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1、滨江一号二期工程高大模板及支撑施工方案中国华西企业有限公司二一七年三月滨江一号二期工程高大模板及支撑施工方案编制单位：滨江一号二期工程 总工程师： 工程技术部： 编 制： 编制日期： 审批单位：中国华西企业有限公司总工程师： 工程质安部： 科技信息部： 审批日期： 目 录1 工程概况与编制说明11.1 工程概况11.2 编制依据22 危险源分析与预防控制措施42.1 本工程高大模板工程重大危险源42.2 本工程一般危险源分析及预控53 钢管支撑搭设与拆除63.1 支撑架构造要求63.2 模板支架搭设施工工艺133.3 模板支架拆除施工工艺154 混凝土浇筑方案175 施工要求与技术交底206
2、验收要求247 大跨超高超重支模施工安全措施288 高支模监测329 应急预案3710 方案设计计算书（采用安毕行软件）4110.1 支撑高度3.4米400mm厚板支撑设计及计算书41滨江一号二期工程 高大模板及支撑施工方案1 工程概况与编制说明1.1 工程概况1、工程名称：滨江一号二期工程2、建设地点：位于鹰潭市信江新区纬五路以北，纬四路以东，支九路以南，支三路以西3、建设单位：鹰潭市天赋房地产开发有限公司4、监理单位：江西省建筑工程建设监理有限公司5、设计单位：雅克设计有限公司6、施工单位：中国华西企业有限公司7、建设规模：本工程为一整体地下室，上部有10栋建筑物，本工程总建筑面积约106
3、325.36 m2，其中地上建筑面积85533.86m2，地下建筑面积20791.5 m2； 2栋18 层，栋号为10、 11号楼; 2栋17层，栋号为12、 13号楼; 1栋22层，栋号为14号楼；2栋25层，栋号为15、 17号楼；1栋28层，栋号为16号楼；2栋2层商业，栋号为1号、2号商业。地下室1层，层高为3.6m，其中人防面积为10439m2，均为现浇钢筋混凝土框剪结构，采用旋挖钻孔灌注桩基础。8、高大模板工程概述：本工程高大模板工程为整体地下室板超厚，地下室分为上部有建筑物和上部无建筑物。地下室底板面标高-5.100m。上部有建筑物的地下室顶板厚度为160mm，顶板面标高0.00
4、m，支撑高度5.0米。上部无建筑物的地下室顶板为无梁结构预应力板，人防区采用有粘结预应力技术，板厚为360mm（局部为400mm）；非人防区采用无粘结预应力技术，板厚为320mm（局部为350mm）；地下室顶板面标高为-1.5米，暗梁宽度为550mm，高度为板厚。支撑高度为3.6米。本工程论证范围为超重区域400mm厚地下室顶板。9、立杆底部处理：本工程立杆底部均支撑在300 mm厚钢筋砼底板上。浇灌高支撑砼梁前，先分次浇灌框架柱至梁底施工缝处，有利于高支撑支架安全及整体结构的稳定性。高支模控制截面验算表梁板类型验算控制截面计算高度板4003.6m浇灌地下室砼前，先分次浇灌框架柱至梁底施工缝处
5、，有利于高支撑支架安全及整体结构的稳定性。 6、施工现场作业条件（1）本工程施工现场平整较宽，道路通畅，发生险情时，消防车辆、救援车辆、应急救援物资和人员可顺利到达施工现场。（2）施工时，高支模部位四面框架柱需先浇筑完毕，且中间钢筋砼柱随四面框架柱同时浇至同一水平高度，施工时还应考虑先将此柱浇至本次梁板结构高度与梁底接的施工缝处，待混凝土强度均达到75以上，为增强本次高支撑系统的稳定性提供了有利条件，方可可利用已浇筑完成的框架结构对模板支撑体系进行稳固、卸荷。（3）模板立杆支撑均在地下室底板砼结构面上（底板厚300mm）。（4）施工现场采购、租赁的钢管、扣件已进行抽样检测，符合现行国家标准直缝
6、电焊钢管（GB/T 13793）、碳素结构钢（GB/T700）、钢管脚手架扣件（GB15831）的相关规定，满足施工要求。（5）施工临时用水已接至施工区域，可解决模板清理、湿润和混凝土养护问题。（6）施工临时用电线路已接至施工区域，并设置有标准开关箱，可解决小型电动施工机械和照明用电问题。（7）高大模板施工区域拟搭设操作平台和安全通道，以解决作业人员施工和紧急安全疏散为题。3、施工荷载支撑系统考虑的施工荷载主要有：本层钢筋混凝土构件自重、模板及方料自重、预埋构件自重、混凝土浇捣时冲击荷载以及施工人员和施工机械的荷载等。详见施工技术计算书。1.2 编制依据1、脚手架搭设所依据的规范：（1）中华人
7、民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。（2）中华人民共和国国务院令393号建筑施工高处作业安全管理条例。（3）中华人民共和国国务院令493号生产安全事故报告和调查处理条例。（4）建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法。（5）江西省危险性较大的建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查实施细则。（6）中华人民共和国建设工程安全生产管理条例。（7）中华人民共和国安全生产法。（8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。（9）钢管脚手架扣件标准（GB15831-2006）。（10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20
