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1、山西八建集团有限公司表B31施工方案报审表工程名称：中国（太原）煤炭交易中心交易大楼 编号：致：山西协诚建设工程项目管理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 中国（太原）煤炭交易中心交易大楼通风空调工程调试 方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：通风空调工程调试（方案） 承包单位（章 ）_项目经理 日 期_ 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师_日 期_总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）_总监理工程师_ 日 期_中国（太原）煤炭交易中心交易大楼工程通风空调工程调试方案编 制：审 核：批 准：编制日期：2011年6月21日山西八建集团煤炭交
2、易中心安装项目部中国（太原）煤炭交易中心交易大楼通风空调工程调试方案山西八建（集团）有限公司2011年6月21日中国（太原）煤炭交易中心交易大楼通风空调调试方案目 录：1、工程概况2、空调系统简介3、空调水管系统冲洗4、通风空调工程单体试车5、通风空调工程联动调试6、资源配置计划7、附录、图表中国（太原）煤炭交易中心交易大楼空调通风调试方案（一） 工程概况中国（太原）煤炭交易中心位于山西省太原市长风商务区北端，长风西街以南，滨河西路以西，市府北街以北，新晋祠路以东的城市中心区，建筑面积55730平方米，主楼地面以上二十三层（其中2-3层之间为设备夹层）地上裙楼二层，地下一层，建筑总高度99.4
3、5米。该工程结构形式采用全现浇钢筋混凝土框架核心筒结构，裙楼局部采用钢结构组合楼板和新型平面网络弦之结构。是集办公（3万人办公）、会议、煤炭交易、宴会（1100人宴会厅）为一体的综合大楼。建成后将成为中国煤炭交易的重要场所。其中交易大厅，将直接影响中国乃至世界的煤炭指导价格。其中宴会大厅将容纳1100人举行宴会，将成为太原市最大的宴会场所。（二） 空调系统简介本工程地下一层，123层主楼、裙楼一、二层，大厅、宴会厅、会议室全部采用集中式中央空调系统，空调系统冬夏两用，夏季供冷，冬季供热。集中空调夏季供冷总负荷为5908KW，建筑冷负荷指标为106W/，冬季总负荷为6070KW，建筑热指标为10
4、8W/。其中空调热水系统热负荷5830KW，地板辐射采暖系统热240KW。1、空调系统主楼的首层入口大厅及咖啡厅、二层会议室及裙楼的咖啡厅、宴会厅、入口门厅、贵宾室、食堂、会见大厅、政务大厅、交易大厅等区域设置全空气定风量系统，采用组合式空调机组，共分六段，即初效混合段、电子除尘段、中间段、加湿段，表冷/加热段、送风机段。2、风机盘管加新风系统裙楼的备餐间、办公室、更衣室、化妆间及主楼的办公室，VIP办公区域及主楼三二十三层均采用FP-WA型卧式暗装风机盘管，其新风机采用组合式空调机组，共分六段，即初效混合段、电子除尘段、中间段、加湿段、表冷/加热段、送风机段。3、空调水系统空调水系统采用二管
5、制内外分区，空调冷水采用二级泵系统，一次泵定流量运行，二级泵变频运行，空调热水为一次泵系统，热源由城市供热管网提供及与系统通过热交换机组换热获得所需的热量。一次泵变流量，水泵变频运行，主楼空调水系统立管采用同程式系统，其余为异程式，空调水系统在集水器的各个支路设置静态平衡阀。4、冷却水系统冷却水系统由冷却塔、冷却水泵、电动蝶阀、二通调节阀组成（如图1所示）。在冷却塔的供回水管之间设旁通管、电动二通阀、电动蝶阀、冷却泵与冷却塔。在每台冷却塔的供水管上装有自动蝶阀控制风机联锁控制。当室外进水温度下降，冷凝器进水温度降低到一定值时，温度调节器自动关闭冷却塔风机，节约电机耗能；如室外进水温度湿度下降，
6、为使冷凝器保持必要的进水温度，温度调节器便自动开启旁通管上的二通调节阀，使部分冷却水未经冷却塔旁通到冷凝器的进水管中，保证冷水机组的正常运行。5、水冷机组主机采用二台750RT离心式冷水机组，一台260RT螺杆式冷水机组。离心机组单台制冷量u=2637KW，两台合计5274KW；螺杆机组单台制冷量u=914KW。水冷机组的工作原理如图2所示。（1）低温低压的制冷剂气体进入压缩机，经压缩后成为高温高压的高压气体。(2)由压缩机排出后进入冷凝器中定压，向冷却介质冷却水放出热量，进行热交换，成为过冷液体。（3）经过冷凝器后的高压制冷剂液体，在膨胀阀内绝热节流，降温降压后的制冷剂进入蒸发器，然后制冷剂
