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1、汽车零部件,Auto Parts,全面应用于汽车整车生产的冲压、涂装、焊装、总装车间，致力于解决汽车行业多种制造问题,Comprehensive application in the automotive OEM production of stamping,painting,welding,assembly workshop,problems in the automotive industry through the integration of a number of application modules.,打造透明工厂 - 实现智慧制造BUILD TEANSPARENT FACTOR
2、Y REALIZE WISE MANUFACTURE,工业4.0智能工厂,CONTENTS,01,02,03,04,中国制造与工业4.0,工业4.0智能工厂一体化解决方案架构,汽车零部件行业工业4.0应用方案,关于易往信息,目录,1,中国制造与工业4.0,工业4.0在中国的应用背景,老龄化社会带来劳动力减少，劳动力成本上升 产业转移带来国内制造业空心化 经济全球化需要对市场做出快速响应 适应个性化与定制化消费需求变化 制造业占据全国GDP的25%、出口总额的60%，影响极大,制造个性化：由模块化标准产品向个性化定制产品延展,产品种类,每类产品数量,用户需求 产品多样化,缺乏竞争,供给需求,稳定
3、的需求,多样化需求,市场,供给需求,竞争更激烈,1850,手工生产,1913,1955,1980,2000,大规模生产,大规模定制,个性化定制,全球化,区域化,宝马汽车在线配置,你可以拥有任何颜色的T型车，只要它是黑色。 -亨利-福特（1885年）,驱动方式转变：从资源驱动到信息驱动,制造服务化：全生命周期制造服务,产品制造商,产品制造商+服务提供商,A,B,制造投入服务化,制造产出服务化,新技术研发市场调研和广告物流服务原材料供应技术支撑信息咨询,销售服务维修保养金融租赁保险服务,工业1.0、2.0、3.0、4.0,工业4.0的五大特色,01,互联,03,集成,05,转型,02,04,数据,
4、创新,工业4.0的九大技术支柱,01,02,03,04,05,06,07,08,09,工业互联网,人工智能,虚拟现实,工业网络安全,工业云计算,工业大数据,工业机器人,3D打印,知识工作自动化,01,03,04,05,06,07,08,09,02,工业4.0核心,智能制造：本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”核心是动态配置的生产方式关键是信息技术应用愿景是解决能源消费等社会问题,以CPS为核心的数据价值创造体系架构,弹性化的自重构能力可变化的自调节能力多维协同的自优化能力,智能感知层,信息挖掘层,网络层,认知层,配置层,一体化模拟与综合分析进程与交付评估、预测与决策支持的协同,装备“部件
5、级-系统级”实体网络综合模型基于Time-machine的变化特征识别与提取基于数据相似性挖掘的聚类分析,装备健康的智能评估装备状态的综合分析多维度的数据关联衰退与性能的变化趋势与预测,智能传感网络非接触式采集与传输交互敏捷、高效、即插即用,工业4.0生态系统,供应商,智能物流,供应商,企业客户,大规模定制小批量定制,智能物流,客户与市场紧密相关，客户需求与生产规模完美匹配，按需生产高度灵活,个人客户,小批量定制单品定制,智能物流,直接与市场对接，高度定制化，按需生产，对于设计有更高的要求,云安全,更强的网络保护和数据保护,云存储,大数据,更强的数据异地存储，备份,数据处理、数据分析/可视化、
