项目的要求，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作，按照工程合同规定确保工期，达到质量要求，按照公司要求保证安全、文

5、明施工、降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格。5、加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计量管理等工作。及时做好工程结算和进度款回收工作。6、物质条件生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种较多，保证各种材料及构配件按计划供应，各种施工机械按计划进场，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工程工期、质量和成本。（1）材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材等主要建筑材料、特殊材料等，均应按实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、

6、防火的管理。（2）构配件加工准备根据施工进度计划和施工技术组所提供的各种构配件，提前做加工放样工作，并编制相应的需用量计划及进货计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（3）劳动力投入计划本工程施工任务我司将选择熟悉和习惯我司的管理模式的自有施工队伍承担。并根据工程实际进度，及时合理调配劳动力。现场劳动力投入计划表见附表二。（4）机械投入计划根据现场实际情况和施工需要，在熔炼车间旁设置一个集中搅拌站，配备二台500L型强制式搅拌机，用于现场砼拌制及抹灰(砌筑)砂浆的搅拌；设置一个钢筋加工场，配备钢筋加工机械壹套；根据需要，采取在酸库区支设二台卷扬机的办

7、法保证钢筋、模板、混凝土、砖砌体及砂浆的垂直运输；各种施工机械要按计划组织进场，做好各种机具的安装与位置安排，并根据需要搭设操作棚，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。准备投入本工程施工的主要施工机械、设备见附表三。7、技术准备（1）组织专业人员审图组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，发现问题提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）认真做好专业技术方案及技术交底工作。施工时应严格执行施工组织设计（方案），技术交底。在工程开工前要进行各种图纸会审和施工方案措施的交底，使每一个工程技术人员及施

8、工人员明确工程总体安排和具体职责。（二）、施工部署我司专为易铜3万t/a阳极铜扩建工程召开技术骨干论证会，调集工程所需的施工机械设备、人员、物、财以及新老工程搭接所需的设备，做到工程机械化施工，尽量缩短前期工期，为新老工程搭接留给足够的时间，确保工程按期投入生产。1、砼工程：硫酸系统搅拌站设在熔炼车间旁，共设二台500L强制式搅拌机。2、垂直水平运输：因酸库工程量小、高度也小，采取支设二台卷扬机的办法保证钢筋、模板、混凝土、砖砌体及砂浆的垂直运输；水平运输采用手推车、人工吊运施工。3、钢筋工程：在现场设一个钢筋场一套设备集中加工，现场半成品运输，绑扎安装。 4、模板工程：现浇梁、板、柱以采用组

9、合钢模板为主。 5、脚手架工程：外架采用钢管扣件式双排脚手架，内架采用满堂脚手架。 6、施工流水段划分：根据该工程特点、施工工期及劳动力组织要求，结合施工图或草图，根据现场实际确定划分施工段，段内采用全方位立体交叉作业。熔炼车间、制氧站、硫酸系列等主要建筑物采用平行施工，以确保工期。 7、施工缝留设： （1）、设备基础：原则上不留设施工缝，硫酸贮槽设备基础留设在素砼与钢筋砼交接面的0.2m标高位置。 （2）、框架结构水平施工缝在基础顶面、各楼层及各标高平台梁锚筋下。 8、施工顺序：遵循“先地下、后地上、先主体、后设备、安装及装修”的原则。三、主要施工工艺及施工方法根据工程实际情况，该工程重点为

10、：框架结构、设备基础、防腐工程施工。因图纸不全，待图纸出来后，如有其他特殊要求，再补充详细技术交底或施工方案。本工程的关键过程和特殊过程：关键过程：浇砼、模板工程、钢筋工程、砌体工程特殊过程：钢筋焊接、屋面防水、防腐工程以下我们将对上述关键过程及特殊过程从人、机、料、法、环五个方面来具体进行控制，以保证该工程的质量。主要工艺流程：测量定位基坑（基槽）土方开挖基础及基础梁施工框架结构施工围护结构施工屋面防水施工门窗及装饰工程防腐工程（一）、测量控制及沉降观测施工：1、测量定位：建立独立的矩形控制网进行测量控制，先根据场地内主控制网定的矩形控制网的主轴线作依据（控制网由甲方提供并指定坐标点），然后

