《锚杆挡墙施工方案培训资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锚杆挡墙施工方案培训资料.docx（67页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、重庆建工住宅建设有限公司 沙坪坝区天星桥在校整体改扩建工程锚杆挡墙施工方案目 录第一章 工程概况3一、工程概况3二、施工平面布置4三、施工要求4四、技术保证条件5五、施工现场重难点及应对措施5第二章 编制依据10一、相关法律、法规及规范性文件10二、标准、规范10三、地方标准及要求11 四、结合本工程相关资料12第三章 施工计划12 一、施工分析 12二、施工准备13三、施工进度计划13四、材料与设备计划13第四章 施工工艺技术14一、技术参数14二、工艺流程15三、施工方法15四、检查验收26五、扬尘治理28六、排水措施 29第五章 施工安全保证措施29一、组织保障30二、技术措施40三、应
2、急预案40四、监测监控44五、危险源识别及应急预案48六、文明施工环境保护措施49第六章 劳动力计划53一、专职安全生产管理人员54二、特种作业人员及需求计划54第七章 计算式及相关图纸55一、脚手架计算式55二、相关图纸65第一章 工程概况一、工程概况工程地址位于重庆市沙坪坝区天星桥正街，施工区域呈长方形平行于天星桥正街，东面紧邻天星桥中学学生宿舍，西面为天骄教学楼，南面紧邻天宇教学楼，北面为西南医院家属区，施工道路相邻天宇教学楼右侧，与城市道路相连，受早、晚高峰影响及货车限行规定，施工车辆进出时间需做相应调整，满足施工进度要求。1.工程名称沙坪坝区天星桥中学整体改扩建项目2.工程特点本工程
3、的边坡按板肋式锚杆挡墙支护，1：0.15坡率放坡。边坡支护划分3个施工段，即A1A3、A3A4、 A4A5，先行施工A4A5段，长度30.0米，板高7.4米10.5米；A3A长度32.0米，板高10.5米8.3米；A1A3长度22.5米，板高10.6米；3.0米高做一施工段，分层自上而下逆作法施工，与土石方开挖相互交叉作业。3.边坡概况拟建教学楼西北侧与邻近三军医大家属院之间由于平场开挖，现已形成高811米左右的挖方边坡根据现场调查，结合前期钻孔ZK50，该边坡为岩土质混合边坡，土层厚度13米左右，不属于高切坡。4.边坡工程地质及水文条件本场地区域地貌形态为浅丘地貌，地形总体西南侧稍高，整体地
4、势由西南向北东侧呈三级平台台阶状展布，第一级平台为现有西南侧各栋教学楼以及教学楼间的平台组成的一级平台，二级平台为现有学校足球场，三级平台为沿足球场北东侧的现有食堂部分地带，由于拟建场地为天星桥中学校园内，各级平台之间形成的陡坎均采用挡墙进行了支挡，目前整体稳定，未见明显变形开裂迹象，地面坡度38，一般为5。拟建场地及周边地形最高标高为西南侧288.32m，勘察区北东侧最低标高271.40m，相对约16.92m，地形条件简单。据调查，场区无化学污染源，且场内多数地段土层较薄，土层为未污染土，根据规范和当地经验判定环境水和土层对混凝土结构、对钢筋混凝土结构中钢筋仅具微腐蚀性。根据区域地质资料、周
5、边访问调查及本次勘察结果可知，在勘察区域内及周边无滑坡、危岩及崩塌体、泥石流、断层及破碎带等不良地质现象。二、施工平面布置根据本工程实际情况，对施工便道、水电、材料堆码场、钢筋加工场等进行合理的设置(详见附图)。1、 施工便道修筑路基宽度8m，（局部松软土层路基，片石换填），至施工点2、 水电按业主指定接口长约 250 m接入施工现场，电从业主配电室引出，施工现场设置2个二级配电箱，主线路沿施工外围铺设至各施工点。其配备功率要满足所有用电量的功能，施工机械设置配电箱，做到一机一箱一闸一漏。3、 材料堆码场根据实际施工需要设置，材料堆场用C20，厚0.1m混凝土硬化。4、 钢筋加工房钢管搭设，按
6、重庆市工程建设标准设计DJBT-046要求，及重庆市房屋建筑和市政设施工程安全文明施工标准图集(二)12J02规定执行,两层间挂安全警示牌。三、施工要求1.加强施工过程中的质量与安全控制，确保施工质量及安全。2.安装及机械操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。3.施工前对施工人员进行安全技术交底，严禁盲目施工。4.在确保施工质量及安全的前提下，制定赶工措施，确保工程进度满足业主要求。5.施工过程中，交叉作业的现象时分突出，需加强与土石方开挖等相关协调工作，确保工程进度。6.施工工程需严格执行本专项施工方案。四、技术保证条件1.严格执行现行国家标准、地方标准、规范及相关文件要求；严格按照施工设计
