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1、浏阳至醴陵高速公路第11合同段 盖板通道施工总结一、工程概况K64+795.8盖板型通道为1-45m钢筋混凝土盖板通道，涵长53.75m。与路线前进方向的交角为750。通道两端接线各20m，路基宽度采用4.5m，路面采用15cm水泥砼路面,基层采用15cm5%水泥稳定碎石。钢筋砼盖板通道采用C30现浇钢筋砼盖板，C30钢筋混凝土涵台，C30钢筋混凝土基础，进出口型式为八字翼墙，采用M7.5浆砌片石。按设计要求洞身每隔46m设置一道沉降缝，缝宽12cm，沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝内塞填沥青麻絮，以防水流流入涵基础下。本通道所处地段质情况：黄红色硬塑状黏土。工程数量见下表：工程名称单位数量
2、工程名称单位数量基础C30砼m3365.5涵台C30砼m3706.28C30盖板及帽石m3146.17基础I级钢筋Kg1575基础II钢筋Kg9146盖板I级钢筋Kg1649盖板II钢筋Kg7364挖土方m3355隔水墙及铺砌m341.6台背回填土m33013沥青防水层m2404.5沥青麻絮沉降缝m2328.215cm厚5%水泥稳定碎石M2202.1615cm厚水泥混凝土路面m3190.16二、质量标准、涵洞总体洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象； 帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明；涵洞处路面平顺，无跳车现象；外露混凝土表面平整，颜色一致。（2）涵台涵
3、台线条顺直，表面平整；蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5；砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。三、施工准备1、技术准备：组织全体施工人员复核施工图纸、对图纸的疑问及时向监理工程师提出，学习掌握施工技术规范、合同文件以及监理实施办法，并做好施工技术交底。2、施工现场准备：开工前选择、修建好进出场地的便道。3、测量准备：根据已复核的经监理工程师批准的导线点、水准点，复测原地面数据，计算通道尺寸的坐标。 4、试验准备：对施工中使用到的原材料按照分批、分次送样检验。5、材料准备：根据施工计划、进度，及时做好材料的进场计划。四、施工方法、工艺流程1、工艺流程（附后）：2、施工方法：（1）基坑开挖与
4、基底处理本通道所在路段属于路基填方，需进行清淤换填软基处理，根据通涵通用图设计要求：填方上的通涵施工前，先将路基填至涵底标高至少1.0m以上，并按路基压实度要求进行压实后，再反挖设置涵洞基础。基坑开挖前，首先测量放样出基础边线，相应的向外做好保护桩，在开挖的范围外打出四个开挖高程保护桩，控制开挖深度。开挖方式采用人工配合挖掘机开挖的方式，当开挖至距基底10cm时，为防止超挖采用人工开挖。若超挖应回填砂砾，砂砾垫层须夯实。坑底两边比基础宽40厘米，便于立模，为防止基坑坍方，开挖坡度为1:1.5。对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭
5、受水的危害。开挖至涵底设计标高，会同监理工程师进行地基触探，检查地基承载力是否符合设计要求（大于0.25MPa），若基底承载力未能满足设计要求时，会同监理工程师确定处理方案。必须保证基底承载力满足设计要求方可进行涵洞基础施工。本通道设计上地基承载力为0.25Mpa，基底承载力不足，需进行基底处理，处理方式采用基础下超深部分采用浆砌片石回填处理，换填长度为涵长加洞口范围，宽度为7.2m，换填厚度为1.5m。（2）基础、涵台及台帽基础、涵台分别浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除，埋连接钢筋。钢筋砼的现场浇注施工应连续进行，为了避免施工接缝，基础及涵身按4-6m分段进行浇筑施工，接缝设
6、在涵身沉降缝处。1）、模板安装：基础及涵台模板采用钢模板（见基础模板安装样图右）。支模前必须对钢模进行清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物，染点；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。脱模剂选择轻机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，以致混凝土外观颜色光洁明亮，并且可以防止钢模生锈；确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明。（台身模板安装样图右）2）、钢筋制作与绑扎： a) 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直
7、；b) 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%；c) 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和公路桥涵施工技术规范中10.2.2的规定；d) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋接头宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊工必须持考试合格证上岗。e) 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采
8、取防止腐蚀、受潮变质的措施。f) 钢筋的绑扎应遵守下列规定：.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢；.应在钢筋与底模间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接骨架的钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求；.在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。3）、混凝土浇筑：a、基础采用C30混凝土。混凝土均在K65+400右侧集中拌合楼搅拌、砼运输车运输至现场浇注。搅出混凝土具有良好的和易性，随拌随用，保持适宜的稠度。第一层基础混凝土浇注至顶面时，与墙身连接处预埋留石笋或连接钢筋以增强与墙身的连接力，混凝土采用插入式振