6、协同制造、分析,物联网,设计服务,芯片/传感器,制造管理系统,可预期、可追踪、可回应、零误差,3D扫描超高速3D打印,CPS系统；生产全数字化管理；异地工厂/车间网络化，机器间完全互联，完全自动化，生产过程可追踪。,先进材料纳米技术,机器人/智能机床可穿戴技术,自动车辆/轨道车辆/吊车,快速复制/还原，快速大规模定制,可持续使用，可塑性更强，更便于加工和组装，技术差异化,生产更加智能实时和自动化；生产数据透明化；生产全程可控,生产更加智能实时和自动化；生产数据透明化；生产全程可控,清洁能源,定制设计设计工具,向用户提供第三方设计服务，设计软件向第三方开放接口,原材料模块化供货,标准化零配件供货
7、,2,工业4.0智能工厂一体化解决方案架构,智能工厂的建立,要素2：真实环境机器对机器（M2M）资源利用效益网络基础设施,要素4：人的因素人-机交互（MMI）验收与安全数据和隐私保护培训和教育法律条款,要素3：经济环境商业模式服务内容企业管理软件,要素5：技术因素系统工程/建模通信技术智能工程智能生产技术传感器和执行器,要素1：智能化工厂智能生产智能产品连网（内部/外部/全球）互操作性,信息,过程,能源,材料,易往信息提供智能工厂两大体系一体化解决方案服务,智能制造战略与流程咨询基于工业4.0模式的管理咨询服务,智能制造标准体系咨询两化融合贯标咨询；智能制造体系标准咨询,IT与自动化规划咨询I
8、T与自动化一体化整体规划咨询,行业化应用方案规划与实施IT与自动化解决方案；软件产品及自动化实施,智能管理体系,智能制造体系,智慧制造战略咨询,战略驱动因素分析,适应个性化与定制化消费需求变化经济全球化需要对市场做出快速响应劳动力资源减少，劳动力成本上升,企业能力现状分析,企业业务战略分析企业自动化/IT战略分析企业自动化/IT能力分析,愿景,力争用5-10年的时间，实现工业自动化和信息化的融合，打造企业成为智慧制造的行业标杆,使命,响应中国智造2025，推动柔性制造、大规模个性定制等制造模式创新试点，促进由基于产品的传统制造模式向基于消费者个性需求的新模式转变,战略定位,充分发挥互联网+和大
9、数据分析的建设，成为柔性生产和智慧制造的引领者,目标分解,通过“夯实基础”、“精益运作”、“引领提升”三个阶段的演进，实现战略意图,企业智慧制造内外部条件,易往信息将从企业的战略驱动因素着手，结合企业能力现状，来确定企业智慧制造的战略，设计详细规划和变革路径,企业智慧制造战略设想,两化融合管理体系咨询,4个基本要素,数据技术业务流程组织结构,4个管理域,管理职责基础保障实施过程评测与改进,输入与企业战略相匹配的可持续竞争优势对打造信息化环境下 新型能力的要求 输出通过两化融合实施过程所形成的信息化环境下的新型能力,两化融合管理体系GB/T23020标准,现状调研评估阶段,管理体系执行阶段,管理
10、体系设计阶段,贯标准备阶段,项目启动,体系知识培训,现状调研,现状评估与诊断,识别新型能力与确定两化融合目标,体系设计与文件编写,体系审核发布,体系培训,体系执行支持,智能工厂自动化/IT规划咨询,企业战略理解,业务流程调研,业务对自动化/IT的需求分析,业务需求分析,人员到位启动,前期资料准备,调研模板设计,启动准备,调研计划排定,技术需求分析,差距分析,最佳实践分析,自动化/IT现状调研,自动化/IT规划,业务重点分析,自动化/IT设计规划,业务发展重点分析,成果汇报,后续支持,后续支持,工作内容,启动准备人员到为和项目宣讲客户前期相关规划资料的准备调研问卷的设计和准备拟定调研名单，约定访
