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1、目 录一、 施工方案与技术措施1二、 质量保证措施和创优计划21三、 施工总进度计划及保证措施25四、 施工安全措施计划28五、 文明施工措施35六、 施工场地治安保卫管理计划38七、 施工环保措施计划40八、冬季和雨季施工方案42九、 施工现场总平面布置44十、 现场组织管理机构45十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合51一、施工方案与技术措施一、路基土石方施工1、路基土方填筑施工清理场地后的地面，横坡不陡于1：5时，可直接填筑，当地面横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，以满足摊铺和压实设备操作的需要。台阶顶作成24的内倾斜坡，砂类土不挖台阶，但将原地面以
2、下200mm300mm的表土翻松后加以碾压。用于填方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业分层进行摊铺，平地机整平、每层松铺厚度不大于30cm，每种填料层总厚度不得小于50cm。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤设计宽度50cm，以保证路基边缘有足够的压实度。当路基填土高度小于0.8m时(不包括路面厚度)，对于原地表清理与挖除后的土质基底，将表面翻松0.3m，然后平整压实，压实度不小于96%。 路堤填土高度大于0.8m时，保证填土高度在0.81.5m范围压实度达94%，00.8m内压实度达96%，1.5m以上达93%。用透水性较小的土填筑路堤时，控制含水量在最佳含水量的2%范围内
3、，当填筑路堤下层时，其顶部做成双向4%的横坡，如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。碾压时，遵循先边后中，先内后外，先静后振的原则，相邻搭接部分重叠30cm。任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应使粒径均匀分布，以便达到要求的压实度。填土路堤分段施工时，如相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则分层交叠，其搭接长度不小于2m。路基填土安排专人负责挂线、打石灰方格网控制填土施工。2、路堤石方填筑施工填石路堤分层厚度不大于40cm，石料强度不小于15Mpa，石块的最大粒径不超过压实厚度
4、的2/3，路堤路床顶面以下500mm的范围内的最大粒径不超过100mm，超过的石块清除出路基范围或打碎。填石路堤采用重型振动压路机分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹），石块紧密，表面平整为止（采用20T以上振动压路机振压2遍无明显标高差异）。挖方地段爆破出的石料，其石料强度及尺寸规格符合规定，尽量用于填筑路基，对于大规格的石块，在加工满足规定后用于填筑路基，否则进行弃方处理。3、土石混填施工、土石混填分层松铺厚度为30-40cm（经试验后确定），混合材料中石块的最大粒径不超过压实厚度的2/3，超过的石块清除出路基范围或打碎。混合料摊铺时，避免硬质石
5、块集中。施工中，将石块大面朝下分开摆放平稳，缝隙内填以土、砂砾或石屑，整平后振压密实。路床顶面以50cm范围内应填以有适当级配的土石混合料，最大粒径不超过100mm。压实要求同填石路堤。4、台背回填施工为了减少桥涵台背填土不均匀沉降，保证行车的舒适性，桥头回填顺线路方向的长度应满足压实机械操作运转的施工需要，且台身顶面处不小于桥台高度加2m，底面不小于2m，涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长。清理台背地段的松土、杂物并按要求挖台阶，对原地面进行压实。结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不超过150CM。结构物处的压实度从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。台背能用大型压路机碾压的地方，尽
6、量使用大型压路机，对大型压路机不能碾压的地方，则用小型压路机或振动夯碾压密实。重力式、薄壁式桥台台身施工时，根据现场实际情况，尽量采用反开槽进行施工，并对开挖产生的松散土方清除，并对台背与土体间隙，用级配砾石进行回填夯实，砾石最大粒径不大于50mm。压实后检测工作同步进行，为防止每层填土厚度超高或漏检，在台背墙上用油漆标明每层压实厚度和层次，每层填筑都应进行拍照，并且会同检测资料一并存档。在泄水孔处应设置碎石，粗砂及砂石层，以便过滤排水。5、精加工施工精加工层所使的材料必须符合规范要求，如果借土场的土质达不到要求，则报监理工程师采取改良或更换借土场的办法。精加工层严禁薄层补土，压实厚度不得小于
7、15cm。精加工层应严格控制标高与横坡，对于偏高地段用平地机刮除多余部分；对于偏低地段则用推土机松土器将填土翻松，补足土后重新平整碾压。6、土方开挖 本合同段土石方的挖运采用1m3挖机配10T自卸汽车施工。路堑开挖前精确控制坡口桩，并报测量工程师验收，在坡口位置设立标杆，人工开挖坡口槽，保证机手操作时不侵线。土方开挖按设计自上而下地进行，并严格禁止用爆破法施工和挖洞取土。开挖中，如发现土层性质有变化时，及时报请监理工程师批准，修改施工方案，调整边坡坡比。零填及挖方路床按图纸要求进行处理（掺石灰），压实度要达到96，并按重型击实法进行检验，检查频率为每200m每压实层四次，如不符合要求，应采取压
