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1、安全指南尊敬的用户，感谢您选用我们的产品，为便于仪器能正常使用，请先阅读下列说明：1 请遵守仪器和说明书上标示各种警告及说明事项；2 清洁仪器时，请先关闭电源，拔下电源插头；3 为避免损伤仪器底部，请勿将本产品放置于不平物和表面上；4 请使用说明书指定的电源为仪器供电；5 切勿将任何物体插入仪器内。机内有高压、变压器油，避免导致电击、短路或火灾；6 请在看懂本说明书后才使用仪器；7 请妥善保存本说明书，以便随时查阅；注意：发生下列情形时，请关闭电源和拔下电源插头，并与维修人员联系，我们将及时地帮助您解决问题。1 电源线损坏或磨损；2 仪器遭受雨淋（或其它液体）；3 虽按正确方法使用，但仪器仍无
2、法正常工作；4 曾进行不正确的调整；5 本产品跌落或损坏；6 本产品性能无法完全发挥效能。RLC-8（QYG） 气体继电器压力释放阀自动测试仪主 要 特 点RLC-8QYG型气体继电器压力释放阀自动测试仪是在RLC-7QYG2型半自动校验台的基础上改进的高科技专利新产品，其主要特点是：1流速测量模拟变压器内部故障情况，采用压差法测脉冲流速的原理是经原能源部电力司组织全国专家技术评审认为：测试原理先进，测量离散率小，误差符合要求，携带方便、适于现场使用，是全国急需的试验设备，很有推广使用价值。2采用东北、华中、云南的综合计量基准，可在全国范围内适用。新设计有两种误差修正装置，使测量精度符合国内外
3、标准校验台校验要求。3功能更多、应用范围更广。除具有直接测试QJ-25、QJ-50、QJ-80、QI-50W、QJ-80W型继电器流速、容积、密封等检验项目外，还可满足变压器YSF-25、50、80、130型压力释放阀进行开启、关闭压力试验。4本测试仪自动化程度高。采用微机测控、数码显示，操作试验时除人工配合回油外，实现了测量、参数调整、控制操作、记录打印自动化。5本测试仪技术性能完全可代替固定式油泵法校验台使用，并具有体积小，便于携带、满足现场试验需要，节约设备和试验室大量投资等优点。6RLC-8QYG测试仪配有QJ-25、50、80流速测量尺共3把，可分别直接测试相同型号气体继电器动作流速
4、，并与测试仪进行定期校核，是理想的量值传递工具。7 本测试仪实现了气体继电器流速、容积、密封试验和压力释放阀开启、关闭压力等检验项目，全部自动测试并打印记录。结 构 原 理如附图一、二、三、四所示：RLC-8QYG型自动测试仪由气体继电器校验台、释放阀校验台和微机测控箱、微型电动空压机四部分组成。由气体继电器校验台和微机测控箱、空压机组成气体继电器自动测试仪（图一）；由压力释放阀校验台和微机测控箱、空压机组成压力释放阀自动测试仪（图二）。气体继电器校验台底部设有油盆（图中未画出），可调支架20装在油盆内，支架四角有调整水平的调节螺钉，由拉杆紧固件18将带水平仪7、压力油筒2的组件和带快速阀11
5、的回油筒14组件通过被试继电器8组成整体，通过拉杆中部的轴承将组装好的本体支承在轴承座上，拉杆18上装有双向定位板21的孔和轴承座上定位销19构成90的自动定位，由于两侧重量相近，试验人员可轻松地将校验台旋转至水平或垂直位置。压力油筒2顶部有进气阀3可通过微型空压机（图中示画出）的软管24连接，压力油筒顶部装有压力传感器5和电磁排气阀6，通过带插头的屏蔽电缆22与微机测控箱1后板的传感器电缆接口39相接，水平仪7装在带法兰盘的压力油筒2的出口处；回油筒14与带法兰盘的电磁快速阀11通过螺纹连接成组件。电磁快速阀11设有油位开关17，法兰盘靠外侧装有软管9和换气阀10，试验时将软管与被试继电器顶
