钢筋工程专项施工方案培训资料(doc 40页).docx

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1、成都市公办幼儿园标准化建设工程（昌衡、广圣、升平中心、高山、黑龙泉、红瓦幼儿园）钢筋工程专项施工方案成都市公办幼儿园标准化建设工程（昌衡、广圣、升平中心、高山、黑龙泉、红瓦幼儿园）钢筋工程专项施工方案成都建筑工程集团总公司二0一六年三月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 结构概况2第三节 钢筋工程概况2第三章 施工部署3第四章 施工准备3第一节 技术准备3第二节 设备准备4第三节 材料准备4一、辅材准备4二、场地准备4三、钢筋原材要求5第五章 操作工艺6第一节 钢筋加工6一、钢筋配料6二、钢筋标识6三、钢筋加工要求6第二节 钢筋保护层8第三节 钢筋连接9一、钢筋

2、剥肋滚轧直螺纹连接9二、钢筋绑扎连接12三、电渣压力焊连接12四、闪光对焊连接16第四节 钢筋绑扎施工工艺19一、基础底板钢筋绑扎工艺19二、墙钢筋绑扎工艺20三、柱钢筋绑扎工艺22四、梁钢筋绑扎工艺23五、楼板钢筋绑扎工艺25六、叠合板钢筋绑扎工艺26七、楼梯钢筋绑扎工艺26八、钢筋定位和间距控制措施27九、细部构件配筋处理29十、钢筋绑扎应注意的问题30第六章 季节性施工31第一节 冬季施工31第二节 雨季施工31第七章 钢筋施工质量控制31第一节 主控项目31第二节 一般项目32第三节 应注意的问题33第四节 成品保护措施33第五节 允许偏差项目34第八章 安全文明施工34第一节 安全施

3、工措施35一、安全施工措施要求35二、钢筋切断机安全施工措施35三、钢筋弯曲机安全施工措施36四、直螺纹滚轧机安全施工措施36五、钢筋工作业安全施工措施36第二节 文明施工措施37第一章 编制依据1、经图审合格的本工程施工图纸；2、经审批合格的本工程施工组织设计；3、相关规范、规定等：建筑工程施工质量验收统一标准（GGB503002013）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）；钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB14991998）；钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB130131991）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2

4、005）；钢筋焊接验收规程（JGJ18-2012）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）。混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13第二章 工程概况第一节 工程简介工程名称成都市公办幼儿园标准化建设工程（第二批次）（彭后市：升平镇昌衡、广圣、中心，致和镇高山、黑龙泉、红瓦村幼儿园）工程地址彭州市：升平镇-昌衡、广圣、银雀村；致和镇-高山、黑龙泉、红瓦村工程类别二类建筑面积3542.53 m2；3943.52 m2；2149.27 m2；6285.38m2；10130.61 m2；3464.34 m2 建设单位

5、成都市兴教投资有限公司勘察单位四川得圆岩土工程有限责任公司设计单位北京市建筑设计研究院有限公司监理单位四川精正建设管理咨询有限公司质监部门彭州市建设工程质量监督站总包单位成都建筑工程集团总公司质量要求符合国家、行业、地方相关的合格标准分包单位无建设规模本工程包建筑层数3层，局部2层，门卫室1层。各幼儿园建筑面积：昌衡2704.31 m2，广圣2807.13 m2，中心1286.5 m2，高山4538.26 m2，黑龙泉4395.08 m2，2570.80 m2合同工期180天功能用途教室、办公室、住宿第二节 结构概况序号内 容1层数地下一层；地上3层，局部2层；门卫室1层地下室负一层5.2m地

6、上首层3.9 m标准层3.9 m3结构形式基础结构形式抗水板基础（0.5m、0.4m）、独立基础主体结构形式框架结构4结构截面尺寸柱截面尺寸（mm）400400；400600；400700；500500；500600；600600； 600800；6001300梁断面尺寸(mm)200500；200600；300600；300650；300700；300800楼板厚度（mm）160；140；130；120挡土墙厚度（mm）3005楼梯结构形式板式楼梯（预制）6板结构形式地下室顶板和坡屋面板及部分楼板采用板现浇，部分楼板采用叠合板7主体层高3.9m8主要轴网尺寸75006900、71006600