11、再由专业技术人员根据兰图测设工程矩形控制网。2、建筑物放线：由建筑物定位线往外测移250mm，然后再加6001000mm工作面，洒出灰线，根据地基表面土质情况来考虑是否放坡及放坡宽度，施工中根据测量定位控制三角拉线尺量，用石灰洒出土方开挖边线。3、基础工程施工测量：（1）为了控制基槽开挖深度，在即将挖至槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩或钢筋桩，使木桩的上表面离槽底设计高为一固定值（如1.00m），用以控制挖槽深度，为了施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔34米处均测设一水平桩，必要时可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握标高的依据，水平桩高程测

12、设的允许偏差为10mm。（2）基础垫层打好后，根据测量定位线上的轴线控制三角点或轴线控制桩，用经纬仪或用拉线挂线锤的方法把轴线投测到垫层上，并用墨线尺量弹出基础边线，以便基础模板支设，垫层施工完毕应检查垫层标高，以保证柱筋搭接长度和最后高度。（3）控制基础顶面标高及插筋位置，用水准仪在支设稳固的模板上抄一系列的相同标高的三角，用以控制基础顶面标高，并用经纬仪根据轴线控制标志桩，把轴线投测至支设稳固的模板上，再用钢尺量距标出各柱插筋控制轴线标志。4、主体框架结构轴线投测及标高控制：在基础砼浇筑完毕并养护达到一定强度（0.2Mpa），一般一天后即能满足，便可用经纬仪、尺量等方法将底层框架柱控制轴线

13、投测至基础顶面，用以控制底层柱模位置，待柱模支设稳固后用经纬仪或吊锤法将轴线投测至柱顶模板上，严格控制柱模垂直度，再根据柱顶轴线标志尺量定出梁模支设位置，待底层板浇筑完毕并养护达到一定强度（0.2Mpa）后，再用经纬仪或吊锤法将轴线投测至底层板面上，尺量定出各轴线用以控制二层柱模位置。依此方法逐层完毕。底层架子搭设完毕后，应在架子立杆或支设稳固竖直的模板上抄一定值标高用以控制梁板支模高度。各层楼面标高均应控制并检查，严格控制板面高度。最后一层（顶层）应在柱筋上抄控制标高，以控制柱筋高度，避免锚爪上下错乱。锚固不够，漏锚等。5、墙体工程测量墙体弹线定位：墙体施工前，应用各层定位轴线，尺量拉通线弹

14、出墙体中线和边线，用以控制墙体砌筑位置。在墙体施工中，墙身各部位高程用皮数杆或打在框架柱上的标高，并用塑料水管、拉线等方法控制墙体砌筑高度，故在各层框架柱上抄一定标高，作为墙体砌筑依据。6、地坪施工测量： 墙面面层施工之前，应在底灰上打出一定值标高，在踢脚范围内，弹出水平控制线，用以控制地坪标高。以同样的方法在外墙上打标高控制室外地坪。7、沉降观测要求：因工程较小，设计不作要求，故不作考虑。（二）、基础施工：基础施工顺序：测量定位放线土方开挖验槽沥青灌碎石垫层施工基础支模扎筋浇砼地圈梁钢筋模板设构造柱浇地圈梁回填土1、土方开挖土方开挖采用斗容为1.2m3的反铲挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车

15、外运土方的办法进行，施工中按规范要求放工作面及坡度，因有防腐要求，基础开挖时必须考虑垫层支模施工，垫层宽度按开挖宽度考虑。当土方挖至设计标高后应立即报请设计院、监理及甲方对基础进行验槽，当土质达到设计要求后应立即浇筑垫层。基坑的外形尺寸的允许偏差和检验方法符合施工规范要求。考虑本工程部分施工可能遇到雨季，故视情况确定雨季施工时排水措施，如遇地下水则本工程土方开挖必须沿基坑周边设300200排水沟，800集水井设置在基坑四角。 2、土方回填分项工程（1）工艺流程：分层铺土、扒平检验土质基坑(槽)底地坪上清理夯打密实检验密实度修整找平验收（2）填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施