6、盖上的气塞连接；法兰盘靠外侧装有放油阀16，可将继电器的油通过软管与回油筒14底部的容积计量装置15连接。通过电缆与电磁快速阀上的安装的测量插口12连接，再由电缆23与测控箱后板上的信号插座45连接。微机测控箱1后板布置见图2；布置有传感器连接插口39、测量信号电缆插口45、轴流风机40、电源开关41、保险器42和电源插座43，微型电动空压机电源插座44。微机测控箱1内部元件布置采用分类重复屏蔽措施，有效地减少信号干扰。主控、驱动、电源三块板平行组装插入箱内，通过插口接头与箱体其它元件连接以方便检验维修。采用四位数码显示器，以满足流速、容积、压力显示要求。微机测控箱1的面板布置见图一：模式开关
7、33和流速指示灯34、容积指示35、压力指示灯36、信号指示灯37、调零电阻38装于面板右上角。微型打印机31装于左下角，左上角布置四位数码流速、容积、压力显示器32，右下侧布置功能曲线开关29，流速、压力整定开关26，中层分别布置试验开关30、容积试验开关28、排气阀开关27、空压机进气阀开关25；功能曲线旋钮有11档，可选择4种不同型号的继电器流速试验，14档分别为QJ-25、QJ-50、QJ-80型流速试验，5档为“P1”压力试验，调零、6档为 “V”容积试验，第7档为“P2”档释放阀压力调零，第811档分别为YSF/25、YSF/50、/80、/130型释放阀开启压力试验；流速压力整定
8、旋转26有11档，外圈刻度线111档分别为0.51.5m/s流速整定值；内圈刻度线39档分别为15、25、35、55、70、85、100kpa压力整定值预置参数。如图一、二所示：由释放阀校验台和微机测控箱组成压力释放阀校验仪（空压机图中未画出），试验介质为空气。校验台由储气筒46通过三通管与电磁阀连接，储气筒一侧装有压力传感器5，后侧装有排气阀3（图中未画出），另一侧装有接线柱53和插口54并通过电缆23与释放阀插口45连接。设计有4种规格的密封盘，130为47、80为48、50为49、25为50，试验时选择与压力释放阀52相同型号的密封盘组装在一起，最后装上信号支架51，本校验仪可满足YSF
9、-/25、-/50、-/80、-/130型压力释放阀进行开启/关闭压力试验。为了校验仪经常处于准确可靠状态，方便定期检验和量值传递，RLC-8QYG型校验仪随机配有RLC-QJ-25、QJ-50、QJ-80流速尺各一把，出厂时用相同型号的继电器做校验仪与流速尺对比试验，用流速尺测量时，随机配有一个9V电池的声光信号装置（图中未示出）。技术参数RLC-冉式校验仪代号。R代表专利发明人冉式，L代表“流速”，C代表“尺”，因第一代设计产品为“流速测量尺”、RLC代表“冉式流速尺”，以后产品不断更新换代均沿用“RLC”。8QYG型：8代表第8次设计序号、Q代表气体继电器、Y代表压力释放阀、8QYG代表
10、气体继电器、压力释放阀自动测试仪。1气体继电器：11 流速试验：0.51.6m/s，最小分辨率0.02m/s精度0.5级，绝对误差值0.04/12 容积试验： 250300 ml，最小分辨率5 ml，精度0.5级最大误差5；13 密封试验：0150Kpa，最小分辨率1 Kpa，精度1.5级，时间20min;2YSF-4型压力释放阀：2.1 25、50有口径的开启压力/关闭压力为15/8；25/13.3；35/19；55/29.5Kpa2.2 80、130有口径的开启压力/关闭压力为35/19；55/29.5；70/37.5；85/45.5Kpa;2.3 最小分辨率2Kpa，精度0.5级，用于测
11、试压力释放阀开启/关闭压力。3试验介质：3.1 气体继电器试验介质为25变压器油；3.2 压力释放阀试验介质为空气。4. RLC-QJ25、QJ-50、QJ-80型流速尺41 RLC-QJ80型流速尺流速量程：0.61.6m/s，感量0.01m/s,误差0.04m/s。流速尺身和大、小法码均为黄铜制作。当流速整定值为0.61.0m/s，用小法码读取尺身上刻度线左边缘刻度值；当流速整定值为1.051.60m/s时，用大法码读取下刻度线左边缘刻度值。42 RLC-QJ50型流速尺流速量程：0.551.6m/s，感量0.01m/s,误差0.04m/s，流速尺身和大、小法码为黄铜制作，当1.0m/s用
