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1、第一章 施工部署第一节 工期目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社
2、会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。第二节 施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。第三节 工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪、工
3、程开工；第二控制点：机电设备安装完毕。第三控制点：系统竣工验收、交付使用。 第四节 工期保证措施公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交
4、底工作，把技术问题解决在开工之前。5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。8、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。第五节 各工序的协调措施1、开工前，组织各专业施工小组进行图纸审阅、答疑及技术交底。2、对各专业施工小组进行
5、施工内容、范围的细化。布置施工任务和工期要求。3、各小组工长每天提供当天工作量完成情况和第二天工作安排。4、每三天开一次工作协调会，由各小组工长提出需要解决和其它专业协调的问题，技术负责人或项目经理负责落实。5、各施工小组工长负责协调现场各工序之间的协调问题，并及时通报。第六节 现场管理及有关协调配合我公司服从业主现场管理，积极响应有关协调配合工作，发扬团结协作精神，顺利圆满完成本项工程。第二章 施工组织我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同
6、类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理材料进场计划部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，配合项目经理工作，设总工程师（技术负责人）一名，技术人员5名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。第一节 各资源要素的协调对本工程而
7、言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。1）配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形
8、式，确保每一项计划的切实完成。本公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。2
9、）配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。3）保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。4）技术协
10、调 四新技术的应用“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。 加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。 加强内外部的协调工作在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与
11、公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理、总包及其它分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。第二节 施工机械设备进场计划配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，编制了施工机具设备及检测设备需用计划（具体详见 “拟投入的主要施工机械设备表”）。我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作，在编制本计划时主要考虑到以下因素： 要有足够的数量； 具有先进性和实用性 严格检验筛选，保持100%的完好性； 施工机具的能力要满
12、足工程的需要； 施工机具要有专门的管理人员和管理台帐； 要配备专门的维修人员； 按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。第三节 施工机具的管理 由项目物资部，根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间。以便性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由项目物资部组织及时退场。 项目物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养的管理。 项目物资部下设设备管理员。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。 对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检
13、查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。 为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。 配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。 操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。 项目物资部定期（每月至少一次）对机械设备进行检查，上级部门每季度组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械
14、设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。第四节 材料供应计划大型设备进场后做到及时就位，我们根据业主对工程总体工期的要求，与通风、空调工程进度计划配套拟定“供货计划”，如有幸中标，我们将根据土建总体进度计划的要求，制定一份更为详尽的设备及材料供货计划，报请业主、监理审批。经审核批准后做为供货（时间）依据，以确保设备、材料准时进场安装。第五节 劳动力供应计划1）选择优质的专业技术工人队伍，组织劳动力进场选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分（我公司对施工人员均有定期培训及考核的
15、制度，这已形成惯例）。电焊工、电工等特操技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。2）做好劳动力的进场教育参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。3）劳动力(各工种)需求计划我们将结合土建的实际施工进度，组织足够的劳动力、机械设备及材料进驻现场。随着工作面的展开，我们将补充足够的资源，以满足工程需求。为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工
16、及相应的劳动力计划。将来图纸出全后再做调整，重新呈送业主审定。第三章 主要施工方法及工艺本章主要叙述通风空调系统的施工方案及系统调试方案，包括空调设备安装；部件、空调水管道及部件的施工方法，以及空调系统调试方案等内容。本工程施工的总体原则为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压。具体安排如下： 施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。 认真解决通风空调专业与土建专业及其他机电专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。 协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。 采用样板
17、制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。第一节 预留预埋方法和技术措施1、预留预埋施工准备工作1）施工人员在开工前要认真熟悉图纸和技术资料，并做好审查工作，学习有关施工规程、规范及工艺要求，清理各机电设备管路系统之间的关系，发现问题及时提出，做好记录，并移交业主工程师备案。2）认真详细熟悉图纸，充分了解掌握本专业预留预埋的位置、标高、尺寸与土建留洞是否一致。3）主动找相关专业设计师核对会审图纸，发现问题及时解决。4）在熟悉图纸的基础上，把本专业所预留预埋的位置在图纸上标出来。5）组织与工程有关的人员进行培训和技术指导，做到必须有上岗证的人员方可上岗。6
18、）提出预留预埋的材料和加工件的图纸。7）提前理顺材料、设备的供货渠道，保证及时供应合格的材料和设备。8）坚决执行原材料检验制度，按照有关质量标准，结合本工程实施质量控制，确保优质工程。9）对进入施工现场的各种材料应有材质证明和产品合格证。2、预留预埋方法和技术措施1）空调系统管道预埋做法：管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处，先预留孔洞。管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道
19、之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。关于防水套管安装（见下图） a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注：1套管；2翼环；3挡圈；4橡皮条；5螺母；6双头螺母； 7法兰盘；8短管；9翼盘。b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。刚性穿墙防水套管安装图设备管道支吊架预埋铁件做法：a、混凝土楼板、梁、墙上预埋铁件。由专业人员现场核对设备及管道的位置、标高。（预埋铁件不得与钢筋焊接）预埋件在绑轧钢筋时配合固定，在浇筑混凝土过程中由专人配合看管，防止移位。b、管道支
20、架预留预埋间距列如下：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112c、管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。d、补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。e、安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。f、按照设计图纸要求安装补偿器的固定支架和导向支架。g、管道安装完毕，应
21、注意成品保护，严禁攀爬管道或被用做临时支架及受力点。设计要求卫生间所有管道均要求暗装，为此应做好与土建二次封闭的配合工作。第二节 空调水管道系统施工方法材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压冲洗阀件安装支架及管道安装1、管道施工安装的主要工序流程：2、施工准备1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。3）管道技术专业工程
22、师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认
23、签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。3、材料准备1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。3）无缝管道检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹
24、陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍
25、检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。6）无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆 金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。 金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。 管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。4、管道支吊架制作、安装1）管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN250支架的最大间距(m)2.53.04.55