7、图、边坡防护施工专项方案进行施工。2.施工前严格履行交底程序，对施工人员及所有作业人员进行详细的技术和安全交底，做到各层交底到位并落实到具体人员上，明确各自岗位职责。3.在施工过程中，按照质量监督程序进行随时跟踪和监控，保证施工安全和工程质量。五、施工现场重难点及应对措施1.如何确保高边坡开挖施工的安全？应对措施：为确保高边坡安全，同时为了确保工期，采取分层、分段自上而下逆作法施工。在土石方开挖完成高度3m，分段长度原则上不超过30m，立即进行该段边坡支护施工，施工完毕后及时拆除该段边坡脚手架。人力将架管、钢材、机具等材料转运至固定材料堆码场。再进行下一层段土石方开挖、边坡支护施工，依次循环推
8、进。即便是纵向分段施工，亦不可避免相互干扰。整个施工作业会产生大量二次转运物质（脚手架、模板、钢材、水泥、机具设备等）工程量。需现场核量核价。2.板肋式锚杆挡墙单面模板的加固直接影响坡面支护结构的完成质量及施工过程的安全，如何加固处理？应对措施：为了确保坡面完成质量及施工安全，采用锚杆对单面模板进行加固。加固锚杆参数：锚孔50mm，孔深1500mm，内设单根14钢筋，并灌注M30水泥砂浆，锚固长度1500mm，按梅花形布置间距800mm*800mm，外侧预留长度200mm，并与A14模板拉杆进行焊接。（详见示意图如下）3. 板肋式锚杆挡墙施工脚手架如何分两次搭设？如何确保脚手架的稳定？应对措施
9、：为了确保工程进度及安全，采用脚手架分两次搭设施工。第一次搭设施工：开挖结构体土石方、修整坡面、锚杆（索）钻孔安装注浆、肋柱泄水孔嵌槽（坑）开挖、拆除脚手架；清理开挖的弃渣、第二次脚手架搭设、钢筋安装、模板安装、泄水孔制安、浇捣砼及养护、打磨坡面砼、拆除脚手架。依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力，锚杆（索）在脚手上钻孔作业施工，以确保脚手架架体稳定和安全，拟采用搭设三排脚手架，在坡面设置加固锚杆作为连墙件。加固锚杆参数：锚孔75mm，内设单根22钢筋，并灌注M30水泥砂浆，锚固长度2000mm，设置距离按3000mm*3000mm呈梅花形布置，外侧预留钢筋长度3500
10、mm，另加工成200mm弯钩，钩住架体每根立杆并焊接成弯钩撑住架体内立杆。连墙件从第一步开始设置，当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即连接连墙件。（详见脚手架剖面图和连接件大样图）4.土石方施工按平场图开挖面至板肋式锚杆挡墙结构体外表面，此挡墙坡面结构体土石方如何开挖？坡面如遇特殊地质情况形成凹面如何保证混凝土浇筑厚度及质量？应对措施：土石方施工按平场图开挖面至板肋式锚杆挡墙构外表面，此挡墙坡面结构体土石方拟采用人工小型风镐凿打开挖；清坡时尽量减少坡面凹凸不平处，坡面如遇特殊地质情况形成凹面，拟采用M5.0水泥砂浆砌MU30片石嵌补找平，以业主、监理现
11、场实际收方为准。其为保证混凝土浇筑厚度及质量。5.本工程边坡支护挡墙混凝土如何浇筑？本工程按分层、分段，自上而下逆作法施工，单次混凝土浇筑量较少时的协调处理？应对措施：在浇筑挡墙混凝土时，采用47米的臂架泵配合浇筑完成；单次分层分段边坡支护工程量较小时，将存在单次浇筑混凝土数量过小的情况，臂架泵费用增大，为了确保工程的顺利推进，采取对商品混凝土单位进行补助的方式进行处理，结算按商品混凝土浇筑时实际发生情况计算工程量，补助单价以商品混凝土单位收费标准为依据。6.为了各施工区域正常顺利推进及确保整个工程进度，现场水电布置如何处理？应对措施：根据本工程现场实际情况，从业主单位配电室引出，施工现场设置
12、2个二级配电箱；用水采用设置直径50mm主管道并预留相应接口。水电主线路沿施工外围铺设至施工区域。7.截排水沟基槽遇较硬石方开挖，如何处理？应对措施：放好基槽开挖线，如遇较硬基岩沿基槽开挖线两边采用100水钻钻孔取芯，再用人工风镐剔打成型。 详见示意图如下：8.挡墙泄水孔为2500*2500呈梅花布置，坡体嵌岩500*500*500，用PVC100外斜5%堆积砂卵层施工，施工难点：（1）、泄水孔基坑开挖施工在脚手架平台上系水平施工作业，施工难度大且工效缓慢，如何处理？（2）、砂卵石反滤包堆码填充成型和反滤包极易垮塌，如何处理？（3）、浇捣挡墙砼时避免水泥浆渗透入泄水孔砂卵反滤包，如何处理？对应
13、措施： (1)、泄水孔基础坡体嵌岩四周用100水钻钻孔取芯，再用人工风镐剔打成型。施工难度大，功效极度缓慢，一个泄水孔基坑开挖需1个技工、1.5个工日完成。每个泄水孔人工剔打嵌岩基坑需核价。详见示意图如下：(2)、在泄水孔基础坡体上方人工剔打200*300喇叭口形状，基坑四周内铺设双层土工布， 砂卵反滤包用胶桶装好，人工在脚手架平台上逐级传递至施工部位倒入喇叭口；为了稳固反滤包的砂卵石在泄水孔基础内不泄漏，在基础坑坡面四角20处钻孔，孔径50，深度0.5m孔内预埋12钢筋并外露出坡面5灌注M30水泥砂浆，再用15*2*2规格的镀锌网片和预埋钢筋有效连接，阻挡反滤包的砂卵石泄漏。(3)、浇捣挡墙