7、气体进入下一循环。6、空调电气系统及系统的自动控制（1）空调通风范围内的设备诸如通风机，电动蝶阀电动二通阀、电动三通阀、电磁阀、传感器、驱动器、水处理设备等均安装控制箱，并完成控制箱到这些设备的接线工作，冷却塔、冷却塔进水电动蝶阀、冷却塔风机、冷却水泵、冷凝器实行联锁控制。冷水机组，冷水循环泵及其相关电动阀门实行联锁控制。（1）根据室外温度变化的需要，系统的供冷量也要相应进行变化，也就是说供冷(热)也要按需变化。这就要控制冷水机组对应空调冷水泵的运行台数。（2）根据冷却水温控制冷却塔风机启停台数。（3）热水循环泵与对应电动阀之间要求联锁。（4）根据热交换器二次热水的供水温度控制一次热煤的流量、
8、热水泵及运行台数。（5）风机盘管采用手动切换风机转速、挡数（高、中、低挡）自动切换风机转速，由室内恒温器控制风机的开、停或交换挡数。当冷负荷减小时，由室内恒温器控制二通阀减少进入盘管的水量，建筑值班室采暖风机盘群管。（三） 空调水管道系统冲洗1. 系统冲洗的重要性空调水系统管道安装完毕，经试压合格后，必须进行管道的冲洗。在冷却水管道、冷冻水管道的循环中，因施工中进入管道的泥沙、焊渣、锈蚀、渣制鳞片、锈粒等，尤其是粘附在管内壁上的油腻靠普通水无法清除的，是系统运行的潜在隐患，若不进行预先处理或及时清洗，极易造成空调末端设备（如风机盘管等）及水冷机组冷凝器、蒸发器管的堵塞，使循环水量减少而导致冷量
9、（或热量）不够，制冷（或制热）的效果下降，能耗加大，造成严重堵塞时会导致机组不能制冷（或制热）主机停机从而破坏制冷机组运行等后果。由此可知，水管系统必须进行管道冲洗。2、管道设备冲洗的方法（1）施工设备第一、冲洗前的准备工作技术准备：认真核对图纸，熟悉图纸内容，了解空调水系统走向和控制阀门的具体位置。本工程系统供冷（供热）分七个回路，由分水器分配，集水器回收，另外是在地下室的水冷机组机房管道，地坑冷却塔冷却管路等。第二，冲洗前，管网及冲洗装置应符合下列要求a、应将流量计、流量孔板、滤网、调节阀芯，止回阀芯及温度计的插入管拆下；b、把不应与管道同时冲洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开，如
10、图3为水冷机组管示意图。厂家要求：水系统安装完毕，经过试压进行冲洗，排污时，绝不允许有水进入机组。所以清洗时一种方法是关闭冷水机组出水和进水的截止阀，用排污阀排污，二是从软连接处拆开冲洗，完成后再接上。根据规定，风机盘管、诱导器同冷热媒管道应在管道冲洗排污之后连接，以免堵塞热交换器，故在试压时，应把风机盘管与管道从软管连接处拆开（如图4），待管道系统冲洗完成后再把软管接上。a、确保支架的牢固程度能承受冲洗时的冲击力，必要时予以加固，排水管道应在水流末端的低点按至地下室装有潜污泵的集水坑中，由集水坑排走，冲洗时，排水管道与城市管网应接通，潜污泵可以自动运行。b、管网水力冲洗应符合下列要求冲洗应按
11、主干线、支干线、用户线的次序分别进行。冲洗前应充水浸泡管道；小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；在冲洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水冲洗的范围；水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s；对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应或接近管道正常运行时的流速。当循环冲洗的水质较差时，应更换循环水继续进行冲洗。管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确认规定时入口水与排水的透明度相同即认为合格。三、 进水及排水源的准备 （1）进水采用正式
12、水源，排水点集中排放在集水坑，用潜污泵排至室外雨水管道。（2）冲洗方法 由于本工程系统比较大，固应按主楼、裙楼、机房三个系统进行冲洗。 第一、对制冷站的冷冻管道进行冲洗冲洗前可在冷冻供回水管进入制冷机、板式换热器前用DN150管道将主管连通，在进入新风机、空调机以及风机盘管系统主阀前端用同径软管连接，关闭分集水器主干管阀门，通过软化水箱内自来水用补水泵向系统注水，待系统注满后，关闭补水泵，打开冷冻水循环泵，用木棰敲击拐弯、死角、焊缝处，同时打开分集水器下端DN40的快速排污阀进行排水，经排水沟至集水坑最后排至室外市政管道。第一次冲洗结束后，及时更换循环泵入口处过滤器的滤网、并将主管盲板拆开、分
