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1、模板、钢筋、砼施工方案编制单位：四川升华集团编 制 人： 向 峰 余审 核：编制时间：2007年6月8日第一节 模板工程施工方案一、施工准备1、技术准备（1）组织相关人员熟悉图纸，参与图会审，并办理相应的设计变更及会审记录。（2）根据工程结构形式，特点及现场条件，合理确定模板工程施工流水段，以减少模板投入，增加模板周转次数，均衡相关工序（钢筋、模板、砼）的作业量。（3）根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。（4）列出本工程梁、板砼拆模强度百分比缆表，列出本工程拆模同条件试块及部位缆表，及时做好同条件砼试块的制作、养护和试验工作，根据同条件砼试块抗压强度试验报告提供的
2、数据指导拆模工作。2、材料准备（1）模板本工程采用组合钢模板、竹胶板，其中组合模板不符合模数者采有木模板嵌补。钢模板厚度为2.5mm，长度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，宽度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm；肋宽35mm。（2）连接件钢模拼装采用U形卡和L形插销进行纵横主向拼接，采用碟形扣件，对拉螺栓等对模板进行加固。（3）支架体系本工程现浇砼结构的支架体系采用483.5钢管和铸钢扣件连接而成，8080木枋作背杠。（4）隔离剂竖向模板可采用油性隔离剂，刷完后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板必须采用水质隔离剂。注意钢模板不能浇水，还要防雨
3、冲。3、主要机具塔吊、水准仪、经纬仪、斧子、锯、创子、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。4、作业条件（1）弹好楼层的墙边线、柱边线，楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。（2）砼接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化的砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到石子外露，用水冲洗干净。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。3）安装柱模板前应将模板表面清理干净，均匀地刷好隔离剂，不漏刷、不汪油、 不淌油。（4）预制拼装。组合钢模应提前拼装，拼装应紧密、平整。（5）柱子的钢筋绑孔完毕，水电管线及预埋件已安装就位，绑好钢筋保
4、护层垫块，并办好隐检手续。（6）在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等，组织实施有节奏的均衡流水作业。（7）浇筑砼时模板工、架工应派专人跟班，对砼浇筑过程中发生的模板支架变形、胀模等情况及时处理。二、施工工艺1、基础侧模及反梁模板施工工艺底板侧模因为是单面支撑，应确保支撑牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。2、柱模板施工工艺（1）工艺流程弹柱位置线及模板外控制线沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑办预检。（2）操作工艺1）在保持楼板砼尤其是柱子周围平整的基础上，弹好柱皮线和模控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及
5、接缝严密。2）安装柱模板通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱模板。模板按子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后，先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面柱模板。3）安装柱箍柱箍可用角钢、钢管等制作，采用木模板时，可用螺栓、方木制作钢木箍，根据施工时产生侧压力的大小，在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加设柱断面对拉螺栓。4）安装柱箍的拉杆或斜撑柱模每边设两根拉杆，固定在事先预埋在楼板上钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，
6、预埋的铁筋环与柱的距离宜为柱高的3/4。5）将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。注意，垃圾清扫口宜留在柱根脚部，且对角各留一个。6）按照放线位置，在柱内四边离地5080mm处事先已插入砼楼板的200mm长1825的短钢筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防位移。3、梁模板施工工艺（1）工艺流程弹线安门窗洞口模板调整标高安梁板支撑体系安装梁底模并按规范要求起拱绑梁钢筋安梁侧模办预检。（2）操作工艺1）柱子拆模后在砼表面弹出轴线和水平线。2）安装梁支柱之前，应在柱下垫通长脚手板，地基土必须夯实。一般梁支柱可采用单排，当梁切面较大时应采用双排或多排。支柱间距根据梁的大小和跨度决定，一般以600
7、mm1000mm为宜。支柱上面垫100100mm方木，支柱双向加设剪刀撑和水平拉杆，若水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。3）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度4.0m时，应按设计要求起拱，若设计无要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4）绑扎梁钢筋，经检查验收合格办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底模板用U型卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。5）用托架或三角架支撑固定梁模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超地600mm时，应加穿梁螺栓固定。6）梁模板安装后，应校正梁中线
8、、标高、断面尺寸。梁端暂不封闭，作为清扫口，将梁模板内的杂物清扫干净，最后封口并办理预检。4、楼板模板施工工艺（1）工艺流程地面夯实支立柱安立次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50100mm单面创光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办理预检。（2）操作工艺1）土地应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前亦应垫通长脚手板或400mm50mm100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）安装顺序从边跨一侧开始，先安装第一排支柱和龙骨，临时固定再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距一般以800mm1200mm为宜，大龙骨间距600mm1200mm
9、，小龙骨间距300mm600mm。应尽量缩短第一排支柱与墙的距离，以减少大小龙骨的悬挑尺寸。3）调节支柱高度，将龙骨找平。4）铺楼板底模，楼板底模可采用木模板、钢模板，竹胶板。本工程计划采用竹胶板作楼板底模。板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆（注：若采用木模板则应预留板缝以备浇水膨胀，若采用组合小钢模，则应采用U型卡连接，U型卡间距300mm，不合模数部分可采用木模代替）。模板与四周的墙、柱交接处应加贴海绵条防止漏浆。5）楼板模板铺完后，应用水准仪测量模板标高，校正找平。6）标高校正后，加设支柱水平拉杆，第一道扫地杆距地200mm300mm，往上的水平拉杆步距1500mm1800mm，纵横双向
10、设置。7）清扫杂物，办理预检。5、楼梯模板施工工艺楼梯模可采用大模板、竹胶板，应严格控制楼梯休息平台，踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时应考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。6、模板拆除施工工艺模板拆除应依据设计和规范要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板砼的上强度。若设计无规时，其底模拆除时的砼强度应满足下表要求。底模拆模时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到砼设计强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳875100悬臂构件-100柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1）柱子模板拆除。