9、动棒进行捣实，混凝土初凝后注意洒水养生。b、涵台采用30混凝土，装模板时，为保证模板的稳定性，在涵身处设置拉杆。混凝土均在K65+400右侧集中拌合楼搅拌、砼运输车运输至现场浇注。浇注前，模板内侧用机油涂一遍，混凝土浇注时，注意混凝土的捣实，混凝土初凝后注意洒水养生。（3）沉降缝设置沉降缝位置、缝宽应按技术规范要求，4-6m设置一道，缝宽2cm，沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料，嵌缝料采用沥青麻絮紧密填塞。（4）盖板砼浇筑A、盖板浇筑钢筋的加工、绑扎成型：
10、钢筋统一在钢筋加工棚按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。模板的支立：模板采用高硬度的钢模板，同时具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，避免发生反向错误。混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注
11、入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运，人工配合浇注，必须对运到预制场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板 如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土的养生： 混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，在拆摸前连续保持湿润。（5）洞口及接线工程洞口采用M7.5浆砌片石八字翼墙。（6）沥青防水层、砼顶板、侧板在填土前涂刷沥青胶结材料形成防水层。3、外观质量
12、控制措施（1）把好混凝土原材料进场关选择同一产地、同一品牌的水泥、粉煤灰、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度，初终凝时间，安定性等指标，只有全部合格才可使用。检查水泥储存条件。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。地板用枕木铺垫，高出地面至少30cm，水泥进场后尽快使用。在现场施工过程中，要防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅影响混凝土强度，而且会使浇注的混凝土有
13、深色的斑点，影响混凝土的外观质量。严禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定每车河砂的含泥量，控制含泥量3%，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。随时检测，对砂场的砂进行筛分杂质含量、压碎值等项目的试验。控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其最大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面的最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得超过100mm，结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。（2）控制混凝土拌和物关键工序严格控制混凝土配合比设计。接有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经
14、常检查。合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在1320之间，客观情况做不到时，可采用在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。建立原材料计量岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶，外加剂就用小台秤计量。严格控制水灰比，注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性减少水泡、气孔的形成。严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，混凝土浇筑时的坍落度可参考下表执行，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减少坍落度损失。
15、混凝土浇筑时的坍落度序号结构种类坍落度（cm）1基础或地面等垫层，无配筋的厚大结构（挡土墙、基础或厚大块体等）或配筋稀疏的结构132板、梁和大型及中型截面的柱子等353配筋密列的结构（薄壁、斗仑、筒仑、细柱等）574配筋特密的结构79注：1、表列指机械振捣、人工振捣可适当增大坍落度；2、配制大坍落度混凝土时应掺外加剂；3、曲面、斜面结构混凝土，其坍落度应根据实际需要另行选定；4、轻骨料混凝土坍落度宜比表中数值减小12cm。随时检查混凝土搅拌时间。混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装入搅拌筒中起到卸料止），混凝土在搅拌中延续搅拌的最短时间90S。严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定
16、合格并试验符合施工要求后再用。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂应烘干，碾碎、过0.6mm筛后方可使用。（3）施工过程的技术保证1）模板安装与清洁尽量以钢模代替木模，虽然成本较大，但可以大大提高工效，并可明显提高混凝土光洁度，改善混凝土的外观质量。施工过程时刻注意保持模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑。并应在混凝土凝结前修整完好。每次使用之前，要检查模板表面平整度。2）混凝土布料与捣固支模前应在边模板下中抹8cm宽找
17、平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂砾。砂浆应用铁锹入模。不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。浇注混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒溜槽等下料，避免混凝土离析。控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制
18、混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土510cm，力求上下层紧密结合。控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。合适的振捣时间可由下列现象判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面，斜向振捣时，振动棒与混凝土表面4045角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/33/4，振捣棒要及时上下抽动，分层均匀震捣密实，振捣好后，要慢慢拨出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低， 以便把气泡往中间赶出，避免聚在
