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1、汽轮机本体检修培训材料第一讲：大修准备阶段1、大修计划制定进口600MW机组：6-8年安排一次A修。检修方式安排：在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、 B级检修年外每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。2、进口600MW机组工期安排A修60-68天B修35-45天C修20-26天D修9-12天。2、检修项目制定1）常规检修项目A修l 制造厂要求的项目；l 全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；l 定期监测、试验、校验和鉴定；l 按规定需要定期更换零部件的项目；l 按各项技术监督规定检查项目；l 消除设备和系统的缺陷和隐患。B修l 根据机组设备状态评价及系统
2、的特点和运行状况，有针对性地实施部分A检修项目和定期滚动检修项目。C修l 消除运行中发生的缺陷;l 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验;l 按各项技术监督规定检查项目。D修l D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。2）累积缺陷、重大缺陷及隐患处理停机前，对机组的累积缺陷、重大缺陷及隐患、主要性能指标进行认真全面的的统计，做到应修尽修，有的放矢，不赞成盲目扩大检修范围，设备解体过程可能对系统及设备造成二次污染，因现场解体手段有限，个别设备像进口调阀、EH油动机、特种进口电机、热套对轮（轴套）等在现场解体检修也可能对设备损害。主机可能存在的缺陷l 振动、瓦振超标；l 瓦温
3、、油温超标；l 真空度低；l 漏氢大；l 滑销系统膨胀不畅；l 汽门严密性差、油动机卡涩、波动等；l 漏汽：停机前一定要将位置确定好：文字表述、标识、拍照等；l 油系统（EH油、润滑油、顶轴油、密封油、油净化等）跑冒滴露；l 主油泵、交直流润滑油泵、射油器、油净化、冷油器、EH油系统设备缺陷；l 发电机氢油水系统缺陷；l 汽缸热效率低等。3）技改项目系统、设备改造3、工具准备1）厂供专用工具准备l 吊转子扁担l 转子支架l 汽缸螺栓加热器及加热棒l 吊汽缸工具l 吊隔板工具l 螺栓拆除工具l 密封环拆除工具l 汽缸导杆l 桥规l 螺栓伸长量测量工具l 厂供各种扳手（汽缸紧固件、对轮螺栓等用）l
4、 对轮找中心工具l 盘车销子l 各种顶丝l 汽缸移动工具l 抽穿转子工具l 抬轴工具l 发电机转子托起工具l 汽门拆卸工具l EH油蓄能器充氮工具l 各种厂供吊环l 翻瓦专用工具2）大修特殊工具（加工件）准备l 拔销器l 垫铁（平垫铁、斜垫铁）l 螺丝千斤顶l 测量空气间隙工具l 块规l 猫头单轨吊l 猫爪置换临时垫片3）常用工具准备参考附件14）实验检验仪器准备参考附件24、材料准备1）消耗性材料准备参考附件32）安全文明施工材料、措施用料准备参考附件4、附件53）其他特种材料用于紧固件及部套配合面的耐高温防咬剂汽缸密封脂发电机端盖密封胶汽缸内部防松耐热焊丝焊条汽缸及缸内部套裂纹挖补用特殊焊
5、丝焊条汽门裂纹挖补用特殊焊丝焊条合金管道恢复用特殊焊丝焊条中分面漏汽时补焊用特殊焊丝焊条轴瓦乌金修补用材料5、备品备件准备盘点厂供备品备件箱及设备完好性，落实现有备品备件库存情况，有针对性的制定备品采购计划基本原则：1）轴承汽轮发电机支撑轴承：原则上每个轴承都有一套，存在超温其他修前缺陷的轴承至少有1套；推力瓦块：正反向各1套密封瓦及其弹簧等附件：汽励侧各1套主油泵轴承及密封环各1套2）紧固件汽缸、汽门、导汽管高温紧固件；其他汽缸轴承座紧固件；隔板挂耳、底键、顶键、汽封块挂板、压板紧固件；合金定位销、汽缸各种合金键及附件按数量比例准备，原则上同种规格及材料不低于2条；3）汽缸、轴承座、汽门、阀