16、工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。（3）填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。（4）土方全面分层填夯，每层铺摊后随之扒平，每层铺土厚度300500mm，采用立式打夯机夯打至少三遍，局部地方用木夯夯实。（5）严禁用水沉法回填土方.3、垫层：基坑开挖好后应立即请甲方现场代表及有关部门人员验槽，抓紧垫层施工。以防降雨和曝晒对地基造成不良影响。酸库为沥青灌碎石垫层。沥青按图纸会审要求采用10#沥青，石料应干燥，材质应符合设计要求。沥青灌碎石垫层不得在有明水或冻结的基土上进行施工。沥青浇

17、灌应严格按相关规范要求施工。4、基础钢筋：（1）钢筋须有出厂质量证明书和进场复检合格报告方能使用。（2）所用钢筋规格，包括钢筋级别、直径应符合设计要求，严禁违反设计及规范要求。（3）钢筋加工由施工经验丰富的技术人员负责放样，项目技术负责人审核无误后，进行钢筋的加工下料。（4）钢筋放样单需注明以下参数：构件编号；钢筋编号；钢筋规格；钢筋加工形状、尺寸；主筋弯折直径，箍筋弯折直径及弯钩平直长度。（5）钢筋放样需考虑以下因素：搭接长度、焊接或冷挤压对钢筋总长影响；接头位置布设；方便施工、用料经济；严禁违反设计及规范要求。（6）基础钢筋绑扎安装应注意：柱插筋规格、数量、位置、外露长度。（7）插筋按设计

18、兰图的要求进行施工。插筋下端宜与基础底板钢筋点焊牢固，中端与底板上部钢筋点焊牢固，出基础部分必须再绑扎三道箍筋，以确保柱筋位置的准确性。5、基础模板：垫层施工完毕后，便可根据测量定位轴线放出承台支模边线和拉梁定位中心线，用作模板定位依据，进行模板支设。基础模板支设见附图一。模板支设要求：（1）支模前应找出地梁定位线和基础边线，以保证位置准确。（2）模板支撑按附图一施工，以保证模板支设稳固可靠。（3）模板应采用合格钢模，以保证其强度和刚度、平整度。（4）模板竖缝应错开1/3模板长。基础模板采用组合钢模，钢管扣件支撑加固。6、基础砼：（1）、水泥：基础水泥采用易门矿渣R32.5水泥，水泥进场须有出

19、厂质量证明书和进场取样试验报告，合格后方能使用，并应注意出厂日期到使用日期不超过三个月。若水泥来不及取样，应根据紧急放行的有关要求作好记录，水泥进场后，应库存在干燥、阴凉的地方。水泥库棚应四周封闭，防雨、防曝晒。入库水泥应按质保体系要求做相应的标识。水泥使用之前施工员提前通知材料员拟使用水泥的情况，如用量、标号、有无特别要求，使用日期、部位等。砂石应按品种规格分别堆放。砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。（2）、砼拌制：砼浇灌前一天或数天由施工员出据砼配合比委托单，由公司试验室出据砼的配合比。砼拌制过程中加强注意的问题：严格计量，指定

20、专人负责指挥砼的下料。称量器具是否合格，挂牌标识；控制搅拌时间（90120min）。（3）砼运输、浇灌：现场设置搅拌站，砼现场拌制，采用工程车运送砼。砼浇灌前水泥库存量，砂、石备用量提前通知，振动器8台，出现障碍，设置专人进行及时处理。（三）、主体施工方案：（1）、架子工程外架搭设为双排脚手架，室内搭设成满堂脚手架，立杆间距1500，水平横杆步距1200，采用扣件钢管脚手架,架子立杆下设置50mm厚木垫，架子下部支撑土层须坚实平整,如落在回填土上,回填土应夯实、平整，以防止架子下沉。在厂房四周转角处及纵横方向10m，设剪刀撑，剪刀撑与地面呈4560角，立面满挂安全网，若其他单位工程较高，应设置

21、相应水平兜网。、架子构造要求：A、立柱构造要求：、 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头，不应该在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应大于步距的1/3。、 立柱的搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。B、 纵向水平杆构造要求：、 纵向水平杆设于横上水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与主柱扣紧。、 纵向水平杆宜采用对接扣件连接，若采用搭接，应符合以下要求：a、 对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。b、 搭接接头长度不应小于1米，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。C