12、小法码读取上刻度线，当1.0m/s用大法码读下刻度线。43 RLC-QJ25型流速尺流速量程：0.91.4m/s，感量0.01m/s,相对误差5%，尺身为铝质、只有一个法码为黄铜制作，只有一条刻度线。5微机测控箱电源：1220V 150W6电动微型空压机：1220V 120W7仪器箱：71气体继电器校验台（木质）外形尺寸：长宽高 553046cm 重35kg72压力释放阀校验台（铝合金箱）外形尺寸：长宽高 483736cm 重20kg73微型测控箱（铝合金箱）外形尺寸：长宽高 424025cm 重15kg74电动微型空压机（外购件）使 用 方 法1 气体继电器试验：11检验前准备工作：将各部件
13、从仪器箱中取出。将校验台油盆置于试验桌上，可调支架20放在油盆内，四角有调节螺钉将支架初调平稳，支架安放的方向如图一所示。将压力油筒2和回油筒14组合件竖立，拆卸连接螺栓，卸下压力筒2和回油筒14；将带有双向定位板21的拉杆18与压力筒2法兰的槽孔配合，将另一拉杆18与法兰另一槽孔配合，双手提起拉杆并将其轴放入支架上的轴承座内，并将定位销19插入双向定位板21的孔内，使拉杆固定在垂直位置。 在拉杆上端旋上螺帽、将回油筒组合件法兰插入拉杆上部，放入垫圈、旋上螺帽定位，调整螺帽使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器，按顺序在压力油筒法兰盘上放上被试继电器8，注意继电器顶盖箭头方向应指向回油筒，
14、装配时以管孔中心和法兰盘边缘为基础，尽量将各部件的孔中心组合在一条线上，并使继电器与油筒相互平直，最后将两根拉杆的下螺帽松开，上螺帽对称旋紧。注意装配时不能用手握住电气元件、快速阀杆等部件，以免损坏或变形。旋转校验台的方法：右手扶着回油筒，左手拔出定位销19、待校验仪旋转少许即松开左手，继续旋转定位于水平位置。注意：试验时必须卸下闷盖13；调整可调支架20，使压力油筒2上的水平仪7使校验台处于水平状态。将继电器抽芯按规程检查应完好，清除绑线、杂物后装复，随机配有垫板一块，抽芯后将垫板放在外壳顶上，在将继电器芯子放在垫板上，以便检查调试。将微机测控箱1取出置于校验台左侧，取出与快速阀的信号插座1
15、2连接的信号释放阀电缆23与测控箱后板的测量信号插口45连接；取出传感器、放气阀电缆22与后板上传感器插口39连接，应仔细检查电缆接线必须正确。将空压机取出检查完好时按厂家说明书加油后置于适当位置，将其空气软管24与校验台压力油筒顶部进气阀3连接，将其电源电缆插头与测控箱背板空压机插座44连接，测控箱与本体保持距离，以免影响油筒旋转。调整支架20四角螺钉，使水平仪7的气泡保持在中心位置，将信号插座12连接的两个线夹与继电器“跳闸”接线柱连接。最后将校验仪旋转至垂直位置，至此准备工作完成。图一、二、三、四序号说明1.控制箱；2.压力油筒；3.进气阀；4.压力表；5.压力传感器；6.排气阀；7.水
16、平仪；8.气体继电器；9.换气胶管；10.换气阀；11.快速阀；12.信号插座；13.闷盖；14.回油筒；15.容积计量装置；16.放油阀；17.油拉接近开关；18.拉杆紧固件；19.定位销；20.支架；21.定位板；22.传感器电缆；23.信号（释放阀）电缆；24.空压机胶管；25.进气按钮开关；26.流速压力整定开关；27.排气按钮开关；28.容积按钮开关；29.功能开关；30.试验按钮开关；31.打印机；32.显示器；33.模式开关；34.流速试验指示灯；35.容积试验指示灯；36.压力试验指示灯；37.信号指示灯；38.调零电位器；39.传感器电缆插座；40.冷却风扇；41.AC220