8、实或其它措施（换填或掺石灰等）进行处理，并报监理工程师批准。7、石方开挖石方开挖采用机械打眼，人工爆破后用1m3挖掘机或2m3装载机装车，自卸汽车运输。石方开挖前，安排测量人员测出开挖线或土石分界线，并报监理工程师审批。石方开挖将采用小型松动爆破法施工，炮眼孔距与深度2m，在石方开挖接近边坡3m时，采用光面爆破施工。石方开挖到路堑路基顶面标高时，高出部分辅以人工凿平，超挖部分用规范规定或监理工程师批准的材料回填并碾压密实。8、石方边坡控制方案为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，采用低密度，低爆索，高体积威力大
9、的炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态状态。拟采用国产岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。二、膨胀土路基施工1、膨胀土的工程特性膨胀土粘性含量很高，其中0.002mm的胶体颗粒一般超过20%，粘粒成分主要由水矿物组成。膨胀土的特性：吸水膨胀，失水收缩，一般强度较高，压缩性低，易被误认为是较好的土。2、膨胀土边坡的综合治理当边坡膨胀土受到雨水浸润而膨胀时，土的自重应力增加，对抑制竖向变形有一定的好处，但坡体内的侧面应力在靠近坡面显著降低和在临空面下降至“0”的特点。加上膨胀引起的水平膨胀力的作用，坡体有向坡外变形的趋势，产生一定的水平位移，由于水的浸润，抗
10、剪强度降低，因此坡顶易产生张力并带逐渐扩展变形。坡脚产生剪力区，一旦剪应力大于坡脚抗剪强度，坡脚处土壤会从蠕动发展到大的变形位移，引起整个坡体失稳。根据膨胀土边坡的应力分布情况，采用挡土墙、抗滑桩、抗滑渗沟、浆砌片石护坡、草皮护坡、土工布与土工格栅防护等。3、膨胀土路基处理填高不足1米的路堤，必须换填非膨胀土，并按规定压实。使用膨胀土作填料时，为增加其稳定性，采用石灰处治，石灰剂量范围10%12%，要求掺灰处理后的膨胀土，其胀缩总率接近零为佳。路堤两边边坡部分及路堤顶面要用非膨胀土作封层，必要时须铺一层土工布，从而形成包心填方。路堑边坡不要一次挖到设计线，沿边坡予留厚度3050cm一层，待路堑
11、挖完后，再削去予留部分，并以浆砌花格网护坡封闭。路堤与路堑分界处，即填挖交界处，两者土内的含水量不一定相同，原有的密实度也不禁相同，压实时应使其压实的均匀.紧密，避免发生不均匀沉陷。因此，填挖交界处2米范围内的挖方地基表面上的土应挖成台阶，翻松，并检查其含水量是否与填土含水量相近，同时采用适宜的压实机具，将其压实到规定的压实度。施工时应避开雨季作业，加强现场排水。路基开挖后各道工序要紧密衔接，连续施工，时间不宜间隔太久。路堤.路堑边坡按设计修整后，应立即浆砌护墙.护坡，防止雨水直接侵蚀。不论是施工期间还是建成营运期间，膨胀土路基的排水始终是个重要的问题。膨胀土地区路床的强度及压实标准应严格遵守
12、国家有关规定.规范三、涵洞及通道施工1、开挖基坑后，检验基底尺寸标高与基底承载力，合格后浇注基础砼，在基础顶面与涵台连接部分预埋钢筋，基础按设计要求设置沉降缝。2、砼基础施工完毕后，即可对台身进行分段施工，为减少模板拼、接缝，使台身混凝土表面平整、美观，尽量采用大面积组合钢模。模板安装并校验好，整体的稳定性符合要求后，台身砼分层一次浇注完毕。3、为防止通涵顶面漏水，我们拟采用现浇盖板。4、通涵墙身及盖板施工完毕后，即进行洞口砌筑。5、待盖板砼强度达规范要求后，拆除支架后即可安排洞内铺砌、水沟砌筑及路面施工。6、防水层：砼顶板，涵身外侧在填土前涂刷沥青防水层。7、沉降缝：要求基础、台身、盖板的施
13、工缝与沉降缝重合，且沉降缝必须从基础贯穿至盖板，沉降缝用沥青麻絮填塞，再以缝为中线贴两层15cm宽的浸透沥青的油毡。四、砌体工程施工1、原材料的检验：本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司ISO9002质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。2、水泥砂浆配合比试验：本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。
14、根据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进行水泥砂浆配合比的试配工作。其配合比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用。 3、工程过程质量检测： 在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的项目有：基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、砼框格护坡砌筑、砂浆坍落度及砂浆强度；针对检测项目，根据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检。4、材料控制（1）.石料： 砌体所采用的石料为条石料，其质量要求为：质地坚硬、不易风化、无裂缝，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每块石料最少具有一个平面。（2）.砂：砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度
