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1、 ：胜利炼油厂炼油实业部 齐鲁石化分公司 企业标准 .12012011A1104吨/年硫磺回收、尾气处理装置岗 位 操 作 法201151发布 201161实施胜 利 炼 油 厂炼 油 实 业 部 编 质 量 管 理 体 系 文 件 审 批 表文 件 编 制 信 息文 件 名 称技 术 文 件 编 号第一硫磺回收、尾气处理装置岗位操作法.*012012编制单位硫磺一车间编制人员齐增新、王群、聂妍单位领导编制日期2012年6月签字栏会签单位安全环保部生产调度部机械动力部生产技术部副总工程师主管厂领导目 录前 言本操作法结合装置投料试车、生产试运行情况及开停工、事故处理经验，在原工艺手册和岗位操作
2、手册基础上按照胜炼发字2008114号文件及工艺管理程序（01/16-2010）修订。本操作法由生产技术部提出并归口。本操作法起草单位：硫磺一车间。本操作法起草人：郭绍宗、梁守江、齐增新、王群、王建华、聂妍。重要提示：本文件具BaoMi内容，受法律保护不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您该文件的jimi性。事先未经本公司书面许可，请注意不可对此文件的全部或部分内容进行复制、传播。 : . . , .一硫磺装置岗位操作法1.0 范围本操作法规定了一硫磺装置的操作原则、产品质量控制方法、工艺参数控制方法及现场操作方法、正常开停工的主要步骤，并明确了生产异常和生产事故的处理原则与处理方法
3、。本操作法适用于齐鲁石化分公司胜利炼油厂一硫磺装置的正常生产运行，主要用于操作人员的培训学习与操作指导。2.0 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。2449-2006胜炼发字2008114号文件工艺管理程序（01/16-2010）一硫磺装置设计文件。一硫磺装置设备随机资料。一硫磺装置工艺技术规程。齐鲁石化公司胜利炼油厂工艺技术管理制度。3.0 装置操作概述3.1 操作任务和操作原则3.1.1 操作任务齐鲁石化公司胜利炼油厂一硫磺装置生产能力为1104，主要对一
4、催化脱硫、一双塔产生的酸性气体进行处理，回收酸性气中的硫化氢生产出高标准的硫磺产品，同时也降低废气中硫化物的排放，。3.1.2 操作原则认真贯彻中国石化“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”的方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的业绩的目标。贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度。保证实施“全面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督相结合”的防治基本原则。严格按照一硫磺装置工艺卡片、一硫磺装置技术规程、一硫磺装置岗位操作法操作，确保装置“安、稳、长、满、优
5、”运行。3.2 与上下游及系统间关系3.2.1 原料来源一硫磺装置原料由一催化脱硫、一双塔产生的酸性气体，3.2.2 主要产品工业硫磺3.2.3 附属产品1. 含硫污水去污水汽提装置。2. 制硫余热锅炉产生的1.0蒸汽并入蒸汽管网。3. 装置伴热及胺液解析塔重沸器产生的蒸汽冷凝水去热电车间。4.0 质量与工艺参数控制及现场4.1 质量控制4.1.1硫磺产品的质量指标2449-2006中规定的工业硫磺技术指标： 组成名称单位纯度铁()灰分有机物水砷()酸度合格品%99.00-0.200.802.00.050.02一等品%99.500.0050.100.302.00.010.005优等品%99.9
6、50.0030.030.032.00.00010.003本装置产品指标按优等品指标控制。4.1.2 关键质量控制点的控制关键质量控制点是保证硫磺产品质量的重要指标。根据反302出口过程气中H2S和2的含量，通过计算可得到反302出口过程气中过剩H2S的量，操作中将此数据作为调整的依据。根据转化率与过剩H2S量的关系，当过剩H2S量在-55（V）之间波动时，对转化率影响较小，能够保证产品质量，因此确定关键质量控制点控制要点为：-5过剩H2S量5。控制目标：-5过剩H2S量5（以工艺卡片为准）相关参数：进炉风量302、酸气流量301，机301出口压力控制301，空气比值调节器301、炉301炉膛温