14、砼时在泄水孔反滤包的立面用1000*1000的塑料布封闭，以防止水泥浆渗透入泄水孔砂卵反滤包内，以确保滤水质量。9.锚杆基本实验如何处理？应对措施：按规范要求，基本试验在相同的地质条件下做，位置结合现场实际在无锚杆区域选择。种类按锚杆钢筋的规格分别做三根基本性能试验。基本性能试验锚杆孔径、孔深经业主、监理按现场实际收方为准。以满足整个验收实验，达到验收标准。10.施工过程中严格遵守并执行重庆市沙坪坝区和业主对环境保护的相关规定。进出施工场地车辆如何处理？应对措施：在施工大门口处平整长度35m、宽9m场地，并用强度C25、长度30m、宽度8m、厚0.3m的混凝土进行硬化，其中设置长15m、宽5m
15、、深0.8m的U型过水槽和长7m、宽2m、深2.5m的沉砂池。施工车辆进入市政道路前，先进入过水槽，在用高压水冲洗干净，保证道路清洁。避免将泥土带入市政道路，引起扬尘污染空气。派专人进行清理并冲水清洗。11.锚杆施工中如遇土层或软弱层塌踏孔严重，无法正常成孔；保证孔内注浆时不漏浆，砂浆饱和，锚杆体与砂浆有效锚固粘接，如何处理？应对措施：经业主现场确定后，采用钢套管跟进钻孔并一次性预埋成孔施工工艺。具体参数：材质：地质无缝管材，壁厚30mm；直径：套管内径满足设计孔径；加工成每节长度1.2米，两端一公一母丝扣；套管连接头（200*8）；钢套管前端安装一次性满足设计孔径钻头，并嵌入岩层不小于1m。
16、需现场核量。12.天星桥中学有强、弱电和排污管沿坡顶布设，施工中如何处理？应对措施：经现场查看，该强、弱电和排污管已投入使用，施工中需采取措施加以保护，保护费用现场签证确认。13.坡顶西南医院家属区已建围墙，施工中如何处理？应对措施：经现场查看，围墙基础搁置与土层上，受连续雨天影响，部分围墙基础出现渗水，并有局部坍塌，需拆除，挡墙完工后复建。第二章 编制依据一、相关法律、法规及规范性文件1.中华人民共和国建筑法2.中华人民共和国安全生产法3.中华人民共和国建设工程安全生产管理条例4.住建部建质（2009）87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法5.关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定
17、和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知（建质【2003】82号）二、标准、规范建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2014）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）工程测量规范（GB50026-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)市政工程边坡及挡护结构施工质量验收规范（DBJ50-126-2011）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-1998）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
18、（DB33/1035-2006）钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-2009）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2012）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）建筑工程施工现场用电安全规范（JGJ46-2005）建筑工程雨期施工规程（JGJ104-2011）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）高处作业分级(GB/T3608-2008)企业职工伤害事故分类标准（GB6441-1986）生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009)建设工程施工
