《压力容器表格1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器表格1.docx（77页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1 压力容器产品出厂质量证明文件32 压力容器产品出厂质量证明文件目次43 压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）54 压力容器产品质量证明书65 压力容器产品合格证76 产品技术特性87 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告98 压力容器外观及几何尺寸检验报告109 焊缝射线检测报告1110 焊缝射线检测底片评定表1211 检测部位示意图1312 焊缝超声检测报告1413 焊缝超声检测评定表1514 磁粉检测报告1615 渗透检测报告1716 钢板、锻件超声检测报告1817 热处理检验报告1918 液压试验报告2019 气压试验报告2120 气密性试验报告2221 不允许打钢印产品焊工代号分布
2、图2322 受压元件（封头）产品质量证明书2423 封头产品合格证2524 封头质量检验报告2625 受压元件（锻件）产品质量证明书2726 锻件产品合格证2827 锻件质量检验报告2928 产品制造变更报告3029 安全附件合格证3130 压力容器产品工艺文件3231 压力容器工艺文件目次表3332 压力容器图样、技术文件发放记录3433 压力容器图样设计、工艺性审查记录3534 压力容器工艺流程图3635 压力容器壳体排版图3736 _工艺过程卡3837 _工艺过程卡（续页）3938 热处理工艺卡4039 成型工艺卡4140 锻造工艺卡4241 压力容器材料工艺消耗定额明细表4342 压力
3、容器外购件明细表4443 技术联系单4544 压力容器工艺装备验证卡4645 压力容器工艺流程图4746 焊接工艺规程4847 焊接工艺规程4948 压力容器工艺流程图5049 焊接工艺规程5150 焊接工艺规格5251 设备档案5352 设备文件目录5453 设备卡片5554 随机附件记录5655 备件一览表5756 设备定期检查与鉴定记录5857 设备检修记录5958 记事栏6059 记事栏6160 压力容器质量信息反馈单6261 压力容器质量信息处理回执单6362 压力容器质量信息反馈管理台账64 辽 A71 共 页第 页压 力 容 器产 品 出 厂 质 量 证 明 文 件产品名称：_产
4、品编号：_电 话_电 挂_传 真_电子信箱_网 址_邮政编码_地 址_制造单位_压力容器产品出厂质量证明文件目次 DCMC.PV.辽 A72.1 共 页第 页产品名称产品编号序号文 件 名 称编号页数备注1压力容器产品出厂质量证明文件（封面）2压力容器产品出厂质量证明文件目次辽A7-2.1辽A7-2.23压力容器产品安全质量监督检验证书4压力容器产品质量证明书（封面）辽A7-55压力容器产品合格证辽A7-36产品技术特性辽A7-47产品主要受压元件使用材料（含焊接材料）一览表辽A7-68产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告辽A7-79压力容器外观及几何尺寸检验报告辽A7-910焊缝射线检测报告辽
5、A5-511焊缝射线检测底片评定表辽A5-612射线检测部位示意图辽A5-713焊缝超声检测报告辽A5-1214焊缝超声检测评定表辽A5-1315超声检测部位示意图辽A5-716磁粉检测报告辽A5-1517磁粉检测部位示意图辽A5-718渗透检测报告辽A5-1619渗透检测部位示意图辽A5-720钢板、锻件超声检测报告辽A5-1421钢板、锻件超声检测缺陷部位示意图辽A5-722热处理检验报告辽A7-823液压试验报告辽A7-10.124气压试验报告辽A7-10.225气密性试验报告辽A7-10.326不允许打钢印产品焊工代号分布图辽A6-5.127产品铭牌拓印图28受压元件（封头）产品质量证
6、明书（封面）辽A7-3129封头产品合格证辽A7-3230封头质量检验报告辽A7-3331受压元件（锻件）产品质量证明书（封面）辽A7-34共 页第 页压力容器产品出厂质量证明文件目次（续） 辽 A72.2 共 页第 页序号文 件 名 称编号页数备注32锻件产品合格证辽A7-3533锻件质量检验报告辽A7-3634产品制造变更报告辽A7-2835安全附件合格证辽A7-1136强度计算书辽A1-537产品（移动式压力容器）使用说明书38固定式压力容器使用证39压力容器产品竣工图样补 充 项 目注：本“目次”列出了压力容器安全技术监察规程要求的出厂文件，若某台产品不含有某个文件，可在“备注”栏内注
7、明“无此项”。产品标准或合同规定的其它出厂文件可在“补允项目”栏中填写。审核人： 编制人： 年 月 日共 页第 页 辽 A75 共 页第 页压 力 容 器产 品 质 量 证 明 书产品名称：_产品编号：_质量保证工程师（签章）_单位法定代表人（签章）_质量检验专用章（签章）_共 页第 页 辽 A73 共 页第 页压 力 容 器产 品 合 格 证制 造 单 位_制造许可证编号_产 品 名 称_ 容 器 类 别_设 计 单 位_ 设计批准书编号_图 号_ 产 品 编 号_订 货 单 位_ 合 同 号_制造完成日期 年 月 日本压力容器产品经质量检验，符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和技术条件
