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1、生產管理簡介,生產管理（Production Management）有時亦與作業管理（Operations Management）共同或混合使用生產/作業管理是指生產系統的管理生產系統使用作業資源將投入轉變為特定的產出 生產的觀念和技術已廣泛應用到製造業以外的產業（如服務業）,生產系統,投入: 物料或是顧客產出: 成品、滿意的顧客作業資源由5P所構成5P包含：人力（people）、廠房（plant）、零件（parts）、製程（process）、規劃與控制系統（planning & control system）,生產系統,衡量產出（商品或服務）與投入（勞工、資本、原料或其他資源）之間的關係指標
2、。生產力=產出量/投入量 範例一部機器兩小時之內生產68件產品，由上述公式可得到該機器的生產力為- 生產力=生產件數/生產時間=68/2=34（件/小時）多項生產因素生產力 =標準價格產出量/（勞工成本材料成本製造費用） 當標準價格與產出量相同時, 成本低（勞工成本材料成本製造費用）的公司生產力較高,生產力,企業間競爭的種類,價格品質產品差異化彈性時間,策略架構,系統之設計-產品與服務設計,(一)設計過程的產生顧客需求，藉由市場調查，可知道顧客的購買趨勢。研究與發展（Research and Development，R&D），產生新產品的構想。透過逆向工程，就是在競爭者新產品上市後，企業購買該
3、產品並且仔細解析檢視，找出企業本身產品的改進之道。,(二)標準化 產品或服務的一致性的程度 在標準化下，產品才能夠大量製造。標準化的服務，可使每位顧客所接受的服務都相同。 標準化的優點零件可藉互換性增加生產力、便於維修降低設計成本員工的訓練成本與時間均可降低工作日程安排、物料搬運、採購更為例行化標準化的缺點限制顧客對產品或服務的多樣需求,(三)產品設計產品生命週期導入期、成長期、成熟期、衰退期同步工程讓製造人員、行銷人員和採購人員一起加入產品的設計電腦輔助設計(CAD)利用電腦圖表進行產品設計，取代傳統紙上作業模組設計將零件組合成在製品狀態，通常會失去個別零件的性質,(四)服務設計 服務性組織
4、包含四個要件確定目標市場: 找出服務的顧客群服務慨念: 提供的服務如何在市場形成差異化服務策略: 服務的組合與服務的焦點服務的供應系統: 服務的作業流程、服務人員與服務設備。服務設計時的兩大問題服務需求的差異程度顧客接觸與涉入的程度,服飾業之服務系統設計矩陣,(五)品質機能展開(QFD) 利用品質屋將顧客的聲音反映到產品品質設計的方法,產能-指生產單位所能承擔負荷的上限，也就是單位產出率的上限產能規劃的基本問題如下需要何種產能？需要多大產能？何時需要產能？ 設計產能: 在理想的條件下能達到的最大產出有效產能: 在既定的產品組合、日程安排、機器維護和品質等因素下，最大可能產出。有效產能通常比設計
5、產能少,系統之設計-產能規劃,產能指標,效率=實際產出/有效產能利用率=實際產出/設計產能例如某汽車維修部門，設計產能=每天貨車50輛、有效產能=每天貨車40輛、實際產出=每天貨車32輛效率為80% (40/50)利用率為64% (32/50),生產作業與管制系統,長期生產規劃 目的與功能長期生產規劃主要是根據產品及銷售規劃（及顧客/市場）的資訊，來規劃企業各類產品群組，在不同生產時期的總體生產率與存貨水準。考量企業有限的財務和產能條件產生可執行的主生產排程 中期生產計劃物料需求規劃使用物料清單（bill of material，BOM）、存貨狀態（inventory status）與主生產排
6、程（master production scheduling，MPS）計算出物料需求的技術。,獨立需求與倚賴需求獨立需求: 最終產品或備用件的需求倚賴(相依)需求: 與獨立需求有相關的零件或次裝配產品結構樹 零件B為外購而零件C為自製，各需要2週與1週來完成。另外將2個 B與1個C組成1個A 須耗時1週這些外購或自製時間又被稱為前置時間,MRP的後推式計算,短期生產計劃現場作業排程現場排程的任務，是藉著妥善、有效的分配與協調現場有限的資源，包括物料、人員、設備與工具，以達成生產策略的要求現場的資源是有限的，而有限的資源要滿足眾多的製令，因此現場排程必須能夠確定下列的要求 資源的種類資源的數量資
7、源使用時間使用資源的優先順序,及時生產系統（just in time，JIT） 及時生產系統是指在生產系統中，貨品移動與供應商的交貨均須確實符合時間要求。在製程中，下一批量到達準備加工的時間，恰為前一批量完成的時間。這樣的生產系統，沒有閒置等待被加工的批量，也沒有閒置的作業員與設備。,JIT目標的達成須靠下列目標工作能夠妥善達成 消除混亂系統彈性化 降低整置與前置時間 減少存貨消除浪費及時（Just In Time, JIT）生產系統的建構 產品設計 標準零件模組設計品質,製程設計 (小批量生產 )人性考量員工視為資產作業員交叉訓練領導/專案管理製程規劃 拉式系統 看板系統 全面品質管制,預測,通常針對個別產品、個別顧客或蒐集相關的產品與顧客的需求而進行預測主要是針對獨立性需求預測主要目的在估計未來的需求，藉由歷史資料，以數學的方式來進行預估，也可以由主觀的個人判斷，或由這兩種方式組合而成,預測步驟,定性分析技術草根法(銷售員意見法)市場調查法專家意見法德菲法（Delphi Method）定量分析技術利用統計的方法，進行時間序列分析（time series analysis） 時間序列包含四項元素 趨勢性循環性季節性不規則性,
