制造部培训管理教材.docx

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1、核準： 審核： 制訂：序 言现代企业经营管理系统是一个复杂的多目标的系统，既要致力于提高产品和服务质量，又要致力于提高资本运营质量，降低质量成本，提高质量效益，提高资本增值盈利等多重目标。正是由于企业目标的多元性及其核心问题是质量问题，所以企业的生产经营和资本运营活动从本质上看就是质量效益的经营活动。 如想用“低成本创造高效率”那麼必须拥有一套行之有效的管理方法，没有管理就没有效益。何为管理？管理就是利用拥有的资源建立过程控制，完成增加价值的转换或产生价值的过程。管理主要体现过程的控制，好的管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（机制）尽可能用很少的资源获得较大价值。然而，管理并不是一个

2、单纯的管治问题，对物的管理是如此，对于人的管理更是如此，过去的领导者，都喜欢用“高压”政策管理员工，认为这样才能显示他的权威；才能巩固他的地位，常对员工指手画脚、幺五喝六。随着人类文明的发展，时代的进步，这种管理方式正逐步被淘汰，现在的管理学注入了一些新的东西人性化，要求管理人员建立良好的沟通桥梁，懂得并活用“以情感人、以理服人、以法治人”的管理模式，做好承上启下的工作。目 錄第一章 、車間管理制度第二章 、靜電基礎知識第三章 、6S推行第四章 、管理者應具備之素質第五章 、如何培育部屬5.1. 如何培育部屬5.2. 新人之培訓第六章 、管理技術6.1 現場管理6.2 物料管理6.3 目視管理

3、6.4 目標管理6.5 溝通管理6.6 成本管理6.7 績效管理6.8 PDCA循環管理第七章 、品管七大手法第八章 、相關專業知識培訓7.1電子基礎知識7.2 PCBA制作及檢驗標準7.3 Mouse作業流程及注意事項7.4 Mouse品質管理7.5 鍵盤培訓教材7.6 鍵盤鐳雕語言對照表7.7 塑膠外觀及印刷品質7.8 FMEA基礎知識7.9 產品可靠性測試第一章、車間管理制度生產管理制度1、全體人員進入車間必須按要求正確佩戴靜電環。2、班長必須及時、如實填寫生產看板。3、各生產線每天必須保質保量完成所屬工作內容，如實填寫各項報表，並在規定時間交辦公室。4、所有員工作期間必須盡職盡責，做好

4、本職工作，嚴禁與其他人員講與工作無關之話題，班長發現無關人員逗留生產線，立即勸其離開，勸其不聽者及時上報。5、每位員工必須對所在工作區域負責，未經班長允許，任何人不得在生產線拿生產物料。6、工作期間員工不得善自離位，如出現少物料、生產工具損壞及其它異常，立即反映到班長處處理。7、若非物料員點錯料，而是班長上線分發物料時造成錯料、混料，視造成後果嚴重程度對相應人員進行處罰。8、各環節正確使用各種儀器設備及生產工具，如有因操作不當造成設備損壞或故意損壞工具者，視情節輕重對當事人進行處罰。9、要求每位插件作業員必須清楚知道本工位所插元件及相應位置，並能理解【作業指導書】所示含義，同時熟練掌握插件技巧

5、。10、要求每位補焊作業員必須清楚知道本工位所屬工作內容，能理解【作業指導書】以及【補焊作業規范】所示含義，並熟練掌握補焊技巧。11、要求每位作業員在工作時需時刻保持高度責任心，保質保量完成本工位所屬工作內容，並做好自檢、互檢工作發現異常及時提醒前一位作業員或上級班長。12、切腳操作人員必須嚴格按照【操作規范】進行作業，檢板人員必須定時對切腳後PCB-A進行檢查，檢查PCB-A元件是否有漏件、高件、錫面是否有銅箔蹺皮和銅箔面被切壞等現象，檢查PCB-A元件腳長度是否在0.8mm1.2mm之間，發現異常及時提醒操作人員或上報班長。13、錫爐後檢板人員需清楚知道PCB-A【補焊作業規范】並熟練掌握