7、度303。控制方式：根据进入制硫反应炉炉301的酸性气流量，按一定比值控制进炉301的空气量，该比值为气风比。气风比取决于酸气的组成，若酸气中可燃气体（如：烃类）含量高，则气风比就大，若酸气中H2S含量高，气风比也大；反之，气风比就小。可依据通过反302出口过程气的化验分析结果计算出的过剩H2S量，找到一个较合适的气风比进行进炉风量的调节。若酸气来量平稳且组份稳定，制硫岗位可投用酸气空气比值调节器301，通过给定值的调整对进炉风量进行自动调节，实现-5过剩H2S量5（）的控制目标。影响因素调节方法酸气来量波动大及时联系调度及上游装置查找原因，加强配风调节酸气组分波动大及时联系调度及上游装置查找
8、原因，加强配风调节酸气带烃量大及时联系调度及上游装置查找原因，加强配风调节，如配风困难或炉膛超温时，可将酸气部分改放火炬酸性气流量表失灵可根据化验分析数据及炉膛温度变化情况，手动调节配风量，联系仪表及时维修空气流量表失灵可根据化验分析数据及炉膛温度变化情况，通过手动调整调节阀开度进行调节，联系仪表及时维修空气进炉调节阀失灵进炉风量改副线现场调节，联系仪表及时维修比值调节器失灵根据酸气来量的变化手动调节配风量，联系仪表及时维修风机入口调节阀失灵切换备用风机，联系仪表及时维修正常调节：通过改变301设定值来控制进炉301空气与酸性气的比例。4.1.3 净化气总硫含量的控制净化气总硫是本装置的安全环
9、保指标。控制目标：净化器总硫3003。（以工艺卡片为准）相关参数：吸收塔塔202贫液循环量2一八，冷却洗涤塔塔201顶温度202，胺液吸收塔塔202顶温度2一三，贫液中H2S含量 控制方式：根据酸性气量及净化气总硫的大小及时调整吸收塔塔202贫液循环量，使净化气总硫达标。正常调节：通过改变2一八设定值来改变塔202贫胺液进料量。影响因素调节方法胺液循环量低提高胺液循环量胺液浓度低补充新胺液，提高胺液浓度贫液中H2S含量高加强塔203的操作，确保贫液合格塔201温度高 控制好冷201及急冷水流量，降低塔201顶温度塔202温度高控制好冷202，降低贫液温度温度尾气中H2S含量高调整好硫磺回收装置
10、的操作尾气量过大提高胺液循环量胺液发泡加强胺液过滤，减低胺液粘度4.2 工艺参数控制4.2.1 主要工艺参数控制4.2.1.1 制硫部分操作4.2.1.1.1 制硫部分操作任务制硫部分包括制硫转化炉、废热锅炉系统、反应系统、冷凝冷却系统、液硫捕集回收系统组成。其任务是将含有高浓度H2S的酸性气与相应比例的空气在制硫转化炉、反应系统内经过一段高温氧化和两段低温催化氧化的工艺转化为气体硫，再经过废热锅炉系统、冷凝冷却系统逐段的对过程气进行冷却，使过程气中反应生成的气体硫冷凝为雾状，带有雾状硫的过程气再通过液硫捕集回收系统将产品进行回收送入储罐，制硫尾气进入尾气部分进行净化处理。4.2.1.1.2
11、制硫部分操作原则1. 制硫转化炉的操作原则：根据进炉酸性气量调整好进炉的空气量，使过程气中H2S和2的比例为2:1。配风比例不当会影响转化率，配风过低会影响产品质量，严重时产生大量碳黑堵塞催化剂床层影响该系统的正常运行；配风过大会加大尾气系统加氢反应器的负荷，严重时会造成急冷塔堵塔。2. 制硫部分温度的操作原则:(1). 制硫转化炉炉301是硫磺回收装置的重要设备，操作温度一三00。(2). 为了得到较高的转化率，一转床层温度控制290-330，二转床层温度控制220-260。(3). 一级冷凝冷却器冷301出口温度控制140-一八0；二级冷凝冷却器冷302出口温度控制一五0-一八0；三级冷凝
12、冷却器冷303出口温度控制120-140提高过程气中气体硫的捕集率，降低过程气的硫分压，提高转化率。3. 制硫部分压力的操作原则:废热锅炉炉302的蒸汽压力1.176，蒸汽混合管容309的压力0.2-0.3 。4.2.1.1.3机301压控301的控制a). 控制范围：设计工况下，机301出口压力0.06。b). 控制目标：机301出口压力稳定，确保炉301、201、202的供风。c). 相关参数：酸性气量301的波动及系统压力的变化都会导致301的波动。d). 控制方式：由机301压控301的开度来控制e). 正常调节：机301压控是利用机301入口的蝶阀的开度（风关阀）来调整机301供风所
