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1、 中冶天工上海十三冶建设有限公司 宝钢三号高炉大修工程铁1标 CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO, ltd 压力管道安装施工方案目录1、编制依据 .22、工程概况.23、施工总体安排.74、施工方法及措施.95、管道试验及吹扫.296、劳动力安排.337、质量保证体系及措施.338、安全保证体系及措施.389、文明施工及成品保护.4110、质量通病的防治.4111、施工机具使用计划.4212、施工材料使用计划.4313、工程进度计划441、编制依据1.1中冶赛迪工程技术公司和宝钢工程技术有限公司提供的图纸及有关技术文件；1.2工业金属管道工程施工及验
2、收规范（GB50235-2010）；1.3现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）；1.4工业企业煤气安全规程GB6222-2005；1.5压力管道规范 工业管道GB/T 20801-2006；1.6工业金属管道设计规程(GB50316-2000)；1.7压力管道安全技术监察规程TSG D0001-2009；1.8压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-2008；1.9宝山钢铁股份有限公司工程设计统一技术规定（2009版）；1.10工业设备及管道绝热工程施工规范GB501264-2008；1.11 上海十三冶编制的企业贯标程序文件。2、工程概况2.1工程简介
3、本方案针对煤气管、压力管道（介质）施工编制,施工主要内容包含煤气净化系统干式除尘、TRT余压发电、喷煤及外围能介设施、槽上卸矿车除尘等区域的管道安装，每个区域内包含多个系统各种管道。煤气净化系统干式除尘包含：工艺设备及煤气管道、输灰及尾气配管、工艺小配管、外部小配管等。介质有煤气、氮气、蒸汽、压缩空气等。进干法粗煤气管与铁2标在铁三十九路与铁四十路交叉路口ZJ4支架处接口，净煤气管出口与TRT相接；一根氮气来自于热风炉平台上安保气包，另一根从调压阀组后接入（图未到）；蒸汽管从热风炉北侧区域管网接出，沿煤气管、经快速水封、喷淋塔、调压阀组、再沿干法煤气出口管到干法区域；压缩空气从快速水封处管网上
4、接出，经喷淋塔、调压阀组、再沿干法煤气出口管到干法区域。 TRT余压发电包含：工艺管道、能源介质（N2），介质有煤气管道、氮气管。TRT与煤气调压阀组并联连接，即TRT进口煤气管与干法、调压阀组前煤气管连接，TRT出口煤气管与调压阀组后煤气管接；氮气管接口在TRT出口煤气管支架N4附近。 喷煤及外围能介设施由外部综合管线、燃气管线等、内部综合管道组成，介质有高压氮气、中压氮气、压缩空气、蒸汽。HN2从从纬二西路V型水封平台处切断阀后接出，这三根管经烟囱旁沿废气管接到喷煤；MN2从3#高炉热风炉附近原桁架上的管网接出，后沿喷吹管道敷设，再沿热风管道敷设至喷煤。 矿焦槽区域：槽上卸矿车除尘系统、通
5、风除尘压缩空气管道改造，介质为压缩空气。从原料除尘器附近区域管网上接至槽上卸矿车除尘器。 工程量：板卷管道约为350吨，管径D3020*16D1020*12；无缝钢管约为180吨，管径325*1621*3；焊接钢管约为90吨，管径D500DN50。焊接钢管（煤气管）一般为卷焊接钢管，由施工单位自行卷制，其中煤气管道卷制厂有相关要求，上海市特监站、宝钢工管部、监理都要对其制作进行监督检查，质量要求高；无缝钢管（219-21）焊接钢管、镀锌钢管、镀锌无缝钢管为采购。2.2工程特点2.2.1本工程介质管都要涉及在原管网接出，作业前必须与生产确认，防止误接发生事故。氮气、蒸汽、压缩空气、煤气管道均架空
6、敷设，露天作业多，高空作业多，安装进度易受天气及环境因素影响。喷煤区域的氮气、蒸汽、压缩空气从纬二西路经余热回收至喷煤，跨过三高炉铁路线，沿废气管（D3020）敷设；TRT余压发电与高炉煤气调压阀组并连接，与铁2标接口。2.2.2去喷煤介质管从纬二西路至烟囱段，拆除原管和安装新管吊机必须铺占铁路线。进干法煤气管与宝冶接口，因此必须加强与相关单位的沟通与协调。2.2.3本工程与结构、设备、管道安装工程交叉配合作业较多，施工中要协调好各方关系，才能保证施工的安全和进度。2.2.4由于管道安装为室外、钢平台是开放式作业，给管理增加难度，要加强工地已安装好设备的安全保护工作。2.2.5管道均为压力管道