11、谈时间安排,技术需求分析客户前期规划资料的分析和整理 客户自动化/IT现状调研和分析行业最佳实践分析自动化/IT现状和需求的差距分析,业务需求分析领导层企业战略访谈业务部门流程访谈访谈资料的整理总结现有的业务需求,自动化/IT规划智能工厂蓝图设计自动化/IT总体规划业务重点分析业务发展重点需求的梳理，速赢策略分析实施路线分阶段规划,后续支持最终成果的汇报支持客户项目选型支持客户供应商选择,自动化/IT规划,易往信息的智能工厂自动化/IT规划范围涵盖了从启动准备到后续支持的项目全部工作过程,纵向与横向价值链集成,设备层,监控层,执行层,管理层,服务供应商,分子公司,材料供应商,制造工厂,远程设计
12、师,用户,外协制造商,工业云 大数据分析,服务协同,供应链协同,制造协同,设计协同,用户协同,内部协同,智能工厂的构成,智能排程，支持批量为1的生产灵活而柔性化的生产岛拉动式生产，储备最小化生产过程可监控透明化人、机、物、法的有机融合绿色能源，可持续的发展,产品的个性化与定制化产品与设备可通信产品与顾客可连接涵盖产品生命周期的服务体系,传感器、机器人、PLC接口具备可连接设备直接的对话M2M存储、预测、执行与自我管理远程维护预防性维护,自动运行的物流仓储系统自动化立体库与RFID标签搬运的智能化AGV从需求到供给的价值链整合库存量最优化更快的流通速度,工业4.0智能工厂整体应用方案,智能服务个
13、性化定制,智能运营管理流程智能化,智能车间设备智能化,定制化平台,智能服务平台,直营与加盟店,工业云,服务大数据,运营大数据,制造大数据,设备大数据,数字化设计,数字化工艺,数字化作业指导,智能研发,虚拟制造,工厂三维仿真,物流仿真,三维工艺仿真,信息共享,发货管理,供应商平台SRM,订单发布确认,发票管理,计划协同,销售管理,供应链管理SCM,采购计划,仓储管理,产品数据,物流管理,制造执行系统MES,目视化管理,数据采集,过程控制,在制品管理,质量追溯,物料管理,计划排程,生产派工,能源分析,能源调度,能源监控,智慧能源,规则管理,计划仿真,高级排程APS,工厂排程,车间排程,CCR中央监
14、控,全厂监控,生产调度,控制系统,设备控制管理,M2M通信,数据集成与转换,采集信息关联,数据采集管理,设备配置部署,信息转换,协议转换,智能生产设备,智能物流设备,智能检测设备,智能数据采集设备,3,汽车零部件行业工业4.0应用方案,汽车零部件分类,汽车零部件是汽车工业发展的基础。按功能分类如下：,典型零部件企业生产业务流程,不同汽车零部件生产形式差异非常大，包括机加工、冲压、注塑、喷涂、热处理和装配等多种生产方式，接收主机厂订单后需要考虑产能、库存、交付时间、合格率、物料齐套等因素进行计划排产，再下发至车间组织生产。右图为典型的零部件企业生产业务流程。,零部件企业生产特点及关注点分析,汽车
15、零部件企业普遍需求,提升订单交付能力,随着主机厂车型多样化及零部件企业客户多样化的发展趋势，以及JIT供货的要求，对零部件企业的订单交付能力有着越来越高的要求，如何通过优化计划排产提升订单交付能力成了亟待解决的问题；,加强生产过程管控,零部件企业中存在粗放的生产管理模式，导致生产过程中的“黑洞”-大量的在制品，难以统计的工废料废、设备长时间停线导致的生产中断等都吞噬着企业的利润，需要对在制品数量、工废料废、设备运行状况等进行数据采集与监控；,全过程质量管理,主机厂对零部件质量要求愈发严格，从而要求零部件企业建立从来料检验、生产过程检验、成品检验到发货检验的全过程质量控制体系；,优化供应链,通过
16、与上游主机厂及下游供应商的订单及需求进行协同，优化供应链体系，提升供应链效率,易往信息在汽车零部件行业,1,易往汽车零部件客户,大世座椅,海纳川集团,东风贝洱,天津三电空调,东风装备,上海华域三电,易往信息汽车零部件行业整体解决方案,30,汽车车桥系统解决方案,汽车座椅底盘系统解决方案,汽车内外饰系统解决方案,汽车线束系统解决方案,汽车传动行业解决方案,汽车电器系统解决方案,汽车冲压系统解决方案,汽车空调行业解决方案,汽车焊接系统解决方案,易往零部件行业解决方案,汽车动力总成系统解决方案,MES事业部,WMS事业部,APS事业部,智能装备事业部,SCM事业部,易往信息技术有限公司,一、提升订单