13、集水器主阀拆开及时清理杂物，进行第二甚至第三次冲洗，直到流出的水色和透明度与入口处水色一致，并且无污物即可停止冲洗。 第二、空调系统二次冲洗整个楼层空调系统的冲洗，应在设备单机试运行以后、空调主干立管冲洗结束后才能进行， 冲洗时先将风机盘管的供回水管道用DN20金属软管连接好，打开每层空调水管阀门，使系统注满水，启动循环泵使系统运行，同时打开集水器下端快速排污阀，将水排至集水坑，之后用潜污泵提升至室外下水道。第三、冷却水系统冲洗：冲洗之前首先将冷却塔水池清理干净，向水池内注入自来水，同时将冷却塔进水管阀门关闭，在主管末端加阀门接入集水坑，并将原先已接入水池的管道用盲板封住，在进入水冷机组、板换
14、前用DN50管道进行连通，启动冷却水循环泵，用木棰敲击拐弯、死角、焊缝处，快速开启主管末端阀门，将系统杂物排入集水坑。第四、冲洗标准 冲洗水用洁净水连续进行冲洗，流速不得低于1.5M/S,排污合格（目测以排出口的水色和透明度与入口水色对比，无可见杂物）。 （3）冲洗应注意的问题第一、冲洗前先将管道中安装好的滤网拆掉，待冲洗合格后再将其重新装上，同时把电动阀门打开。第二、管道冲洗时，进水口接入正式水源，泄水点在分集水器处，而且排水管口径要加大。第三、冲水时要用锤子不断地敲打管道，特别是焊缝、死角和管底等部位要重点敲打，防止污物沉积，但不得损伤管道。第四、冲洗结束后应清理地面积水及污物，恢复系统，
15、先将排气阀开启，以便排水时向管内充气，防止管内真空，最后将管内贮水全部排空（4）注意事项第一、组织措施：成立以技术人员为核心的领导小组，检查督促工作的进展。第二、管理措施：每天工作前，对当天的冲洗工作内容，由技术人员进行全面交底，说明要点，主要责任人亲临现场指挥，不准脱岗，施工人员服从领导的指挥、安排。第三、安全管理措施：a、要求参加施工的人员，提高安全意识，加强自我保护。b、班前进行安全技术交底，进入施工现场戴好安全帽等劳保护具。c、严禁施工人员酒后上岗。d、现场的安全防护措施，如果需要拆除的，要经过允许后才能进行，一但施工完毕后，要及时恢复。e、由于地下室管井孔洞多，要求每位施工人员配备手
16、电等照明工具，施工要有足够的照明，以防发生危险。f、成品保护措施施工中不但要保护自己的成品，同时还要珍惜别人的劳动成果，冲洗时严禁将水随地乱放，一定要排到指定的地点，如果不慎将水漏至地面或污染成品，要及时清理干净。（四） 通风空调工程单体试压一、 螺杆式冷水机组调试1、 螺杆式水冷机组运转前应符合下列要求。（1） 将电机与螺杆式制冷压缩机分开，并检查电动机的转向是否正确。（2） 检查油泵转向是否正确。（3） 检查吸气侧、排气侧的压力继电器、过滤器用的压力继电器，油压与冷却水的压力继电器和油压继电器的动作是否灵敏。（4） 安装联轴节，并重新找正，压缩机轴线的不同，轴度应符合有关设备技术文件的规定
17、。（5） 按规定向系统充灌制冷剂。2、螺杆式水冷机组启动应符合下列要求：（1）启动云状应按有关技术文件的程序进行。 （2）润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，应符合有关设备技术文件的规定。 （3）油冷却器的水管供水应畅通。 （4）启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的规定。 （5）应调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀转动是否正常。 （6）应使压缩机作短时间的全速运转，并观察压力表的压力，电流表的电流，检查主机机体与承轴处的温度，有无异常声音。二、离心式机组调试1、润滑定位试验油泵转向正确后，应开动油泵，使润滑油循环8h以上，然后拆洗滤油器
18、，更换新油，重新进行运转。运转中的油温、油压、油面高度应符合设备文件的规定。2、系统气密性试验 系统安装后，应将干燥空气或氮气充入系统，使其符合设备技术文件中规定的试验压力，然后用发泡剂检查，（或在干燥空气中混入适量规定的制冷剂，用卤素检漏仪检查）所有设备、管道、法兰及其接头处，不能有渗漏现象，试验压力也可采用回收装置的水压缩机来产生，但必须严格按设备技术文件规定的要求进行。3、无负荷运转（1）应关闭压缩机吸气口的导向叶片或进气阀，使压缩机排气口与大气连通。（2）开启油泵，调节循环润滑系统，使其正常运转。（3）瞬间启动压缩机，并观察转向是否正确以及有无卡阻和碰撞等现象。（4）再次启动压缩机，进