6、焊點品質要求。14、錫爐技術員嚴格按照【錫爐操作規范】進行操作，檢板人員必須對過錫爐後的PCB-A進行檢查，檢查PCB-A是否有過多短路、PCB-A是否有空焊、虛焊、半焊等現象。發現異常及時提醒放板人員或上報班長。15、生產線出現不良現象，班長及時分析原因，及時對策，嚴防事態擴大化。如自己無法解決，及時找生技人員確認或上級協助。16、各環節嚴格控制制程不良產生，報廢品應與當天填寫【報廢申請單】後及時處理。17、全體人員對在制品、制成品進行控制，未經允許，任何人不得在生產線拿任何物料。18、下班前，對車間進行安全檢查，關好門窗、所有用電設備除需要外必須切斷電源，保持安全通道暢通，消除安全隱患，對

7、違反安全規定者，對當事人進行重罰。車間紀律1、各班、組長每輪上班必須提前10分鐘進入車間並簽到，員工提前5分鐘進入車間作相應工作前準備工作。2、 進車間必須著裝整齊，穿工衣，嚴禁穿拖鞋、短褲、裙子進入車間。3、 休息時間禁止員工串崗和善自離開車間。離職、解雇、開除者嚴禁進入車間，違者移交管理部處理。4、 所有員工上班時間嚴禁佩戴手表、手鏈戒指等飾物。5、 班時間禁止在車間使用手機。6、 上班長必須盡其職責，非工作需要不得離開生產線，離位時必須標明去向。7、 上班後10分鐘和下班前10分鐘，任何員工不得離崗特殊情況除外，其余時間離位時必須經班長允許後持離崗証方可離崗，離崗時間一次不得超過5分鐘。

8、8、 進入車間嚴禁攜帶火種，違反者交管理部處理。嚴禁攜帶食物、書籍及其它一切與工作無關物品進入車間。9、 嚴禁拉幫結派，擾亂生產秩序和生活秩序，禁止在車間打架鬥毆，違者予以開除處理，嚴重者可移交當地司法機關處理。10、在上班時間員工必須服從上級安排，對不服從安排及頂撞上級者，視情節輕重對當事人處於罰款，直至開除。11、所有員工不得曠工，曠工三天以上者按自動離廠處理，一年內累計曠工15天以上者，予以除名。在加班時間，未經同意不得善自不加班。12、凡本規定與廠規有相抵觸的，以廠規為準。車間紀律及生產管理之獎懲規定工序序號具 體 內 容獎懲類別獎懲金額獎懲對象備 注獎懲車間紀律1未經允許，遲到早退者

9、。VV5元 / 次2元 / 次班、組長員工2上、下班刷卡不排隊者。V1元 / 次所有人員3衣帽穿戴不整齊、頭發散亂者。V3元 / 次所有人員立即回宿舍更換衣帽、整理頭發。4未獲批準穿拖鞋進入車間者。V2元 / 次所有人員立即回宿舍更換5工休串崗和擅自離開車間者。V3元 / 次所有人員確要離崗者需經管理人員批準6未經允許幫別人作業導致品質出現異常者。V5-10元 / 次原作業員幫忙作業員處罰視品質不良之程度予以調整7上班時間佩戴手表、飾物並把玩影響工作者。V10元 / 次所有人員8上班時在車間使用手機者。V5元 / 次所有人員9班長去向不明者。V2元 / 次所有班長10上班後、下班前10分鐘離崗

10、或離崗時不佩戴離崗証和離崗超時者。V3-10元 / 次所有人員處罰視程度輕重予以調整11擅自將水杯帶離飲水區者。V1元 / 次所有人員12攜帶食物、書籍等一切與工作無關之物品進入車間影響工作者。V3元 / 次所有人員13擅自攜帶火種進入車間者。V30元 / 次所有人員同時移交管理部處理14正常加班時間擅自不加班者。V10元 / 次所有人員生產管理15進入車間不按要求佩戴靜電環者。V30元 / 次所有人員16生產看板未按要求及時填寫者。V2元 / 次所有班長17生產報表等各項報表在規定時間內未上交者。V2元 / 次所有班長18員工工作時間與其它部門人員交談者。VV5元 / 次2元 / 次當事人帶