13、需的压力。将手操器3011、30123013改为自动（）才能接受301的控制。自动（）状态，调整设定值（）输入所需的压力，从而达到调整的目的。手动（）状态，调整操作输出值（）在控制调节阀的开度，从而达到控制压力的目的。4.2.1.1.4 制硫转化炉炉301炉膛温度的控制a). 控制范围：设计工况下，制硫转化炉的温度一三00。b). 控制目标：制硫转化炉炉301的温度一三00。c). 相关参数：酸性气进炉量301参数波动及酸性气中硫化氢的含量和烃类含量的变化都会引起炉301炉膛温度的波动。d). 控制方式：进炉风量的调节由302来控制。e). 正常调节：302在串级（）状态，风流量的大小根据给定
14、的比值既比值器（301）的（301处于自动状态），用比值器（301）进行调整风流量。根据H2S22：1的化验分析数据，进行调整比值器的值。f). 异常调节：影响因素现象调整方法调整过程变化：气风比过小炉膛温度低依据通过反302出口过程气的化验分析结果调整好进炉的空气量，使过程气中H2S和2的比例为2:1气风比过大炉膛温度高仪表故障炉膛温度测量假信号内操联系仪表处理原料性质变化：酸性气浓度低炉膛温度波动联系调度及联合装置，控制好原料气的来量及组成，控制汽水分离器的液位。酸性气烃含量高炉膛温度波动酸性气量小炉膛温度波动酸性气量大炉膛温度波动酸性气带液炉膛温度波动4.2.1.1.4 制硫余热锅炉炉3
15、02液位的调节a). 控制范围：设计工况下，制硫余热锅炉炉302液位控制50-75%。b). 控制目标：正常操作中制硫余热锅炉炉302的液位应控制在上述范围内，并保持稳定。c). 相关参数：酸性气进炉量301、制硫余热锅炉炉302的压力及除氧水供水压力等参数都会对本参数造成影响。d). 正常调节：301自动（）状态，液位控制按照5075的液位进行调节控制，调整设定值（），设定在5075的范围内，使其自动调节。e). 异常调节：影响因素现象调整方法除氧水压力突然降低液面降低联系调度尽快恢复除氧水中断液面急剧下降联系调度尽快恢复，如不能及时恢复则紧急停工1.0蒸汽管网压力波动液位波动稳定压力锅炉排
16、污未关严液面降低检查关闭仪表故障液位测量假信号调节阀失灵将液控改手动操作，现场观察液位调节外操调节阀改副线操作，内操联系仪表处理4.2.1.1.5 制硫一、二级转化器床层温度的控制a). 控制范围：设计工况下，制硫一、二级转化器床层温度控制如表所示项目仪表位号单位范围制硫一级转化器反301床层温度温度306/2290-330制硫一级转化器反302床层温度温度308/2220-260b). 控制目标：正常操作中反应器温度应控制在上述范围内。c). 相关参数：反301、302入口温度301 302；酸性气进炉量301及气风比等参数的波动会引起床层温度波动。d). 控制方式：制硫转化器反301、30
17、2床层温度通过反应器入口温度进行调节，而反应器的入口温度又是通过高温掺和阀的开度进行调整的。通过改变高温掺和阀的开度，调节高温气流的掺和量达到对入口温度的调整目的。e). 正常调节：床层温度低时可适当开大高温掺和阀的开度提高反应器入口温度；床层温度高时可适当关小高温掺和阀的开度降低反应器入口温度。f). 异常调节：影响因素现象调整方法原料气来量变化反应器入口温度波动调节高温掺和阀的开度稳定入口温度。气风比调整不当床层温度下降依据通过反302出口过程气的化验分析结果调整好进炉的空气量，使过程气中H2S和2的比例为2:1高温掺合阀失灵反应器入口温度无法调整查找失灵原因进行维修，必要时停工处理。催化
18、剂的活性降低， 床层温升变小，有机硫水解下降，转化率降低适当提高反应温度，维持生产。针对催化剂活性降低的原因，可对催化剂进行热浸泡、硫酸盐还原，必要时更换催化剂仪表故障反应器入口温度测量假信号催化剂床层温度测量失灵参考其它组温度指示进行调节联系仪表处理4.2.1.1.6 冷凝冷却器出口温度的控制a). 控制范围：设计工况下，冷凝冷却器出口温度控制如表所示项目仪表位号单位范围一级冷凝冷却器冷301出口温度305140-一八0二级冷凝冷却器冷302出口温度307一五0-一八0三级冷凝冷却器冷303出口温度309120-140b). 控制目标：正常操作中各冷凝冷却器出口温度应控制在上述范围内。c).
