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1、垃圾发电全能值班员锅炉专业培训教材第三册 锅炉启停与维护,编写： 中节能（合肥）可再生能源有限公司,目 录,锅炉冷态启动前检查,锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结后并做到以下检查验收工作后方可启动：1、炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。2、各燃烧器喷头完整，无结焦。3、油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。4、各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、开关位置正确，就地、远程控制良好。5、各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检
2、修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。,锅炉冷态启动前检查,6、各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。7、锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。8、各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。9、汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活，位置正确。10、过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。11、各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动
3、机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。联系热工，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。电源送上，表计投入。,锅炉冷态启动的准备与试验,1、排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；冷却水系统已启动、回水系统正常。2、补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。3、压缩空气系统：空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常。4、燃油燃气系统：检查油罐油位及燃气流量满足启炉需要，启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，油罐回油正常，各燃烧器试运正常；检查燃气管道及各阀门，将燃气安全的送至燃烧器（开启燃气阀门时应缓慢），燃气系统正常无泄
4、漏等异常，将燃气送至炉前，压力稳定，燃烧器试点火正常，具备点火条件,锅炉冷态启动的准备与试验,5、液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗挡板关闭，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，启动炉排、推料器、破桥装置、除渣机，检查各油压正常，无卡涩现象，试开料斗门挡板，保持连续运行，检查各液压系统油缸行程前进、后退均到位。6、给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。7、汽水系统：各电动、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。8、风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。9、锅炉出灰系统：输送系统试运正常，启动各级锁
5、气器、刮板及螺旋输送。,锅炉冷态启动的准备与试验,10、炉渣处理系统：排渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机建立水封，水位正常后投自动；炉排漏灰刮板输灰机、捞渣机试运正常。11、吹灰系统：设备准备就绪，具备运行条件。12、烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常，保证石灰中间仓高料位具备正常投运条件。13、尾部输灰系统：各螺旋输灰，刮板输送机、斗式提升机等设备试运正常，设备准备就绪，启炉前投运。14、检查布袋除尘系统正常，启炉前做预喷涂实验合格，保留7号仓室通流。15、SNCR系统：保证SNCR系统投运正常16、热工信号试验正常。,锅炉进水,1、通知化水做好
6、相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密，过热器疏水门开启；汽包、过热器、省煤器放空气门、过热器向空排汽门开启位置，省煤器再循环在关闭位置（反上水时需开启省煤器再循环）。2、启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意：开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，严格控制汽包上下壁温差不大于50。（反上水时通过疏水泵向锅炉上水，开启疏水泵向锅炉上水手动门，关闭疏水泵向除氧器上水手动门）3、锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包低水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，但不得影响运行锅炉的进水。4、如果锅炉内有水，应通知化水人员进行化验，并经检