22、、横向水平杆构造要求：、 每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双向排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。、 操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。D、脚手板构造要求：脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端用铁丝扎牢固定，以防倾翻，脚手板宜采用平铺，亦可采用搭接铺设。E、支撑：外架应设剪刀撑，每道剪刀撑跨内越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在4560

23、度之间，外架同一立面应在两端设剪刀撑，其间距15m。（2）、钢筋工程钢筋应有出厂合格证或质量证明，并按国家有关标准规定取样送实验室复检，合格后方可使用。钢筋在现场进行加工、制作，由专业技术人员进行钢筋放样、审查工作。柱子纵筋接长采用竖向电渣压力焊，操作人员必须持证上岗。钢筋焊接接头必须相互错开，焊接接头中心距为45d，且应满足：在该区段有接头的受力筋截面积，不得超过总面积的50%，且同一根钢筋在该区段不得有两个接头。柱子纵筋绑扎箍筋以前，在架子上先用架子箍将主筋固定在外架上，并大间距绑扎几道柱箍筋，使柱子主筋基本垂直再按设计图纸绑扎箍筋。钢筋绑扎时应注意钢筋级别、规格、数量和间距是否符合设计要

24、求。电渣压力焊工艺操作要求：(a)焊机用BX2-500型，施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈，杂质刷净。焊药在250烘烤干燥。(b)施焊时用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将钢筋提升23mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化，再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。(c)焊接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。(d)下雨天施焊搭设防雨棚。(e)按300个同级别、同直径钢筋焊接

25、接头为一批，从每批中随机切取6个试件，送试验室检验。（f）压力焊接头：标准为优良，接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。板、次梁与主梁钢筋应做到：次梁主筋在上，主梁主筋在下，应保证板上部负弯矩筋不被踩下，用8钢筋做成型（L=2H+300，H为板厚）垫铁，按400600mm间距垫好垫块和扎好铁脚，硫酸贮槽设备基础因设计砼较深，为900mm，应采取特制的铁垫块进行垫好，采用同底板筋同直径的级螺纹钢制作，其制作尺寸为L=2200+2900+350MM，按600600尺寸进行垫好，严格控制其位置。地坑的钢筋采用300600mm、=1.5mm400m

26、m对拉铁皮进行固定施工，浇砼时应配专人处理钢筋问题。对地坑内砼梁顶纵筋可在跨内搭接，同时符合如下要求：(a)对级钢筋，绑扎接头处应做180弯钩，级螺纹钢不做弯钩。(b)在钢筋搭接处中心及两端，用铅丝绑扎牢固。(c)各受力钢筋之间的绑扎接头位置要错开设计值，并在同一截面范围内不准超过25%。(d)在搭接范围内，箍筋间距为100mm。(e)梁端箍筋加密区内避免有钢筋搭接出现。梁底钢筋搭接按设计要求。拉墙筋按设计要求的图集进行施工，先把拉墙筋制成“门”字形状，再支柱模，柱拆模以后轻轻剔出，待砌筑入墙内。柱筋绑扎完毕后，应绑扎牢柱主保护层砼垫块，埋设好预埋铁件（点焊牢固）。（3）、模板工程柱模采用定型

27、钢模现场组合，在支模前，应先查对图纸，检查预埋件是否漏埋，标高是否正确，经检查正确无误后方可进行支模，部分非标准模用木模现场加工。 柱支模见附图二所示，柱的管子箍直接伸到外部架子，用管卡连接。支模时柱底要留设清扫口，中间留检查口，同时作为下料孔，间距不大于2米，浇灌时随浇随闭。梁板支模示意图详见附图三。支模前应进行配模设计；（4）、砼A水泥：采用铝酸三钙含量小于5%的普通硅酸盐水泥，水泥的进料考虑采用离工地较近的比较稳定的水泥，水泥进场须有出厂质量证明书和进场取样试验报告，合格后方能使用，并应注意出厂日期到使用日期不超过三个月。若水泥来不及取样，应根据紧急放行的有关要求作好记录，水泥进场后，应