11、拆除顺序：先拆除柱模斜拉杆或斜支撑，卸掉拄箍，再将连接柱模板的U形扣件拆掉（组合钢模板），然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2）楼板、梁模板拆除拆除顺序：先拆梁侧模，再拆楼板模板。楼板模板拆除应先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨暂留12根支柱不拆，作临时固定。拆除方法：操作人员应站在已拆除的空隙处，拆去旁边余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出到适当位置集中堆放。当楼层较高，支模采用双层排架时，应先拆上层排架，使龙骨和模板落到下层排架上，将上层的模板运走后，再拆下层排架。当有穿梁螺栓者，应先拆掉穿梁螺栓和梁托架，然后再拆除梁底模板。侧模板拆除时
12、，应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。在常温情况下砼强度不应小于1.2MPa，冬季应不小于4MPa，若在外墙上挂脚手架时，其砼强度应不小于7.5MPa。模板及扣件的修整和管理：拆除的模板应由专人负责校正和修理，并涂刷脱模剂，拆下的扣件应及时集中收集管理。3）隔层拆模措施若因上一层结构荷载加上施工前荷载大于本层结构的承载能力时，即使砼强度已达到设计强度的100%，也不能拆除本层楼板模板，而应隔层，甚至隔两层拆模。4）模板拆除应分散堆放，防止集中堆放超过楼板的允许使用荷而压坏楼板。三、模板工程的质量标准1、主控项目1）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支
13、承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与砼的接槎处。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。2）模与砼的接触应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（2）对跨度4.0m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，超拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（3）固定在模
14、板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋铁件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+1.0（4）现浇结构的模板安装的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5
15、2m靠尺和塞尺检查4、成品保护（1）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。（2）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。 （3）安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。（4）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变 形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（5）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。（6）施工楼层不得长时间存放模
16、板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。（7）拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好 的模板必须及时涂刷脱模剂， 开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。（8）模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（9）冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。（10）冬期施工防止混凝土受冻
17、，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。5、应注意的质量问题（1）木模板及胶合板模板应注意的质量问题1）模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。2）应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀襟。3）柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。4）应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。5）模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。6）梁底模板安装时应拉通线
18、，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。7）在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。8）相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。9）楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。10）后浇带模板支设应自成体系与不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。2、组合钢模（1）柱模板1）柱模每边下口应采用两根定位筋，柱每边设两根拉杆 （拉锚），浇筑完混凝土后，应再一次用线坠或经纬仪对柱子进行找直、找方，必要时进行微调，防止出现柱身扭向超偏。2）严格按照模板设计要求安装背楞、柱箍、对拉螺栓，柱截面较大时，应根据计算增设对拉螺栓，背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭
19、接长度不应小于200mm。防止墙、柱模板出现胀模、厚度不匀。3）拼缝木板应与模板厚度一致，应过刨，在现场裁切，拼缝应严密、紧固，背后应设置附加龙骨和支撑。防止非标板处漏浆、尺寸偏差过大。（2）梁、板模板1）应根据设计和计算增设对拉螺栓，并在梁内设置支模棍，模板上口设拉杆锁紧，下口采用锁口方木或定型卡具卡牢。防止梁模板出现胀模、截面尺寸不准。2）施工前对节点部位应重点设计，绘出节点图，相邻面粘贴海绵条，接缝外侧宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等节点漏浆。3）应在梁侧模非标板处留设清扫口，防止梁混凝土夹渣。4）楼板为清水混凝土时，不宜采用组合钢模板作底模。6、环境、职业健康安全管理措施（1）环境管
20、理措施1）清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。2）用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。3）冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。4）清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。5）模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。6）木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。7）施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。8、混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。（2）职业健康安全管理措施1）除
21、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。2）进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。3）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。4）支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。5）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。6）在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。7）在脚手架或操作台
22、上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。8）地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情方准进行作业。基槽上口 lm 以内。不得堆放模板、支撑件等。9）装拆预拼大片模板时。垂直吊运应用两个吊点。水平吊运应采用四个吊点。安装时。应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。10）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在 4m 以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成