19、现场消防安全技术规范（GB50720-2011）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准（JGJ184-2009）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）质量管理体系要求（GB/T19001-2008idtISO9001:2008）环境管理体系规范及使用指南(GB/T24001-2004idtISO14001:2004)职业健康安全管理体系规范(GB/T28001-2011)三、地方标准及要求 关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规
20、定的通知（渝建发【2002】47号）关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发【2002】76号）关于进一步加强基础安全施工的规定（渝建安发【2003】21号）关于开展建筑工地安全文明施工标准化评价工作的意见（渝建发200846号）重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发【2008】169号）重庆市建筑工地文明施工标准的通知（渝建发【2009】39号）关于进一步加强全市高切坡、深基坑、高填方项目勘察设计管理的意见（渝建发【2010】166号）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知（渝建发【2014】16号）四、结合本工
21、程相关资料1、建设单位提供的工程施工图纸（见附图）、地勘2、工程施工图纸会审纪要。3、有关现场文明施工管理细则。4、施工组织设计文件第三章 施工计划一、施工准备1、建立项目经理部，具体布置如下图： 项目经理项目技术负责人专职安全员施工员后勤人员材料人员2、完成施工图纸的学习与会审、施工技术方案的审批，施工技术交底；完成施工便道的修筑、施工用水电的架设引入、材料堆码场及钢筋加工房；根据设计要求，对各种原材料选定合格厂家并进行相关试验，以确保工程进度和质量。二、施工分析1、边坡工程量较大，且按逆作法与土石方开挖交叉作业施工，转换工序多，因此工期较紧，应重点考虑边坡工程施工程序，土石方工程需及时配合
22、边坡工程各施工工序施工2、施工程序制定：根据施工合同、施工图和图纸会审纪要，以及各施工内容的相关性，合理制定施工程序。本工程拟定为先上后下、由底到高的主要施工程序进行协调作业施工，先施工标高低的部分，原因该边坡下方有主体结构，标高高的部分下方无主体基础。3、施工顺序：边坡支护划分3个施工段，即A1A3、A3A4、 A4A5，先行施工A4A5段，长度30.0米，板高7.4米10.5米；第二流水段A3A4长度32.0米，板高10.5米8.3米；第三流水断A1A3长度22.5米，板高10.6米；3.0米高做一施工段，分层自上而下逆作法施工，与土石方开挖相互交叉作业。三、施工进度计划工期目标：本边坡治
23、理为增加工程，需与土石方工程交叉施工。结合本工程的实际情况，优化细分为三个施工阶段：第一阶段（A4A5段）：工期45天；第二阶段（A3A4）：工期45天；第三阶段（A1A3）：工期45天。待边坡治理施工结束后，主体基础方能施工，因此边坡治理施工时间不能纳入合同工期计算，总工期需顺延。 四、材料与设备计划钢管、扣件、水泥、砂、碎石、钢材、水管、配电箱、电缆线、钢绞线、防滑草袋、铁锨、扫帚、安全警示带等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。主要设备计划表序号设备/机械名称规格型号数 量1对讲机BATT7033对2全站仪TOP-1021台3水准仪苏光DZS-31台4汽车吊30T1辆5空压机3m
24、32台6风动凿岩机YT28-102台7水泵扬程30m3台8磅秤1台9钻机DZ-253台11注浆机ZJB-3型1台12搅拌机JQ250型1台13钢筋弯曲机GW40-B1台14调直机Y112M1台15切割机GQ401台16电焊机BX1-3152台主要材料计划表序号名称规格型号数 量1钢材HRB40030T2水泥普通硅酸盐水泥20T3石子（粉）粒径1.2-1.5cm50T4河沙中粗砂3T5钢管壁厚2.8mm3000m6扣件直接、旋转2000个7模板0.9*1.8m5008竹跳板50*300*3000mm100块9商品混凝土C301000m第四章 施工工艺技术一、技术参数1、板肋式锚杆挡墙锚孔直径及锚
25、孔倾角锚杆锚孔直径(mm)锚孔倾角22511035混凝土保护层厚度：肋柱30mm，压顶梁35mm，其余构件25mm；锚杆砂浆保护层厚度：30mm。锚杆应锚入中等风化完整岩层内有效锚固长度不小于4.6 -7.0米，钻孔时，应取出岩芯，观察岩石裂隙、风化情况；锚孔深度超过锚杆设计长度0.5m；如发现锚固区岩石裂隙发育,或为非中等风化岩层应加大孔深至满要求为止。锚杆钢筋的防锈处理如下:(1)除锈；(2)刷沥青船底漆；(3)沥青玻纤布缠裹三层；锚固段锚筋除锈后，应使锚筋位于锚孔中部，并确保水泥砂浆保护层厚度不小于30mm。岩层自由段钢筋表面除锈后涂船底漆。锚杆采用级机械连接，连接区段的长度为35d且不