15、模数为2.53.0，砂中含泥量不大于3%。 （3）.水泥：水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。（4）.水泥砂浆： 拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于2%，砂3%，水1%。砂浆采用自落式350L型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。（5）.土工布： 从合格厂家购买，必须具有出厂合格证，抽取每批交货卷数的5%进行检验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布。（6）.碎石
16、： 粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，且不应含有粘土团块，针片状颗粒含量小于15%。5、砌体工程施工方法和程序1.施工程序（浆砌石）：测量放线土方开挖及基底平整土工布铺设碎石垫层浆砌石砌筑勾缝养护2.施工方法： 2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。2.2土工布的铺设 清基或削坡合格后，进行土工布的铺设。土工布必须从合格厂家购买，具有出厂合格证。抽取每批交货卷数的5%进行检验。不使用扯裂、蠕变、老化的土工布。土工布自下而上铺设，长边垂直于堤轴线方向，自下游侧依次向上游侧进
17、行。土工布采用缝接，缝接宽度40cm，在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约20cm，以中线对称。铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。铺设时松紧适度，紧贴坡面，不出现强拉和叠皱现象。铺设时工人穿软底鞋作业，以免损伤织物。部分土工布铺设完毕，随即开始铺设碎石垫层。2.3土工布铺设，经三检及验收合格后，进行碎石垫层铺设。同时复测控制桩高程，并认真挂线，找好坡度开始砌筑。浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑，铺浆厚度35cm，石块宜分层卧砌，上下错缝，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。在砌筑时，石砌体的缝宽控制在24cm，对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。墙体砌筑时，其基础的第一层石块应将大面朝下，砌体
18、的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整条石。墙体砌筑时每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m。2.4浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm。2.5砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：2，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。2.6砌体勾缝后1218h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方
19、法，养护时间不少于14d。2.7砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。2.8砼框格预制块制作、运输 砼框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。砼框格预制块采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型钢模板。模板在浇筑砼之前和使用之后必须清洗干净。为防锈和拆模方便，在钢模面板上涂
20、刷矿物油类防锈保护涂料。砼浇筑采用人工下料，采用平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采用塑料薄膜养护。待砼强度达到2.5MPa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除侧模。 砼框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保砼板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平整坚实。堆垛高度要保证其稳定性。2.9砼框格预制块铺设、安装 铺砌砼框格预制块前需对预制块进行挑选，预制块外观要求密实平整，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。板块允许偏差为：长宽5mm，厚3mm，对不合格的予以剔除。砌筑前应对基础面整平密实，根据砌块尺寸进行放线，确定排数，保证砌面和各砌体边线的平整和