17、V电源开关；42.10A保险；43.AC220V电源插座；44.空压机电源插座；45.信号（释放阀）电缆插座；46.释放阀微型压力筒；47.130释放阀试验盘；48. 80释放阀试验盘；49 .50释放阀试验盘；50 .25释放阀试验盘；51.信号架；52. 25-130释放阀试验盘；53.信号架接线柱；54.信号架接线插孔；55.释放阀电缆插座；56.支撑杆；57.流速测量尺；58.法码。用户第一次使用时，自备新变压器油3-5kg，从校验台排气口13注油约2kg，将快速阀、排气阀打开，校验台旋转至竖立位置使油全部流入压力油筒，注油量以油从放气阀6溢出为止，再手动将校验台再旋转少许使压力油筒尾
18、部略高2cm，待放气阀6无油溢出为止。第一次使用时还应清洗油筒，其方法是做几次高流速试验后，将压力油筒气塞3螺帽旋转下放油，检查后再重新注入新油，注意放油不能污染电气元件和环境。12流速整定试验如附图一、三所示。具体操作程序说明如下：（1） 调零。（模式开关33处于手动模式状态）在垂直状态下首先检查油位接近开关7的准确性。方法：在P1档位置，手动情况下。按测控箱进气阀25，使油面升到快速阀11位置，这时查看油位计17指示灯是否亮，如不亮，调亮。按放气阀开关，使油流向压力油筒，此时查看指示灯是否灭。如没有灭，请调整接近开关上的螺钉。要点：当油面升至接近开关时灯应自然亮起。下降时应熄灭。调整位置：
19、调整接近开关上的螺钉。按进气阀使油位升到快速阀位置，油位指标灯亮起的情况下，关闭快速阀并将校验仪放到水平位置。按住排气阀开关，同时用螺丝刀转动调零电位器，先调出0.010Kpa以上数字再慢慢返回调至零。（2）初始状态。校验仪应先断电才能输入指令。先断开试验开关30，模式开关33至“自动”，功能曲线选择开关29旋至被试继电器相同型号位置，用流速压力整定开关26预置参数，即将其旋至外圈刻度线指示流速值与被试继电器整定值相同位置，将校验台旋转至竖立位置，合上试验开关30，信号灯37短时亮并报警，流速指示灯34亮，自动测速试验开始。（3）充油。空压机延时自启动使油位上升充满继电器8至油位开关17导通、
20、空压机停并报警。（4）试验状态。当空压机停时即手动关闭快速阀11，旋转校验台至水平位置。（5）流速测量。空压机延时自启动、数显32第一次显示流速值与流速压力整定开关26预置参数的指示值相同，当空压机充气升压至数显32指示值时，快速阀11自动开启，使油迅速流经被试继电器8并流入回油筒内。（6）回油状态。每完成一次测量，随即手动旋转校验台至垂直位置回油，此时放气阀6自动开启至油位低于油位开关17后又关闭，开始进行下一次循环的（3）充油、（4）试验状态、（5）流速测量等操作程序。（7）流速调整。进行流速测量时，继电器动作与否即其干簧触点导通否输入微机CPU处理。如继电器第一次测量不动作，则在原显示值
21、基准上每次增加0.06m/s进行粗调、直至动作后，再以0.02m/s进行细调；如继电器第一次测量即动作，则每次减0.06m/s进行粗调，直至不动作后，再以0.02m/s进行细调。自动调整直至测出正确动作值时报警。如发现所测数据与预置整定值相差太大，可断开试验开关30，抽芯调整重试，避免不必要的打印和延长试验时间。（8）记录打印，当测出第三次正确动作值时，微型打印机31自动打印三次动作值和平均流速值，试验记录标有用户试验单位名称、继电器型号、并有试验员、日期等供试验结束签证。13容积整定试验目前国内外所有校验台对轻瓦斯容积试验只起到能充、放油的工具，因其容积计量仍靠被试继电器的玻璃板上的刻度为准
22、，其精度较差，达不到检验目的。RLC-8、8QYG型自动测试仪专门设计有一套容积计量装置，采用0.5级以上精度的计量元件组成，精度高，可有效的对继电器刻度板进行检测。具体操作步骤如下：（1）准备工作。先将校验台旋转至水平位置，将接线插口12的两个线夹接在继电器8的“信号”接线柱上，旋开继电器8的气塞帽将换气软管9与气塞咀连接。（如是冷机开机，还应预热调零，调零操作步骤详见流速试验。）手动情况下接下容积试验开关，将功能开关调至V档，校验仪旋至垂直状态，按放气阀开关将油全部放回到压力油筒中。此时调整调零定位器，先向右边调，调到数字为390时，向左慢慢调到零。如数字顺序至零，即为正常。如一直向左边调
