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1、旋液分离器,2018,工作原理,清液,排放液,液液分离,清液,排放液,固液分离, Air and Liquid Systems, Inc.,2,ALSI产品,单筒型可对比重大于2.5的，粒径为75微米以上颗粒去除率达98%压降为15PSI（1kg/cm2）多旋子型可对比重大于1.4的，粒径为20微米以上颗粒去除率达98%压降为30PSI（2kg/cm2）,设计依据溶液流量；压力差；溶液温度；溶液比重；溶液粘度；粒径去除要求；平均粒径；进液颗粒浓度。, Air and Liquid Systems, Inc.,3,单筒可选择式悬液分离器,“可选择式”意思就是在装置设计时，即根据溶液特性和用户要求
2、，选择性的确定旋液分离器的规格。旋液分离器要求进液为稳态、连续供液：占地面积小；无耗材使用；合理的结构设计，使能量直接转化为颗粒的去除；维修量低，处理排放阀，没有运动部件；可对粒径小于20微米的颗粒进行分离去除；自2007年还是在美国汽车制造厂安装运行以来，拥有了大量的客户；, Air and Liquid Systems, Inc.,4,旋液分离器的接管,旋液分离器的管路连接，最重要的是要避免虹吸现象。旋液分离器的虹吸现象主要造成原因，主要是清液管路与低位管路连接，并在清液口没有设置避免虹吸的进气管造成。 为避免虹吸现象的发生，一般在清液口都设有1 - 2” 的虹吸管。, Air and L
3、iquid Systems, Inc.,5,排放阀总成,排放阀总成可以自动的实现将分离出的密封胶、凝结块等杂质，自动定期排放掉。 ALSI采用弹性衬套设计，从而减少对接触件的磨损，降低停机维护率。排放阀总成包括：两个气动阀。观察窗：便于检查浓缩腔状态。带手动球阀的冲洗管。自动气动阀组。排放阀总成驱动盒。, Air and Liquid Systems, Inc.,6, Air and Liquid Systems, Inc.,7,单筒式旋液分离器,单筒式旋液分离器,Performance Run - example,8, Air and Liquid Systems, Inc., Air an
4、d Liquid Systems, Inc.,9,多旋子旋液分离器,多旋子旋液分离器,Performance Run, Air and Liquid Systems, Inc.,10,多旋子旋液分离器,在同一个滤筒中安装多个旋子，适用于大流量，且被去除的颗粒粒径分布较小的工艺中。性能影响因素:粒径：需要去除的颗粒分布；比重：需要去除的颗粒的比重；温度：运行溶液的温度，不同温度，分离效果有所不同。压差：压差越高，分离效果越好，但对供给泵的要求也就越高，能量消耗也就越大。ALSI可根据上述参数，针对性的进行选择设计，从而达到去除液体中所含颗粒的要求。每个旋子采用耐磨的聚合物和陶瓷。对于电泳线上的应
5、用，一般在二级喷洗工艺中，多采用2”或1”的旋子，从而将细小的颗粒去除掉。, Air and Liquid Systems, Inc.,11,聚合物/陶瓷旋子,ALSI旋子的特性：化学稳定性：采用聚合物和陶瓷作为旋子的材料，不会因为化学溶液的进入产生腐蚀等现象；四块设计，便于配套维护；陶瓷材料：高浓度排放口，采用陶瓷件，从而提高旋子的耐磨性；机加工悬流面，使液体更容易产生旋流和分离；抗冲击聚合材料结构；重量轻，易于运输；, Air and Liquid Systems, Inc.,12,多旋子旋流分离器外套, Air and Liquid Systems, Inc.,Hole Pattern
6、Layout - 2” Cones,13,65只装，处理量220m3/hr,93只装，处理量316m3/hr, Air and Liquid Systems, Inc.,14,阀门控制盒,阀门控制,Example, Air and Liquid Systems, Inc.,15,应用-电泳线脱脂工艺,16, Air and Liquid Systems, Inc.,通过旋液分离器，去除脱脂槽中的密封胶、悬浮物、金属非金属大颗粒等,17, Air and Liquid Systems, Inc.,要采用适合的旋液分离器,多旋子旋液分离器,Performance Run, Air and Liquid Systems, Inc.,18,应用-电泳线磷化工艺,19, Air and Liquid Systems, Inc.,通过旋液分离器，将磷化渣浓缩后，排入压滤机进行固液分离,应用-电泳线磷化工艺,20, Air and Liquid Systems, Inc.,结合MHD的FlowMag，将彻底解决浓缩液磷化渣结垢沉淀问题，并由于磷化渣粗大后，更易于旋液分离器和压滤机的处理,Thank you,