7、验合格；若不合格应全部放光，重新进水，直到合格为止。,锅炉进水,5、进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。6、当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。7、当汽包水位加至-50mm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。8、汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。9、根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。,给料系统的准备,1、通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。2、抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。,炉膛
8、进行吹扫,1、烟气分析装置投用。2、将变频器设到最低（10%）后，启动引风机，调节引风机变频器开度炉膛压力设为-20Pa投自动。3、将炉排下一次风挡板置在开启位置，炉膛吹扫20分钟后将炉膛负压调至点火要求。,锅炉点火,1、值长发出锅炉启动点火命令。2、确认引风机启动，远方或就地启动燃烧器，检查启动燃烧器吹扫点火动作正常，并点火成功。3、根据炉膛升温曲线、调节燃烧器负荷。4、炉膛温度达450时，启动炉墙冷却风机。5、炉膛温度达850时，开启料斗门，通知垃圾吊运行人员向料斗投料。6、监视汽包水位，如汽包水位高,可对锅炉定排一次。7、当焚烧炉内垃圾着火后，启动一次风机，并调整适量的风量进行助燃。8、
9、点火开始时，可先投入空气预热器高压侧运行，并检查空预器系统正常，风温缓慢上升。,锅炉点火,9、根据垃圾着火情况和炉膛升温情况调节、控制启动燃器的开度，加大炉排系统进行给料，保证炉膛升温速度和垃圾顺利着火。10、当焚烧炉温度稳定在850以上时，逐渐降低燃烧器负荷，调整炉排系统给料量及引风机、一次风机风量,直至燃烧器全部退出运行，检查烟气在线监测系统，根据情况投入系统运行。11、如在自动装置允许的情况下，当炉膛上部烟气温度达到 850/2s要求后，逐渐减小或停止燃烧器运行。12、当炉膛温度在870以上，启动二次风机，调整燃烧控制氧量在4-8%。13、如自动条件允许的情况下，投入燃烧自动，蒸汽流量设
10、定值设定为42.2t/h（一期）；48.9 t/h（二期）。14、当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。,锅炉升压与并列,一、在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。在启动过程中，应将过热器集箱上的疏水阀（或排汽阀）打开，以冷却过热器，其开度大小应保证不使过热器的排汽温度超过锅炉额定汽温，管壁温度不超过金属允许的温度，以免过热器管烧坏（供汽后关闭）。二、在升压过程中，应监视过热蒸汽温度不得超过额定值，如有必要，可投用减温水。三、在升压期间，必须开启汽包与省煤器再循环门，当锅炉进水时，应将再循环门关闭，并注意经常监视汽包水位的变化。在连续进水时，关闭
11、省煤器再循环门，把汽包水位控制设置在自动位置上。四、当汽包压力升到0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。,锅炉升压与并列,五、当汽包压力升到0.10.2Mpa MPa时，关闭锅炉各空气门，过热器入口集箱及中间集箱疏水阀。并对锅炉下集箱进行一次排污，密切注意汽包水位变化。当锅筒压力升到0.20.3Mpa表压力时，应通知检修人员冲洗压力表管，冲洗后，注意汽压上升情况（各出汽阀均关闭）当汽包压力升到0.3MPa时，通知热工人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺栓。六、启动过程中，应监视锅筒壁温的变化，特别是在缩短生火时间时尤其注意。严格控制锅筒上下温差不得超过50。七、锅炉主汽阀至汽机隔离阀间的主汽管暖
12、管工作，一般应随锅炉升压同时进行。在点火时，开启锅炉主汽门和隔离门前的疏水门。用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道。暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因，消除故障。暖管时，温升速度应控制在23/分，根据汽压及汽温上升的速度适当调节过热器集箱疏水阀。,锅炉升压与并列,八、当汽包压力升到1.5MPa时，对锅炉进行全面检查一次。如发现有不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。九、当汽包压力在2.5MPa左右，投入连续排污并通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。十、压力上升至额定值后，视情况调整向空排电动门，提高主蒸气温度。,锅炉
13、升压与并列,十一、并炉应具备的条件：1、锅炉机组情况正常，燃烧稳定。2、过热器压力低于主蒸汽母管压力0.10.2MPa。3、主蒸汽温度在390405之间。4、汽包水位在30mm范围稳定，各水位计经核对正常，高、低水位报警良好。5、已得到化学通知蒸汽品质合格。,锅炉升压与并列,十二、并炉操作：1、密切注意燃烧情况，保持汽压、汽温、水位稳定。2、得到值长并炉命令后，通知巡检，锅炉已具备并炉条件，准备并炉操作。3、缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽隔离门之间旁路门，待主蒸汽集箱隔离门前后汽压趋于平衡时，逐渐缓慢开启主蒸汽隔离门，以适应汽压、汽温的变化。4、并炉过程中，如引起汽温急剧下降或蒸汽管道有水冲击时应