26、.56.06.02）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。3）管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定
27、在构筑物或专设的结构上。8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。9）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。5、无缝钢管管道的焊接1）无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口加工焊接焊接2）坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，
28、做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。3）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺
29、陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；5）管道焊接： 焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。 管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当
30、松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。 管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。见下页示意图：200a管道对口平直度 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 焊
31、缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。6、镀锌钢管的螺纹连接1）本工程空调冷热水管当管径DN50时用镀锌钢管，采用丝扣连接。镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。2）螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。3）螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。4）管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀
32、件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。5）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。8、阀门及法兰安装1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面
33、或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，
34、紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。9、立管安装竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。10、水平管安装1
35、）先做干管，然后做支路；2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的坡度一般应8%，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。11、管道安装时还应注意以下几点1）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管
36、之间的空隙应采用不燃材料填塞；2）冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：3）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；5）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；6）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；7）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应
37、有明显标记，在管道安装完后拆除。12、管道的试压及冲洗水管安装完毕后进行水压试验，水系统最低点试验压力（表压）为： 06MPa 水压试验以十分钟内压烽降不超过20KPa为合格，然后将压力降至工作压力作严密性试验，用1.5kg的小锤敲击焊缝，焊缝及丝口处无渗水等异样，试压应有书面记录和摄影记录。试压合格后应进行管道清洗，清洗方法：第一步：关闭全部末端（空调箱，变风量末端，风机盘管）的供回水支管闸阀，厅开水平干管本端清洗阀，冷水机组处设临时旁通管，水泵运行数小时后清洗过滤器垃圾，反复多次直至无垃圾后放水。第二步：关闭清洗阀，打开末端闸阀，接通风冷热泵作正常运行，保持水速1.0m/S，运行一段时间后
38、拆洗全部过滤器并换水。冷冻水管及冷却水管等采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验，冷媒管系统采用气压试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。1）管道水压试验a、管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。b、安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。c、系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。d、系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。e、当压力达
39、到强度试验压力时（工作压力的1.25倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。f、管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。2）管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌
40、水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。3）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：a、先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。b、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排
41、净，对系统内的水过滤器进行清洗。c、确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。d、冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。13、防腐与保温1）防腐绝热通则 所用绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，应符合消防防火规范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。 油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 管道绝热应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压
42、试验合格后再将接口处绝热。 管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为十5。 管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管和风管穿墙处和楼板处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。2）防腐 焊接钢管、无缝钢管试压清洗后，外表面除锈，涂红丹防锈漆二度。镀锌钢管不油漆。 吊支架，风管法兰安装前需除锈，涂红丹二度，安装后刷灰色漆二度，明露部分刷色漆二度。油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等）。 油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90的环境下不能进行任何油漆工作。 油漆产品在指定的使用期限内使
43、用，有关油漆使用后；不允许填加新油或稀释剂。所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于0.2毫米。油漆工作环境在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长，漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。3）保温水管保温需待试压，清洗后方可进行。空调冷热水管，凝结水管均采用发泡橡塑保温材料管套，闭孔发泡橡塑保温材料的氧指数应大于37，导热系数应小于0.035W/m.k。冷水管保温厚度：DN200，厚 32mm；DN150冷水管DN65，厚28mm；DN50，厚25mm。冷凝水管厚10mm；热水管道DN125，厚45mm；DN100冷水管DN50，厚40mm，DN40，厚35mm。 在进行保温施工之前，必须检查
44、管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。 保温时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。 管壳纵向切割采用橡塑管壳专用剪切工具，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。 胶水的使用a、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。b、胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。c、使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水
45、在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。 采用闭孔发泡橡塑管壳保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳内无空气进入。管壳与管外壁涂胶100mm橡塑管壳管壳连接处涂胶搭接处涂胶管道 阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。法兰保温示意图阀门保温示意图橡塑板橡塑板4）特殊绝热情况 管道在承托支架处的绝热和保护所有绝热水管需要
46、在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和绝热，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。绝热的风管在承托支架位置设置硬木做风管的承拖和绝热。 固定支撑绝热、管托支座绝热固定冷水管道的固定支撑需安装绝热，其覆盖范围距离管道绝热表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的绝热材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余绝热材料与支座齐口切平。 水泵及换热器绝热绝热材料与相连接的管道的绝热材料相同。绝热材料依据设备形状剪裁成满足设备绝热需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。 穿越防火隔墙板的风管、管道绝热 穿越防火分区的绝热管道，外覆的绝热材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。防火分区前后1米范围内，风管不应有绝热内衬里装置。 阀门、过滤器及配件所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。 绝热后的管道标识问题，将依据经验惯例编制色标标识方案，报监理审批。第三节 空调设备的安装设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。1、设备安装主要施工程序基础验收设备二次运输开箱检查单机试运转设备吊装就位设备找平找正固定设备灌浆固定设备配管2、基础验收根据土
