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1、 城投四新之光工程目 录目 录1第一章 编制依据3第二章 工程概况4一、工程简况4二、本方案编制范围结构介绍51、超重模板信息概述62、超限模板信息概述：7第三章 支模架形式及搭设参数9一、支模架形式选定9二、支模架搭设参数9三、架体基础做法12四、防雷措施12第四章 施工部署13一、项目管理体系13二、材料、设备、劳动力组织14三、混凝土浇捣安排15第五章 支模架构造要求与技术措施19一、支模架的构造要求19二、支模架的搭设及拆除措施21第六章 支模架施工质量与安全管理23一、材料验收23二、搭设过程控制24三、钢管支撑架使用的检查、验收25四、支模架监测监控27第七章 安全文明施工29一、
2、安全管理29二、文明施工30三、安全保证措施31四、安全技术措施32五、支模架高处作业时的安全防护技术措施33六、安全管理制度34第八章 质量保证措施35一、质量保证体系35二、组织及管理措施35三、施工注意事项36第九章 季节性施工371、雨季施工372、夏季施工37第十章 危险源的辨识及监控措施38第十一章 应急预案42一、应急组织结构42二、危险源分析及应急措施44三、施工现场安全事故救护程序45四、应急材料准备45附图一：超重梁部位范围图、平面图、支撑剖面图附图二：超重模板部位范围图、平面图、支撑剖面图附图：350mm、400mm板厚范围平面图附件一：计算书第一章 编制依据1、本工程施
3、工图纸2、本工程施工组织设计3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)5、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）6、混凝土结构工程施工规范GB50666-20117、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）8、混凝土结构设计规范GB50010-20109、建筑结构荷载规范GB 50009-201210、钢结构设计规范GB 50017-200311、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）12、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）13、住建部危险性较大
4、分部分项工程安全管理办法（建质200987号）14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文15、浙江省建工集团有限责任公司质量体系文件、工艺标准和程序文件等。第二章 工程概况一、工程简况工程名称：四新之光（03J16地块）商务、居住项目（一期）工程施工建设单位：武汉新天澜置业投资开发有限公司设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司勘察单位：武汉华中岩土工程有限责任公司监理单位：武汉飞虹建设监理有限公司施工单位：浙江省建工集团有限责任公司质量目标：合格施工总工期为820日历天本工程位于武汉市汉阳区“四新片区”，南侧紧邻四新南路，北侧隔二、三期空场地为办公区及生活区，西侧
5、紧邻连通港西路，东侧紧邻子期路；建筑用地面积约为42389平方米，建筑总面积为104513平方米，其中地下室建筑总面积为33910.31平方米。地面建设有6栋高层住宅楼（C1， C3，C4，C5，C6，C7）和1栋（C2）46层超高层住宅，C1，C4，C6楼栋设有一层商业裙房，同时地块设有2栋配电房建筑（C8，C9）。工程设有一层地下室，为项目地下停车库及设备用房区域。住宅与商业裙房在地下室底板及顶板上设有多道沉降后浇带及温度后浇带。C1#楼包括地下室1层地上32层。地下室为地下车库，层高为5.35m。地上32层层高均为3m，其中一层高5.4m，建筑面积为15933。C2#楼包括地下室1层地上
6、46层.地下室为地下车库，层高为4.8m。地上46层层高均为3m，其中一层高4.15m，建筑面积为26144.7。C4#楼包括地下室1层地上29层。地下室为地下车库，层高为5.35m。地上29层层高均为3m，其中一层高5.4m，建筑面积为14020。C6#楼包括地下室1层地上32层。地下室为地下车库，层高为4.45m。地上32层层高均为3m，其中一层高6m，建筑面积为14505。地下室建筑总面积为33803.27平方米，层高3.9m。二、本方案编制范围结构介绍根据住建部200987号危险性较大分部分项工程安全管理办法的规定，危险性较大的分部分项工程范围为：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上
7、；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/及以上；集中线荷载15KN/及以上；超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/及以上；集中线荷载20KN/m及以上。（1）按荷载效应组合的设计值S取施工总荷载15KN/m2，计算得出属于超限模板的楼板最小厚度：由可变荷载效应控制的组合SS=15=1.2（G1k+G2k+G3k）+1.4Q1k=1.2(0.3+24h+1.1h)+1.42.5；计算得出h=360mm由永久荷载效应控制的组合SS=15=1.35（G1k+G2k+G3k）+0.71.4Q1k=1.35(0.