28、库存在干燥、阴凉的地方，并应做刚性地面，然后再在地面上铺塑料膜，再堆水泥。水泥库棚应四周封闭，防雨、防曝晒。入库水泥应按质保体系要求做相应的标识。水泥使用之前施工员提前通知材料员拟使用水泥的情况，如用量、标号、有无特别要求，使用日期、部位等。砂石应按品种规格分别堆放。砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。B施工中必须确保砼密实，不得随意留设施工缝，若需留设时，必须请有关部门论证可行，方可留设。为确保砼质量，考虑掺入适量的缓凝型减水剂，使砼的初凝时间延长8-10小时，以避

29、免施工中出现不应该出现的施工缝，同时可降低砼内部温度5-7摄氏度，将砼的温度的高峰值推迟12小时，减少温度应力。缓凝型减水剂掺量由中心实验室确定。C砼拌制：砼浇灌前一天或数天由施工员出具砼配合比委托单，由公司试验室出据砼的配合比。砼拌制过程中加强注意的问题：严格计量，指定专人负责指挥砼的下料。称量器具是否合格，挂牌标识；控制搅拌时间为90120S。D砼运输、浇灌：现场设置搅拌站，设料堆，砼现场拌制。砼浇灌前水泥库存量，砂、石备用量提前通知，在浇灌过程中，砼必须振捣密实，并符合相关规范要求。E其他同基础要求。（5）预埋件施工：预埋件的制作及埋设严格按施工图及相关图集，规范施工。设置专人负责。所有

30、预埋件必须位置、标高准确，保证水平度、垂直度，预埋件埋设允许偏差：中心偏差：3mm；标高：3mm；水平度、垂直度：3分；外形尺寸：5mm。预埋件加工另做加工单，埋设另做交底。（6）上部结构钢筋工程：除应符合本方案基础工程的相关要求外，还须符合下列要求：a、框架柱主筋采用电渣压力焊，梁上部贯通筋应采用闪光对焊或搭接焊；如采用搭接焊，接头长度5d（双面焊），焊接位置在跨中1/3L范围内，各断面焊接钢筋百分比按施工验收规范执行，梁下部钢筋在支座处焊接。并严格按规范对焊接接头进行现场取样送检，合格后方能进行下道工序施工。b、梁端贯通筋锚入柱内平直长度0.45LaE、弯折长度15 ,LaE取值按以下要求

31、：钢筋直径d25mm时LaE=35d；钢筋直径d25mm时LaE=40d；具体数值在钢筋加工表中体现。c、KL下部纵筋接头在柱梁交接处，钢筋切断点应伸出柱边200+5d，并应不小于LaE。d、KL在梁端锚固平直长度应0.45LaE，弯折长度为15d。e、屋顶柱筋应注意锚爪的方向，锚固位置，不能锚入梁内的柱筋锚入板内，不能锚入梁和板内的柱筋互相焊接。f、钢筋工程质量控制措施：（1） 出厂质量证明书；（2） 复检合格报告；（3） 外观检查；（4） 指导审查钢筋加工放样；（5） 绑扎安装过程跟踪指导检查，控制安装质量。g、钢筋连接：钢筋焊接：（1） 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家

32、现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。（2） 钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。（3） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。（4） 焊工必须持焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（5） 钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。（6） 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度内且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不宜超过50%。（7） 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯

33、矩处，（框架梁上部支座处，下部梁中，柱端）。（8） 施工技术措施：a. 砼的配合比由中心试验室经试验确定，施工现场按砼的配合比，严格计量拌制，严格控制用水量，保证砼的搅拌时间，确保砼的自身质量。b. 组织技术、质量、检验等技术人员对全过程进行监督，确保砼的浇灌质量，砼表面须用平板振动器捣固二至三遍，提高砼面层的密实度。（四）、砖砌体工程1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖的边角应整齐、色泽均匀。2、粘土砖应提前12小时浇水湿润，砖含水率宜为10%15%。3、砌砖前应根据设计要求测量定位，弹出墙身中心线及边线，并将砌筑部位清理干净，浇水湿润。4、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之

34、间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。5、砌筑过程中注意利用测量控制标高控制砖墙高度，并应注意门窗洞口、预留洞口的位置和标高。6、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。砌砖采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。7、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。8、应注意砖的构造位置，在构造柱砖墙应砌成马牙槎，马牙槎在砌筑时应先退后进。9、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不