21、整齐，达到美观效果。每15m设一个施工缝，每两个施工缝之间为一施工段，铺设前进行摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑。铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制块铺上时，略高于面层水平线，然后轻轻敲击使砼框格预制块面层高程符合设计要求。2.10干砌石砌筑 石料质地坚硬、新鲜，无剥落、裂纹现象，若有裂纹必须劈开方可使用。不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于20cm。 砌筑时采用立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，长度在30cm以下的块石连续使用不超过4块，并且两端必须加丁字石。长条形石料丁向砌筑，不顺长使用。 砌筑时严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑而中间以
22、小石填心情况；不得在砌筑层面上以小块石、片石找平；砌体顶面要以大块石压顶。2.11变形缝工程 浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，缝内填设2cm厚闭孔泡沫塑料板，间距1215m。安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、牢固，与块石结合严密，施工中保持不变形、不变位。6、边沟、排水沟、截水沟沟壁修整：铺砌或砼浇筑之前，对边沟、排水沟、截水沟进行修整，保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。铺砌：放样后，沿沟壁纵向挂线，先铺砌沟底，再铺砌侧壁，保证铺砌时座浆饱满、勾缝平顺，铺砌成型的排水沟平整密实，沟底顺畅，不积水，并按设计或现场具体情况将沟内流水与原有农田排水灌溉相结合
23、，合理导流。现浇混凝土工程：排水沟、截水沟的侧壁砌筑完后，边沟的盖板安装好后即可进行侧壁顶C15砼的施工，根据水沟侧壁的线形支模，砼用钢钎插捣密实，要求砼表面平整、密实，浇筑后随时注意养生。7、急流槽修整沟壁：开挖后，按急流槽跌水断面尺寸修整沟壁及沟底，要求沟壁纵向顺直，横断面符合图纸要求尺寸。铺砌：放样后，沿沟壁纵向挂线，先砌筑基础，再砌筑两侧壁，要求砌成后线型顺畅，阻水及消力结构布置合理。急流槽与排水沟，边沟的连接顺畅，路肩碟形沟开口及流水进入急流槽过渡连接圆滑。8、路基渗沟的施工开挖渗沟：开挖时注意渗沟底部应设置在不透水层以内，渗水材料顶部不低于原有地下水位，开挖后修整坑底及坑壁，保证线
24、型顺畅；浇砼基底：基坑清理完毕后，在坑底浇注砼作渗沟底座，且将砼底座每15m设置一道伸缩缝并用沥青麻絮填塞；铺设土工布及安设PVC管：沿坑底、坑壁铺设土工布，然后在底部安设PVC管，PVC管接头应牢固，管内干净，无堵塞现象。填充透水性材料及夯填粘土，在底部和中部用较大碎石和卵石填筑，回填碎石或卵石不得挠动PVC管或使PVC管接头松脱或“上浮”，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层填较细的颗粒作为反滤层，再将土工布在透水性层顶部搭接，搭接长度不小于30cm。再用粘土回填并夯实。9、护坡、护面墙坡面修整后，重新放样开挖基坑，基坑经监理工程师验收合格后，立即进行砌筑。砌筑用的片石、砂砾垫层等材料
25、必须满足设计图纸和规范要求，垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。砂浆采用重量法控制计量，并采用机械拌和，砌筑采用座浆法分层按规范砌筑。将大块较平整的片石人工加工凿平，用来砌筑护坡的外露面，并加工好砌筑沉降缝的角石，角石加工整齐，要有两个面相互垂直。护坡的沉降缝、伸缩缝、泄水孔按设计图纸要求设置，砌筑沉降缝采用角石加工整齐，以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。砌筑过程中和砌筑完后7-14天内，随时对已砌筑砌体养生，保持其表面湿润。10、质量检查1.原材料的质量检查：（1）砌石工程用的条石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规
26、定进行抽样检查。2.水泥砂浆的质量检查：（1）配合比检查：定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：水泥不大于2%，砂不大于3%，水不大于1%。（2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。（3）水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件留置数量，28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。3.浆砌料石和条石砌体的质量检查（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。（3）料石和条石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查：其检查方法