23、也能调出数字390，但此数字不能顺序降至零，而是轻调即变为零。即为不正常。不可便用此数字。（2）充油。将校验台旋转至垂直位置，将功能曲线开关29旋至第7挡容积试验“V”档，将模式开关33切至“自动”，合上容积试验开关28，合上试验开关30，容积试验指示灯33亮，快速阀11自动开启，延时启动空压机使压力油筒升压，使油充满继电器8并升至油位开关17动作时空压机自动停止，此时立即手动关闭快速阀11，将校验台旋转至水平位置。（3）容积测量。先是排气阀6自动开启，然后换气阀10和放油阀16相继自动开启，继电器壳体内的油开始流入容积计量装置15，继电器玻璃板的油位缓慢下降，约2分钟后，轻瓦斯触点导通，发出
24、声光信号，数显计32显示动作容积数值，计量单位为m1，第一次测量结束。（4）回油并循环测试。将校验台旋至垂直位置，快速阀11自动开启回油直至油位降至油位开关17以下时，空压机再次启动进行充油和第二次容积测量。（5）记录打印。当连续进行三次容积测量后，微型打印机31自动打印出三次容积动作值和平均值的试验记录，试验结束。如测量的容积数值不符合规程规定，可在第一次测量结束时即停止试验重新调整（一般均应抽芯调整）后重复上述操作试验直至合格为止。14气体继电器密封性能试验检查继电器顶盖4个螺钉是否全部旋紧，（如有夹紧器时应拆除），校验台处于垂直准备工作状态。如系冷机开机，应先预热调零和流速调零相同。模式
25、开关33切至“自动”，功能曲线开关29旋至第6档“P1”档，合上试验开关30，信号报警，压力指示灯36亮，空压机延时自动启动，油位上升至油位开关17导通信号灯亮，空压机停、准备工作完成，信号指示灯37亮并延时灭，手动关闭快速阀11，将校验台旋至水平自动定位。密封试验开始，空压机延时启动，数码32显示出压力单位为kpa的数值，当压力显示150Kpa时空压机停，延时20min发出声光信号，自动打印并记录密封试验值，放气阀开启降压至零。检查继电器外壳、抽芯检查干簧触点不渗油时，试验人员应在记录纸填上“合格”字样并注明日期和签字，密封试验结束。15流速尺测试流速151 QJ-80RLC流速尺测试速度流
26、速QJ-80流速尺只能直接测试QJ-80继电器，将继电器芯抽出放在四根支撑杆56或用垫板的外壳顶部，（如图四所示）使尺身刻度线面向试验人员（如孔位偏低，可将尺身水平放置）。按规程确定被试继电器整定值：如V1.0m/s时，选用小法码并对应上边缘刻度线；如V1.0m/s时，选用大法码并对应下边缘刻度线。将法码58左边缘与整定值刻度线重合。适当旋紧螺钉固定法码。外接声光信号器于“跳闸”接线柱，调整档板调节杆位置使其弹簧张力产生的平衡力矩与流速尺法码产生的动作力矩相等，用左手食指扶着尺身，先旋转至触点导通，再反向旋转至干簧触点刚好断开时，自然松开食指（不可外加力给尺身）使尺身随档板自然旋转，如此时刚好
27、使干簧触点闭合，信号装置发出声光，如将法码向左移动减少测量值1小格试验时干簧触点不导通，则将法码退回原来位置重复试验三次，如触点均导通则调试合格，否则应重新调整直至合格为止。出厂试验时用流速尺与校验台分别测试的流速值，其误差0.04m/s为合格。用户使用时综合误差5%。1.5.2 QJ-50RLC流速尺测试流速QJ-50流速尺只能直接测试QJ-50型继电器，流速量程为0.55-1.60m/s感量0.01m/s，误差5%，测量时具体步骤与QJ-80流速尺完全相同。1.5.3 QJ-25RLC流速尺测试流速QJ-25流速尺只能直接测试QJ-25型继电器，流速量程为0.9-1.4m/s感量0.01m