14、立即停止并炉，加强疏水，待恢复正常后，重新并炉。5、并炉结束后，待汽温在400保持稳定时，关闭各疏水门。6、汇报值长并征得同意后，并炉结束后关闭向空排汽电动阀并将其设在自动位置。十三、维持锅炉汽压、汽温的稳定，以配合汽机冲转、并网及带负荷需要，全面检查锅炉本体以及烟气净化处理系统。,锅炉的热态启动,一、热态启动条件1、汽包有压力。2、空气门和疏水门未开启。3、炉膛温度650。,锅炉的热态启动,二、启动步骤1、监视汽包水位，保持汽包水位正常。2、发出锅炉启动指令。3、将变频器设定至最低（10%）后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。5、待引风机炉膛拉负压20分钟后启动一次风机。6、炉排下
15、一次风挡板调到开启状态，观察氧量变化调整风量。,锅炉的热态启动,7、根据焚烧炉温度上升和垃圾着火情况，投入燃烧器8、如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开启过热器疏水门。9、适当开启向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内有蒸气流动。10、根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。11、其他启动程序按上述第三节内容执行。,余热锅炉的停止,停炉前的准备一、接到值长停炉命令后，应将停炉时间通知化水、垃圾吊操作值班人员。二、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修人员及时处理。三、在停炉前对锅炉全面吹灰、排污一次。,余热锅炉的停止,停炉程序一、停止向焚烧炉供料，
16、当料斗低料位后，关闭垃圾溜槽挡板，当给料斗中剩余的垃圾用完后适当降低锅炉负荷，停止使用二次风。二、启动燃烧器按自动方式保持炉膛内8502S条件，保证烟气中二噁英含量不超规定值。三、当负荷低于额定负荷的40%时，将主给水自动改手动，并加强对水位的监视。四、根据垃圾溜槽温度及时补水，给料炉排清除行程10次以上，确保将垃圾烧完。五、根据炉排上垃圾烧完情况调整一次风量、炉排速度。六、当主汽温度低于380度，停用减温水，关闭手动门。七、当炉膛温度低于500度，停用侧墙冷却风机。,余热锅炉的停止,八、当主汽参数不能维持时，将锅炉与系统解列，调整向空排维持汽包压力。九、炉膛内垃圾逐渐烧空，停用活性炭喷射系统
17、、SNCR系统。十、当反应塔入口温度低于180度，停用雾化器系统，并吊出雾化器保养。十一、随着一次风量减小，调节空预器进汽并逐渐退出系统运行。十二、逐渐减小并停止燃烧器运行。十三、当垃圾烧空后，停止一次风机运行，关闭进出口挡板。十四、保持炉膛负压-30至-50pa,5分钟后停止引风机运行，布袋除尘器运行1小时后停止喷吹，保留7#仓室。,余热锅炉的停止,停炉后的冷却一、锅炉主蒸汽隔离门关闭后开启过热器集箱疏水阀，向空排汽阀或并汽门前疏水阀半小时，以冷却过热器。疏水阀关闭后，如蒸汽压力仍然上升并有可能超过工作压力时，应再次开启疏水阀放汽，但不应使锅炉急剧冷却。二、锅炉主蒸汽隔离门关闭后，关闭锅炉连
18、排、取样、加药手动门，继续向锅炉给水，保持汽包最高可见水位开启锅筒与省煤器再循环门，水位低于-200mm时补水一次。三、保持除渣机，炉排，输灰系统运行。四，保持燃烧器冷却风机运行，待炉温降至150度时停用。五、检查炉排上灰渣情况，待走完后停止炉排运行，停止液压系统。六、在烟道冷却4小时后，可停止各烟道输灰系统。,余热锅炉的停止,七、停炉进行检修时，按下列规定进行冷却：1、停炉4-6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道，送引风系统的有关风门挡板，以免锅炉急剧冷却。2、经4-6小时后，可打开烟道挡板和7米锅炉人孔门逐渐通风，并进行必要的放水，上水。3、经8-10小时后，锅炉可再放水，上水一次。如有必要需
19、加速冷却，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。4、当压力降至0.5-0.8MPa或停炉18-24小时后炉水温度不超过80，可将炉水放尽。当压力低于0.2MPa时，应开启汽包空气门，以使放水工作顺利进行。八、锅炉的冷却应缓慢进行，在冷却过程中，应保持汽包壁上下温差不超过50.（注：锅炉带压放水必须经部门经理或总工程师批准。）九、在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源未切断时，不允许対锅炉机组及辅机设备不加监视。,停炉后的保养,一、当正常操作停炉后锅炉水侧和烟气侧必须采取保养措施：在水侧（水冷壁管内）设备受到氧气和湿气的侵蚀；在烟气侧（水冷壁管外）设备遇到湿汽、沉淀物的侵蚀尤其是酸性气体的侵蚀更为有害
20、。二、水侧保养1、湿保养（1）锅炉停运后，保持汽包水位在+100mm。（2）待锅炉自然降压至0.2MPa时，可向锅炉再次进水一次，进至过热蒸汽向空排汽门冒水时，停止进水并关闭过热蒸汽向空排汽门。（3）检查并关闭减温水调节门前、后隔离门，给水调节门前隔离门。,停炉后的保养,（4）开启饱和蒸汽取样门，用给水调节门旁路门来控制汽包压力在0.20.5MPa。保养过程中，汽包压力降至0.2Mpa以下（压力为零）时，通过给水旁路向锅炉上水，上水的同时依次开启锅炉定排、锅炉各疏水门换水。换水流量控制在5-10T/H。（5）调节饱和蒸汽取样门开度来控制溢流量在50L/h左右。（6）锅炉在进水的过程中同时加药：