27、按SL2391999第3.10条的规定执行。五、路面工程1、路面基层施工本工程的路面基层采用水泥稳定碎石层。路面结构设计详见施工图。（1）施工工艺主要为备料、拌和、铺料、整形、辗压、养护。具体施工工艺流程见下图（2）施工程序水泥应选用终凝时间较长的标号较低的普通硅酸盐水泥，含量设计要求5%（3%）计。拌和采用中心站集中拌和法，小拖拉机运输，人工整型。辗压时，先用6-8t 辗压1-2 遍，再用12t 以上三轮压路机辗压6-8 遍，行车速度控制在1-2 档。每段经辗压完成并经检查压实度合格后，即开始养生，养生期不小于7天。在养生期间要控制行车，不使出现车槽，如有埚坏应在面层浇筑前采用相同材料修补压
28、实，严禁用松散粒料填补。（3）应注意的问题拌和要均匀，铺料数量要准确，辗压要及时，压至足够的密实度。压实系数需由现场试验确定。（4）验收按公路路面基层施工技术规范jtj034-2000 验收，符合规范要求和设计要求。方可进行下一道工序2、沥青路面施工（1）施工准备a、材料：沥青砼从专业沥青搅拌厂定购、运输到施工现场。混合料拌和均匀，色泽一致，无成块油团，对明显花白，粗细料分离，结块成团，枯焦干散，油重明显过多过少，以及出厂湿度超过范围或送至工地时温度低于规定的混合料，不得使用。雨天不得铺筑沥青混凝土施工温度低于10必须采取有效措施，但不应在低于0及刮大风的冬季施工。b、机具：自动找平式摊铺机。
29、压路机轻、中、重、配套。沥青路面切割机（接茬缝处理）自卸运料汽车（按施工面积配）。（2）施工要点：摊铺之前应检查施工机械的性能是否良好，工具是否齐全。应对下承层进行全面检查，是否符合质量要求，不合之处应加补救。三渣基层应测弯沉值，符合设计要求指标后才能铺筑面层。三渣表面应干燥、无浮灰、浮石、泥土等杂物。局部不平或成坑之处，应采用沥青混合料整平，不准用三渣整平。与水泥砼路面上铺筑沥青砼（搭接处）应对砼进行拉毛，涂沥青粘层处理。检查工程施工范围内的井盖框，路缘石等已固定到要求高程侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。粗粒、中粒式沥青砼，参考松铺系数1.101.25 取1.25。细粒、石
30、粒沥青砼参考松铺系数1.151.30，取1.30。联合摊铺各机纵向相距约1020m，纵向搭接至少10cm，以利接缝密合。铺筑多层混合料时，上下层的接缝应错开，纵缝15cm，横缝1000cm，各层接缝均应削齐接平。碾压自路边压向路中，碾压顺序如下：接缝处预压全部初压全部复压全部终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30cm 左右，三轮重叠后轮宽1/2 左右，压路机型的轻重选择一般为：初压轻型复压重型终压轻型。压路机碾压沥青砼时应有专人跟轮涂布油水（1:3）混合液。施工遇雨应及时通知拌和厂停止供料。开放交通，应在沥青面层全部完成冷退到气温后方可开放，半幅开放的路段，应有管制交通设施及人员。（3）质
31、量要求：原材料、混合符合规定要求，并有质量检验书面资料。按要求对施工质量进行检验记录。竣工后的沥青铺筑层应平整坚实，粗细均匀、无明显轮迹，接缝衔接紧密平顺。烫缝整齐不枯焦、无明显渗入石油斑迹。沥青面层与各井盖框，平缘石和其他构筑物衔接应紧密平顺不得有积水现象。二、 质量保证措施和创优计划1、质量保证体系2、具体施工质量保证管理措施2.1 总体质量保证措施1、为保证工程质量，确保质量目标的实现，本工程在施工过程中，除严格遵守国家现行施工验收规范和国家现行质量检验评定标准外。将全方位实行公司iso 质量保证体系，从物资采购、形成产品过程控制、进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验等方面进行
32、控制。2、加强教育，推行全面质量管理，让企业各部门、项目部、全体参施员工围绕企业目标、工程质量目标的同一方向运转；把企业各个环节有机地联系起来，彼此协同，相互促进；降低工程成本，提高质量和生产率。3、成立质量管理领导小组，由公司工程师为首的质监处，现场质监员所组成的qc 小组进行全面质量管理。根据工程特点，各班组的工作内容及以往存在的通病，事先选题，采用pdca 循环（计划、实施、检查、总结处理）“四阶段、八步骤”的工作方法，使工程质量得以保证和提高到新的水平。4、建立质量奖励金，公司对项目部制定质量奖罚制度，由公司统一掌握，项目对班组及现场管理人员制定质量奖罚制度，由项目部自行掌握，班组对下
33、面操作人员逐级制定质量奖罚制度。5、认真执行质量管理制度。2.2 各阶段分部工程具体质量保证措施1、施工准备阶段做好以下措施（1）与各工种施工班订立书面保优良协议，各分部务必保优良，确定具体的奖罚条款，实行重奖重罚。（2）详细编制保证各分部质量的技术方案，提出防止施工通病产生的措施。（3）各分部分项工程确保优良的工作计划的制定。（4）熟悉设计图纸，及时会审施工图纸，分级进行技术交底。（5）优质、快速的完成施工准备阶段各项工作，是保证施工阶段各项工作顺利开展的重要保证。2、施工阶段质量保证措施（1）保证人、财、物三优先。在施工过程中严格执行国家验收规范和省市有关法律、法规，严格按施工图及有关资料
34、认真组织施工，重要部位和关键工序施工由施工员、工程师和监理工程师直接监控下进行。（2）质量控制流程如下：质量技术交底班组根据交底明确主要工艺方法进行施工施工过程中抽检并经修正工艺施工完毕自检质量下道班组互检质检人员抽检评定进入下道工序施工。（3）认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点，质量标准通过各种形式写出来，做到人人心里有数。（4）加强测量放样，经自检和甲方复核后方可施工，认真做好测量定位放线。严格控制轴线、标高、垂直度，避免发生差错，做好单位工程沉降观测记录。（5）实行自检、互检和抽检相结合的检查制度，班组每天下班前或每一道工序完成前进行自检、互检，工地项目部每天检查，公司