23、整体的构架体系。11）楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。12）钢模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具时，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。第二节 钢筋工程施工方案一、施工准备1、技术准备（1）施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。（2）按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋绑扎施工方案，并报监理单位审批。（3）项目专业技术负责人根据施工方案向
24、钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。（4）按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表并下发给施工班组，施工中严格按此执行。（5）施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数按参数设定好设备的各项控制数据。（6）电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，在施工现场要设专用电源，否则将影响其他施工机攘的正常工作。（7）电渣压力焊接连接技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（8）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。2、材料要求（1）根据设
25、计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。（2）钢筋及半成品符合设计及规范要求。（3）成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（4）钢筋绑扎用的铁丝可采用2022#铁丝 (火烧丝)或镀铸铁丝 (铅丝)，其中22#铁丝只用于绑扎直径12m以下的钢筋。（5）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为FU401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘倍2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。3、主要机具（
26、1）钢筋绑扎工具铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗由漆等。（2）钢筋电渣压力焊接机具1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。4、作业条件（1）钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对于钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。（3）熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正
27、确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。（5）按设计、规范要求列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1:6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)在剔除上部浮浆到露石子后(并冲洗干净，不留明月)宜比楼板高3mm5mm。（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（8）按要求搭好脚手架并验收合格。（9）机具设备
28、应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（10）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。（11）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（12）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面500mm；第一、二组接头相互错开35d，且50Omm。（13）对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面必须洁净。（14）焊工必须
29、持有有效的焊工考试合格证。参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。二、施工工艺1、钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎l)工艺流程基础底板为单层钢筋绑扎部分弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳、插筋定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收2) 操作工艺A、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5Omm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。B、利用塔吊将钢筋运送到指定位置。C、先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无
30、指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。D、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移 ; 双向受力的 钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。禁止跳扣，避免网片歪斜变形。E、检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于5Omm，垫块间距lm按每1m左右距离呈梅花
31、型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。（2）柱钢筋绑扎1) 工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距(可用皮数杆替代)按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2)操作工艺A、套拄箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角，中间钢筋的
32、弯钩应与模板成90角。B、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。C、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。D、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图所示。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10
33、d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于1Od。柱基、柱顶和核心区(梁柱交接处)箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图所示。拉筋与钩住箍筋连接凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；10Om（受拉),1Od；200mm( 受压 ) 加密。当受压钢筋25时,应在搭接接头外100mm范围内各绑两箍筋。柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为 25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上，(或用塑料卡卡在外竖筋上)注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm,以保
34、证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm)。（3）梁钢筋绑扎1)工艺流程A、模内绑扎画主次梁箍间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎B、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主
35、梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 2)操作工艺A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵冉受办钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋 绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。C、到框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。D、 绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如