19、行半小时无负荷试运转，并观察油温、油压、摩擦部位的温升、机器的响声及震动是否正常。4、抽真空试验应将系统抽至剩余压力小于5.332Kpa（40mmHg）并保持24h，系统升压不超过0.667Kpa（5mmHg）。抽真空时，应另备真空泵或用系统中回收装置的水压缩机来进行，达不到真空要求时，应再次进行气密性试验如有泄漏，予以修复，之后再次进行抽真空试验，直至合格。5、应按规定向系统冲灌制冷剂6、负荷运转（1）按要求供给冷却水。（2）开启油泵，调节润滑油系统，使其工作正常。（3）利用放空装置，排除系统中的空气。（4）启动压缩机并根据机器运转情况，逐步开启吸气阀和导向片，并注意快速通过喘振区，使压缩机
20、正常工作。（5）在最小负荷下，根据现场情况和设备技术文件的规定，确定所需的运转时间。运转过程中应检查机组的响声、振动、润滑压力、温度、各摩擦部位的温度、电动机温升和各种仪表指示等，使其符合设备技术文件的规矩，并记录各项数据。三、通风机试运转1、运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施。2、盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象。3、叶轮转动方向必须正确。4、滑动轴承最高温度不能超过70,滚动轴承最高温度不能超过80。（五）通风空调工程联动调试我们根据工程各节点工期要求编制了详细的调试计划及可行有效的单机调试和系统联动调试方案，确保调试工作的顺利进行，以确保如期交工。本工程调试工作由分管生产的经理负
21、责，成立专业调试队，主要人员由设备工程师、电气工程师、暖通工程师、各专业操作员，配合设备生产厂家一起调试。1、调试部人员配置及职务：工程调试负责人：赵志伟（1）、电气负责人：张胜利参加调试人：陈维明、石波、谢永强、侯伟刚（2）、管道负责人：张国林参加调试人：张松、淡昭、张海亮、梁志武、杨鹏波（3）、通风系统负责人：岳日军参加调试人：李潮波、杨鹏波（4）后勤保证：高勇、陈德权（5）资料：郭凯丽、丁鹏文（6）执行调试：丁峰、陈全文、侯侃录、侯有录、柴永青、柴永江、石永良等调试总指挥（业主）对整个工程全部调试工作负责，对重大问题的处理作出决策。技术负责人：制定调试的规章制度，组织制定调试工作的总体计
22、划和方案，控制调试工作进展进度，与业主设计及其他分包进行协调。专业工程师：主要负责现场调试工作的安排，负责相关专业图纸的审核，对专业调试人员提供培训及现场指导。对相关现场专业调试工作进行合理的协调，及时协调与处理好调试过程中出现的各种技术问题，配合调试部经理完成调试方案、计划的编制，并协调好弱电专业的配合，要求能够准确地选择测试点，绘制调试图，编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。调试操作人员，由技术员或高级技工担任，主要负责现场调试过程的实际操作，要求能够熟练，正确地使用测试仪器，做好测试记录，并能够在测试中发现问题，及时汇报问题。2、通风空调系统调试计划调试节点计划主要依据通风空调总编制
23、，具体如下：序号调试内容调试开始时间调试结束时间备 注1空调水系统（地上一层二层）冲洗2011.7.52011.7.62空调水系统（三层二十三层）冲洗2011.7.72011.7.103机房离心式水冷机组单机调试2011.7.112011.7.264机房螺杆式水冷机组单机调试2011.7.112011.7.265水冷机房泵单机调试2011.7.52011.7.86冷却机组泵单机调试2011.7.92011.7.107地下一层、1-2层、夹层空调机风机单机调试2011.7.52011.7.1083-23层空调机组单机调试2011.7.52011.7.209地下一层、1-2层、水系统调试2011.
