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1、 钢筋施工方案（地下部分）目 录1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工前期准备5、钢筋加工6、钢筋绑扎7、质量控制8、质量保证措施9、成品保护措施10、安全文明施工措施11、环境保护措施1钢筋施工方案（地下部分）1、编制依据1.1北张文化创意产业区2#楼工程施工组织设计1.2 北张文化创意产业区2#楼工程(施工图纸)1.3 钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-20101.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151.5 混凝土结构工程施工规范GB50666-20111.6 16G101系列图集1.7 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.8 建筑施工手
2、册（第五版）1.9 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.0 相应规范、图集。2、工程概况2.1 项目概况北张文化创意产业区2#楼工程位于太原市小店区，晋阳街与体育路交叉路口北美文创区北侧，体育路西二巷东侧。总建筑面积23219.9，框架-剪力墙结构。主楼为承台结构，车库为平板式梁板基础。具体情况见下表。 表1 序号单位工程名称单元数地上层数地下层数地上面积(m2)地下面积(m2)总建筑面积(m2)12#楼1181196353584.923219.9本工程主楼地下室与地下车库贯通，形成整体，为地下停车库,主楼框架剪力墙抗震等级为一级，楼梯、梯梁、梯柱等级同对应主楼。 砼强度等级如下表： 表
3、2构件部位混凝土强度等级备注垫层C20防水保护层C20细石混凝土基础（筏板、承台）C40P6抗渗混凝土墙、柱C40地下室除主楼部分外C55主楼-5.430.9mC50主楼30.963.6mC40主楼63.690.85裙楼部分C35主楼90.85以上梁板C40裙楼部分及主楼-5.430.9mC35主楼30.9以上圈梁、预制过梁、构造柱C20本工程钢筋型号有 HPB300(一级钢)、HRB400E（三级钢）两种级别钢筋，钢筋保护层厚度见下图。1） 混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度应不小于下表要求：表3环境类别一二a二b柱202535楼板及预制板152025剪力墙152025楼面及屋面梁202535
4、基础梁板外侧钢筋50基础梁板内侧钢筋35地下室外墙外侧钢筋50地下室外墙内侧钢筋152） 地面以下柱截面加大使保护层厚度增加为40mm。表4序号项目内 容1结构形式框架剪力墙结构2基础形式桩基承台加防水板，地库为平板式梁板基础4设计地震分组第一组8度设防5结构尺寸层高5.52m、5m、4.2m、5.45m、5.55m、2.85m剪力墙厚度200、250、300、400（mm）7主 要钢 筋规 格III级螺纹钢： 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36mmI级光圆钢筋：6.5、8mm最大钢筋直径为36mm，最小钢筋直径为6.5mm3、施工部署3.1 施工组织机构钢筋
5、工程组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”：3.2 项目管理人员职责分工表表7职位姓名职责项目经理李慧全面领导组织整个项目部的施工管理工作，并对其总负责项目副经理李敏全面负责项目的工程、技术管理工作。生产负责人理闫超负责材料、预算工作。土建工程师（技术）郭亮全面负责项目技术及质量管理工作，统一协调项目技术、工程、材料的工作技术员杨伟负责施工方案、相关技术措施的编写，主持施工技术、质量管理工作工长刘士有按施工组织设计、项目质量计划、技术交底及有关安全技术措施组织施工,合理调整劳力，均衡生产，避免窝工现象发生质检员任军明现场施工质量，工程报验
6、等工作试验员高晋鹏负责原材料、半成品取样和送检工作;安全工程师李超华现场安全管理3.3 劳动力部署 施工劳动力计划表 表8名称数量施工部位钢筋加工制作20人结构工程钢筋绑扎80人0.00以下结构钢筋绑扎30人0.00以上结构钢筋绑扎及加工10人二次结构直螺纹连接20人结构工程运料及清理10人结构工程3.4 施工机械部署根据本工程的实际情况，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表9：序号机械名称规格型号单位数量备注1钢筋调直机GT4-14台12钢筋切断机FGQ40A台24钢筋弯曲机GW50台27直螺纹套丝机GYZL-40台28电焊机BX300台3后台机械按主体施工阶段总平面图进行布
7、置，机械在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部材料室专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。3.5材料及计划管理3.5.1钢筋计划管理技术室按进度计划报下钢筋计划，由技术员填写，并报项目部主管审核联签。（1）钢筋月计划工程量须需依照现场施工计划及实际施工进度进行填报，要求满足下一月钢筋后台、前台进度的施工备料需求，做到总工程量、各规格钢筋工程量不虚报，不漏报，尽量准确。（2）根据现场实际施工进度，