11、線班長19員工擅自離位取用工具物料影響生產者。V1元 / 次所有人員所有物料工具等由班長負責發放20使用設備時不按要求作業影響生產或發生事故者。V5-20元 / 次所有人員視情節嚴重程度調節處罰21以工具、機板、設備等公共財物發泄情緒者。V10-30元 / 次所有人員視情節嚴重程度調節處罰22對本工位之作業內容、不熟練未按要求作業而影響生產及品質者。V5元 / 次所人人員23作業時發現非本工位之異常而避免批量錯誤者。V10-30元 / 次所人人員視情節調節獎勵24切腳人員由於疏忽而造成PCBA報廢超過報廢標準者。V5-15元 / 次切腳人員視情節嚴重調節處罰程度25檢板人員對批量性不良（不良率

12、超過5以上）未檢出者。V5-20元 / 次檢板人員視情節嚴重程度調節處罰26作業過程中發現不良未及時上報或處理者。V5-15元 / 次班長作業員視情節嚴重程度調節處罰27不良品未按要求標識放置者。V5元 / 次班長作業員28本工位作業區域內出現產品、物料遺失者。V5-30元 / 次所有人員視情節嚴重程度處罰29下班後門窗未關好，該切斷之電源未切斷等違返安全規定者。V5 元 / 1次所有人員視情節嚴重程度處罰30在車間內隨地吐痰者。V10元 / 1次所有人員31插件出現批量錯誤，補焊作業時及時發現者。VVV10元以上10元10-30元 / 次作業員插件班長發現者視情節嚴重程度處罰或獎懲32插件發

13、生批量錯誤補焊未發現，流至其它單位者。VV10-30元 / 次10-20元 / 次補焊插件視情節嚴重程度處罰第二章、 靜電基礎知識一.靜電的基本概念1.定義靜電就是靜止的電荷。在物體的表面均勻分布且相對靜止的正電荷或負電荷的簡稱。 任何 物質都是由原子組合而成而原子的基本結構為質子中子及電子(如圖1所示)。質子與中子因質量較高結合力強不易分離緊密聚在一起稱為原子核。電子之質量甚小環繞於原子核外。 依其電氣的特性科學家們將質子定義為正電中子因不具電氣特性稱不帶電電子的電氣特性與質子相反為帶負電。在正常狀況下一個原子的質子數與電子數量相同正負平衡所以對外表現為中性不帶電。 但是電子環繞於原子核周圍

14、一經外力即脫離軌道離開原來的原子A而投入其祂的原子BA原子因缺少電子而帶有正電現象稱為陽離子B原子因有多余電子而呈帶負電現象稱為陰離子(如圖2所示)。造成不平衡電子分布原因即是電子受外力而脫離軌道這個外力包含各種能源(如動能位能熱能化學能.),任何兩個不同材質的物體接觸後再分離即可產生靜電(如圖3所示) -+ +-+-+圖 1. 原 子 結 構陽 離 子陰 離 子圖 2.原 子 的 形 成圖3,物體接觸後再分離既能產生靜電2.靜電釋放(ESD)在靜電電場的作用下靜電電荷的快速轉移稱靜電釋放。3.靜電敏感特性(ESDS)元件容易被釋放的靜電損壞的特性如IC場效應管都是ESDS元件。二靜電的產生1

15、.摩擦靜電由兩種材料接觸相互摩擦產生的電荷如梳子梳頭發能產生靜電。 2.分離靜電由材料快速分離造成外層正負電荷分離而產生如折斷鐵絲。 3.電場感應在具有電場的環境內導體材料感應出電荷如在車間導體材料靠近電源。 4.靜電傳導靜電傳導也就是電荷的轉移。在日常生活中可以從以下多方面感覺得到靜電- 閃電 - 冬天在地墊上行走以及接觸把手時的觸電感- 在冬天穿衣時所產生的辟啪聲這些都似乎對我們沒有影響但它對電子元件及電子線路板有很大的沖擊在生產線上可能產生的靜電電壓靜電產生方式靜電電壓相對濕度10%-20%相對濕度15%-90%經過地毯行走35000V1500V工人在工作台旁6000V100V從工作台取

16、得普通塑料袋20000V1200V靜電防護（ESD）在電子工業中至關重要，世界上沒有任何一家電子制造成廠能省去這個環節。每年由於靜電放電而造成的經濟損失，以美國為例，差不多在100多億美元，若加上其它行業領域的由於靜電放電而造成的損失，差不多在200多億美元，相當於靜電每年使美國發生一次“9.11”事件（207億美元）。静电是人们看不见摸不着但又无处不在、无时不有，不仅损害社会财产、降低产品可靠性,而且威胁人身安全、阻碍科学进步和经济发展。若对静电采取科学合理的防护措施，可以大大减小静电造成的损失，美国Ryne C. Allen研究表明在静电防护中每投入1元，其回报达到95元,即回报率(ROI