7、，施工程序复杂，焊接质量要求高，焊缝检测比例高。2.2.6煤气管道采用钢板卷管，纳入监检范围，制作过程必须监检，质量要求较高，其余管道均采用无缝钢管。2.2.7停产前切换配合，停炉管道安装较集中，工程量大，工期紧。2.3主要工程实物量2.3.1干法区域（含TRT）技术特性表：序号管道编号规格D材质输送介质最高工作压力（MPa）设计压力（MPa）设计温度（）管道类别1BFGD3032*1632*4Q345B粗高炉煤气0.280.3350GC22BFGD302012574.5Q345B净高炉煤气0.280.3350GC23BFG（TRT）D3020121084Q345B高炉煤气0.280.3250
8、GC24N21085574.520氮气0.80.8860GC35DDDN150DN125组合灰/氮/煤0.280.3300GC26N2/BFG-21405574.520氮气/煤气0.280.3300GC27CA574.520压缩空气0.80.8860GC38CA/N2574.520压缩空气/氮气0.80.8860GC39LS894.532420蒸气1.01.1260GC22.3.2喷煤区域管道技术特性表序号管道编号规格D材质输送介质最高工作压力（MPa）设计压力（MPa）设计温度（）管道类别1ZD168*4.542*320蒸汽1.61.0185GC22ZD89*420蒸汽2.541.6210G
9、C23EYSD114*442*320仪表压缩空气1.51.060GC34ZYSD89*420杂用压缩空气1.51.060GC35HND168*6D34*320高压氮气4.53.060GC36ZND168*4.5、D73*3.520中压氮气1.51.060GC37ZND140*6D34*320中压氮气1.51.080GC38PYSD168*4.5D89*420氮气/煤气2.41.680GC2 2.3.3材料明细表序号代号名称数量（m）材料单件总计（Kg）备注一、干法煤气管1GB/T3274-2007钢板卷管D3032*1646Q345B1190.1547452GB/T3274-2007钢板卷管D
10、2620*1416Q345B899.8143973GB/T3274-2007钢板卷管D2020*149Q345B692.662334GB/T3274-2007钢板卷管D1520*145Q345B52026005GB/T3274-2007钢板卷管D3020*126Q345B890.253416GB/T3274-2007钢板卷管D2220*1259Q345B653.4385517GB/T3274-2007钢板卷管D1820*1226Q345B535.1139138GB/T3274-2007钢板卷管D1420*1234Q345B416.7141689GB/T3274-2007钢板卷管D1120*12
11、29Q345B327.9950110GB/T3274-2007钢板卷管D1020*1240Q345B298.31193211GB/T3274-200726斜接弯头D3032*161Q345B1620162012GB/T3274-200790斜接弯头D2220*122Q345B1720344013GB/T3274-200790斜接弯头D1020*1226Q345B360936014GB/T3274-2007焊接同底大小头D3032*2620*161Q345B2440244015GB/T3274-2007焊接同底大小头D2660*2020*141Q345B2030203016GB/T3274-20
12、07焊接同底大小头D2020*1520*141Q345B1550155017GB/T3274-2007焊接同底大小头D3020*2220*121Q345B1540154018GB/T3274-2007焊接同底大小头D2220*1820*122Q345B1120244019GB/T3274-2007焊接同心大小头D1820*1420*122Q345B740148020GB/T8163-2008无缝钢管D325*81502062.5937521GB/T8163-2008无缝钢管D108*52802012.7355622GB/T8163-2008无缝钢管D57*4.520205.83116.623G