26、小于500，每一连接区段只允许一个接头，其接头类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。肋柱钢筋可采用焊接或机械连接；挡板钢筋可采用搭接。挡板内侧钢筋在跨中1/3范围搭接，外侧钢筋在支座1/3内搭接。锚筋应平直排列，沿杆体轴线方向每隔2000mm设一定位支架。注浆要求：设计要求注浆压力为0.5Mpa；为使锚固段内水泥砂浆密实,灌浆管要求插入孔底,注浆管内端距孔底50-100mm,自最低部开始灌注, 以排出孔内余水。锚杆的基本试验及验收试验锚杆基本试验根数验收试验荷载值(KN)验收试验根数2253根XXX该类型锚杆总数的3%，且不少于5根二、工艺流程1.板肋式锚杆挡墙锚杆挡墙按逆作法，分层分段，从
27、上向下及时支护。每阶段高度为3m，同一水平30m为施工段，从岩层高处向低处组织施工：开挖结构面搭设第一次脚手架修整边坡、肋柱、泄水孔嵌槽设置锚杆(包括成孔、置入钢筋、注浆、补浆)拆除脚手架锚杆试验搭设第二次脚手架铺设肋柱、面板、压顶梁等钢筋肋柱、面板、压顶梁模板混凝土浇注拆除脚手架砼养护,然后进行下一循环的施工。三、施工方法1.钢管脚手架施工方法搭设前清除搭设场地杂物、平整搭设场地，在支架外侧挖排水沟，使排水畅通，对进场的钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格产品不得使用。对合格的构配件，按品种、规格、分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。脚手架采用三排顺坡搭设，立杆纵向间距1.5m，横向间距
28、1.2m，脚手架步距1.25m。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度为一个台阶，小横杆支撑在坡面上。由于边坡表面不平整，为了能与坡面有效的接触，使脚手架外立杆表面整体平整。所以，在内立杆至坡面的间距500mm根据实际间距进行搭设支撑。在架体顶设置防护棚，防护棚宽度要能够覆盖整个架体，防护棚外侧设置1.5m高的栏杆，栏杆和底板采用50mm厚的木板或者竹跳板满铺。连墙件采用加固锚杆22为连接件连接，采用一根锚固2000mm外侧预留长度3500mm双弯钩200mm的22钢筋钩住和撑住架体立杆，连墙件设置距离3m*3m，呈梅花形布置。从第一步开始设置，当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆
29、、纵向水平杆、横向水平杆后，立即连接连墙件。操作层采用50mm*300mm*3000mm的竹跳板平铺，在跳板接头位置增加一个横向横杆，并用铁丝固定在横杆上，操作层外面搭设1.25m高的防护栏杆，栏杆上帮上密目安全网，操作层下面搭设水平兜网。 (支架搭设见下页图)脚手架搭设注意事项：脚手架按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。脚手架采用扣件式钢管脚手架，设计施工应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ-130）的规定。脚手架搭设人员必须是特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭
30、设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。对进场的材料、构（配）件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。脚手架搭设过程中严禁交叉作业。脚手板铺设应遵守下列规定：在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；脚手板搭接长度不得小于20cm；对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。脚手架的使用及维护：脚手架搭设完成后，未经
31、检查验收或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构。脚手架的拆除：脚手架拆除前，应先将脚手架上留存的材料、杂物等清