6、门、蒸汽管道法兰及密封面所有垫片按实际需求1.5倍准备4）汽封块隔板汽封块按实际需求准备轴封汽封块按实际需求准备阻汽汽封块按30%准备，不低于2块弹簧及弹簧片按按实际需求准备5）油挡浮动油挡按全部更换考虑铜齿油挡：准备一定齿条并提前联系专业人员做更换铜齿准备6）汽门门芯、门杆及其他附件同种规格及材料至少一套7）高压内缸疏水管1套8）其他备件：同种规格及材料至少一套6、现场布置图参考附件6：定置图原则：1）留出安全通道；2）低压外缸及连通管、化妆板放在相邻机组另一侧；3）高、中压外上缸、低压转子放在零米；4）发电机转子放在定子一侧小岛上；5）运转层布置1工具房；6）各汽缸零部件检修划定专区，专人
7、看管。7、大修进度计划网络图参考：附件6：检修进度计划网络图原则：1）揭缸、汽门解体等要快，尽快把问题（缺损件及重大设备缺陷）暴露出来；2）修前测量根据工期定，能在揭缸后回装前侧的尽量在揭缸后回装前；3）工序安排要正确4）原则上前紧后松，扣缸结束到起机前至少安排10天以上时间能交叉进行的工作尽量提前安排5）比计划工期至少提前2天时间完成所有工作，留给不可预见性缺陷处理8、制定质量检验计划参考质量检验监督计划应包括质量控制目标和奖惩办法质量验收体系质量验收范围（含设备验收单目录、质量见证点目录、隐蔽工程封闭单目录等）竣工资料整理要求及表格样式9：大修人员准备：包括管理体系人员配备人力需求曲线图。
8、特种人员资质：高压焊工、起重司机、电工、试验工、金属检验工、热处理工等持证山岗10、编制大修方案1）单项作业指导书（或检修工艺卡）低压缸、高中压缸、轴承、汽门等检修作业指导书2）重大项目作业指导书（扣缸、抽穿转子、锅炉水压等）3）重大缺陷处理方案4）大修安全文明施工措施6）检修记录卡7）交底书11、行车及其他起吊设施检查大修前对行车及其他固定安装的起吊设施进行一次全面的检查对厂供专用工具及常用工具进行一次全面的检查12、金属监督准备合金部件光谱高温部件硬度高温部件金像压力容器及蒸汽管道测厚汽缸汽门裂纹检查部套裂纹检查轴承脱胎检查低压转子末级及次末级叶片测频发电机护环探伤、风扇及定子端部测频附件
9、1：常用工具清单(1) 转动类1角磨机10010台可装磨光片2角磨机1255台3内磨机3台可配钢磨头4手枪电钻3-132台5大功率吸尘器1台6切割机400、380/220v2套7气动扳手大、小力距各2套含套筒(2) 焊接类1电焊机380V2台逆变2焊钳C3522套3手持式面罩(带玻璃)2套4烤把大号2套 5割把中号3套6氩气表27乙炔表2套8氧气表2套9氧气皮带2副10乙炔皮带2副11氩气皮带2副(3) 扳手类1轻型套筒S10到S324套28件2重型套筒S22到S754套19件3活扳手66套86套106套128套158套186套4梅花扳手M6-M32各4套5敲击开口扳手M36-65各1套6敲击
10、梅花扳手30，32、36，41，46，50，55、60、65各4把75、80、85、90各1把7烟袋扳手24、27、30、36、41、46、50、55各1把8内六方S3到S273套9管钳18、12各1把10链子管钳50-1502把(4) 起重类1倒链1T10台2 T10台5 T6台10 T4台2千斤顶5t2台10t2台16t6台50t4台100t2台3液压千斤顶1套1套含液压泵、胶管，10t、30t、50t液压千斤顶各2个4钢丝绳头8.78米2对3米4对17.520米4对15米2对10米2对21.525米1对20米2对15米2对10米2对32.525米1对15米1对36.525米1对15米1对
11、4325米1对15米1对5220米1对6麻绳1450米7吊环8、10、12、16、18、20、24、30各6个36、42、48、64、30各4个8卡环1t、2t、5t、10t各4个20t2个9定滑轮组5t、10t各4个动滑轮组5t、10t各4个10液压手推叉车3t2台(5) 电源等1电源盘220V10个2碘钨灯20套3行灯变12v-36v4台4电焊线600米5电源线600米三芯电缆（6）、常用类1工具柜6个自制2台钳台1502个3桌虎钳1202个4研磨平板300X200X752个600X450X1202个5切管器25-802套6榔头2P10把8P8把7样冲806件8紫铜棒30X30049紫铜棒