35、质监处每星期检查一次。（6）精心施工是保证质量的基本原则，在各项工程施工前应做好技术和操作规程交底工作，做到每天工作有安排，质量有要求，工作有措施。（7）实现岗位责任制，明确谁施工谁负责的原则，上一道工序不符合质量标准，坚决予以返工重做，检查符合质量标准后再做下一道工序，工序施工执行记名挂牌操作制。（8）切实推行班组（工程）的日检、旬检、月检制度，每完成一个分项工程，由公司派设的质量员负责会同各工种负责人一起检查验收，认真做好各项检查记录并采取奖优罚劣措施。（9）认真负责的做好各种材料计量工作。所有砂石料和水泥必须每车过磅 ，指派专人负责监督计量工作，确保计量正确性。（10）积极配合和虚心接受
36、建设单位及质监、监理单位驻现场代表的检查和指导，发现问题及时整改，并吸取教训，进一步提高工程质量。（11）从公司、项目经理部、班组直至操作人员，从上到下，一级抓一级，环环扣紧，工程质量始终放在首位，谁失职谁负责，确保工程质量达到优良。三、 施工总进度计划及保证措施1、工期目标本工程投标工期：确保在90日历天内竣工交付。施工进度控制计划详见施工进度网络图。2、编制进度计划2.1、本工程每一分部分项工程的施工计划在施工前必须严格按本投标组织设计的网络计划总纲和进度横道图编制。做到事先有计划，执行按计划，完成照计划。2.2、施工进度计划编制时，明确该计划的关键线路，并提出切实的关健路线上的关健工序的
37、保证措施。2.3、防止非关健路线上升为关健路线，从而影响了进度计划。当计划的施工进度不能按期完成时，必须在下道工序施工时提出追赶工期的措施和计划。2.4、计划进度事先编制前，应对计划进度的风险进行分析和提出采取的对策措施，如本工程附属工程的施工，受到天气的影响比较大，在施工前进行进度计划时，应提出相应的季节措施（冬、雨季施工措施）和采取的特殊的施工措施，如天下雨采取搭设防雨蓬等。3、保证工期的组织网络4、进度实施、检查和纠偏的具体措施4.1、为了保证工程工期按时履约，现场成立工程指挥部，由项目经理任组长，技术负责人、施工员任付组长，各工种负责人任组员，对该项目实施工作。4.2、工期实行目标管理
38、，实行结点考核奖罚制度，排出详细的作业计划，把每个分部、分项工程指标落实到各班组各部门，交指标、交措施，实行定人、定岗、定时间，使劳动力，周围材料能合理使用，加快施工进度。4.3、在开始施工前，应首先创造好施工条件，参照网络进度计划，随时合理组织和调配劳动力，加强管理机构力量，层层落实责任制。4.4、加强施工力量调派和管理，合理安排各施工阶段的劳动力，缩短工艺流程，严格按流水计划实施，制订各阶段的劳动计划、材料供应计划，在计划实施过程中要加强日常检查，一旦发生问题，马上采取措施进行补救，在每个部位结束后检查实施效果，以便及时整改落实。经常对职工进行思想教育，充分调动大家的积极性，开展安全生产，
39、施工任务的竞赛活动。4.5、保质保量完成日计划和月计划的施工生产任务，施工总负责人经常召开各工种负责人协调会，及时解决施工中的一些具体问题。4.6、施工关键阶段组建“青年突击队”。4.7、建筑材料、机械设备、周围材料做到及时供应，在总的材料供应计划中，应有月计划、旬计划。掌握日计划供应量，绝对杜绝停工待料现象发生，认真把好材料采购和供应关。4.8、加班加点，充分利用时间，及时掌握好季节、气候，不打疲劳战，有充分的预备力量，随时保证计划顺利进行。利用夜间时间施工，加快施工进度，保证工期提前计划实现。4.9、各工种密切配合，尽量为对方创造条件，保证工程工期按时履行。四、 施工安全措施计划1、安全管
40、理体系：（1）公司各级领导在牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重点议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、文明施工”的规定。（2）施工现场成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政、卫生等管理人员为成员的施工现场安全施工管理组织。建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、特点、成立三级安全管理机构。 项目部安全领导小组，每周召开一次会议，部署各项安全管理工作和改善安全技术措施，具体检查各部门存在安全隐患问题提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全规程作业，
41、确保施工安全生产。安全值日员，每天检查工人上，下班是否佩戴好帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，消除安全隐患。（3）安全技术有针对性、现场内的各种材料施工设计，须按施工平面图进行布置，现场的安全、卫生、防水设施要齐全有效。（4）要切实保证职工在安全条件下进行作业,临时设施均要符合国家规程和标准，在施工现场安装的机电设备要保持良好的技术状态，严禁带“病”运转。（5）加强对职工的安全技术教育，坚持制止违章指挥和违章作业，凡进入施工现场的人员，须戴安全帽，高空作业应系好安全带，施工现场的危险部位要高置安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安