32、除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。脚手架拆除按批准的施工方案要求，统一指挥，自上而下的顺序进行。不得上、下层同时拆除。拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。脚手架拆除后，应做到工完场清。所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定，并及时转运。2.人工凿打清除坡面松散岩石及边坡清理施工方法进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。清
33、坡后原基岩凹凸不平处用M5.0水泥砂浆砌MU30片石嵌补。3.锚杆施工方法钻机安装：根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成35），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。钻进成孔：根据设计锚孔为110mm，锚固深度为4.6-7.0m，且采用灌水钻孔工艺进行施工。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于500mm，孔位的允许偏差为20mm，偏斜率不应超过5%，孔距误差150mm。操作规程：开孔慢速钻进，待正常后全
34、速钻进；施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。清孔：成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。锚杆制安：锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90直角弯起，弯起段锚固置于肋柱钢筋外侧；按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处
35、于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于30mm，故不需要做特别防腐处理；锚杆制作时按设计应在每根锚杆中轴线以下焊接10的两个钢筋支架，其目的是为了加强锚杆能锚固于孔洞中心，同时也保证了锚杆的保护层。锚孔灌浆：灌浆用M30水泥砂浆，水泥根据送检材料采用P.O 42.5R；砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；灰砂比宜为0.8-1.5,水灰比宜为0.38-0.5。支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；由于
36、锚杆焊接钢筋支架在插入锚杆后如锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管；砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完；注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。灌浆用水泥为普通P.O42.5R水泥，砂料采用机制砂；每次每批注浆随机取样两组28天抗压强
37、度；砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35MPa；灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。锚杆验收试验：为确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数及施工工艺，应进行锚杆基本试验。为检验锚杆施工质量是否达到设计要求，应进行验收试验。各类试验时最大荷载不得超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍，并应在锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后进行。验收试验的锚杆应随机抽样，验收试验的锚杆应具有代表性，具体位置由质监、业主、监理或设计单位现场确定；质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚杆也须作验收试验检查其偏差值便于采取其相应措施进行补救，使其边
38、坡全部锚杆均符合设计。4.钢筋施工方法应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.8m，保护层厚度应符合设计要求。垫块采用符合要求的塑料垫块，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。 钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。5.模板施工方法