8、15）。（11）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）。（12）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）。 （13）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)（14）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)2、本工程经设计审查的施工图纸。3、本工程经监理审批的施工组织设计方案。 2 危险源分析与预防控制措施2.1 本工程高大模板工程重大危险源一、水平混泥土构件模板支撑系统高度本工程支撑系统高度为3.6和5.0米，支撑系统高度在3m-5m为一般危险源，需要特别注意的事项如下：1、高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无
9、防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；2、立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。二、水平混凝土构件模板支撑系统跨度本工程模板支撑系统梁跨度最大为8.4m，小于等于10米为一般危险源。三、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载本工程板厚为400mm，施工总荷载10KN/m2为二级重大危险源 ，需要特别注意的事项如下： 1、立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2、模板的主次楞间距满足设计计算要求。针对上述重点危险源处，项目部由项目经理亲自挂帅、安全总监、专职安全员、施工员监督检查，严格按照本方案执行，排除一切隐患，为保障整个结构体系的安全，在水平剪刀撑
10、、竖直剪刀撑、连墙和连柱件进行构造处理，杜绝危险发生。2.2 本工程一般危险源分析及预控危险源（危害）分析及控制措施序号作业活动危害因素可能导致的事故控制措施1脚手架的搭设、拆除无搭设、拆除方案架体垮塌编制施工方案，严格审批2脚手架的搭设施工方案的受力计算不准架体垮塌严格审核，批准后使用3脚手架的搭、拆没有按照施工方案进行搭设或拆除架体垮塌加强验收，严格控制4脚手架的搭设、使用用于搭设的材料质量不符合标准要求架体垮塌选用合格材料，严把验收关5脚手架使用主要受力杆料、构料被拆除架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪堆放的荷载超出允许要求架体垮塌限制堆载6脚手架拆除拆除顺序不正确架体垮塌按方案及交
11、底操作并进行及时跟踪7模板支撑体系拆除违章拆除局部支撑垮塌按方案要求执行，并加强跟踪指导与监督混凝土的强度没有达到拆模强度要求结构及支撑塌根据同条件试压结果及第八部分第四节表中数据确定能否拆模，填写拆模申请书，经项目总工审批后方可拆模。8脚手架搭拆与使用无安全防护措施，违章操作高处坠落增加安全防范措施，6米层设置可靠水平安全网，并加强安全监管力度，杜绝习惯性违章。9脚手架搭拆无安全防护措施，违章操作物体打击搞好安全技术交底及安全教育加强安全跟踪监管力度，危险作业区域设置警戒线，杜绝人员通行，杜绝习惯性违章3 钢管支撑搭设与拆除3.1 支撑架构造要求1、设计尺寸根据施工技术计算书验算结果，梁底支
12、撑技术参数为：模板支架搭设最高处为5.0米，采用的钢管类型为483.0。地下室顶板搭设基本尺寸为：板厚400mm，立杆的纵距b=0.7m，立杆的横距l=0.7m，立杆的步距h=1.50m，板底支撑方木为50mm80mm，间距为300mm。板底采用顶托顶双钢管形式。支架的支撑钢管接头不能在同一断面上。施工时柱子应提前浇筑至一定强度，不允许与梁板同时浇筑。现场支架搭设时，严格按照方案构造要求进行搭设，搭设完毕后，由公司、监理、甲方、质监站验收合格后方可浇筑。2、材料要求（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢GB700中Q235A钢的规定。每批钢材
13、进场时，应有材质检验合格证。每批钢材进场时，旧钢管应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。应由有资质的单位合格的检测报告。（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m。（3）根据钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（6）扣件
14、表面应进行防锈处理。（7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。（8）外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。3、纵（横）向水平杆纵（横）向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵（横）向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如图31所示。图31 立杆与水平杆构造示意图4、立杆每根立杆底部基础处理设置如下图所示。如垫板下地面不平，可在立杆位置采取加木楔方式顶
15、紧，如图32所示。图32 立杆基础构造示意图相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。立杆必须采取顶接的方式。5、剪刀撑剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，如图33所示。图33 剪刀撑斜杆搭接示意图剪刀撑在支撑架体四周外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按4560控制，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，不超过7跨。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横向的竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。扫地杆必须按图设置。6、连墙件为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。如