36、下图所示。套扣绑扎E、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。F、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。G、在主、次受力筋下均采用25mm的短钢筋垫铁，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，采用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。如下图所示：H、 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接或机械连接接头。小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢
37、筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内TEB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 (HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于25%。（4）板钢筋绑扎1)工艺流程A、单层钢筋弹钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水、电工序插人放置马凳、垫块绑扎顶板负弯矩筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋B、双层钢筋弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板
38、下网钢筋水、电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋2)操作工艺A、根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。B、按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受为主筋，后放分布钢筋。分布钢筋 的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。C、单向板受力钢筋布置在受为方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。双向板在板中双向都配受力筋，
39、在受力大的方向受力钢筋布置在下层。D、检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放马凳（间距以lm左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向走位钢筋。然后绑扎顶板负弯矩钢筋。E、安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求，按本工程施工。F、如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。（铁马如下图）G、 绑扎板筋时一般用顺扣（如
40、下图所示）或八字扣，除外围围根筋的交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑脚。负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。绑扎板筋（5）楼梯钢筋绑扎1)工艺流程划位置线匾王国绑分布筋绑踏步筋2)操作工艺A、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。D、其他可参照梁板钢筋安装控制内容。板式楼梯钢筋安装板中纵向受力钢筋按设计要
41、求配置，并应有弯起钢筋。踏步板内横向公布筋，每踏步至少1根钢筋。梁式楼梯钢筋安装a、踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距300mm。b、梯段梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。c、边梁配筋参照梁钢筋安装。2、电渣压力焊连接本工程18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。（1）工艺流程1) 施工流程检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢商安放铁丝球安放焊剂罐牒焊剂施焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2)电渣压力焊的施焊过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（2）操作工艺1)检查设备、电源，确保始终处于正常状
42、态，严禁超负荷工作。2)钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150m区段内) 位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。3)选择焊接参数A、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。B、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10% 。4)安装焊接夹具和钢筋A、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mmlOmm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。B、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意
43、常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺， 顾不了对棱。C、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。D、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。6)试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7)施焊操作要点A、闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流
44、回路和电源的输入团路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值，E为4050V。B、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。D、 挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。E、接头焊毕，应停歇 2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间
45、应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。F、质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除u切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.l倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。三、质量标准1、主控项目（1）钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规
46、定。（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。（5）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。（6）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。（7）挤压连接钢套筒的材质、机械性能必须符合规范规定，表面不得裂缝、折叠等缺陷。（8）在正式施工前应进行现场条件下的挤压连接工艺检验。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级进行抽检。2、一般项目（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的例，且不应集中。（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%, 且任一根钢筋上开焊点数量不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋的上的交叉点不得开焊。（3）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。（4）箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。（6）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（7）钢筋电渣