42、全。（6）严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故来抓，未遂事故当成已遂事故来抓。对查出的事故、隐患，要做到“三定一落实”，并在做到抓一个典型，教育一批的效果。 2、安全生产管理制度（1）建立安全生产责任制。严格按省建筑企业安全生产责任制暂行规定执行。施工企业各级领导，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。（2）建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。（3）建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，劳力由劳工
43、科统一安排。新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作。特种作业人员全部持证上岗。（4）建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教育，特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育），变换工种必须进行交换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业，变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的工人签字，进行经常性的安全生产活动教育。（5）实行逐级安全技术交底履行签字手续，开工前由技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况问题项目负责人、施工员及全体职工进行详细交底，分部分项工程由工长、施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技
44、术交底。（6）建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产时，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作，基础上部每周定期进行一次，班组每日上班领导检查。要以自查为主，互查为辅。以查思想查制度、查纪委查领导、查隐患为主要内容。要结构季节特点，开展防雷电、防高处堕落、防中毒等检查，安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改并做好检查记录。存在隐患严格按“三定一落实”整改反馈。（7）根据工地实际情况建立班前安全活动制度，对施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事并做好班前安全活动记录。（8）施工用电、临时防护设施等，安装或搭
45、设好后及时组织有关人员验收，验收合格方准投入使用。（9）建立伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故和责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业，而造成伤亡事故领导行，一定要给予纪律处分，严重的应依法征办。（10）建立安全生产管理网点安全生产管理网点是一种群众和安全生产管理形式，它将专业管理与安全管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产检查人员，由生产班组中骨干兼任，具体现任权限是： 1）检查主要安全生产管理制度在本组是
46、否得到了落实，不无不知，不以为然的现象，检查安全操作规程和安全技术措施有否，知否，掌握否，不无定向点，安全技术交底进行得是否深透，有死角，发现隐患，及时向班组长报告。 2）检查劳动用品领发是否及时，质量是否达到规定要求，检查高空作业是否挂安全网，系好安全带和戴好安全帽，检查安全防护品是否齐全、可靠，检查是否带病工作。 3）检查机电设备安全装置是否齐全、可靠，是否按地接零，检查各类机具电气设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当，发现违章有权制止。 4）检查作业区及周围有无不安全因素，检查安全标志有无漏遗毒、有害、易燃物品的保管、使用情况，发现问题有权处理。 3、施工现场的安全措施：（1）一般措施、规定及“三宝四口”防护措施： 1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程，操作中、应坚守岗位，严禁酒后操作。 2）电工、焊工、各种机动车辆司机，须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 3）正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须戴安全帽，安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。 4）施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置，保证现场整洁。 5）施工现场备有足够的、