17、)为95:1。在科学技术不断提高、经济全球化步伐日趋加快的今天，静电是人类的大敌！我们必须行动起来，向静电宣战！努力控制和防止静电危害，最大限度地减少静电造成的损失，減少制造成本，提升產品品質。三靜電的危害1.靜電無處不在, 只是程度不同2.微粒污染在潔淨室里使直徑在0.1-1.0微粒之間的顆粒沉積的主要原因是靜電3.ESD失效靜電釋放時當放電電流過大產生過高熱能將會擊穿集成電路的內部線路4. ESD失效的潛伏性有時ESD並沒有把半導體完全破壞而只把元件某部分的品質降低使得產品在客戶手中產生嚴重的可靠性問題 或“突然故障”的巨大災難，具有內在潛伏的危害。5. ESD失效的潛伏性問題在任何場合都

18、會發生6. 潛伏性的ESD問題將會起來加深損壞的嚴重性7. 潛伏性的ESD問題在運送ESD元件中也會產生四缺乏靜電防護可能造成1.增加成本（元件損壞後更換、人力投入、水電及其它輔助設施的投入等）2.降低品質 （因元件受損，產品穩定性及可靠性降低）3.引致客戶不滿而影響公司信譽五、電子工廠常見的靜電產生源工作檯面 : 磨光、 油漆 、 及上腊地板 : 尤其是塑膠地板或地毯椅子 : 木質、 塑膠 、或纖維質衣服 : 尼龍及一般布料其他 : 塑膠墊子 、文件夾等六靜電防護方法1. 隔離法用防靜電袋或靜電屏蔽周轉箱隔斷電子元器件與帶有靜電的物體接觸從而保護電子元器件免受靜電損害包裝工位用靜電紙皮隔開P

19、CB也是其原理。2. 防靜電導引法用防靜電帶將人體表面的靜電引123 民入大地確保人體表面無靜電分布如帶靜電手環工作台上鋪防靜電台墊等。一般守則:1. 務必只在 E.P.A.區中處理對靜電敏感的元件2. 所有對靜電敏感的元件都必須以防靜電包裝袋來包裝與運送, 以防止靜電放電所產生的傷害3. 所有人員都必須施以適當的靜電防護講習, 所有防靜電區都應貼上明確的警示標語4. 以上三點也需所有供應商通力配合實用守則:1.在靜止、 有接地的工作環境中:使用手環、靜電、指套、桌墊等全套 E.P.A. 配 備.2 .在元件或人員須經常移動的工作環境中:使用排放靜電或防靜電的包裝容器, 並視情況使用離子風扇以

20、調節空氣中的靜電量.組裝SMT/PC板時應注意的靜電防護措施1. 確實保證您廠房的接地沒問題, 而且廠房接地到您生產線上的接地暢通無阻 (使用OK-8405)2. 教育所有作業員及領班, 認識正確的防靜電措施3. 線上所有的作業員一律配戴靜電腕帶, 領班未戴上腕帶前, 不可觸摸PC板 (使用WRS-10)4. 每天至少一次 (例如 : 進廠時), 定期檢查靜電腕帶 (使用WRST-1T-A)5. 如果生產的是高價值、高靜電敏感的電子產品, 則應使用隨時監測靜電排放的腕帶監視器 (使用OK-8002)6. 儘可能配戴防靜電手套或指套 (使用OK-GN001)組裝SMT/PC板時應注意的靜電防護措

21、施(續)7. 把所有焊接及測試儀器適當地接地8. 儘可能使用防靜電的工作檯工具, 例如 : 控溫烙鐵、IC夾子、吸 錫線槍、清潔滴瓶或吸煙器等 (使用OK手工具系列)9. 生產線工作檯鋪設靜電桌墊, 周圍地面上鋪靜電地墊 (使用OK桌 墊/地墊)10. 使用排放靜電或不產生靜電的容器盒來運送所有對靜電敏感的元 件或半成品 (使用OK元件運送盒)11. 避 免使用塑膠手柄的工具, 並把所有不用的塑膠品移離工作區12. 如果一些塑膠或產生靜電的笨重設備無法移走, 應考慮使用離子產 生器, 經由空氣中和其表面的靜電 (使用OK離子風扇)七防靜電注意事項1.所有接觸PCB的人員必須正確佩帶靜電手環2.