7、2抗震设防烈度7度5混凝土强度等级C30P6 、C30、C20 、C15第三节 钢筋工程概况序号项 目内 容1钢筋类别一级钢(HPB300级)：直径6.5mm三级钢(HRB400级)：直径8 mm、10mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm2钢筋接头形式1、挡土墙水平钢筋：搭接焊、绑扎连接。2、挡土墙竖向钢筋：12绑扎搭接、12电渣压力焊连接。3、框架柱竖向钢筋：25采用直螺纹套筒连接，25采用电渣压力焊连接。4、梁纵向钢筋：25采用直螺纹套筒连接，25采用闪光对焊、搭接焊、绑扎连接。5、板筋采用绑扎连接。第三章 施工部署本工程使用的钢筋大部分

8、为三级钢筋，其余为一级钢筋。三级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级、二级钢筋有很大不同。三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大钢筋直径达到25mm。在实际的施工中应当合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑能顺利进行。根据施工组织设计对施工工期的安排，地下部分钢筋应在2016年3月上旬进场，地上部分钢筋应于2016年3月下旬开始分批进场。第四章 施工准备第一节 技术准备1、组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。2、针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。3、基础底板钢筋应在垫层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验收签字认后方

9、可进行施工。4、墙柱钢筋在基础底板预留插筋，待基础底板混凝土浇筑完毕，完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。5、梁、板钢筋应在墙柱钢筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完成进行预检合格，并经 监理验收合格后进行施工。受拉钢筋抗震锚固长度Lab、LabE钢筋类型抗震等级C20C30HPB300一、二级（LabE） 45d35d 三级（LabE）41d32d四级（LabE）非抗震（Lab）39d30dHRB400一、二级（LabE） -40d 三级（LabE）-37d四级（LabE）非抗震（Lab）-35d备注：所有的锚固长度均大于300mm，HPB300级钢筋两端必须加弯钩。搭接长

10、度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。第二节 设备准备设备名称设备型号功率数量单位滚扎直螺纹机床（GY-40型）4KW2台钢筋调直机QJ44/143.5KW2台钢筋弯曲机WJ7403.5KW4台钢筋切断机（QJ41）3.5KW4台闪光对焊机（UN2-150）100KW1台砂轮切割机2.2 KW2台电渣压力焊机MHS-3647KW8台电焊机BX3-30023.5KW6台第三节 材料准备一、辅材准备成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。绑 丝钢筋直径12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。钢筋直径12mm,采用22#火烧丝，长度为250mm。保护层塑料卡环、垫块根

11、据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同滚扎直螺纹套筒要求具有合格证和材质证明。二、场地准备由于各幼儿园工程施工场地狭小,钢筋加工集中在黑龙泉幼儿园工地加工，具体要求如下：1、钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设5m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。2、进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。3、原材堆放要求进场

12、钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：4、成品和半成品堆放要求已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：三、钢筋原材要求检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，

13、指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。（1）热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在

14、加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。（2）低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。

15、见证率不小于30%。第五章 操作工艺第一节 钢筋加工一、钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合GB5010-2010的规定和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-

16、13中要求进行配置。二、钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。三、钢筋筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。6.510圆钢的调直采用调直机调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的

17、弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。1、钢筋加工长度允许偏差在10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。2、级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。3、级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径25时为6d。顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d25时，6d

18、;d25时，8d。4、钢筋加工控制重点为箍筋加工, 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d和75mm中较大值。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见上图。5、钢筋做不大于90。弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。6、钢筋弯曲成型后的允许偏差，应符合下表的规定，合格后方可施工。序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm7、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。8、钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯

19、钩长度满足要求。同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。第二节 钢筋保护层墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用花岗石垫块，横竖斜向均在一条直线上。1、结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。部 位保护层厚度垫块或卡环规格绑扎位置排列形式间距mm基础底板侧面40mm25mm塑料卡环主筋矩形竖向500水平800底面40mm花岗石垫