12、50X300410平刮刀10半圆刮刀2把三角刮刀2把11平锉刀粗、细、油光各6把1大1小半圆锉粗、细各4把三角锉粗、细各4把12丝锥M4、5、6、8、10、12、14、16、20、24、27、30、36各4套18、22、M33各2套细牙丝锥M10（12、16）X1，M20（27、33）X2、M36（39、42、45、48、52）X3各2套13圆板牙M8、10、12、16、20、24各2套14撬杠1000mm4根600mm4根铜撬杠1000mm2根600mm2根15锯弓可调6把16钢丝钳2006把17尖嘴钳1804把18布剪刀1号6把19铁皮剪刀4把20螺丝刀“一”字12把大中小各4把“十”字1
13、2把大中小各4把21油盘600X4508个1000 X6008个22钢字号数字2套字母2套23塑料油桶25升6个24空心冲8、10、 12、 14、 16、21、25、28各2个25线锤0.25kg2件26油石50X75X2004件27手动液压弯管器大、小各2套（7）、量具类1钢板尺1m、500mm各2个2外径千分尺0-252套外径千分尺25-502套若配齐：50-75、75-100、100-125、125-150、150-175、175-200、200-225、225-250、250-275、275-300、300-400、400-500各需1套5内径千分尺50-6002套6游标卡尺0-30
14、04把0-1502把0-5001把7深度游标卡尺0-3002把8塞尺15010把20010把5002把8合像水平仪0.01mm/m2台9框式水平仪200、0.02mm/m2台12百分表0-10mm12块0-3mm4块13磁力表架（百分表用）16套14盒尺2米、5米各6把50米1把15螺纹样板公制6套英制6套16角尺200X1252件17铁水平L=300、400各2把18楔形塞尺分度0.02mm1套测量范围0-30，由有2-3把组成19塞规1.5、2、3、4、5、6、8、10、15、20各2件加工其他1手摇试压泵2.5MPa2台6摄像头带灯，20米线1套自制10热处理机1套附件2：常用检验试验仪
15、器1红外测温仪2台2接触式振动表4块3数字万用表9801A4套4兆欧表4套5超声波测厚仪0-300mm1套6X射线探伤机250EG-S31套7数字超声波探伤仪HS6001套8光谱分析仪1套9硬度分析仪1套附件3：本体部分常用消耗材料序号名 称型号规格材质单位数量1破布Kg2602白布Kg53金相砂纸600目张5004粗砂纸80目张3505抛光片125片2006切割片100片4007切割片125片2008切割片350片509钢丝盖碗刷100个8010记号笔黑色支2011记号笔红色支2012油漆笔白色支3013油漆笔红色支2014石笔盒515粉笔盒216医用胶布（大卷）松塔牌筒4017医用胶布（小
16、卷）松塔牌 13600筒8018毛刷2把4019毛刷1.5把3020试管刷20把2021铅丝5A卷1522铅丝10A卷1523铅丝15A卷1024铅丝20A卷525不锈钢垫=0.10mmKg526不锈钢垫=0.05mmKg227不锈钢垫=0.20mmKg528不锈钢垫=0.25mmKg629不锈钢垫=0.30mmKg730不锈钢垫=0.50mmKg1231煤油Kg36032酒精/丙酮500mml/瓶瓶5033耐油石棉橡胶垫HY150 =2mm534橡胶垫=1mm1035铁丝#8Kg2036铁丝#10Kg12037洗洁精Kg1038面粉Kg5039电磨头20个2540砂纸电磨头20个2041铜丝
17、刷2560把542粉线Kg243钢丝0.6Kg544生料带盒2045耐油硅酮密封胶HC-1213B盒6046绝缘黑胶布卷1047钢锯条300包248红丹Kg549黑铅粉Kg550双面胶带卷1051精细油石25040块252铅皮Kg2053角磨片125片30054透明胶带宽50mm卷1055三角磨石6100个356凡士林Kg357白蜡杆根558汽缸密封脂MFZ-2桶559油漆黄色调和漆Kg560油漆红色防锈漆Kg561毛笔中号支362螺栓松动剂瓶5063脱脂棉纱包564海绵厚100165日光灯泡220V 100W个1066行灯灯泡1236V 60W个2067青稞纸=1mm268青稞纸=0.5mm