8、3+24h+1.1h)+0.71.42.5；计算得出h=358mm按规定取最不利值当h358mm时，属于超重的高大模板由于本工程的板厚局部为350mm、400mm，属于超重的模板。（2）按荷载效应组合的设计值S取集中线荷载20KN/m，计算得出属于高大模板的梁截面最小尺寸：由可变荷载效应控制的组合S=20=1.2（G1k+G2k+G3k）+1.4Q2k=1.2(0.3（2h+b）+24hb +1.5hb)+1.42由永久荷载效应控制的组合S=20=1.35（G1k+G2k+G3k）+0.71.4Q2k=1.35(0.3（2h+b）+24hb +1.5hb)+0.71.42按规定取最不利值根据试
9、算，取最不利值永久荷载效应控制的组合S属于超重的超限模板梁截面最小尺寸当梁宽b为500mm时，梁高h为1100mm；当梁宽b为550mm时，梁高h为1000mm；当梁宽b为600mm时，梁高h为900mm；（3）本方案计算采用PKPM安全设施计算软件，取值情况如下：1）模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板自重G1k取0.3kN/m2（模板及支架自重0.75KN/m2）；混凝土自重G2k取24 kN/m3，楼板的钢筋自重G3k取1.1 kN/m3，梁钢筋自重G3k取1.5 kN/m3；施工活荷载4.50kN/m2。（施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载Q1k取2.5 KN/m2+振捣混凝土时产生
10、的荷载标准值Q2k取2.0 KN/m2。）2）模板支架的荷载分项系数: 由人员及施工设备荷载和振捣混凝土时产生的荷载等可变荷载效应控制的组合时取1.2；由模板及支架自重、新浇混凝土自重和钢筋自重等永久荷载效应控制的组合时取1.35；人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。1、超重模板信息概述 本工程超重模板信息概述： 超重梁：主要为地下室部分的梁；注：超重梁模板支模区域范围详见附图一。超重梁主要部位信息概述表序号位置轴线和范围结构层次梁截面尺寸（mm）梁面标高（m）层高（m）最大跨度（m）相邻板厚（mm）计算书编号1Dn-3交Dn-CDn-E6#楼一层结构梁6001300-1.00
11、4.17.31801；22 Dn-HDn-K交Dn-21Dn-22地下室顶板梁5501000-1.303.99.72503；43 Dn-K交Dn-21Dn-22地下室顶板梁5501100-1.203.97.82503；44Dm-T交Dn-22Dn-23地下室顶板梁6001200-1.203.97.83001；25Dm-23交Dm-SDm-T地下室顶板梁6001200-1.203.97.83001；26Dm-SDm-T交Dn-24地下室顶板梁6001500-0.803.97.93005；62、超限模板信息概述：本工程超高模板信息概述：超限超重的模板主要出现在地下室顶板。注：超限模板支模区域范围详
12、见附图二。 （350mm板厚范围详见附图七。）超限模板部位信息概述表序号位置轴线和范围结构层次板面标高（m）层高（m）板跨度（m）板厚（mm）计算书编号1Dn-2Dn-3交Dn-YDn-B1地下室顶板-1.803.67.757.840072Dn-3Dn-4交Dn-YDn-B1地下室顶板-1.803.67.757.840073Dm-1Dm-2交Dm-QDm-P地下室顶板-1.503.97.87.940074Dm-1Dm-2交Dm-QDm-R地下室顶板-1.503.97.87.940075Dn-1/3Dm-1交Dn-JDn-L地下室顶板-1.503.97.85.540076Dm-8Dm-9交Dm-
13、TDm-U地下室顶板-1.503.97.67.840077Dm-16Dm-17交Dm-WDm-X地下室顶板-1.503.97.88.240078Dm-17Dm-18交Dm-WDm-X地下室顶板-1.503.97.88.240079Dm-18Dm-19交Dm-WDm-X地下室顶板-1.503.97.88.2400710Dm-19Dm-20交Dm-WDm-X地下室顶板-1.503.97.88.2400711Dm-15Dm-16交Dm-HDm-Dm-J地下室顶板-1.503.97.87.9400712Dm-16Dm-17交Dm-HDm-Dm-J地下室顶板-1.503.97.87.9400713Dm-
14、17Dm-18交Dm-HDm-Dm-J地下室顶板-1.503.97.87.9400714Dm-18Dm-19交Dm-HDm-Dm-J地下室顶板-1.503.97.87.9400715Dn-24Dn-25交Dn-NDn-P地下室顶板-1.503.95.18.5400716Dn-23Dn-24交Dn-C1Dn-E1地下室顶板-1.503.97.08.1400717Dn-23Dn-24交Dn-E1Dn-G1地下室顶板-1.503.97.08.1400718Dm-21Dm-22交Dn-MDn-N地下室顶板-1.503.97.87.9400719Dm-22Dm-23交Dn-MDn-N地下室顶板-1.50