8、以及现场备料情况，每周一核查是否需要填报钢筋进场单，填报进场单日期，审核调整后编制正式材料进场单，经项目领导审批后，报材料室安排进场。3.5.2钢筋料单及现场管理（1）钢筋料单由项目技术员自主翻样，报技术负责人审核完毕后（3天内）下发到钢筋后台。（2）钢筋后台针对每层施工进度，要求最多准备2层半成品配筋，以满足现场施工进度需求为主。（3）技术员翻样前需充分熟悉图纸，以及国家规范、图集、标准，及时优化现场。（4）要求钢筋后台需设置专职检查员，检查并保证所加工钢筋的数量、规格准确，保证半成品质量，并对所加工半成品配筋分层进行分类码放，标识清楚，要求标识牌精确道到层、部位、构件名称、）。4、施工前期
9、准备 4.1 技术准备4.1.1 技术交底包括设计交底、设计变更、洽商交底、钢筋工程技术交底和分项工程技术交底。设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。钢筋技术交底：由项目技术室进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢
10、筋技术的内容，指导分项工程技术交底的编制。分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，直接面向操作劳务队伍，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。4.1.2 图纸会审：图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。项目各专业技术人员发现问题应做好记录并汇总，及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解
11、决。4.1.3 钢筋放样钢筋放样由专职放样员进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图，由项目技术室进行检查核对。钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋，提高钢筋的利用率。4.1.4 钢筋锚固钢筋锚固长度严格16G101图集和相关规范以及图纸要求施工。4.1.5 钢筋连接 本工程纵向钢筋的连接方式应满足下列要求： 1、下挂柱及小偏心受拉的构件，纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头。d16的纵
12、筋采用机械连接。2、直接承受动力荷载的结构构件中的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。按疲劳验算的构件其纵向其余均采用搭接，d16的纵筋采用机械连接，纵筋d14采用焊接连接;3、除上述要求外，钢筋直径d14采用绑扎搭接，纵向受力钢筋16d36横向构件采用机械连接（局部梁腹板构造及抗扭筋采用搭接），剪力墙竖向构件受力钢筋16d22采用电渣压力焊，框架柱受力钢筋。 4、机械连接时采用直螺纹套筒连接接头,采用焊接连接时应符合以下规定： 1).竖向构件的纵向钢筋(含倾斜度不大于10度的斜向钢筋)采用电渣压力焊。 2).电渣压力焊、气压焊钢筋径差不得超过7mm，闪光对焊钢筋径差不得超过4mm。 3).搭接焊时
13、应首先采用双面焊。确实无法采用双面焊时，采用单面焊。4.2 材料准备4.2.1 根据工程的施工进度，分阶段分批组织好钢筋的进场计划，在下一批钢筋进场前，必须保证现场的材料能满足施工进度计划的要求，本工程进场钢筋量按每月提交的材料需求计划表进行采购；4.2.2 钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证；4.2.3 钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力
14、学性能复试试验，合格后方可使用；要求钢筋技术指标符合混凝土结构设计规范GB50100要求强度标准值不小于95%的保证率，且所有受力构件钢筋均采用抗震钢筋（带有E标识钢筋），钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力总下伸长率实测值不应小于9%（HPB300钢筋不应小于10%）。4.2.4 外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；4.2.5 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；4.2.6 铁丝:采用22号镀锌铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场
15、绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；4.2.7 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，及时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要；4.2.8 钢筋混合批问题：依据低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成；4.2.9 A级钢或B级钢允许同一牌号、同
16、一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每一批次检验的钢材重量不得大于60t；4.2.10 在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。其它材料：如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位；材料进场必须严格执行材料进场验收制度有关要求验收合格后，方能使用，严禁不合格材料使用。4.3 测量准备4.3.1 根据平面控制网，在混凝土垫层上放出轴线和柱位置线；4.3.2 顶板混凝土浇筑完成，支