35、能使用。10、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。本工程不得留直槎。（五）、装饰工程本工程主要以防腐为主，装饰工程工程量小，主要为抹灰工程，其余装饰部分参见制氧系统相关施工方法，具体按规范要求施工。（1）抹灰工程采用的砂浆品种，应符合设计要求。（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制初凝前用完。（3）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定；（4）抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润；（5）抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰

36、层相同砂浆设置标志或标筋；（6）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（7）室内墙面，柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（8）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。（9）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。（10）抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物，使用前必须冲洗干净。（11）本工程抹灰质量要求为中级抹灰，要求阳角找方，调协标筋，分层赶平，修整，表面压光。（12）抹灰层的平均总厚度，不得大于

37、下列规定：顶棚：15mm 内墙：20 mm 外墙：20mm 勒脚及突出部分：25mm。（13）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79 mm。（14）两层抹灰赶平压实后的厚度不得大于2mm;（15）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。（六）、防腐施工工艺及施工方法防腐主要包括：防腐涂料的施工、耐酸瓷砖的砌筑、二底二布环氧玻璃钢或沥青玻璃布等的施工。1、防腐工程工作环境要求：（1）、环境温度在1525为宜，相对湿度不大于80%，温度低于10时，应采取加热保温措施，但不得

38、用明火，蒸汽等直接加热升温，最好采用暖气或热风。（2）、防腐施工时，根据应搭设棚盖以防雨、防晒、防风砂，室内也应采取防止灰尘污染。（3）、作业期间，应有防水、防潮措施。2、施工方法及施工技术措施（1）、面层处理和防腐作业条件A钢铁表面的处理： 为了控制钢铁表面的除锈质量，达到规范要求，除锈采取机械与人工相结合进行除锈，质量达到二级标准，除锈、除油污后的基体应保持干燥，并在4小时内涂刷底胶料，不平处用腻子刮平、转角处应做成半径小于5mm的圆弧。对于焊渣、毛刺采用尖头铲除干净，再用砂布打磨露出金属原色光泽，无灰尘、油污。B砼基层表面的处理（对非新浇砼表面） 在基层处理前所有混凝土设备基础表面凿毛、

39、满刷素水泥浆一道。并待基层，找平层的面层表面下深20 mm的厚度层内含水率小于6%，用2米靠尺检查其砼表面的平整度不超过3 mm，若有不平用环氧腻子修补填平。C作业条件见防腐工作环境要求。（2）、防腐涂料施工A涂装防腐涂料方法采用刷涂或滚涂。 刷涂：用漆刷涂装时，涂刷方向应采取先上后下，先左后右的方法进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装底漆时，漆刷距离不能拉得太大，以免漆膜过薄。遇表面有粗糙边缘、弯角和凸出等部位更应特别注意，最好先预涂一道。 滚涂：用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快，切忌过分用力压展滚筒，对于焊缝、切痕等凸出部位，尤应小心处理，最好先

40、预涂一道。B表面处理洁净的钢铁表面应尽快涂上底漆（指管道采用环氧煤沥青涂料），然后涂面漆，依次逐层施工至达到所设计规定的结构。涂衬层在15左右的温度下放置24H后，实干不沾手，方可进行下道工序施工。砼基层表面的涂装 土建工程完后，搭设在地面及楼面上的脚手架拆除后，即可进行基层施工，待基层、找平层的面层、 在表面下深20 mm的深度层内含水率小于6%，施工环境必须满足相对温度小于80%，温度大于10，作业面表面发白干燥，才可以进行施工作业。A涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。 B涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据

41、油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。 C由于油漆中各种成份比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现不同程度的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80120目筛网过滤。D凡属甲、乙两组份装的两罐装涂料，使用前必须按规定的重量比混合均匀。 通常甲、乙两组份的涂料要求现配现用，也就是说甲、乙两组份按说明书中的配合比例混合，并经过熟化过程，应尽快涂装。因为一旦混合后涂料即逐步胶化直至不能使用，故施工前应按涂装面积计算使用量后再进行混合。E一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但在气温过高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的

42、涂装粘度。但稀释剂用量不应超过油漆本身重量的5%。F刷上底漆，必须有待干的间隔时间，才能发挥涂料的粘结强度，不得连续在未干的底漆面上刷面漆。G漆膜厚度的控制 能够发挥其最佳的性能，足够的漆膜度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。 对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。H涂装间隔：不同类型的涂料涂装间隔各有不同。在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出的是环氧系列涂料，其涂装间隔时间不能超过说明书中的最长间隔时间，否则，将影响漆膜层与层之间的附着力，而造成漆膜的脱落。 I施工时必须看清涂料批号，同一批号集中