19、 相关参数：302、303、304的设定值；酸性气流量301；303以上参数波动会引起冷却器出口温度波动。d). 控制方式：冷301出口温度由液位控制阀302来控制，该控制阀直接调节进入冷却器壳体的除氧水流量，通过液位的高低达到控制出口温度的目的；同理，冷302出口温度由液位控制器303来控制，冷303出口温度由液位控制器304来控制。e). 正常调节：通过改变液位控制器302、303、304的设定值，调节冷凝冷却器的液位，控制各出口温度在指标内。f). 异常调节：影响因素现象调整方法冷却器管束堵塞出口温度波动，系统压力波动降低液位，提高出口温度冷却器管束泄露出口温度波动，系统压力波动低液位控
20、制维持生产，泄露量大时停工处理液位调节阀故障液位波动幅度大联系仪表查明原因并及时处理液位测量指示故障液位波动幅度大控制阀改手动控制，联系仪表处理原料气来量波动大出口温度波动及时调整冷却器液位0.3蒸汽压力波动出口温度波动及时调整容309压力，保持稳定4.2.1.1.7 蒸汽汇合管容309的压力调整a). 控制范围：设计工况下，蒸汽汇合管容309的压力控制0.2-0.3 。b). 控制目标：正常操作中蒸汽汇合管容309的压力应控制在上述范围内，保证各冷凝冷却器及胺液解析塔的稳定运行和装置伴热正常投用。c). 相关参数：酸气来量301；303；1.0蒸汽压力；204等参数的波动会导致此压力的波动。
21、d). 控制方式：通过303的开度，调整1.0蒸汽的补入容309的量，来控制其压力在指标内。e). 正常调节：通过调整303给定值进行调整。f). 异常调节：影响因素现象调整方法酸气来量增大0.3蒸汽压力高适当放空保证压力换203蒸汽量波动官网压力波动稳定换203的蒸汽流量303卡管网压力波动联系仪表检查处理问题4.2.1.2 尾气处理部分操作4.2.1.2.1 尾气处理部分操作任务尾气部分的任务将制硫尾气中的二氧化硫和元素硫加氢还原生成硫化氢，尾气中的硫氧碳、二硫化碳等有机硫化物水解为硫化氢，再通过选择性脱硫溶剂进行化学吸收，溶剂再生解析出的酸性气返回至硫磺回收装置继续回收元素硫，经处理的尾
22、气经焚烧后排放烟囱。4.2.1.2.2 尾气处理部分操作原则1、在线加氢炉的操作原则：根据进炉制硫尾气量调整好进炉的空气量和氢气量，使炉201出口过程气温度达到230-280，氢含量在2-8%。2、尾气处理部分温度的操作原则:(1). 在线加氢炉炉201是尾气处理装置的重要设备，操作温度1400。(2). 加氢反应器的床层温度400。(3). 为了得到较好的净化效果，塔201顶过程气出口温度控制45。塔202顶净化气出口温度控制45。(4). 为防止胺液分解塔203塔底温度控制125。(5). 为保证贫液质量塔203顶温度控制105-119。(6). 为保证焚烧效果尾气焚烧炉炉202炉膛温度控
23、制600-850，焚烧炉余热锅炉炉203出口温度350。4.2.1.2.3 炉201炉膛温度204的控制a).控制范围：设计工况下，氢气在线燃烧炉炉201的炉膛温度1400。b).控制目标：正常操作中炉201的炉膛温度应控制在上述范围内。c).相关参数：氢气在线燃烧炉炉201的炉膛温度204、进炉201氢气量、空气量及进入混合室的硫磺尾气量等参数的波动，都会影响该参数的稳定。d).控制方式：通过调整进炉201氢气量、空气量控制该温度。e).正常调节：通过201调整进炉201的氢气流量，202的设定值（自动位置），对进炉201的空气量进行调节，来调整炉201炉膛温度。f).异常调节：影响因素现象