8、及合同的要求。质 量 总 检 验 员（签章）_ 年 月 日质量检验科（处）长（签章）_ 年 月 日质 量 检 验 专 用 公 章_ _ 年 月 日共 页第 页 产 品 技 术 特 性 辽 A74 共 页第 页产 品 名 称产 品 编 号技术参数设计压力：壳程（壳体）_MPa 管程（夹套）_MPa设计温度：壳程（壳体）_ 管程（夹套）_工作介质：壳程（壳体）_ 管程（夹套）_最高工作压力：壳程（壳体）_MPa 管程（夹套）_MPa结构形式： 单层 多层 （热套 绕带 包扎）换热面积：_m2 容积_m3 重量_kg规格：内径_mm 壁厚_mm 总长总高_mm压力试验耐压（液压气压）试验压力：壳程（
9、壳体）_MPa 管程（夹套）_MPa气密性试验压力：壳程（壳体）_MPa 管程（夹套）_MPa补强圈焊接接头密封试验压力_MPa无损检测无 损 检 测 方 法 _ 仪器_图 样 规 定 无 损 检测比例 _%单条焊缝实际检测最小比例 _%焊 缝 总 长 A类焊缝_m B类焊缝_m实 际 无 损 检 测 长 度 A类焊缝_m B类焊缝_m增 加 检 测 比 例 符合标准规定 无此项施工依据设 计 标 准_制 造 标 准（现场组焊标准）_无 损 检 测标准_共 页第 页产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 辽 A77 共 页第 页产 品 名 称产 品 编 号产 品 试 板母 材焊 接 材 料试 板热
10、处理状 态试验报告编号力 学 性 能弯 曲 试 验备注试板代表产品批 号试板编号施焊部位牌号厚度（mm）焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号焊接气体数据来源拉伸试验冲击试验面弯()背弯()侧弯()弯心直径D(mm)抗拉强度b(MPa)拉伸试样断裂位置缺口位置温度()冲击功Akv(J)规定值实测值规定值实测值规定值实测值以批代台情况说明：试验方法标准：检验结论：产品焊接试板的检验结果符合 的要求 ，经评定 合格 不合格。检验责任师： 填表人：共 页第 页压力容器外观及几何尺寸检验报告 辽 A79 共 页第 页产 品 名 称产品编号序号检 验 项 目标 准 规 定实 测 结 果检 验 结 论1产品 总长 总高
11、 mm合格不合格2壳体内径 mm合格不合格3壳体长度 mm合格不合格4壳体直线度 mm合格不合格5壳体圆度 mm合格不合格6冷卷筒节投料的钢板厚度 mm合格不合格7封头成型后最小厚度 mm合格不合格8封头内表面形状偏差 mm合格不合格9封头直边纵向皱折深度 mm合格不合格10焊缝位置符合图样及标准符合不符合合格不合格11A类焊接接头最大棱角度 mm合格不合格12B类焊接接头最大棱角度 mm合格不合格13A类焊接接头最大对口错边量 mm合格不合格14B类焊接接头最大对口错边量 mm合格不合格15焊缝咬边最大深度 mm合格不合格连续长度 mm合格不合格两侧总长度 mm合格不合格16焊缝余高单面坡口
12、 mm合格不合格双面坡口 mm合格不合格17焊缝表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格18角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格19端盖开合及安全联锁装置符合图样及标准符合不符合合格不合格20法兰面与接管或筒体主轴中心线位置符合图样及标准符合不符合合格不合格21法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合不符合合格不合格22法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置跨中对中符合不符合合格不合格23支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格24管口方位及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格25补强圈符合图样及标准符合不符合合格不合格26主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格27
13、容器内外表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格28铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格29标志（焊工钢印、材料编号、检测标记、件号等）齐全清晰符合不符合合格不合格30油漆、包装符合图样及标准符合不符合合格不合格结论：检验责任师： 检验员： 年 月 日共 页第 页焊 缝 射 线 检 测 报 告 辽 A55 报告编号： 共 页第 页工件产 品 名 称产品（制造）编号材料牌号规 格mm检测条件及工艺参数源种类X Ir192 Co60设 备 型 号焦点尺寸mm胶 片 牌 号增感方式FePb 前屏 mm后屏 mm胶 片 规 格mm像质计型号冲 洗 条 件自动 手工显影液配方显 影