15、3.97.87.9400720Dm-23Dm-24交Dn-MDn-N地下室顶板-1.503.97.87.9400721Dm-24Dm-25交Dn-MDn-N地下室顶板-1.503.97.87.94007注：350mm板厚模板支撑体系搭设参数同400mm板厚模板支撑体系，具体范围详见附图七。第三章 支模架形式及搭设参数一、支模架形式选定根据本工程施工工期、质量和安全要求，同时遵循安全、经济、施工方便的原则，充分考虑以下几个方面：1、 模板及其支架的结果设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；2、 在规定的条件和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3、 选用材料时，力求做到常见
16、通用、可周转利用，便于保养维修；4、 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆周转方便，便于检查验收。结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况，也综合考虑了以往的施工经验和相关规范和规格，本工程模板的超重模板、超高模板和超重梁模板施工均采用扣件式钢管支撑体系。二、支模架搭设参数1、搭设材料相关参数：（1）钢管宜选用外径48.03.5，每根钢管最大质量不应大于25.0kg；按483.0计算惯性矩、回转半径等截面特征；立杆钢管和扣件等材料进行力学检测合格后方可使用；（2）面板选用18mm厚胶合板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
17、（3）木方选用50100mm；剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。（4）U型可调顶托，外径不小于36mm，螺母厚度不小于30mm等要求。2、超重梁模板支撑体系搭设参数一览表（单位：mm）梁搭 设 参 数计算截面600（B）1300（H）；600（B）1200（H）支架形式扣件式钢管模板支架，顶部支撑受力采用可调顶托受力。梁底增加承重立杆根数2根搭设层高 4.1m计算搭设高度 2.8m梁底次楞50100方木100顶托内托梁双钢管梁侧方木内木楞50100方木200，外木楞采用双钢管对拉螺栓2道M14（200，400）梁两侧立杆间距1200立杆纵距(
18、跨度方向)500小横杆间距400立杆步距1500梁搭 设 参 数计算截面550（B）1000（H）550（B）1100（H）支架形式扣件式钢管模板支架，顶部支撑受力采用可调顶托受力。梁底增加承重立杆根数2根搭设层高3.9m计算搭设高度 2.6m梁底次木楞50100方木100顶托内托梁双钢管梁侧方木内楞50100方木200，外楞采用双钢管对拉螺栓2道M14（200，400）梁两侧立杆间距1200立杆纵距(跨度方向)500小横杆间距400立杆步距1500梁搭 设 参 数计算截面600（B）1500（H）支架形式扣件式钢管模板支架，顶部支撑受力采用可调顶托受力。梁底增加承重立杆根数2根搭设层高3.6
19、m计算搭设高度 3.1m梁底次楞50100方木顶托内托梁双钢管梁侧方木内楞50100方木200，外楞采用双钢管 对拉螺栓2道M14500梁两侧立杆间距1200立杆纵距(跨度方向)500小横杆间距400立杆步距1500剪刀撑均按普通型剪刀撑设置扫地杆离地面200高，纵、横向连续设置钢管类型全部采用48.03.03、超重楼板模板支撑体系搭设参数构件板厚立杆横向间距立杆纵向间距板下一层方木间距板下二层双钢管间距立杆步距地下室顶板350；4008008002009001500高度层高3.9m，搭设高度取3.5m立杆上端伸出至模板支撑长度0.5m剪刀撑均按普通型剪刀撑设置扫地杆离地面200高，纵、横向连
20、续设置钢管类型全部采用48.03.0三、架体基础做法本工程地下室为一层，超限模板支撑架体立杆支撑均在地下室底板上，且超限模板区域上部无其他结构，故待地下室底板砼达到设计强度后在支撑体系的立杆底部铺设垫板，即可保证受力均匀传递。四、防雷措施本工程已布置7台塔吊，7台塔吊均设有避雷措施，能覆盖整个工地，故不对支模架另行设置避雷设施。第四章 施工部署一、项目管理体系1、管理体系由项目经理为第一责任人。领导质安人员对整个工程项目的安全生产进行监督管理，并落实专职施工人员全面负责。在项目实施全过程中涵盖其质量、工期、安全、成本的管理点上，使之指令能及时、高效地运行，确保本工程快速、优质、顺利进行，各项指
21、标圆满完成。超限模板施工管理网络如下：项目经理蔡亮技术负责人余威生产负责人田圣余操作工人混凝土班组钢筋班组木工班组材料员杨阳质量员李强安全员喻春雷施工员赵俊三、材料、设备、劳动力组织1、劳动力木工(人)150钢筋工(人)120砼工(人)40架子工(人)50水电工(人)12其它工种(人)102、周转材料钢管483.0(t)2000胶合面板(m2)430000直角扣件(只)350000可调托座(只)12000旋转扣件(只)50000方木6080(m)1800对接扣件(只)100000穿梁螺栓14(根)50000伞型卡(个)100003、机械设备塔吊(台)7固定混凝土泵(台)4手持电锯(台)20圆盘
22、锯(台)2振捣棒(只)10平板振动器(台)2对焊机(台)2切断机(台)4电渣压力焊(台)4电焊机(台)4弯曲机(台)2调直机(台)24、检测仪器名称规格数量精度电子经纬仪1精密水准仪32”全站仪一台12” ，最大允许误差20”激光垂直仪1h/40000对讲机10四、混凝土浇捣安排1、准备工作（1）隐蔽工程，模板工程验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求力量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。（2）开盘前检查砼配合比报