19、板处。振捣时，振动棒不要碰撞钢筋，模板，预埋件等，在钢筋密集体处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采用振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块表面产生明斑或暗斑。3）混凝土施工缝的处理浇筑柱、板、基础、涵台时，如间隙时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土的凝结时间（min）混凝土强度气温（）低于25高于25C30号及C30号以下210180C25号及C25号以下180150为提高接逢的强度和密实度，可对混凝土进行二次振捣。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过以上
20、表规定的时间，也可以采取待先浇筑和混凝土终凝前后（46min）再振捣一次，然后浇筑下一层混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可应用。施工缝在浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，表面应凿毛，并用水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面的水应予清除。然后抹一层1015mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品牌（种）与基础混凝土相同。为了便于清理杂物和冲洗，在模板处沿施工缝位置通条开口，冬季施工如有冰雪等，要用热气融化后清理干净；锯末等杂物可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封密好，并抹水泥浆或石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。务必处理好施工缝边
21、线，使施工缝在同一平面上，并尽量与模板接缝重合。承受动力作用的设备基础，垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为1216mm。长度为500600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。（4）混凝土拆模和养护技术措施1）混凝土拆模的监控拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。使混凝土粘在模板造成麻面，蜂窝或缺棱少角。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时涌用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。加强成品保护，对于处在人多，运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
22、2）养护拆模后，对混凝土应及时洒水养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料。单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润，否则会颜色不一致。五、人员组织主要施工管理人员表姓 名职 称负责项目备 注张伯平项目经理负责本合同段全面事务王长海总工程师技术总负责人陈 军常务副经理现场总负责杨孚华生产副经理本合同段施工总负责周 伟工程部负责人路基工程施工总负责李 科机务负责人负责工、料、机张 伟安全员负责现场施工安全宋征兵试验室主任现场
23、检测王 芒测量组长标高控制、桩位检测等彭 峰测量员负责路基施工测量放样梁 成质检部长质量监控杨大年施工员负责路基、通涵施工说明：另配机手2人,劳务人员10人。六、机械设备主要机械配备一览表设备名称规格型号数量备注混凝土搅拌楼ZS1000L1座80m3/h装载机常林ZL50F-5 3.0m31台挖掘机小松PC220 1.0m31台混凝土搅拌运输罐车9m33台全站仪SET230RK1台水准仪C3301台七、质量保证措施1、建立健全的质量保证机构组织。项目经理部质量管理小组组 长：张伯平副组长：王长海、陈军、杨孚华组 员：各部室负责人 各队队长2、质量目标：各隐蔽工程100的合格，各分项工程一次性验
24、收达到95分以上，分项工程评分达到95分以上。3、成立质量小组：项目总工任组长，质检工程师任副组长，工区主任是该项目的质量直接责任人，全体其他施工人员均为组员，共同对本分项进行质量管理。4、施工前组织全体施工人员进行技术交底、学习图纸、学习规范、学习监理工作程序、本分项施工工艺流程和技术要点。5、认真落实工序“三检”制度，将质量隐患降低到最小。6、基坑开挖后，应及时检测，做好临时排水工作，防止基坑泡水。7、每一批材料运到施工现场时，必须抽检，保证其质量，材料有变化时，必须重新做该材料的各项试验。（材料部、质检部、试验室控制）8、材料堆场做好排水措施，防止材料，特别是钢筋的生锈，钢筋堆放要放枕木
25、垫高。9、测量放点做好保护，每完成一项砌体，要重新放点，确保尺寸准确无误。10、加强机械设备的保养，确保正常运转。八、安全保证措施1、建立安全组织机构（见下图）项目经理部安全领导小组组 长：张伯平副组长：、王长海、陈军组 员：何佯达、张伟2、完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制订相应的安全管理制度，并由专职安全组织检查落实。3、落实各级管理人员的安全职责项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对各项作业编制专项安全技术措施，严格执行逐级健全技术交底制度，落实各级管理人员的职责，确保施工中的安全。4、加强安全教育（1）由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和
26、一次安全检查，发现问题及时处理；项目经理部组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按建设部JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准的要求进行。（2）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，必须持证上岗。（3）施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全技术操作规程。5、安全生产技术保证措施(1)、所有工程开工前编制有安全技术的施工组织设计及技术复杂的专题方案，必须严格编、审、批手续程序。(2)、每一工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全