24、7.202011.8.15103-23层水系统调试2011.7.202011.8.1511地下一层空调系统联动调试2011.7.202011.8.15123-23层空调系统联动调试2011.7.202011.8.1513地下强排调试2011.7.12011.7.6技术准备：图纸审核过程中应该把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、设计、监理单位进行解决，审核过程中标出来的数据并应进行汇总，数据应该及时提供给各专业工程师。调试图绘制、调试表格编制及资料的收集（1）调试图绘制方案调试图上标注的设备编号应与其他专业统一。调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图是否为最终版施工图。（2）调试图绘制
25、内容序号系统名称调试图绘制内容备 注1 空调风系统系统编号各专业统一末端设备编号分系统及使用功能对末端送排风口编号设备各段测试点的位置及编号温度和噪声测试点的位置及编号风系统风量测试点的位置及编号2空调水系统按系统分别绘制流程图，如果有设备按照用途分类统一编号标出所有手动阀、自动阀、流量计、膨胀水箱、补水连接管、电动阀及计量测算仪表的连接号标出设计水量、系统主要压力值、记录设计变更各项（3）调试表格编制调试表格编制应根据工程设备的使用功能及时进行编制；调试过程中的记录表格（要求测试过程记录方便、能够把测试点的内容在一张表格上客观的表示出来）；调试报告书中所使用的最终表格(把通过测试的数据和设计
26、参数归纳在表格内)；测试孔定位。风管测试孔定位原则：（1）测试孔应在距离类似弯头方向变换或有涡流生成处最少为风管直径的7.5倍长度的气流下流处或风管直径的2.5倍长度上流处进行测量。（2） 如果现场不具备条件时，可把现有直管段按平分为四等份，选择3/4点作为测点。（3）所选截面应是平直管段，测定截面的测试孔应便于对测得的结果相互进行校核，也应有允许毕托管在测孔中间拉出推进的空间。（4）空调机组及风机测试孔空调机组的测试孔位置由厂家在设备出厂前预留，并进行密封，测试孔的选择便于操作。3、空调风系统调试(1）调试的前提条件序号前提条件1室内环境应基本达到竣工标准2电气系统调试完毕，能够把电运到相关
27、的设备电机3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求4系统调试及单机性能测试时，要求自动控制系统执行器必须安装完毕5空调系统及通风系统调试时，尽可能与消防调试时间错开（2）系统检查、空调机组及风机的检查序号检查内容1新风调节阀，回风调节阀，排风调节阀及防火阀的状态，检查并紧固所有的固件2确认风机底座上压弹簧减震器的固定板已卸下3拨动叶轮，检查是否转动正常，是否有刮、磨、蹭等异常现象4检查皮带传动系统或有关联轴器，使用推荐的皮带的张力5电源线应正确连接，并且安全紧固6检查过滤器及盘管的清洗情况7风机皮带和电机皮带轮是否在同一平面上8风机与电机的轴承润滑油的注入情况9确认叶轮的旋转方向正确，所有防
28、护装置安全可靠10确认安装基础，支管及风管连接情况、管道系统的检查序号检查内容1管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置2管路系统是否畅通3软连接的连接状态及安装情况4末端的安装及末端风阀是否完全开放5导流叶片的制作工艺否合适6风管连接部位的制作工艺是否合适7风管穿墙部位的建筑收口8测试孔的位置9防火阀是否处于完全开放位置设备单机试运转及测试（1） 空调机组及风机单机测试项目设备名称单机测试项目空调机组1、测量电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间距离，皮带松紧度2、在启动设备之前，应先把系统末端全部运行起来空调机组3、检查风机是否正转4、以上各内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动
29、电流5、其次测机组风机和电机的转数，各阻力损失及风口的风压6、在与设备连接的主管道上测量机组的送风量风机1、测量离心风机的电机和风机皮带，皮带轮轴尺寸及两轴之间的距离2、将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正常运转3、以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测电流4、如果离心风机应测出风机和电机的转数，所有风机都应测出风机出口的风压5、最好设备连接的主干管道上测量机组的送风量4、全空气系统调试本工程变风量系统调试是一项比较复杂的工作，在调试全过程中控制专业配合，实现一个完整的调试体制。1、调试步骤、检查末端设备的连接是否正确末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或