23、告，实测坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。（3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。2、浇筑方法混凝土浇筑采用先浇柱、墙后浇筑梁再浇筑板的顺序。模板搭设完毕后，开始浇筑墙柱混凝土，待墙柱混凝土强度达到80设计强度，支撑架与墙柱拉结后再进行梁板混凝土浇捣。梁砼浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于400mm；板砼浇筑时，应从每块板的中间向四周进行浇筑，同时严格控制板上荷载堆载不大于板厚100mm。(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工
24、作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用固定泵由远到近进行浇捣。1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。 2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的
25、情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除上下层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。振捣完毕后用2m刮尺刮平。4)梁分层浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。大梁混凝土应从中间向两边浇筑，分层厚度控制在400mm，浇筑面混凝土堆载高度不应超过100mm。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5）泵送砼应随浇、随捣、随
26、平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)混凝土养护：1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)养护时间不少于14d。(4)试块制作：在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护。同条件试块置于现场，做好标识同条件养护。(5)质量要求1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)钢筋、模板工长跟班作业，
27、发现问题及时解决，设专人检查钢筋、模板。6)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨暂缓开盘并及时通知搅拌站。7)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员，楼面板必须用2m刮尺刮平。3、混凝土浇捣流程根据本工程实际情况，混凝土浇捣时，先浇注柱和墙使其强度到达80后，再浇注梁和板，柱混凝土施工缝可留置在较低框架梁梁底50mm100mm处。当柱和梁板混凝土强度等级不同时，应注意节点区砼与梁、板砼应连续浇筑，严格控制在节点区砼初凝前继续浇筑梁、板板，不得将高低强度等级砼交界处留成施工缝。同时为保证梁柱节点的混凝土强度要求，浇柱砼时采用钢丝网隔离的措施，具体按下图施工：4、浇注施工注意事项 （1）在浇筑前，必
28、须经监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 （2）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。 （3）浇筑过程中做好观测模板支撑系统的工作，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。 （4）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。 （5）为防止支撑架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。（6）本方
29、案范围内的砼工程全部采用汽车泵浇筑。（7）柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。（8）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在混凝土浇捣的过程中，混凝土不得大量堆积在同一处（控制楼板砼堆积高度，堆积高度不宜超过0.5倍板厚），有现场施工员旁站监督，发现楼板砼堆积超过方案高度时，立即停止该部位砼泵送，待泥工把砼趴平后，方可继续浇筑；禁止无关人员站在楼板上面；振捣时不得漏振、过振。 5、砼浇筑实时监测（1）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；浇筑时必须有专门施工员旁站