24、调整方法氢气中断回流量不稳稳定回流量4.2.1.2.4 加氢反应器反201入口温度201的控制a). 控制范围：设计工况下，加氢反应器反201的人口温度230-280。b). 控制目标：正常操作中加氢反应器反201的人口温度应控制在上述范围内。c). 相关参数：氢气在线燃烧炉炉201的炉膛温度204、进炉201氢气量、空气量及进入混合室的硫磺尾气量等参数的波动，都会影响该参数的稳定。d). 控制方式：通过调整进炉201氢气量、空气量控制该温度。e). 正常调节： 201调整进炉201的氢气流量，改变202的设定值（自动位置），对进炉201的空气量进行调节，增加氢气的燃烧量提高混合室的温度即可实
25、现提高加氢反应器反201的人口温度的调节。温度低时，可降低进炉201的氢气量和空气量f). 异常调节：影响因素现象调整方法制硫尾气量大反201入口温度低增加进炉201氢气量、空气量氢气压力低变化联系调度，尽快恢复，尾气可改放空氢气浓度低仪表故障测量假信号联系仪表处理4.2.1.2.9 炉203液位的操作a). 控制范围：设计工况下，焚烧炉余热锅炉炉203液位控制50-75%。b). 控制目标：正常操作中焚烧炉余热锅炉炉203的液位应控制在上述范围内，并保持稳定。c). 相关参数：酸性气进炉量301、焚烧炉余热锅炉炉203的压力及除氧水供水压力等参数都会对本参数造成影响。d). 正常调节：202
26、自动（）状态，液位控制按照5075的液位进行调节控制，调整设定值（），设定在5075的范围内，使其自动调节。e). 异常调节：影响因素现象调整方法除氧水压力突然降低液面降低联系调度尽快恢复除氧水中断液面急剧下降联系调度尽快恢复，如不能及时恢复则紧急停工1.0蒸汽管网压力波动液位波动稳定压力锅炉排污未关严液面降低检查关闭仪表故障液位测量假信号调节阀失灵将液控改手动操作，现场观察液位调节外操调节阀改副线操作，内操联系仪表处理4.2.2 复杂回路控制4.2.2.1 机301压控a). 机301压控是利用机301入口的蝶阀的开度（风关阀）来调整机301供风所需的压力。将手操器3011、3012、301
27、3改为自动（）才能接受301的控制。自动（）状态，调整设定值（）输入所需的压力，从而达到调整的目的。手动（）状态，调整操作输出值（）在控制调节阀的开度，从而达到控制压力的目的。机301压力控制阀位示意图4.2.2.2 炉301配风调节302是串级调节，在串级（）状态，风流量的大小根据比值器（301）给定的比值既 值（301处于自动状态），随酸性气来量波动，产生一个所需风量值的输出传给302作为设定值，302根据设定值的变化对进炉风量进行自动调整。根据（H2S）22：1的化验分析数据，调整比值器的值。4.3 现场通用操作标准作业步骤说明及填写要求一、图例 表示操作；( )表示确认；表示安全 ；
28、表示签名；*/*表示协同操作二、岗位指：表示指挥；技：表示技术人员；班：表示班长；内：表示内操；外：表示外操三、填写要求1、执行步骤完成后，在 、( )、内打“”；2、确认步骤后在确认人： 中填写确认人姓名和时间。4.3.1 调节阀与副线控制的切换以将炉302液控阀301与副线控制切换为例说明4.3.1.1 301切换至副线控制初始状态S0301处于投用状态；301副线手阀处于正常使用状态外 ( ) 确认初始状态S0。外 明确操作目的：301切换至副线控制。确认人： 1、301切换至副线控制外 通知内操：现场就位，准备操作。外 活动301上游阀虚扣。内/外 内：缓慢关闭液位控制器301，直至现