21、0.20.8升立方米（24的联胺），用氨水调节 PH值高于 10.5。保证碳酸氢钠残渣被溶解。（7）锅炉启动前要放掉保养液并加入新鲜的除盐水。（8）每三周，检查联胺的含量。如果有可能结冰，则必须使用干保养。,停炉后的保养,2、干保养（1）锅炉熄火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。（2）当汽压降至0.20.5MPa时，迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉水全部放掉，并开启所有空气门、疏水门，利用自然通风将锅炉内湿气排出。（3）锅炉内湿气排出后，关闭所有放水门、排污门、疏水门、空气门，停止通风干燥。（4）在汽包内可用油枪微火加热以加强干燥效果。干燥以后，关上检修门，并确保放水门关
22、闭。关检修门前放上干燥剂。（5）干燥剂可用：生石灰：每立方米500克，只能占干燥剂盆的三分之一，因为生石灰吸湿后体积会膨胀。氯化钙：每立方米200克。,停炉后的保养,（6）干燥过程中定期检查干燥剂的潮湿情况，并定期调换，锅炉重新启动前取走干燥剂。（7）在停炉保养的时候检查干燥剂的吸湿情况，保证水冷壁和下联箱顶端死角无积水。锅炉的部分构件（泵阀门或调节器等）要根据制造商的要求拆卸保存。,停炉后的保养,3、锅炉停炉备用时间不超过5天，可采用“蒸汽压力法”防腐，其方法是：（1） 当锅炉停止供汽后，紧闭各孔门及有关的风门、挡板，减少热损失，减慢汽压下降。（2） 维持锅筒压力在0.5 Mpa（表压力）以
23、上，保持蒸汽中的游离二氧化碳含量不超过23毫克/升，炉水磷酸根含量符合运行标准，含氧量合格。（3） 若游离二氧化碳含量超过规定或炉水磷酸根含量不符合运行标准时，应配合化水值班人员进行处理，使其恢复正常。（4） 如汽压低于0.5 Mpa（表压力）时，可设法起火适当升压。,停炉后的保养,4、停炉超过两周，可采用充氮法进行保养，方法如下：（1）锅炉停运后，当汽包压力降至0.3Mpa时，开始向锅内充氮气，保持在0.3-0.5Mpa的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏放水门。（2）全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀、排污阀、给水主汽管道及其疏水阀等使整个充氮系统严密。
24、在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03Mpa（表压）氮气纯度大于98,停炉后的保养,5、运行锅炉转入备用或处理非承压部件缺陷，锅炉大小修水压试验后暂不投入运行的锅炉可采用“给水压力溢流法”防腐，其方法是：（1） 停炉后，待锅炉压力降至0.51 Mpa（表压力），开启炉水取样门或锅炉最高点取样门，由过热器汇汽集箱反冲洗管路进水，从炉水取样门溢水时，控制溢流水量为50200升/时，溢流水应回收。（2） 冷炉防腐时，应先点火升压至0.2 Mpa（表压力），（3） 在锅炉防腐过程中，应维持锅筒压力为0.51 Mpa（表压力）。每班检查溢流水量并分析炉水含氧量一次。（4） “给水压力溢流法”防腐
25、的持续时间为30天左右，在锅炉投入运行前，必须采用可靠措施，确保运行时给水不致从反冲洗管路进入过热器集箱。,停炉后的保养,6、停炉备用时间较长，可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨液浓度为：用凝结水或除盐水配制时500600毫克/升，用软化水配置时800900毫克/升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克/升，氯离子小于15毫克/升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间必须经常保持满水，并定期测定炉水含氨液浓度。采用“氨液法”防腐时，须严密关闭与公用（蒸汽、给水、疏水、放水）系统连续连接的阀门及仪表阀门，注意防止氨液进入汽机,停炉后的保养,三、烟气侧锅炉冷却后，酸性物质就会
26、在水冷壁烟气侧表面形成腐蚀沉积物，因此在烟气侧的停炉保护是很有必要的。1、锅炉停炉后，如有可能可以用钢刷在可以接触到的水冷壁表面刷，清除疏松的烟气留下的沉积物：包括烟道、死角和渣斗等烟气系统中的设备。2、不要用大量的水冲洗，这样可能会引起冲刷腐蚀。3、为了不让气体进入锅炉，将所有的检修门密封，检查孔和人孔门关闭。,停炉后的保养,四、冬季防冻1、冬季停炉后，必须监视锅炉的各部温度对存有水的设备尤须注意，以免冻坏设备。2、关闭锅炉房的各部门窗，并加强室内取暖，保持室温在10以上。3、备用炉的各风门及挡板因严密关闭；检修炉应有防止冷风侵入的措施4、采用给水压力保养时，将汽包就地易冻坏的水位计解列，或
27、微开水位计放水门。同时通过给水管道对锅炉进行带压换水，保持炉体温度。5、在寒冷时节停炉时，应采用余热烘干法或充氮法保养。,停炉后的保养,6、如炉内有水，当炉水温度低于10时，应进行上水和放水，放水应在各最低点进行，必要时，投入邻炉加热，对锅炉进行热保养，若没有加热条件，可将炉水全部放完。7、锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有冻结的可能时，应通知热工人员，将仪表导管内的积水排掉。8、轴承冷却水门微开，使水流动，必要时应将轴承冷却，水管道内的积水吹净。9、各辅机机冷却水微开，使水流动，必要时将水排净。10、干保养时，将水位计的所有阀门打开，还需将减温水平台积水放净。,谢谢！,聚合点滴创生无限Going Green Investing Green,