20、块主筋底侧梅花形600梁侧面25mm塑料卡环主筋外侧矩形竖向400水平600底面25mm花岗石垫块主筋底侧矩形短向200长向600地下室外墙外侧40mm塑料卡环外层钢筋外侧梅花形600地下室外墙内侧25mm塑料卡环外层钢筋外侧梅花形600柱四面30mm塑料卡环主筋外侧矩形竖向600水平400楼板、屋面板、楼梯板底面15mm塑料垫块底侧主筋底侧梅花形800说明：同时，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径。2、钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。本工程在墙内设置的水泥砂浆卡一方面可以保证钢筋位置准确，

21、另一方面也有效地控制了钢筋保护层；顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确；本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。底板、楼板底面使用花岗石垫块，保证不偏移和移位。第三节 钢筋连接一、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接1、机具剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工范围2040整机质量(kg)5901）主要工具：（1）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。（2）螺纹环规：

22、用于检验钢筋丝头的专用量具。（3）力矩扳手：力矩扳手精度为5%。（4）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平。2）本工程接头连接位置部位详见钢筋工程概况中的说明。钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹外径拧紧力矩（N.m）C 20502.529160C 22552.533230C 25603372303）连接工艺：4）操作要点：（1）钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； （2）套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。（3）套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑

23、液进行套丝。（4）加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。（5）现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。 （6）经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。（7）在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。（8）钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。（9）钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。（10）连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相

24、互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。（11）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。5）材料要求：（1）要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（2）机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。由机械管理员负责设备完好。（3）直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求，达到级接头标准，接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。6）应注

25、意的质量问题（1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。（2）钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。（3）受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向500mm），同一截面内接头面积百分率按50%错开。（4）认真检查直螺纹套丝长，要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度1：3。（5）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。（6）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以不超过500个为

26、一个验收批进行检验与验收。（7）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)中级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。（8）对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。（9）检验方法及要求见下表检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺

27、纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽0.33P)累计长度不得超过2扣。二、钢筋绑扎连接1、绑扎连接接头要求：钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足11G101-1和11G329要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。见下图：三、电渣压力焊连接1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 施焊 回收焊

28、剂 卸下夹具 质量检查。2、主要施工方法1）电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电。2）检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3） 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击校直。4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S

29、)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t21618202220025025030030035035040040454045404540422272227222722271415171845565）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6）安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之

30、前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8）施焊操作要点。（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压

31、断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3、质量标准1）保证项目：（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方

32、可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。（4）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。（5）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2）基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。（

33、2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于4度。（4）接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5、成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6、应注意的质量问题1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时

34、，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表（详下表） 项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平

35、整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔1、避免焊后过快回收焊剂7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2）焊剂合格证。（3）钢筋机械性能复试报告。（4）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。（5）钢筋接头的拉伸试验报告。四、闪光对焊连接1、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试

36、焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验。2、主要施工方法1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻。2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻。（1）闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻。（2）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较

37、小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。（3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。（5）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3）对焊焊接操作：（1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面

38、的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生（断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。（3）闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。（4）保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必

39、须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3、质量标准1）保证项目：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内

40、接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2）基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）接头部位不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3）允许偏差项目：（1

41、）接头处的弯折角不大于4度。（2）接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5、应注意的质量问题1）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。2）冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042011)的规定。6、质量记录本工艺标准应具备以下

42、质量记录：1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2）钢筋机械性能复试报告。3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 （详下表）项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力

43、4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；2、若不符合规定时，应更换钢筋3、采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的接头第四节 钢筋绑扎施工工艺一、基础底板钢筋绑扎工艺防水保护层清理弹钢筋位置线绑集水坑钢筋铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设专业管线摆放马凳标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋直螺纹节点连接二次放线确定插筋位置墙、柱插筋验收。1、底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。2、底板、钢筋先铺长向后铺短向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，