43、在一起施工使用，换批号时接缝放在腰线和装饰线上，上个批号多下来的涂料应刷在往后要施工墙面的第一遍，做到涂层均匀，色彩一致美观整齐，涂料施工时，注意控制工作粘度和稠度，使其在施涂时不流坠，不起泡，涂料均匀使用，做到准确无误，以保证涂料膜厚度，保证不因其厚度，影响使用年限及整体颜色不一致。J干燥后的成品保护： 成膜干燥后，特别要注意人为因素对饰面损害的威胁，除了不受污水、污物的污染外，脚手架的拆除，稍不注意便会造成饰面划痕，破伤的污染，所以外架的拆除要格外小心，一定不能对饰面造成损坏。（3）环氧玻璃钢的施工 A、原材料的控制 （1）、环氧树脂、酚醛树脂的质量，应符合国家现行标准。 （2）、固化剂应

44、尽量选用低毒性固化剂。 （3）、树脂玻璃钢应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2mm0.4mm，经纬密度应为48纱数/cm2或厚度为0.2mm0.4mm的玻璃纤维毡。 （4）、粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15 mm筛余量不应大于5%，0.09 mm筛孔余量为1030%，还应做好防潮工作。 （5）、备用一定量的乙醇，供洗手及洗工具之用。B、作业条件：同前C、环氧玻璃钢胶料的配制： 按实验室给定的配方，按量称取环氧树脂、丙酮、固化剂、石英粉。搅拌顺序为：先在定量的环氧树脂中加入定量的丙酮搅拌均匀，再加入固化剂，同样搅拌均匀，然后加入粉填

45、料进行搅拌，在施工现场配制，应随配随用，且在30分钟内用完。 配制顺序： 丙酮 固化剂T31 石英粉 环氧树脂 环氧胶料（腻子） 腻子和底胶料的配制： 腻子：腻子配料基本与胶料相同，但稀释剂相应减少，填料多加，且按实验室配合比执行。 底胶料：配制底胶料，一般稀释剂比胶料中稍多。 D、工艺流程： 基层处理 刷底油 刮腻子 衬1层玻璃布同时衬1层玻璃纤维毡 修整缺陷 面油 检查交验E、玻璃钢的贴衬： 根据设计要求，本工程采用连续法施工。基层表面的处理：见前刷一遍底漆：将配好的底料薄而均匀地涂刷 在处理好的基层上，不得有漏刷、流坠、气泡等现象，自然固化24小时后，才可以进行下一道工序施工。刮二遍腻子

46、：基层表面凹陷不平或麻面处用腻子修补填平自然固化不小于24小时，再进行第二遍腻子施工，每次腻子不得过厚，防止龟裂，固化24小时，基层转角、预埋件，接管处等部位，均需用环氧腻子抹成5mm的慢坡。衬布：先在基层贴衬部位涂刷一层配好的胶料，涂刷胶料应均匀、仔细、迅速，纵横各刷一遍，以防漏刷。 一般玻璃布贴补的顺序是先立面，后平面，从上而下，先壁后底，先里后外。贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使布基本平直即可，两边不得有歪斜现象，贴衬平整后，应立即用毛刷，均匀地刷平、压实，从布中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实，无气泡和无褶皱。 本工程采用手糊连续贴衬法 连续贴衬法操作： 在涂胶部位贴上一层玻璃布，布要贴得平整无皱纹，布面用毛刷或刮板刮平，并赶出气泡，使玻璃布充分浸透胶液，并赶尽气泡，挤出多余胶料。 多层连续贴衬法一般采用鱼鳞式反接方式施工，这个贴补方法是在铺完第一块布后，第二块布以半幅布宽度搭铺在第一层布上，另半幅铺在基层上，其余以此类推。多层连续铺衬时，操作要细心，要小心轻刮不要把第一层布刮出皱纹、气泡，在搭接处要仔细衬紧。贴衬完毕后，要有操作人员值班，检查补救环氧树脂在固化以前，所产生的移动，导致空