14、条 件时间 min；温度 透照质量等级AB B底 片 黑 度D焊缝编号板厚mm透照方式L1（焦距）mm能量KV管电流（源活度）mA(Ci)曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别 （级）要求检测比例 %实际检测比例 %检 测 标 准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）焊缝交叉部位（张）共 计（张）最终评定结果级（张）级（张）级（张）缺陷及返修情况说明检 测 结 果1 本台产品返修共计_处，最高返修次数_次。2 超标缺陷部位返修后经复检合格。3 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1 本台产品焊缝质量符合_级的要求，结果合格。2 检测部位及底片情况详见焊
15、缝射线底片评定表及射线检测部位示意图。报告人（资格）：年 月 日审核人（资格）：年 月 日监检员：年 月 日无损检测专用章：年 月 日共 页第 页焊 缝 射 线 检 测 底 片 评 定 表 辽 A56 报告编号： 共 页第 页产品名称产品（制造）编号序号焊缝编号底片编号焊缝交叉部位底片黑度D板厚(mm)象质指数缺陷性质及数量评定级别（级）一次透照长度(mm)圆形缺陷(点数)条状夹渣(mm)未焊透(mm)未熔合(mm)裂纹(mm)初评人（资格）： 年 月 日复评人（资格）： 年 月 日共 页第 页 检 测 部 位 示 意 图 辽 A57 报告编号： 共 页第 页产品名称产品（制造）编号绘制人年
16、月 日审核人年 月 日共 页第 页 焊 缝 超 声 检 测 报 告 辽 A512 报告编号： 共 页第 页产品名称产品（制造）编号工件部件名称板 厚部件编号规 格 mm表面状态材 料 牌 号检测区域焊 接 方 法坡 口 型 式器材及参数仪器型号检 测 方 法探头型号评定灵敏度 dB试块型号扫 查 方 式耦 合 剂水机油甘油工业浆糊表 面 补 偿 dB扫描调节检 测 面单面双侧 双面双侧双面单侧技术要求检测标准检 测 比 例 %合格级别检测工艺编号检测结果焊缝编号焊缝长度mm最终检测长度mm扩检长度mm最终检测结果（区段数）备注级级缺陷及返修情况说明检 测 结 果1本台产品返修共计_处，最高返修
17、次数_次。2超标缺陷部位返修后经复检合格。3返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。1本台产品焊缝质量符合_级的要求，结果合格。2 检测部位详见超声检测位置示意图，各部位检测情况见焊缝超声检测评定表。报告人（资格）：年 月 日审核人（资格）：年 月 日监检员：年 月 日无损检测专用章：年 月 日共 页第 页 焊 缝 超 声 检 测 评 定 表 辽 A513 报告编号： 共 页第 页产品名称产品（制造）编号序号焊缝编号检测区段号检测长度mm缺陷编号缺陷类型埋藏深度mm缺陷指示长度mm波高区域（区）检测结果（级）返修次数备注报告人（资格）： 年 月 日审核人（资格）： 年 月 日共 页第 页 磁
18、粉 检 测 报 告 辽 A515 报告编号： 共 页第 页产品名称产品（制造）编号工件部件编号材 料 牌 号部件名称表 面 状 态检测部位检 测 面内表面 外表面检测器材及参数仪器型号磁 悬 液磁悬液浓度 mL/100mL灵敏度试片型号磁粉种类磁 化 方 法磁化电流 A提 升 力 N磁化时间 S磁轭（触头）间距mm技术要求检测标准检 测 比 例 %合格级别 级检测工艺编号检测结果及缺陷情况序号焊缝（工件部位）编号缺陷编号缺 陷性 质缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷处理方式及结果最终评定结果（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸（mm）性质磁痕尺寸（mm）检测结果： 1本产品上述部位质量符合_标
19、准_级的要求，评定为合格。2检测部位及缺陷位置见检测部位示意图报告人（资格）：年 月 日审核人（资格）：年 月 日监检员：年 月 日无损检测专用章：年 月 日共 页第 页渗 透 检 测 报 告 辽 A516 报告编号： 共 页第 页产品名称产品（制造）编号工件部 件 名 称材 料 牌 号部 件 编 号表 面 状 态检 测 部 位检 测 面内表面 外表面器 材 及 参 数渗透剂种类荧光 着色检 测 方 法渗 透 剂乳 化 剂清 洗 剂显 像 剂渗透剂施加方法喷 刷 浸 浇渗 透 时 间 min乳化剂施加方法喷 浸乳 化 时 间 min显像剂施加方法喷 浸显 像 时 间 min对比试块类型铝合金 镀铬工 作 温 度技术要求检 测 标 准检 测 比 例 %合 格 级 别检测工艺编号检测结果及缺陷情况序号焊缝（工件部位）编号缺陷编号缺 陷类 型缺陷迹+痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评定结果（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸（mm）性质迹痕尺寸（mm）检测结果：1本产品上述部位质量符合_标准_级的要求，评定为合格。2检测部位及缺陷位置见检测示意图报告人（资格）：年 月 日审核人（资格）：年 月 日监检员：年 月 日无损检测专用章：年 月 日共 页第 页钢 板、锻 件 超 声 检 测 报 告 辽 A514 报告编号： 共 页第 页