22、必須在防靜電設施的工作台進行PCB裝配插件檢測並保持台面清潔和整齊3.所有工具及儀器必須接地4.避免靜電敏感元件及電路板跟塑膠制成品或工具(如計算機電腦及電腦終端機)放在一起5.使用規定的清潔劑清洗防靜電區內由工作區內桌墊和地墊6.取遞PCB板時應拿機板兩側禁止觸碰零件或焊接面7.將PCB板在工作台上滑行或摩擦或重疊8.地板經常打防靜電臘水9.正確使用靜電手環 靜電手環金屬部分 要和手腕良好的接觸不許過松更不許隔著衣服戴在衣袖上。 注意離開工位時應把靜電手環線末端的夾子取下嚴禁隨便拔拉手腕上的扣子嚴禁把靜電手環伸縮線拉得過長。10.定期檢測所安裝的靜電防護系統(如圖)a.定期測試靜電手環的接地

23、電陰是否介於1至10M歐之間b.定其檢測桌墊接地電阻是否介於1至1000M歐之間c.接地線的接地電阻不大於4歐第三章、6S的推行第一節 總 則一.目的: 為創造一個良好的工作環境,提高工作效率,徹底消除各種浪費,更好地達成經營管理之成效.二.範圍: 本辦法適用于本廠各直接、間接單位.三.定義: 6s1.整理(SEIRI): 物品集中歸類. 將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,常用和不常用的,除了有必要和常用的留下來外,其他都清除掉. 2.整頓(SEITON): 物品定位定量. 把留下來的必要用的適量物品依規定位置擺放整齊並加以標示. 3.清掃(SEISO): 定期保養打掃. 將工作場

24、所內看得見與看不見的地方清掃乾淨,以保持工作場所乾淨,亮麗. 4.清潔(SEIKETSU): 環境整潔有序. 維持前面3S的成果. 5.素養(SHITSUKE): 養成良好習性. 遵守作業規則,培養主動積極的精神. 6.安全(SAFETY): 工業安全保障. 四.責任1. 本廠整理整頓管理事宜,除依工廠管理辦法外,其餘事宜並以本管理辦法執行.2. 凡本廠員工均應熟悉本辦法並遵守,由各單位主管嚴格督導.五.本內容之修訂由6S推廣委員召開會議決定修正之.第二節 直接作業區域管理準則.一. 適用區域: (1).凡本廠直接作業區之相關單位. (2).本區域涵蓋下列單位: 1.制一課 2.制二課 3.制

25、三課 4.移印課二. 準則內容 (1).整理部分:1. 原材料、半成品、成品與垃圾、廢料、餘料等區分放置並標示清楚.2. 料架正確使用與清理.3. 鐵櫃,置物架等定時清理.4. 現場擺放的物品定時清理.5. 工作桌面及抽屜之定時清理.6. 過期表單,文件定時清理,減少公文資料的積壓.7. 單據非當月使用需入櫃保管. (2).整頓部分:1. 同一區域私人用品放置定位(或同一方向位置).2. 資料、檔案及時分類,整理歸檔.3. 消耗性用品(如抹布,手套,掃把,拖把等)放置定位.4. 加工材料,待檢材料,半成品,成品堆放整齊並標示.5. 箱子,零件箱等定位放置整齊.6. 生產換線或停線後有關用品之收

26、拾與歸位.7. 通道(走道)保持暢通,且通道內不得擺放任何物品(暫存區除外).8. 電源線,電話線排列整齊.9. 所有零件放置定位.10.進入作業區人員都必須穿拖鞋(倉儲大樓一樓、成品倉除外).11.同一區域電腦設備統一方向定位擺放.12.同一區域電話、文件架統一方向定位放置 13.垃圾簍統一擺放在靠通道一邊的辦公桌下. (3).清掃部分:1. 桌面除一般使用資料,長時間離席一概清理.2. 下班前應打掃收拾物品.3. 垃圾,紙屑,塑膠袋等的清除.4. 機器設備,工作台,工作桌,辦公桌,窗戶等清理擦拭.5. 廢料,餘料,呆滯料隨時清理.6. 抹布,包裝材料的清理. (4).清潔部分:1. 排定輪