30、风管）、电动加热以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。上述工作严格按照图纸进行检查。、风量末端根据不同的型式，不同的使用区域，不同的附件配置，以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自动厂商对该部分程序均应详细的介绍和定义，如果是采用不同的固化程序的工作模式需进行二次开发。、确定末端控制器单元在系统中的工作地址根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位方问。、确定与末端控制器单元相配合工作的风机箱尺寸及大小。若末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行；若在现场进行设定，仅需根据末端设备提供商所提供的设
31、备一次风入口尺寸，输入到相应的控制程序中即可。、根据风机箱的设计风量设定末端控制单元参数，与之相匹配。本步骤是让控制器识别其工作的上下线位置，进而改变执行器的工作方向，实现对风阀的调节。、修正阀位从全开至全关所需的时间进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一，避免阀位不同步甚至反装。让风阀自动启闭几次，在风量限位内逐步修正动作时间。、根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间。末端使用要求会因区域季节或其他个性化的要求而不同，即以供冷、供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定的条件进行“发生”，这里的特定条件需要根据系统的控制方式进行调整。、用流量罩实测风机和各风口的风量与末端控
32、制器单元实测风量比较，确定流量因子。本步骤即是所谓的“现场精整定”，此时的风量是综合了现场真实的变风量末端入口压力，送风口至各风口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调节功能的重要环节，其重要性甚至高于工厂的参数整定。流量因子因不同的厂家，不同的末端而不同，是与实际阻力情况和产品结构相关的系数，也是难以预知的一个量，因此该步骤是重要的基础工作。、系统整体进行测试工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化而变化。、结合系统调试，检查各末端送风调节的正确性，并检验在系统模式转换时，末端是否正确动作。末端分风口风量的调整序号系统情况调整内容使用情况备 注1各支管路和末端风口有调节阀情况可按CA
33、V系统调试方法进行各风口风量均满足2只有支管路上常调节阀情况可按CAV系统调试的第一步进行各风口风量分布不均匀个别风口因风量太大而产生振动和噪声3支管路和末端风口均不常调节阀情况只能对单机进行测试风量分布不均匀同上5、空调水系统调试（1）调试的前提条件序号前提条件1电气系统调试完毕，能够安全把电送到相关的设备风机内2确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调节的步骤3调试的系统安装完毕4所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行5所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤6所调试的系统注水，排气已就绪7室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件（2） 系统检查系统检查工作分为管道系