28、/s，误差5%，测速尺只有一条刻度和一个法码，其测量步骤与QJ-80流速尺相同。2.压力释放阀试验（RLC-8QYG型才有此项功能）2.1检验前准备工作见图一、二、所示：将释放阀校验台安置在测控箱1右侧，设计有YSF-25密封盘50，YSY-50密封盘49、YSF-80密封盘48、YSF-130密封盘47等4只，试验时选择与被试释放阀52相同型号的1只密封盘与被试释放阀52组装一起，但进行YSF/25、/50型释放阀试验时，先将具有安装支架功能的130密封盘装上，再装上信号支架51，要求其支架中部的测量杆与释放阀52顶部中心的机械信号导杆对准接触，注意将信号支架51的全部连接螺钉旋紧牢固，防止
29、松动位移影响测量精度，将校验台的两个信号线夹与信号支架51的接线柱53连接，最后将连接于压力传感器5、放气电磁阀6、释放阀试验电磁阀等的接线插口54与电缆23连接，电缆另一头插入测控箱1背板的释放阀插口45并旋紧接头螺帽，再将两个线夹的电线与信号架接线53连接，另一端塞子插入信号接线插口54内，至此准备工作完成。2.2开启、关闭压力试验如图一、二所示、开启、关闭压力试验具体步骤如下：（1）调零。凡冷机开机或测量功能由气体继电器与压力释放阀相互转换测试时均必须调零。先接通测控箱外部电源，试验开关30在断开位置，将模式开关33切至“手动”，功能曲线选择旋扭29必须旋至第8档YSF/25即“P2”档
30、，合试验开关30，预热15min，揿按扭27放气阀开启，按住排气阀开关，时用螺丝刀转动调零电位器38使数显32先调出0.010Kpa以上数字再慢慢返调至零。（2）初始状态。先断开试验开关30，模式开关33切至“自动”，功能曲线选择开关29旋至被试释放阀相同型号位置，合试验开关30，信号报警，压力指示灯36亮，自动测试开始。（3）压力测量。空压机延时自启动，数显32显示出整定开关26指示的预置参数，当微型压力筒46升压至预置参数时，其电磁阀自动开启，使气浪冲击被测释放阀底部，完成第一次测量。释放阀动作与否即其信号器51的触点53导通否输入CPU处理。（4）压力调整。第一次试验如释放阀不动作，则在
31、数显32原指示值基准上每次自动增加5kpa进行粗调直至动作时，再以2kpa进行细调；直至找出正确的开启、关闭压力值时报警。（5）记录打印。当三次测完开启压力值P1和关闭压力值P2后报警自动记录打印三次P1、P2值及其平均值，试验结束。3仪器维护及维修仪器的维护1本仪器为机电一体化的精密仪器，在日常使用中应妥加维护，使仪器保持良好的工作状态。2 拔插电源头时应抓住插头进行操作。3 定期（三个月）检查微型空压机油位。检查方法：旋下微型空压机顶部右侧的油位探针，探针上有三个刻度线，观察探针上的油位是否处在中间探针刻度线，不足时添加10#变压器油。4 不定期检查储油筒的油位。检查方法见1.1项的操作步
32、骤。5 仪器使用三个月时更换储油筒的油，更换方法如下：其方法是做几次高流速试验，将压力油筒气塞3螺帽旋转下放油，再重新注入新油。注意放油时不能污染电气元件和环境。待油放尽后旋上压力油筒气塞3螺帽，按1.1项的操作步骤进行注油。6 仪器应避免雨水渗入内部，面板要避免油污染，避免跌落或强烈振动，存放于干燥地方。7 试验结束后，清除仪器表面油迹。仪器的维修1仪器出厂时经过严格的性能检查，如发现新仪器工作不正常，请与我公司联系，简单故障可在电话或传真中引导解决。2本仪器线路比较复杂，如仪器出现故障，用户不要自行维修，请返回我公司修理。RLC-8、8QYG型配件清单序号名 称RLC-8RLC-8QYG备 注一气体继电器校验台单独装箱1压力筒组件112压力传感器22与压力筒、回油筒装配3排气电磁阀组合件11与压力筒装配4回油筒组件115出口快速阀11与回油筒装配6油位开关11与快速阀装配7拉杆紧固件228带轴承座可调支架112个轴承座与支架装配9油 盆11放在仪器箱底部10容积计量装置11与回油筒组装在一起11QJ-25、50、80RLC流速尺共3共312垫 板11继电器抽芯调试用13技术资料11说明书、合格证、试验记录二微机测控箱11单独装箱三微型电动空压机11单独装箱四压力释放阀试验台1单独装箱13