16、图34所示。本工程连墙件拉结在框架柱上。立杆安装时，尽量选择靠近框架柱的位置，以满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中6.4.2连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm”的要求。（说明：靠柱附近连墙件设三道，确保顶部及底部水平杆位置各设一道）图34 连墙件构造示意图7、扣件本工程地下室顶板支撑钢管均设双扣件加固。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65 N.m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝
17、内。8、现浇柱模板：（1）柱模板采用18mm厚机制板，竖围檩采用50*80方木，间距不得大于300mm，横围檩采用483.0mm钢管，间距不得大于500mm；柱截面大于600mm的柱应双向设置14对拉螺栓予以固定，螺杆横竖向间距均不得大于500mm，柱截面小于500mm的可不设螺杆。（具体见下图）（2）柱模板安装要求：A：柱模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇注混凝土拆除支撑架、模板清理模板。B：按设计图制作柱模板，按放线位置先安装二侧柱模，柱模安装前应在其底部做1：2水泥砂浆20厚的外框，以防止砼漏浆，造成柱根烂脚。C：板块与板块竖向接缝处理应做成企口式拼接，然后加
18、柱箍、支撑体系将柱固定，安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。D：柱底留柱断面长、高100的清扫口，柱高超过3.6m时，应设置同柱断面的浇筑口，为便于砼浇筑，浇筑口处的钢筋可采用开口筋，待柱下部砼浇筑后，焊接钢筋，封闭浇筑口。E：柱箍采用483.0钢管，柱箍间距500，柱断面600时，柱中设置双向14450对拉螺杆、双螺帽。F：成排柱立模时，应先立两端柱模，经检查与复核位置，垂直度无误后，顶部拉通长线，再立中间模。G：柱模安装前因应对柱内埋件复核、校正、无误、无漏放后再封柱模，与柱连接的墙板水平筋，本工程采用砼浇筑后植筋。H：钢筋植筋应按设计要求施工，当设计无要求时
19、，应按植筋专用胶的产品说明书执行，并不得10d。9、砼墙模板：（1）现浇墙板侧模采用18mm厚机制板，竖拼条选用5080方木300，横围檩采用483.0mm双钢管，间距450，14止水对拉螺杆450*450，支撑选用5080方木或483.0mm钢管。（具体见下图）（2）墙模板安装要求：A：支模顺序：放线、弹线钉压脚定位板配模、弹线钻对拉螺杆眼立内模放置对拉止水螺杆冲洗基脚、清理杂物封外模穿螺杆吊线校直收紧对拉螺杆加设斜撑支顶牢固。B：安装墙模前要对砼接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙、柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或双面胶，做到平整、准确
20、、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。C：墙模板拼装前应用水平仪对底部进行测平、并用水泥砂浆在支模位置找平，避免跑浆烂根，影响施工质量。D：墙模板安装前应清扫墙内杂物，对墙中的预埋件、预埋螺栓、预留洞经校正无误、无漏放后再封模。E：柱和墙立模前应根据墙、柱厚度在其根部设置钢筋靠山，以免砼截面变形，为防止暴模，模板与钢管间要用木楔楔紧。F：一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙螺杆（或塑料套管）穿墙螺杆规格和间距按模板施工方案设置，另一侧模板安装后，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，再拧紧穿墙螺杆。G：有防水要求的墙，为防止穿墙螺杆处渗水，止水螺杆中部满焊-40402止水片，两头设钢限位距墙
21、外皮20mm，衬20mm梯形木块，模板拆除后凿除木块、割除外露螺杆，用同墙板标号的水泥砂浆修补、粉平。H：墙体模板支安除了必要的木枋间距、螺杆间距外，尚有门洞、墙端、转角、“T”形交叉点的模板需做细致处理。10、现浇板模板：（1）本工程现浇板支模排架采用483.0钢管，立杆间距为700mm700mm，水平杆（龙骨）采用483.0钢管、间距同立杆并通长设置，搁栅采用5080方木搁栅间距250，底板采用18厚机制板。 （2）现浇板模板安装要求：A：模板安装顺序：支模排架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。B：现浇板模板当采用单块就位时，宜