29、场控制阀301全关。外：同时缓慢打开301副线阀，注意保持和内操联系，操作过程保持炉302上水流量平稳。外 ( ) 确认301全关。外 通知内操：准备全关301上游阀。外 缓慢全关301上游阀，注意保持和内操联系。外 全关301下游阀最终状态301处于切除状态；炉302上水由 301副线阀控制流量。注意：如果301需解体处理，则打开放空阀（胺液、含硫污水应接入回收桶）。若仪表只是对调节阀进行校对，则仅需关闭301上游阀即可，校对完后备用。4.3.1.2 副线切换至301控制初始状态S0301处于切除状态；炉302上水由301副线阀控制流量。外 ( ) 确认初始状态S0。外 明确操作目的：副线切
30、换至301控制。确认人： 1、副线切换至301控制外 ( ) 确认放空阀全关。外 通知内操：现场就位，准备操作。内/外 内：301分别给25%、50%、75%、100%开度。外：检查阀门动作情况（阀门动作异常联系仪表处理，正常则继续下步）。内 301开度设定值-5%。外 打开301上游阀虚扣。外 全开301下游阀外 缓慢全开301上游阀，注意保持和内操联系。内/外 外：同时缓慢关闭301副线阀，注意保持和内操联系，操作过程保持炉302上水流量平稳。内：缓慢打开液位控制器301，直至现场副线阀全关。外 ( ) 确认副线阀全关。内 301投自动控制。最终状态301处于投用状态；301副线手阀处于全
31、关状态。4.3.2 停用、投用安全阀的操作以将炉302汽包安全阀投用、停用操作为例说明初始状态S0炉302汽包东侧安全阀处于投用状态；炉302汽包西侧安全阀处于备用状态，手阀全关。外 ( ) 确认初始状态S0。外 明确操作目的：投用西侧安全阀，停用东侧安全阀。确认人： 1、投用安全阀外 通知内操：现场就位，准备操作。外 ( ) 确认现场安全阀状态。外 拆除西侧安全阀手阀的铅封并打开西侧安全阀的手阀。外 检查西侧安全阀手阀和安全阀各部分是否存在泄漏、内漏。外 确认无泄漏、内漏后，安全阀手阀打铅封。状态S1炉302汽包东侧安全阀处于投用状态；炉302汽包西侧安全阀处于投用状态。2、停用安全阀外 通
32、知内操：现场就位，准备操作。外 ( ) 确认现场安全阀状态。外 拆除东侧安全阀手阀的铅封并关闭手阀。最终状态炉302汽包东侧安全阀处于停用状态，可以拆除送修；炉302汽包西侧安全阀处于投用状态。注意：通知设备组，炉302汽包东侧安全阀已切除，具备拆除条件。4.3.3 采样操作4.3.3.1 气体采样操作4.3.3.1.1 本装置气体样品详情序号介质名称压力温度采样阀安装位置1.原料气0.0354进炉301酸性气线（密闭式采样器）2.炉后过程气0.0354炉302出口线3.反301入口过程气0.0354反301入口线4.反301出口过程气0.0354反301出口线5.反302入口过程气0.03反
33、302入口线6.反302出口过程气0.03反302出口线7.富氢燃料2进炉201氢气线8.反201入口过程气反201入口线（密闭式采样器）9.反201出口过程气反201出口线（密闭式采样器）10.再生酸性气（密闭式采样器）11.塔202出口净化气（密闭式采样器）12.炉203出口净化气4.3.3.1.2 采样步骤初始状态S0采样器处于完好状态。1、准备工作外 佩戴人身防护物品：防毒口罩或空气呼吸器。外 确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。外 ( ) 采样器具已准备好，没有损坏。确认人： 状态S1采样准备工作完毕，现场没有人及可能产生火花的作业和动火项目。2、采样外 站在上风头，采样前，慢慢把手阀打开。外 套上采样袋的胶管，保证连接处不泄漏。外 待气体充满整个采样袋后，取下采样袋，将采样袋的胶管封闭好。外 采完样后，把手阀关闭。状态采样完毕，采样器具备下次采样条件。注意：原料气、再生酸气采样时必须佩戴空气呼吸器。4.3.3.1.3不带氮气泵的气体密闭采样箱采样操作不带氮气泵的气体密闭采样箱流程：采样步骤：