30、，控制楼板商品砼堆积高度。（2）水平加固杆、交叉支撑等在浇筑过程中不得随意拆卸。模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测。6、进度计划本工程的地下室结构施工按后浇带划分施工，地上部分结构施工按各幢楼设施工缝分区施工；超限模板的施工进度应满足施工总进度计划要求。1、根据甲方工期的要求，本工程地下室部分计划按7个区段流水施工，以确保地下室结构能顺利完成。具体施工段划分如下：1）、C1#-C7#楼地下室分为七个单体进行同时施工；2
31、）、C1#-C7#楼以主楼范围的沉降后浇带与大地下室相邻的温度后浇带为界划分七个施工段；施工流水：先施工七栋主楼范围，接着施工主楼沉降后浇带与相邻大地下室温度后浇带区域范围。2、为满足业主要求的C1#、C4#、C6#楼2017年10月份开盘节点工期，我部计划C1#、C4#、C6#楼每栋楼各配置5套梁板模板，3套柱模模板。其余栋号各配置3套梁板模板，2套柱模模板。待施工至结构16层（C1#、C4#、C6#楼根据进度提前更换），将柱模进行更换，柱模板采用清水优质模板，以确保工程质量。3、地下部分最早于4月27日开始挖土，最迟10月1日完成地下室顶板结构，工期为156天；地上部分最早于2017年6月
32、16日开始最迟于2018年5月20日完成主体结构封顶，最长工期为391天。4、根据整体工期的要求，地下室一层高支模完成时间为12天，首层高支模完成时间为9天。第五章 支模架构造要求与技术措施一、支模架的构造要求1、立杆（1）立柱平面布置图（详见附图支撑平面图），立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm；（2）立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上；（3）每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm150mm18mm的木垫板或方木；（4）立杆顶部受力形式必须采用U型可调顶托受力，不得采用扣件受力；（5）支撑架的U型托撑伸
33、出钢管小于等于200mm,立杆自由端小于等于300mm；（6）当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆应向低处延长2跨与立杆固定,高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于500mm；（7）立杆接长必须采用对接扣件接长，严禁搭接；接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度200mm，严禁施工中拆除扫地杆，如下图：立柱布置示意2、水平杆(1) 架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，每步纵横向水平杆必须拉通
34、；(2) 纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。水平对接接头位置要求如下图：(3) 梁支撑架中垂直于梁跨度方向的水平杆，应与板支撑架的的水平杆拉通设置；梁支撑架的立杆根据搭设参数要求采用变距布置，最小间距不小于搭设参数要求；(4) 在立杆的顶端应沿纵横向设置一道水平杆，最上一道水平杆中心线至支撑顶托面的距离不应超过0.5m；(5)所有
35、水平杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。在立杆周围外侧和中间有结构柱的部位，对于超重梁，应每一步距设一固结点。当无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。3、竖向及水平剪刀撑（1）在架体外侧周边及内部纵、横4跨，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨； （2）斜杆与地面的倾角宜在45度与60度之间；（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定；（4）大梁两侧应设置竖向剪刀撑。4、其他要求（1）模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接；（2）将梁、板支撑架的立杆通过纵、横向水平杆连接成一个整体，减少支撑架的整体高宽比，增强支撑架的自
36、身稳定性；（3）架体四周与建筑物应形成可靠连接：支撑架与框架柱采用四根抱柱钢管与水平杆拉接的方式加固，第一道连接位置为第一道水平杆上部，最后一道为顶部水平杆上部，中间按每两步距设置；二、支模架的搭设及拆除措施1、支模架的搭设（1）梁、板超限模板支撑架的搭设流程弹梁轴线并复核底座、垫板定位 搭支模架调整顶托和主楞摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安装侧模 侧模拉斜支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 摆板主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺板底模板 清理、刷脱模剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（2）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面；（3）所有