22、以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。C：底层地面为300厚混凝土底板，若立杆处地面不平时可在立杆位置采取加木楔方式顶紧，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要加强。D：剪力撑设置按纵横每四排搭设，并与每层纵横水平杆采用旋转扣件相接，若钢管采用搭接、其搭接段扣件不少于三只。E：铺模板时可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模时，较正模板应通线钉固，楼板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，防止板中部下绕，板底混凝土面不平的现象。F：
23、模板的接缝不应漏浆，板接缝处可粘贴胶带纸或白铁皮封钉，木模板浇筑前因浇水湿润，但模板内不应有积水。11、楼梯模板：（1）楼梯底板采用机制板，搁栅采用5080方木，下支撑采用483.0钢管顶撑，楼梯踏步板采用50厚木板，（若使用18厚机制板，上口钉5080方木加强），踏步模要统一向上退30mm作为抹灰的尺寸。（2）现浇板模板安装要求：A：支模顺序：清理平整基层搭设支撑架调平板底搁栅支底模扎板筋支踏步模帮模加固顶撑。B：支模前需复核好梯级尺寸，踏步吊模要求下部切斜角，以保证砼抹面时能抹到边角，底模与梯梁拼合处应刨成斜边，以保证边角齐整。C：楼梯模板标高控制应按设计建筑标高进行控制，踏步模应统一向上
24、退30mm作为抹灰的尺寸。D：楼梯踏步板安装完成后，应上、下通长设置5080方木固定每一个踏步侧模，以防踏步板下滑。3.2 模板支架搭设施工工艺1、工艺流程场地清理定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件作业层铺脚手板。2、搭设要点(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13
25、，同一步内不允许有二个接头。(3)架体底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(4)水平杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。(5)剪刀撑设置在架体外侧，并与地面成4560夹角。作用是把架子连成整体，增加支撑系统的整体稳定。(6)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。3、架子的验收、使用及管理(1)把好验收关。搭设过程中必须由项目技术负责人组
26、织技术、安全管理人员与搭设班组共同进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(2)项目技术负责人，必须按架子设计方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(3)架子搭好后要派专人管理，未经技术负责人同意，不得改动，不得任意解掉架体中的拉杆和扣件。(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在架体上，严禁任意悬挂起重设备。4、人员素质要求(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视
27、力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上高处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。5、劳保用品(三宝)要求(1)安全帽1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各
28、分包外联单位不准私购安全帽。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。(2)安全带1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。(3)安全网1)安全网的技术要求必须符合GB57252009规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。2)安全网在存放使用
29、中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。3.3 模板支架拆除施工工艺1、拆除顺序拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。2、施工要点（1）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（2）所有连墙杆等必须随模板支架拆除同步下降，严禁先将连墙件拆除后再拆
30、模板支架。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。（3）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（4）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。（5）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。施工中存在安全隐患的地方应及时与项目负责人联系，以便及时纠正。4 混凝土浇筑方案根据现场实际情况，结合经济适用考虑，本工程高大支模系统施工拟采用483.0钢管、扣件满堂架支
31、撑体系，模板采用18厚胶合模板。立杆顶部使用双扣件固定。为有效增强高支模架的整体稳定性，结构混凝土施工分为二次浇捣完成，即先浇框架柱，浇捣至梁底，然后支设平板、绑扎钢筋，再浇捣梁板结构混凝土，其中柱子浇筑完成后养护7天，将满堂架与柱及时进行可靠的连接，连接方式主要采用钢管扣件四方向拉接，与满堂架可靠连接后方可浇筑梁板混凝土。在排架的整体性方面，严格控制排架间距，除此之外，还考虑满堂架增设竖向剪刀撑，其中竖向剪刀撑布置按模板支架四边与中间每隔4跨布设一道，剪刀撑成 45度60度角设置，其与水平管或立杆存在交叉点部位，均采用旋转扣件与其扣牢。脚手架体系在底部，和顶层设置水平加强层，即要求两方向满拉