27、職打掃.2. 窗戶,門定期擦拭.3. 盆景之設定.4. 工作環境時時保持整潔乾淨.5. 設備,機台,工作桌,工作台,辦公桌等保持乾淨無雜物.6. 工作桌,工作台上不得任意放置物品.7. 長期放置(一周以上)物品,材料,設備須加蓋防塵. (5).素養部分:1. 遵守作息時間.2. 按時出勤.3. 工作狀況良好(無談天,說笑,呆坐,看小說,打瞌睡,吃東西等).4. 幹部確實督導部屬,並能自動自發工作.5. 使用公物時,能確實保持清潔.6. 不破壞工作現場的環境(亂丟垃圾,工具任意擺放).7. 停工後確實打掃和整理.8. 電話禮貌的對應與備忘留言.9. 待人要有禮貌.10.工衣、頭巾、廠牌的統一穿戴

28、并保持儀表整潔. 11.用餐時自覺排隊. (6).安全部分:1. 有害物的隔離標示.1. 易燃物品隔離標示.2. 各機器設備的正確操作. 3. 各治(工)具、夾具的正確操作.4. 各消防設備的設立.5. 非吸煙區不得吸煙.6. 電源線走線排列要整齊.7. 電源插座應標明電壓.8.危險地位應注明標示 “危險!請勿靠近!”9.休息時間員工一律退出自己崗位休息.10.不得帶火種進入車間及工作區域. 11.工傷事故的預防.第三節：6s稽查內容一 整理,整頓1. 材料,在制品,良品和不良品沒有分開. 2. 機台、模具、夾具、作業台放有水杯等私人物品. 3. 生產線旁邊的膠箱沒有統一方向擺放,超過外藍線、

29、不成一直線. 4. 機台、作業台沒有統一方向擺放,超過黃線、不成一直線. 5. 離位后椅子沒有歸位或多余的椅子沒定位擺放. 6. 作業指導書ZD卡,技能評鑑卡沒有定位挂好,東倒西歪.,又髒又亂.7. 垃圾等雜物放入元件弇內,沒有放入垃圾箱或紙簍內. 8. 多余的設備、工具如電烙鐵、電動啟子、模具等沒有清理出現場或定位擺放. 9. 工位堆機時,亂放在作業台上,沒有用膠箱裝. 10. 紅色、藍色、黑色的膠箱疊放一起,或大膠箱壓在小膠箱上. 11. 不良品沒有做標識或定位擺放. 12. 原材料、在制品、半成品、成品沒有標識或標識的方向沒有統一朝外. 13. 物料區/倉的原材料,在制品、半成品、成品沒

30、有分類、定位、定量放在筏板上. 14. 生產線旁的膠箱、物料堆放高度超過輸送帶水平面.待入品例外 15. 輸送帶下放有物料或其他物品. 16. 運輸物料沒有用拖車,直接在地面上推動. 17. 修護工位台面擺放不整齊,元器件、物料、機器沒有定位放置. 18. 生產線台面、台下的電源線、排插沒有定位,亂拉亂接. 19. 辦公室人員離位后,桌面的文件資料沒有整理,歸位擺放. 20. 有效文件和資料沒有歸檔,文件柜上放有除盆景以外的其他物品. 21. 辦公用品,用具如計算器、文件夾、釘書機等沒有定位放置. 22. 通道/走道不暢通,放有其他東西,如膠箱,物料等. 23.同一區域電腦設備沒有同一方向定位

31、擺放. 24.紙簍沒有統一放在靠通道一邊的辦公桌下. 25.辦公桌上放有私人圖片. 二、清掃、清潔1. 機器設備,電腦,工裝置具,作業台,工作桌,電腦桌,辦公桌,文件柜,盆景地方有灰塵. 2. 燈管/架,支架,橫梁,地方有灰塵. 3. 風扇沒有打掃. 4. 地上有紙屑,膠袋,紙板,垃圾不論多少. 5. 地上有螺釘,塑膠件,字鍵,電池等物料不論好壞. 6. 地上有水漬,洗手間旁除外. 7. 天花板或牆上有蜘蛛網. 8. 物料區/倉堆放的物品沒有加防護. 9. 紙簍,垃圾箱沒有倒. 10. 消防器材上積蒎灰塵,沒有打掃. 11. 看板上不用的記錄超過一天沒有清除. 三、素養 1.在上班時間內沒有穿