17、设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点；4.3.3 绑扎柱子前，混凝土必须达到上人强度1.2MP，并在钢筋成型料堆放处满铺多层板，弹好外边线，并将接茬处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬的石子。5、钢筋加工 5.1 钢筋配料钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范、图集的基础上，认真做好翻样工作。按照有关规范、图集及设计图纸要求，确定梁、柱钢筋相互穿插、避让关系，钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度， 钢筋弯钩角度、长度，箍筋尺寸等；在符合设计和规范要求的前提下，合理的利用钢筋原材的定尺长度布置接头位置，以最大限度的利用材
18、料。钢筋翻样人员根据第一条的要求提前做出钢筋配料表，并由专人进行校核，计划人员根据钢筋配料表提出钢筋需用计划，由材料部门进行采购，同时将钢筋配料表发放至加工班组，并对班组进行施工技术交底。进入施工场地的钢筋应为检验合格的钢筋（包括外观检验及抽样复试），未经检验或检验不合格的钢筋严禁使用。钢筋加工前应对有锈迹的钢筋及受污染的钢筋进行清理。清理干净后方可开始加工制作。直径小于10mm的热轧圆盘条采用调直机进行调直并除锈，同时根据要求的长度将钢筋进行切断，且伸长率不得大于4%。热轧带肋钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，采用切断机进行下料。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、
19、片状锈蚀的飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。对用于滚轧直螺纹的钢筋应采用无齿锯下料，以保证其断面不出现马蹄形和挠曲。钢筋的弯曲应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，
20、应从中间开始加工，箍筋弯钩角度必须为135，平直长度不小于箍筋直径的10倍,且不得小于75mm。纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度，详见16G101-1第60、61页。5.2 钢筋调直本工程采用调直机机械调直。根据实际施工场地，算好调直长度，一般不宜15m。必须严格按照说明书安装和使用，并安排专人操作。用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调
21、直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。应在调直场地设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。5.3 钢筋除锈钢筋表面有油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前必须清除干净。锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.4 钢筋切断 经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专
22、业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠12mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有
23、较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。5.5 钢筋弯曲5.5.1 弯曲成型工艺：5.5.1.1 划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋端部带半
24、圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。5.5.1.2 弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。5.5.2 质量要求：5.5.2.1 钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；5.5.2.2 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长
25、度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.5.2.3 钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；5.5.2.4 弯曲成型的允许偏差： 表10项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸55.5.2.5 钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等。5.6 钢筋连接5.6.1 直螺纹钢筋加工流程：钢筋端面平头滚压螺纹丝头与套筒试配及质量检测丝头质量抽查存放待用5.6.2 直螺纹连接套要求