32、水平杆，形成网格体系，其中底部水平加强层设置在离楼面标高200mm处，顶部设置在梁底。1.施工机械的设置 （1）混凝土泵机的设置 混凝土浇筑时准备天泵。（2）准备5台插入式振动器和足够的照明灯具。2.梁板混凝土浇筑前的准备工作 为确保混凝土的质量，采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：（1）模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。（3）设备准备 1）混凝土浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检
33、查，并明确停水、停电的应急措施，确保混凝土拌制的连续性。2）混凝土浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在混凝土浇筑时设备维修人员必须24h 值班。3）由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。（4）预拌混凝土供应的准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持12 辆混凝土搅拌运输车待浇筑。 （5）混凝土裂缝的预防，要求混凝土公司由总工程师负责混凝土的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆盖用的湿草垫和湿麻袋。 （6）薄壁柱插筋位置的控制，插筋采用点焊固定，由质检组、施工员、班组成立护
34、筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正，把问题解决在过程之中、形成之前。 （7）其它准备 1）气象联系：混凝土浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。 2）协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输混凝土。 3）夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。 3.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋
35、混凝土隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。 （2）混凝土浇筑时先浇筑柱、剪力墙混凝土，再浇筑梁板混凝土。（3）混凝土的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的50棒难以插入梁内，大梁混凝土浇筑采用30振动棒，其余部位混凝土浇筑采用50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。（4）混凝土板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。 （5）混凝土浇筑后振捣是用各种振动器使
36、砼受振，把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。 （6）混凝土浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。（7）混凝土浇筑时,严格控制混凝土在楼面的堆积高度,不至于局部荷载过大。 4.混凝土二次振捣（1）由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免混凝土出现裂缝，在混凝土的初凝后终凝前进行第二次振捣，振捣时必须保证混凝土浇筑振捣的密实性，但又不能过振。 （2）浇筑完毕的混凝土表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强混凝土表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。 5.混凝土试
37、块制作 混凝土在浇筑过程中会同监理在混凝土浇筑地点随机取样制作，试块留置组数应符合施工规范有关规定。6.混凝土的养护 在混凝土浇筑完毕、压实收光之后，及时组织相关人员对混凝土进行浇水养护，并及时覆盖湿麻袋，同时用塑料彩条布覆盖在麻袋上，减少混凝土的内外温差。养护时间应在14天以上。5 施工要求与技术交底本高大支模架支撑系统在搭设之前，由项目部技术负责人、专职安全员分别向架子作业班组和混凝土施工作业班组作技术交底和安全交底，具体内容如下：1应满足的高支模架构造要求（1）立杆1）立杆支撑在300mm厚地下室底板上。2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于
38、200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地向底处延伸两跨与立杆固定。3）模板支架步距按1.5米设计。4）立杆接长应采用对接扣件连接，严禁采用搭接连接，对接扣件应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。（2）水平杆1）水平杆接长采用对接扣件连接，特殊情况下可以采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长