34、统的检查工作和设备的检查工作、管道系统的检查序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工2确认过滤器是否已清洗干净3确认所有阀门的启用状态是否合适4检查并紧固所有的紧固件5检查膨胀水的水位6检查过滤器及盘管的情况7检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求、设备的检查设备序号检查内容备注水泵1检查紧固螺栓是否拧紧2检查水泵基础及减震系统3检查轴承润滑油4检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位5确认手动盘车轻便灵活，无卡阻6检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩7确认电源系统无问题冷水机组1检查机组的基础及减震系统2检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位3检查设备接线，确认电源系统
35、无问题4检查机组控制箱及自控系统情况5检查设备保护装置6检查制冷剂的注入状况及叶轮的开启是否正常冷却塔冷却塔1检查机组的基础及减震系统2确认浮球阀能够正常工作3检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状态4检查承水盘是否清洗5检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行6检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位6、管道系统的平衡调试在空调水系统中，水力失调是常见的问题，由于水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成某些区域冬天不热，夏天不冷的情况，系统输送，热量不合理，从而引起能量的浪费，因此必须对系统流量分配进行平衡。（1）空调水系统情况本工程水系
36、统共分七个循环系统，其中主楼共五个，宴会厅咖啡厅二个，空调管采用二管制，主楼部分采用主管同程式，空调水系统，其余空调水系统为异程式布置，空调水系统在集水器的各个支路设置静态平衡阀。其作用一是测量流量，二是流量调节。（2）设计流量值对于空调水系统，在流量平衡调试前，需与设计人员充分沟通，取得系统流量相关参数。至少应包括以下数据：干管流量值，主管流量值，支管流量值，末端设备流量值，水泵及泵流量值，压差平衡阀的压差值。（3）实际流量测试平衡阀流量的测试：通过平衡阀测压孔测出压降值，按性能即可得出对应的流量，也可由智能电子压量计连接读出流量。管道的流量测量：平衡阀的管道流量由超声波流量计进行测量，分水
37、器和集水器是对系统流量进行分段调节的，根据各系统的冷量（热量）计算其所需流量，根据各系统的流量计算各系统的流量比值（之所以引入流量比是因为调节中流量是一直变化的，所以需要用流量比来计算）进行调节。（4）系统的流量调节管路上的截止阀、蝶阀、闸阀、各类平衡阀都具有一定的流量调节能力，尤其是截止阀和平衡阀。平衡阀具有良好的流量调节特性，因此在调节流量时，优先调节平衡阀。(5)静态水力平衡调试通过在管道系统中静态阀对系统管道特性阻力数比值进行调节，首先将系统分解成一个或多个的多联动系统，以后按照从末端设备和设备主机的顺序，对各个并串联系统按照一定的步骤进行调节，使其与设计要求管道特性阻力数比值一致，最
38、后调节主管的流量至设计总流量，在分水器、集水器进行充分的流量，使其末端设备流量同时达到设计流量，系统实现静态水力平衡。（6）动态水力平衡调试动态平衡是通过在管道系统中增设冲洗动态水力平衡设备（流量调节器或压差调节器），当其他用户阀门开启发生变化时，通过动态水力平衡阀设备的屏蔽作用，使自身的流量并不随之发生变化，末端设备流量不干扰，此时系统实现动态水力平衡。（7）设备单机试运转及测试1、水泵的单机试运转及测试步骤设备名称单机测试项目冷冻冷却水泵确定系统检查工作完毕并已经将所发现的问题解决调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一次水泵流量相匹配经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动水泵单台启动水泵，
39、检查风机的旋转方向是否正确冷却冷冻水泵判断水泵运行中声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内检查电流是否过载试运行水泵不小于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常进行单机测试，记录电流、电压，测试，测出流量2、冷却塔机组的单机试运行测试步骤设备名称单机调试项目冷却塔冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确风机的点动测定启动电流和运转电流，不应超过额定值风机正常后，启动一次冷水泵：确认冷却塔运行时，本体应稳固无异常振动，各类紧固件均无松动测试运行时噪音结果应符合设备技术文件的规定冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不小于2h，运行应无异常情况以上问题无误后，进行下一次冷却塔的试运转与