26、5.6.2.1 经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。5.6.2.2 连接套进场时应有产品合格证。5.6.2.3 连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。5.6.2.4 连接套精度为6H级，并符合普通螺纹公差GB/T197-2003的规定，表面粗糙度不低于6.3级。5.6.2.5 直螺纹接头需按50%错开接头位置。直螺纹连接套要求应符合下表规定：表11序号连接套要求1直螺纹套筒宜采用牌号为45号的圆钢，结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合优质碳素结构钢GB/T699-1999、结构用无缝钢管GB/T8162-2008和无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
27、GB/T17395-2008的规定。2套筒原材料当采用45号钢的冷拔或或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率不宜小于14%。3经检验合格的连接套,做好明显的规格标记，一端用密封盖扣紧。4连接套进场时应有产品合格证，质量管理部门进行复检。5连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。5.6.3本工程中的钢筋采用搭接接头的，搭接接头位置在受力较小部位。钢筋接头位置应相互错开。滚轧直螺纹接头连接区段的长度为35d，同一连接区段内有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。搭接接头连接区段内的长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内有接头的钢筋面积一
28、般不大于钢筋总面积的50%，钢筋搭接长度抗震一二级为LlE,非抗震时为Ll5.6.4 接头位置（1）框架柱受力钢筋、剪力墙竖向及水平分布钢筋接头等构造要求详见图集 16G101-1。（2）剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求应与框架柱相同。（3）梁主筋连接位置：下部钢筋连接在支座1/3区段，上部钢筋在跨中 1/3 范围内连接。（4）基础纵向钢筋采用机械连接，接头上铁设在支座1/4处，下铁设在跨中。（5）现浇钢筋混凝土楼板板底钢筋不得在跨中搭接，应在支座处搭接，板顶钢筋为通长钢筋时不得在支座处搭接，应在跨中范围内搭接。（6）挡土墙内外皮水平和竖向钢筋接头位置参考16g101-1图集第82页。
29、5.6.5 质量控制5.6.5.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求及规范要求，由项目部按照标准进行检验。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。5.6.5.2 对套筒的要求：套筒表面要有标识，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀；外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。5.6.5.3 对丝头的要求：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液
30、的情况下套丝；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。5.6.5.4 接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。底板钢筋连接按50%考虑错接，相邻接头错开35d；接头连接完毕后，必须有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。连接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格后，涂刷红油漆进行标识。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地Hn/6,且hc且500mm（Hn为所在楼层的柱净高
31、，hc为柱截面长边尺寸），两接头位置相互错开35d，且不小于500mm。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷红油漆作标识。5.6.5.5 质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋原材复试报告；连接套筒的合格证；接头强度检验报告；丝头加工检验记录。5.6.5.6 接头试验：钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位的钢筋允许采用同规格的钢筋进行搭接焊连接；每种规格钢筋的接头试件不少于3根，并且每个接头试件的钢筋母材均有抗拉强度试验报告；取样时保证取样的质量和代表性，接头合格率必须为100%。5.6.7注意事项5.6.7.1 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝
32、扣上不得粘有水泥等污物。5.6.7.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。5.6.7.3钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。5.6.7.4 钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，套好连接套筒，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2个整扣。施工完毕后按照有关规范及规程要求进行取样试验，对于取样处的钢筋断头处，采用焊接连接，单面焊10d。5.6.7.5 所有机械连接接头不应小于级接头，若为100%接头率不应小于级接头；直螺纹连接接头原材要求采用无齿锯，且加
33、工好的丝头如出现斜口现象，需要进行打磨平整，方可使用。5.6.7.6 严格控制框架柱主筋的下料长度和丝头加工长度，必须使钢筋断面在同一水平面上；绑扎箍筋时应避开直螺纹套筒，避开后箍筋间距不足时可在两边增加一道。5.6.7.8直螺纹丝头加工需满足下表： 钢筋直螺纹加工长度及标准型套筒尺寸表12钢筋公称直径（mm）接头外观检查要求接头加工质量要求标准型连接套筒尺寸接头拧紧力矩值(N.m)丝扣螺距（mm）丝头完整有效扣(牙)数现场加工丝扣(牙)数丝头加工长度（mm）螺纹规格长度(mm)162.588.521.3M16*2.5401100182.599.523.8M18*2.5451200202.51
34、010.526.3M20*2.5501200222.51111.528.8M22*2.5541260253.01010.531.5M25*3.0601260283.01212.537.5M28*3.0671320323.01313.540.5M32*3.07613205.7 部分措施钢筋加工5.7.1 顶模撑及梁垫铁普通地下墙体、梁顶模撑采用混凝土垫块，顶模撑长度比墙（梁）厚小5mm 端部平直，无毛刺，挡土墙体顶模撑使用C12钢筋，有防水要求的部位不得使用水泥顶模撑，顶模撑距柱边板面起步200mm，800mm*800mm矩形布置。为了保证二排筋与主筋的间距，在两层钢筋之间设置梁垫铁，梁垫铁采用
35、直径C25的短钢筋制作，长度为梁宽-5cm，从支座处100mm起步，间距3m设置一个。5.7.2马凳加工钢筋马凳采用条形马凳和几字形马凳，条形马凳布置于地下主楼承台部位，以及包括上部钢筋为只有负筋的顶板、楼梯等部位；几字形马凳布置于顶板钢筋为双层双向设置的顶板，包括地下室顶板及主楼部分顶板及基础筏板。马凳有效高度H根据板厚度、板保护层厚度、板钢筋直径、马凳摆放等因素决定；马凳搁置在板上铁和下铁之间，不直接支在模板上。条形马凳的布置原则：条形马凳均采用三级钢筋加工并用专用模具焊接，钢筋规格要求同板上铁（负筋）规格，且不小于C12。马凳加工平直，刚度足够、焊接牢固，马凳的高度H=楼板厚度-下铁最外
36、排钢筋直径-上铁双排钢筋的直径-楼板上下钢筋保护层，H为筏板、防水板厚度300mm、500mm。1、 主楼承台 条形马凳布置为沿一端支座处起步300mm布置第一道通长条形马凳，按照另一个方向间隔1500mm布置通长条形马凳。2、几字形马凳的布置原则： 几字形马凳钢筋规格要求同板上铁较大钢筋规格，且不小于C12，按照下图设计尺寸加工，布置位置为主楼及商业顶板钢筋为双层双向时设置，按照顶板平面面积布置，且每平米不少于1个。 5.7.3后浇带及施工缝位置快易收口网或钢丝网加固用钢筋支架 为加固后浇带及施工缝部位快易收口网或钢丝网，需采用钢筋支架控制网面，具体做法为，将网面绑扎固定在钢筋支架部位，钢筋
37、支架设置：有止水钢板后浇带及施工缝下部钢筋支架高度为底板下铁上部至中部止水钢板部位，中间设竖向格挡筋，间距为300布置，上部支架高度为底板上铁下部至中部止水钢板位置，中间设竖向格挡筋，间距300布置，无止水钢板后浇带或施工缝部位在上下铁间设置一道钢筋支架。钢筋支架如下图所示：6、钢筋绑扎6.1 基础钢筋绑扎6.1.1 工艺流程：轴线放样、基础梁、承台、剪力墙及框架柱（轴线、暗柱及框架柱位置用红漆标注）、底板钢筋位置线承台下铁绑扎搭设反梁钢筋支架绑扎地梁钢筋拆除反梁支架下放、绑扎底板下铁钢筋摆放底板马凳底板上铁绑扎承台上铁墙、柱钢筋插筋及三道水平筋验收6.1.2 施工要点：1) 划钢筋位置线：按
38、图纸标明的钢筋间距在垫层上弹出轴线、钢筋位置线，注意起步筋距边线为S/2，并算出底板所需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋，要求横平竖直。2）绑扎反梁钢筋时利用反梁支架和梁马凳摆放反梁上铁，再套箍筋，后穿反梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。先将长向的梁筋根据位置线在原地绑扎成型，用钢管架架起，短向的梁筋穿过长向的梁筋进行绑扎。3）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网，防水板、筏板先铺长向筋，再铺短向筋，底铁第一根钢筋起步位置距基础梁边为1/2板筋间距且不大于75mm起步（按图集16G101-3 P79页）。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、电梯
39、基坑的钢筋下层钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。防水底板钢筋接头采用绑扎搭接，钢筋满铺接头面积允许百分比为 50%。纵向受力钢筋上铁设在支座处1/4 处,下铁钢筋设在跨中，底板混凝土保护层用混凝土垫块（50*50mm）间距按1m*1m矩形布置。4）梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。梁腰筋与箍筋用绑扎丝绑扎好,拉钩钩住箍筋和腰筋。箍筋在叠合处的弯钩开口向下，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，承台梁拉筋采用HPB300EC8，腰筋采用HRB400EC16，未注明的参照16G101图集施工。5）防水板遇基础梁需连续通过，承台端