18、269着色渗透探伤剂每盒瓶装含3个清洗剂，2个白色，1个红色盒470锂基脂公斤571高压石棉纸板垫=3mm572石棉布3mm1mKg12573工具袋个1074美工刀把1075橡胶管内径1米3076木螺钉1Kg277铁钉2Kg278螺栓高温润滑脂FS-1型 1Kg/桶桶1079302粘接剂盒1080塑料布4m30m卷1附件4：安全文明施工用料序号名 称型号规格材质单位数量1防护眼镜白光副302劳保手套双6003焊工手套双104安全网3m6m高强涤纶张25电力安全围栏1.2m2.5mm806安全警戒带盒37哨子个48橡胶垫=3mmKg14409彩条布6m30m卷310塑料布4m30m卷211道木根
19、50根附件5：措施用料序号名 称型号规格材质单位数量1角钢755Q235-Bm202槽钢14aQ235-Bm403铁皮=0.7mmQ235-B104木板2000m200mm35mm块205扁铁4mm40mmm506六角螺栓M65160Q235-B套27六角螺栓M42150Q335-B套48六角螺栓M36150Q435-B套69六角螺栓M32120Q136-B套610六角螺栓M27120Q236-B套811六角螺栓M24110Q336-B套1012六角螺栓M20110Q436-B套1013六角螺栓M1680Q137-B套3014六角螺栓M1265Q235-B套12015六角螺栓M1055Q235
20、-B套3016螺钉M850Q235-B套3017螺钉M645Q235-B套3118螺钉M430Q235-B套32第45页 共45页附件6：定置图附件7：检修进度计划网络图附件8：某电厂A检质量检验计划一、质量目标1、总体质量目标：检修计划完成率100%；设备消缺率100%；项目验收优良率100%；实现水压一次成功、锅炉点火一次成功、主辅机启动一次成功、并网一次成功；机组大修后机组连续180天以上运行，不因检修质量问题解列。2、主要考核标准：汽机：a)汽轮机热耗率应比大修前明显降低，低于7895kJ/kwh；b)真空严密性0.26Kpa/min；c)凝结器端差5，凝结水硬度与溶解氧都符合要求;d
21、)各轴振动值0.070mm;e)高中、低压汽缸中分面无漏汽缺陷;f)汽轮发电机组支持轴瓦、推力轴承温度90；g)调速保安系统动作灵活、可靠，各项试验合格；h)高加投入率100%；i)给水温度达到设计值THA273；j)各油系统不能有任何导异常；k)汽轮机滑销系统应满足设计要求；l)各阀门开关灵活、严密、无泄漏，电动门能全部投入电动，动作可靠；m)发电机补氢量6Nm3/d；n)发电机定子冷却水系统应严密无泄漏；电气：a) 修后达到全保护、全接线的要求，保护投入率100%，电气自动装置投入率达到100%；b) 高低压设备按照规程要求进行试验，不漏项，数据符合规程要求；c) 一、二次回路绝缘良好，并
22、有测试记录。二、A级检修质量验收体系质量验收体系由检修单位三级验收体系和业主三级验收体系共同组成。一般项目由检修单位2级验收人员和业主跟进人员共同验收；W见证点项目由检修单位3级验收人员和业主2级验收人员共同验收；H见证点项目由检修单位3级验收人员和业主3级验收人员共同验收。三、A级检修隐蔽工程封闭单、质量见证点、设备验收单目录1、质量见证点目录A级检修（汽机专业）见证点及验收项目表序号检查内容见证点检查程度验收人员检修单位业主签字班组专业质量班组检修生计一汽机专业A级检修1汽轮机本体1.1修前对轮中心测量W100%1.2揭缸W100%1.3转子检查W100%1.4#1-4轴承检修W100%1