27、保证措施。(3)、特殊作业人员必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。(4)、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。(5)、遵章守纪、佩戴标记。6、劳动保护安全措施(1)、根据现场作业特点，给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。(2)、为每个上场作业的职工购买一份意外伤害保险。(3)、施工现场应设工地医疗室，出现紧急情况，做好现场救护和保卫工作，现场备应急车辆，以供急需。7、施工现场的安全措施(1)、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保
28、持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。(2)、生活区、拌和站、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作。(3)、存放易燃、易爆物品的仓库要与房屋保持一定的安全距离。(4)、施工场地的油库、料库、龙门架、变电站及高大建筑物，设置防雷设施，防止雷击。(5)、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生生产管理制度，正确使用个人防护用品。8、防火安全措施(1)、加强领导，建立队班组三级防火责任制，明确职责。(2)、加强对职工的防火教育，消除麻痹大意及侥幸心理。(3)、与当地政府、消防部门及附近的居民加强联系，群策群力，共同防火。(4)、重点部位如仓库、木工间配置相应消防器
29、材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。(5)、施工现场用电严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。(6)、切割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。(7)、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置，备足防火器材。 (8)、设专职巡视员，对整个标段进行巡逻，尤其加强对居民区及生活区的看护。9、用电安全(1)、所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动
30、电器设备；(2)、高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求；(3)、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。(4)、现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施；(5)、所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；(6)、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决；(7)、现场内各种用电设备，尤其是电焊
31、、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责；九、环境保护措施1、定期或不定期进行环保教育。2、清理场地的废料和土石方工程的废方时，不得随意倾泻，影响附近排灌系统及农田水利设施。应按业主要求或监理工程师的认可的适当的地点设置弃土场；有条件时，力球少占土地。3、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。4、及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。5、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。6、施工中应因地制宜地采
32、取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。7、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠、和水库，不得污染饮用水源。8、施工期间，施工物料如油料等应严格堆放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。9、施工机械经常进行检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修机械时油污水直接排放。10、为减少施工作业的产生的灰尘，视天气情况进行洒水或其他控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。11、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆放进行遮盖或适当洒水湿润。运输时用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。12、施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气
33、等污染；建筑施工场地的噪声符合有关的规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。13、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工其间采取一切适当措施加以保护。14、保证施工现场便道畅通、场地平整、无大面积积水，场内设置连续，畅通的排水系统，沟底，合理组织排水。15、进场人员按公安及有关部门规定办手续，进行岗前培训及安全、纪律法制教育。16、施工时如发现文物古迹，严禁移动和收藏，现场施工人员应保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即报告监理工程师，得到批准后方可开工。17、维持原地面灌溉系统，对道路所经过的自然水渠埋设及适当的水泥管，保持灌溉系统水流畅通，满足村民耕作需要。18、在道路红线两侧开挖临时排水沟，将排水沟与自然涌接顺，使下雨时的路基排水沿排水沟排泄，避免冲刷农田或树林。十、总结、数据分析该盖板通道完成后项目部自评为优良工程。中铁二十局集团有限公司 第20页、共20页