17、交付能力-易往APS,最小完工时间要求所有加工的工单尽量早完工，迫使工单尽量早加工，且加工周期尽量短。,最小延迟时间就是要求尽量避免工单脱期或者使得工单脱期降到最低。,合理的安排生产任务的加工次序，可以减少生产准备时间。,工厂的在制品库存希望减至最低，以降低存货成本。,在生产过程中，尽量使设备满负荷进行生产，充分利用设备资源，提高产能。,在某一特定时间内使瓶颈资源的产出量最大。,合理安排生产计划，使原材料、半成品、成品的库存最小。,尽量保证产品在接近交货期完工，降低库存成本。,成本最小化利润最大化,易往APS,易往APS：提升零部件企业订单交付能力的关键在于优化计划排产过程，易往高级计划排产系
18、统（APS）产品可以将生产流程与环境中发生的所有变动都考虑在内，解决多方面产能计划难题，并能最大限度地利用实际产能。系统支持紧急订单、设备故障、原材料交付延迟、人员请假和效率等异常情况出现，对这些扰动进行实时滚动排程，最大程度降低它们对生产计划的影响；同时也支持以最佳的方式对生产订单进行拆分合并，从而确保利润的最大化，尽可能减少浪费和成本，满足客户订单交付要求。,二、加强生产过程管控-易往MES,二、加强生产过程管控-生产过程数据采集,二、加强生产过程管控-易往数据采集终端,中文彩色液晶显示屏,IC/ID卡刷卡区,按 键,条码扫描区,IO信号输入/输出区,为满足零部件企业多样的数据采集需求，易
19、往研发了无线数据采集终端，通过刷卡，以IO信号线接设备柱灯信号，手工安灯品质按键输入的方式，可以实现以下几种数据的采集：考勤数据、工时数据（可外接HID卡读卡器）、完工数据、质量数据,加装感应器后，可采集：设备运行参数、能耗数据,加装扫描枪后，可采集：工装数据、物料数据,三、全过程质量管理-易往MES质量管理,四、优化供应链-易往SCM,最终目标：降低企业成本，提高企业竞争力,减少物料浪费,减少质量缺陷,减少物料库存,物料费用降低,人工费用降低,制造费用降低,企业成本降低,减少时间浪费,减少设备故障,减少人工浪费,仓储配送管理,供应链管理,过程控制/防错,高级计划排产,质量管理与控制,生产过程
20、调度,自动数据采集,设备监控与管理,模块,途径,效果,系统实施后的效果,4,关于易往信息,关于易往信息,核心业务,江西易往信息技术有限公司2003成立，以客户为导向，利用软件终端一体化信息技术，有效地结合各行业管理实践经验，为各企业成功量身定制整体解决方案。实现“打造透明工厂、实现智慧制造”的目标。被国家信息产业部认定的“软件企业和软件产品”和“中国企业质量管理软件系统的领先厂商”, “国家高新技术企业”，通过了ISO9000质量管理体系认证。工信部两化融合咨询服务机构、教育部教育管理信息中心“全国工业4.0与机器人教学师资”指定培训机构。,为制造企业提供工业4.0整体解决方案服务，涵盖供应链
21、、生产制造、质量控制、设备管理、能源管理、销售门店等领域，并提供全套自动化解决方案。,产品研发,在上海、武汉拥有两大研发中心，并与清华大学苏州汽车研究院联合成立了”清华易往研发中心”。,人员,公司300余人，其中研发及实施团队占80%以上。,核心能力,提供管理咨询+IT软件实施+自动化实施全套解决方案，为客户提供从规划到项目落地一站式服务，交钥匙工程。,全国的分支机构,2006年，设立上海公司,2010年，设立北京公司,2014年，设立天津成立办事处,2003年，成立江西易往信息技术有限公司,2011年，设立武汉办事处,2014年，合作成立清华大学易往研发中心,2014年，成立苏州清研易往信息技术有限公司,2012年，设立广州办事处,我们的客户,他们的信赖，让易往期待更多的客户应用。宏伟手笔谱写领袖篇章！,