23、.5推力轴承检修W100%1.6滑销系统检修W100%1.8汽缸中分面间隙检查处理W100%1.9半实缸对轮找中心W100%1.10通流间隙测量调整H100%1.11汽封间隙测量调整H100%1.12扣缸H100%1.13扣缸后中心复查，对轮联接H100%1.14轴承盖封闭H100%2汽轮机油系统及调速系统2.1汽门门芯接触检查H100%2.2 危急遮断器、危急遮断器杠杆、危急遮断器滑阀检查W100%2.3主机冷油器打压W100%2.4EH油系统进行油冲洗H3发电机3.1发电机抽转子H100%3.2发电机密封瓦检修W100%3.3发电机轴瓦检修W100%3.4发电机穿转子H3.5发电机空气间隙
24、测量调整W100%3.6定子水压准备工作和试验W100%3.7转子气密试验W100%3.8发电机整体气密试验H3.9氢气冷却器压力试验W100%4辅机4.1小汽轮机4.1.1B小机汽封通流间隙测量调整W100%4.1.2B小机扣缸H100%4.2给水泵4.2.1给水泵抽芯包W100%4.2.2校对泵组中心W100%4.3真空系统灌水H100%4.4加装两台射气抽气器W100%5阀门5.1#4A、B小机排汽真空门旋转九十度安装W100%5.2高排逆止阀解体检修W100%5.3安全阀整定H100%二发电机电气部分A级检修1发电机定子及铁芯检查W100%2发电机转子检查W100%3转子电气试验W10
25、0%4修前电气试验H100%5发电机大修时和修后试验H100%6励磁小间灭磁开关电气预防性试验W100%7发电机中性点电抗器及电缆电气预防性试验W100%8励磁变压器电气预防性试验W100%9发电机PT及避雷器电气预防性试验W100%10封闭母线找漏及处理W100%备注：H停工待检点 W：现场见证点 :参加人员2、设备验收单目录序号检查内容验收人员检修单位业主签字班组专业质量班组检修生计一汽机专业A级检修1汽轮机本体1.1低压缸检修1.1.1低压外缸检修1.1.2低压内缸检修1.1.3低压缸隔板、汽封体、分流环检修1.1.4低压转子检查1.1.5低压缸螺栓检查1.2高中压缸检修1.2.1高中压
26、外缸检修1.2.2高压内缸检修1.2.3高压及中压隔板套检修1.2.4高中压缸喷嘴组、隔板、汽封体、分流环检修1.2.5高中压转子检查1.2.6高中压缸螺栓检查1.3#1-4轴承检修1.4推力轴承检修1.5滑销系统检修1.6盘车装置检修1.7导汽管及连通管检修1.8汽缸保温2汽轮机油系统及调速系统2.1主油泵检修2.2高、中压主汽门，调速汽门检修2.3 调节保安部套检修2.4EH油系统（含小机EH油系统）设备检修2.5交直流润滑油泵检修2.6顶轴油泵检修2.7发电机交直流密封油泵、再循环泵、密封油真空泵检修2.8汽轮机润滑油冷油器检修2.9汽轮机主油箱、密封油箱、油净化装置、储油箱检修2.10
27、主油箱排烟风机、空气抽出槽排烟风机检修3发电机3.1发电机密封瓦检修3.2发电机轴瓦检修3.3发电机端盖检修3.4发电机氢气冷却器检修3.5发电机风扇检修4辅机4.1凝汽器检修4.2小汽轮机4.2.1B小机本体检修4.2.2B小机油系统检修4.3给水泵4.3.1汽动给水泵检修4.3.2电动给水泵组检修4.4除氧器及水箱4.5轴封风机检修4.6低压加热器及其系统检修4.7高压加热器及其疏放水系统4.8真空泵检修5系统及阀门5.1主、再热蒸汽系统及阀门检修5.2高、低压旁路系统及阀门检修5.3夹层回热及高缸倒暖系统及阀门检修5.4辅助蒸汽系统阀门检修5.5高排逆止阀及操纵座检修5.6抽汽系统及阀门
28、检修5.7小机进、排汽、疏水系统检修5.8汽动、电动给水泵相关阀门检修5.9发电机氢气系统检修5.10真空系统检修5.11更换发电机密封油系统差压调节阀5.12#4机组压力容器检验（打磨焊缝）5.13水塔池底部清污二发电机电气部分A级检修1发电机定子及铁芯检查2发电机转子检查3刷架检修4励磁小间检修5发电机中性点电抗器检修6励磁变压器检修7发电机出口PT检修8发电机封闭母线检修3、隐蔽工程封闭单目录序号检查内容验收人员检修单位业主签字班组专业质量班组检修生计一汽机专业A级检修1汽轮机扣缸2轴承座封闭3汽门封闭4发电机端盖及人孔封闭5汽轮机主油箱封闭6发电机密封油箱封闭7小机油箱封闭8凝汽器封闭四、竣工资料表格样式