40、部，需伸入承台梁至少一个锚固长度。6) 后绑扎梁的箍筋从先绑扎的梁边起步50mm开始绑扎。7)采用直螺纹套筒连接的纵向受力筋接头位置必须错开门洞位置，且须满足同一截面接头百分率不大于50%。8）承台梁主筋伸至承台一个锚固长度，且锚固长度必须满足La；承台面筋采用门式扣除上下保护层，底筋为截面减去保护层，基础梁两侧筏板有高低差时梁底板底平附加筋伸至梁另一侧主筋内侧弯折15d，筏板底高于梁底时附加筋伸入梁内一个锚固长度la。9）墙柱钢筋生根：根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，墙柱钢筋伸至承台梁内底筋上皮，若基础高度小于1400mm，伸入基础长度在满足La的基础上，底部弯钩长度1
41、50mm，墙柱插筋伸入梁内设三道水平筋（或箍筋）。为保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子采用定位箍控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。 将墙柱线吊至基础顶面钢筋上，绑扎定位箍筋及水平定位筋，在水平定位筋上标注竖向筋间距，墙柱起步筋距基础板面50mm。墙体插筋在底板上300mm位置和上口筋应绑三道水平钢筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。6.2 墙柱钢筋绑扎6.2.1 工艺流程：定位筋固定绑扎柱子钢筋墙体定位筋绑扎绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收6.2.2 外墙钢筋搭接形式参照16G101-1 73页6.2.3 根据弹好的墙柱位置线，将墙、柱钢筋
42、按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。6.2.4 绑扎柱子钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面MAX(500mm、hc、Hn/6)以上，接头位置一致，按50%错开，并且不小于500mm,且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，墙体竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正，第一道竖筋要求距离相邻柱边S/2（S为竖向钢筋正常间距）；箍筋绑扎时，起步筋为50mm；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于
43、受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀；柱底部和顶部箍筋加密区长度为MAX(500mm、hc、Hn/6)，在梁板范围内正常设置，出正负零（嵌固部位）时柱根加密区长度按Hn/3。柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀，若主筋为搭接连接，搭接区域箍筋必须加密，间距为Min（100mm、5d）较小值。6.2.5 绑扎墙体钢筋：先调整好竖向筋间距，从下往上根据水平筋间距和竖向筋间距在竖向筋绑扎前标好水平筋位置，墙体竖筋绑扎是若为重插筋要求定位准确，保证锚入下层长度1.2Lae，下层钢筋收头需满足规范要求，部分墙柱节点具体做法见下图：a：墙柱钢筋变径或根数变化时节点
44、：b：剪力墙、柱变截面时节点做法C：柱顶节点中柱节点边柱、角柱节点 6.2.6 墙体竖筋绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内；墙体水平及竖向钢筋均为50%的接头率，搭接长度均为1.2Lae，当墙体水平分布筋排数超过2排时，内排水平筋锚如边缘构件，端部弯折10d,主楼地下二层暗柱范围内须布置墙体水平筋，做法见图纸。6.2.7 箍筋与拉筋弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。非人防墙墙体拉结筋采用矩形布置，间距按照图纸要求；人防部位
45、所有墙体、顶板、楼梯部位拉结筋均采用梅花形布置，间距不大于500mm，起步位置均以剪力墙第一道水平筋与纵筋的相交处设置。6.2.8 墙体保护层混凝土垫块按照600*600mm，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。6.2.9 在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按图纸要求放置和绑扎洞口钢筋以及洞口加筋。墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各专业施工图纸由各工种的施工人员核对无遗漏后，模板工程才能合模。图中未注明洞边加筋，按下述要求：当洞口尺寸300mm时，应设置套管，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，洞边不设附加钢筋；当300mm洞口尺寸800mm时，应加设洞边加筋，每边配置的补强钢筋不小于同向被切断钢筋面积的50%。在具体做法见国标图集16G101-1第83页。当洞口尺寸800mm时，且图中未明确补强做法，需按下图设置暗梁、暗柱，配筋及尺寸见设计图纸及下图：