39、度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。3）每步的纵、横水平杆双向拉通。（3）剪刀撑1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置。2）剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角控制在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，倾角为60度时，则不应超过5根。3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。4）剪刀撑应采用旋转扣
40、件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5）水平剪刀撑：根据规范构造要求，大于4m的模板支架，在其两端与中间每隔4排立杆从底层开始向上每隔2步设置一道水平剪刀撑。（4）柱、墙连接件1）柱与梁板分开浇筑，便于柱与满堂架设置连接，增强满堂架的整体性；2）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。3）斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边的构件连接，以抵抗水平荷载的影响。4）柱与满堂架连接高度方向按2步设置一道，四方向设置，连接方式见与柱拉接措施附图。5）与满堂架周边有临近结构已施
41、工完成的边梁，水平方向按3跨布设连墙件。2应满足的模板支撑架施工要求（1）搭设要求1）先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；2）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于JGJ130-2011规范的规定。6）为增加脚手架的稳定性，在中间增加与柱形成有效的拉接措施，周边结构应与具备一定强度的构件形成可靠的连接.7）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧力矩不
42、应小于40Nm，且不大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。立杆接长必须采用对顶扣件连接，禁止搭接。（2）施工使用的要求1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用天泵隔跨开始浇筑逐步合拢的方式；尽量减少楼板出现集中荷载，即施工时注意楼板上堆高不要超过混凝土面高度300mm，接近这一高度时应停止泵送，或将泵管头子转向；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆积；3）浇筑前做
43、好对看模人员的交底，浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况马上报告，立即采取加固措施，以确保安全。 （3）模板拆除要求1）底模及其支架拆除时的混凝土应达到强度设计要求。2）模板拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。3）拆除作业前，在6米层设置水平安全兜网，安全网挂设完毕后，做防坠试验检测，检测安全网质量及挂设效果是否达到上人要求，检验合格并作好记录后，方可进行上人拆模作业，拆除前，应先清除模板支撑架上杂物，并在相应拆模危险区域设置警戒范围。4）当天拆除的模板、木枋、钢管扣件当天清除，严禁滞留在架体之上。5）拆除方式要求：拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上
44、下同时作业。分段拆除高差不应大于两步。设有连墙件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连墙件全部拆除或数步拆除后再拆除支架。6）卸料要求：严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面和楼面，应采用接力传递方式放至楼板上，集中转移指定位置堆放；运至地面的钢管、扣件应及时检查整修，剔除不合格的钢管、扣件、按品种、规格随时堆码存放。（4）模板安装的质量标准1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。2）基本项目其允许偏差项目应符合相关施工规范及验收标准，并符合下表要求：项目允许偏差（MM）检 查 方 法底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查梁内部尺寸4，5尺
45、 量 检 查表面平整度5用 2M 靠尺和楔形塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，06 验收要求1验收组织机构组长：项目经理参与人员：技术负责人、安全员、方案编制人、公司安全部长、公司总工、架子工班长。2验收工作程序质安组质安组、材料组安全员对项目部、工长、班组长对工人质安组、工程部（1）作业班组自检，要求用测力扳手检查扣件扭矩；（2）安全员在班组自检合格后，对立杆间距、扫脚杆、水平连杆、剪刀支撑、连墙柱件等进行逐一检查记录，对不合格点进行认真整改再验收；（3）本方案编制人员、项目技术负责人和项目经理进行复检，落实整改。（4）项目验收合格后，报公司安全部门组织验收，并报监理部验收，验收合格报送建设单位和安全监督站备案。（5）上述验收必须认真把好质量安全控制点，验收手续齐全，相关责任人签署验收