40、测试测试项目同上进行单机调试：记录电流、电压测试检查，测出流量、风量3、冷却机组的单机试运转及测试的步骤设备名称单机测试项目冷水机组确定系统检查工作完毕并已经将所发现的问题解决开启要调试的冷水机组的进出口阀门启动一次冷水机组，并开启机组的进出口阀门启动与一台冷水机组所提供负荷相符的末端设备分别启动一台冷水循环泵和一台冷冻水循环泵在厂家配合下启动冷水机组检查冷水机组的各项参数测试冷冻水和冷却水流量、压力、温度，应达到设计要求确定冷水机组运行时本体稳固，无异常振动，各类紧固件均无松动测试运行时噪音，应符合设备技术文件的规定以上问题无误后，进行下一次冷水机组的试运转与测试4、冷却塔及换热器性能的测试
41、所有测试结束后，要根据所测数据对冷水机组和冷却塔性能做出评价，用来判断和设计、施工、设备选型的合理性及产品本身的质量水平，从而控制能源浪费，创造舒适环境，提高维护效率，为今后设备的运行提供可指导性的资料。冷却塔的性能测试、测试条件补水畅通，满足要求，冲洗承水盘，过滤器，冷却塔上的填料是否有异物，冷却塔周边空气流速不能超过4.5m/s，测量点数5至少5个。入口处的湿球温度在设计5范围内，干球温度在设计10的范围内。温度测量时测量点应均匀分布在冷却塔四周，测量时应避免直线光线的照射。水质检测：可把测试时的水质取样品提供验软化工进行检测，如检查不合格，即要求对水质进行软化，直到合格。、冷却能力的计冷
42、却量比热水流量（kg/h）温差（）评价：冷却能力=标准冷却量/设计标准冷却量100%冷却能力不应小于产品冷却能力的90%换热器的性能测试换热器的性能由换热量来平衡：换热量=比热（kca1/h）水流量（kg/h）温差（）换热性能计算项在设备及管道系统调试计算完成后，其数值与设计值相差应在10%范围内。8、设备联动调试系统中的所有单机运行确定没有问题后，开始对设备进行联动调试，联动调试时电源应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。（1）水泵的联动测试空调冷冻系统和空调热水系统的测试方法相同：首先对二次空调水系统进行联动调试，将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐而启动循环水泵，待管道
43、上压力表数值稳定后，记录读数，依次测定水泵电流，测量流经每台水泵的流量，水泵并联运行后流量会发生变化，用手动阀门调整，相关范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值的10%以内。调整完空调二次水系统后，以同样的方法调整一次水系统。（2）冷水机组联动测试由于在单机测试时，已使单台机组的运行达到要求，联动时，只需要用阀门将各台冷水机组的流量平衡即可。先将所有冷水机组的进出口阀门打开，但是并不启动冷水机组，之后启动循环水泵，用超声波流量计测出流经每台泵的流量，然后根据数值调节阀门，最终使各路流量平衡。冷水机组联动运行必须在所有的系统测试完毕后进行，并选择环境负荷满足
44、冷水机组，同时按运行时的要求运行，即负荷较大的季节，在一个完整的系统中，首先启动AHU冷却塔，之后启动冷冻水循环水泵，冷却循环水泵，最后启动冷水机组，待运行稳定后，测试记录每台冷水机组的流量，冷冻水和冷却水的进出水温度，冷水机组的运行电压，电流，测试记录每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度，整个系统停止运行时，应先关闭冷水机组，之后关闭AHU。关闭冷冻水循环泵，冷却水循环泵。9、噪声及温湿度的测试噪声和温湿度量是衡量建筑内环境舒适度的重要指标，我们将对本工程提供噪声和温湿度的测试。噪声声级的测定，是对所选择的房间或区域的本底噪声和设备运行时的系统运行噪声进行测量。设备停止运行时的环境噪声称为本底噪声。运行噪声上升至本底噪声以上的系统，按A.C声级记录（d、B）噪声的测定按以下进行。噪声测试前提条件序号前提条件备 注1影响室内吸音条件的所有设施（如窗帘、地毯等）应加于