37、2mm板缝必须用不干胶贴缝；（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，并在梁的两端设置清扫口。2、超限模板的拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续；（2）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模；（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（4）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，下部对应部分支模架不得拆除。模板拆除前
38、必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（5）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（6）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不
39、拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部拆除后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。（8）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。（9）运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。第六章 支模架施工质量与安全管理一、材料验收1、新钢管的检查内容（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；（5）
40、钢管必须涂有防锈漆。2、旧钢管的检查内容（1）表面锈蚀深度应符合规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形。3、扣件的检查内容（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检测；（2）旧扣件使用前应进行质，检查有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的娜栓必须更换；（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4、U型可调托撑（1）可调顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796
41、.2和 GB/T5796.3的规定；（2）可调托撑的螺杆与支托焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调顶托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。二、搭设过程控制1、施工准备（1）在模板工程施工前，施工现场的场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及铺助材料。（2）熟悉图纸资料，掌握结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制了模板工程的配板图。（3）进行技术交底，内容包括：工程量大小和完成任务时间模板拼装，支撑系统布置，预埋
42、件、预留孔和节点的处理方法及技术要求。操作程序和分区划分，流水方法。模板安装的质量要求和安全措施：超限结构模板支撑架搭设前，由项目经理组织相关技术人员编制专项施工方案，该方案必须经过通过后，由专职安全管理人员组织班组实施；（4）按规范标准的规定和本专项施工方案的要求对钢管、扣件、可调托撑等进行检查验收，不合格的产品不得使用并对这些产品做退场处理；（5）搭设前应清初搭设场地的各种杂物，同时使场地内排水畅通。2、梁板模板安装控制 （1）支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设18厚150宽的木垫板，支模架采取多层支设，上下层立杆尽量设在同一垂直线上。 （2）支模架搭设完毕
43、，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。 （3）板模采用18厚建筑模板，50100木枋作次楞，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。建筑模板铺好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要进采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。（4）检查校正：模板安装后应进行全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足规范要求，支模架必须稳定、牢固。三、钢管支撑架使用的检查、验收1、拆线模板搭设完成后，施工单位、监理单位应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负