32、工作服,戴帽子,廠牌沒有統一戴在左胸. 2.上車間,辦公室沒有換鞋. 3.上班時間談天說笑,看小說,打瞌睡,吃零食. 4.把零食拿到車間,辦公室. 5.夏裝制服沒有扎起. 6.上班時間把腳踏在物料箱上. 7.上班時間脫鞋,把鞋扔在一邊. 8.接打電話不使用文明語言。 9.接受稽查時不理睬,言語不遜,拒簽. 四 安全,節約 1.易燃易爆品沒有隔離和標示清楚. 2.消防設備沒有檢驗或檢驗過有效曰期. 3.安全門放有物品. 4.有物料圍住消防器材及高壓區域. 5超高,超重,超量運輸物料. 第四節 組織系統 一.組織 (1).為使6s推展順利落實,故成立6s推廣委員會. (2).凡本廠員工皆屬組織內會

33、員. (3).6s推廣委員會組織.(如附件一) 二.架構 (1).本會由主任委員一人、顧問三人、總幹事一人、幹事一人、及各部門推廣 委員、委員若干人共組成. (2).主任委員由副總選派之,承公司負責人之命,掌握本會運作,指揮監督所屬 各推廣委員工作. (3).顧問由副總選派之,承公司負責人之命,負責本會運作實施指導. (4).總幹事由主任委員選派之,負責本會之運作. (5).幹事由總幹事選派專業人員擔任,負責全程活動之推動. (6).推廣委員由各部門經理擔任,負責該部門之宣導. (7).委員由各部門推廣委員選派,負責該部活動之推動.三.工作職掌 (1).主任委員之職掌1. 6s之決策制定及督導

34、推行.2. 爭議問題之裁決.3. 負6s成敗之全責. (2).顧問之職掌1. 6s之決策制定指導.2. 推行方案指導.3. 實施成效指導. (3).總幹事之職掌 1.全年活動之規劃. 2.相關文件之審核. 3. 活動各項任務之下達出席會議並提供督導檢討資料. 4.主任委員交辦事項之達成. 5.本會活動運作之指導. (4).幹事之職掌1.推行各章程擬定. 2.全程計劃執行與管制.3.召開會議之舉行與資料之整理.4. 全程相關活動之推廣. (5).推廣委員之職掌 1.督導該部門之各項運作. 2.積極參與各項推廣會議. 3.完成主任委員之交辦事項. 4.有關本會之各項事項之宣導. (6).部門委員之

35、職掌 1.負責該部門活動之執行. 2.該部門6s督導. 3.有關本會的事宜傳達. 4.積極參與本會有關活動.四.有關事項規定 (1).每季由主任委員召開一次6s推廣委員會議. (2).每月由總干事召開一次6s部門委員會議. (3).6s每季度發表一次內容為當季度6s推動主題,各部門必須參與,年終發表 各部門均必須參與(廠長室除外).五.附件 (1).6s組織圖 (2).6s查核缺失項目記錄表 (3).宿舍區6s查核評分 問 題 點： 責 任 人： 改善日期： 備注：此卡由制造辦公室或“6S”專員負責檢查，“6S”問題點掛此卡，相關責任人根據此卡上的問題點務必在相應日期內改善 ，改善後將此卡交回

36、辦公室或“6S”專員。6S不 良 現 象 追 蹤 表日期線別不良問題點描述限定改善時間責任人改善結果備注備注：1.由6S專員每天定時或不定時對各生產線進行檢查，2.改善結果經確認OK後，方可交回警告牌。3.6S專員將每天檢查的問題點詳細記錄於此表，每十天作一次小結，每月依據評比結果選出“優秀線”和“最差線”並分別頒發錦旗。審核： 初審： 制表：伍泰廠6S運動走動管理檢查表責任區: 制 課 (線) 責任人:檢 查 日 期總成績定點檢查項目X=O=責任區域內棧板未監管擺放整齊X=O=責任區域內紙箱未交待整齊擺放在動線內X=O=責任區域內籃框未指示整齊擺放在動線內X=O=凳子未依規定整齊定位擺好,隨處擺放X=O=工作檯面在下班前,未擦拭乾淨X=