13、B/T8163-2008无缝钢管D32*4600202.761165624GB/T2459-2005弯头DN300-845E(L)30202369025GB/T2459-2005弯头DN100-590E(L)262037826JB/ T4746-2002椭圆封头EHB1520*141Q345B20020027JB/ T4746-2002椭圆封头EHB EHB2220*121Q345B46046028JB/ T4746-2002椭圆封头EHB 1420*122Q345B27027029小计222000二、TRT煤气管道（含设备管+）1卷管D3020*1290Q345B890.13821002卷管
14、D2820*10+1Q345B692.959803卷管D2720*10+46Q345B668.29213904卷管D2020*106+9Q345B495.674214小计83500三、区域煤气管1无缝钢管377*920202无缝钢管325*1020203无缝钢管273*720204无缝钢管219*620205无缝钢管159*5294206无缝钢管140*560207无缝钢管133*521208无缝钢管108*5108209无缝钢管89*4.51152010无缝钢管76*4152011无缝钢管57*4.5602012无缝钢管32*47020小计1093四热力管道（一）氮气管道1无缝钢管273x7
15、40202无缝钢管219x680203无缝钢管168370204无缝钢管159640205无缝钢管14080206无缝钢管133180207无缝钢管114250208无缝钢管108840209无缝钢管891802010无缝钢管76202011无缝钢管73552012无缝钢管601082013无缝钢管575122014无缝钢管48502015无缝钢管45402016无缝钢管42302017无缝钢管342352018无缝钢管322092019无缝钢管2512020小计4039（二）蒸汽管道1无缝钢管16820202无缝钢管114130203无缝钢管108336204无缝钢管89110205无缝钢管
16、76456206无缝钢管6020207无缝钢管5752208无缝钢管4810209无缝钢管451562010无缝钢管42302011无缝钢管341322012无缝钢管3282520小计2277（三）压缩空气管道1无缝钢管16890202无缝钢管15945203无缝钢管14012204无缝钢管114575205无缝钢管89267206无缝钢管605207无缝钢管57600208无缝钢管48145209无缝钢管42102010无缝钢管34102011无缝钢管212020小计17792.4需重点解决及重视的问题2.4.1钢板卷管制作安装本工程煤气管道安装为主要部分，管径大，管道主要为钢板卷管。因此管
17、道制作安装是本工程的主导工序，管道制作能否组织有序、合理是工程施工组织的关键。要在极短的时间内制作完成，制作任务比较繁重。因此，本工程钢板卷管及管道支架的制作安装需要提前组织制作完成，为其它工序创造施工条件，形成工程整体协调推进的顺畅格局。针对管线布置的特点，采取“分区施工，有序抢建”的策略。由于多种管道采用共架安装，因此安装时先安大管径（煤气、废气）管道，再安介质氮气、蒸汽、及压缩空气管道，进行紧跟结构和设备。2.4.2施工用水电本工程采取分区施工，施工用电必须提前落实好取用点，并做好相应的管线及电缆敷设和用电设备准备工作，施工临时用水水源利用区域工业水。2.4.3与相关项目单位的协调纬二西
18、路到喷煤介质管，从水封至烟囱段在拆除原管和安装新管时，必须铺占铁路线将吊机开进去作业。接口工作在制粉系统停后，利用高炉6月4日定修时先安装切断阀，并加堵板。从阀门后安装接管，需要相关部门配合。因管道、设备及结构为交叉作业施工。协调好各个工序之间的衔接是保证施工进度和质量的关键，因此要求我们的管理人员在甲方和监理的协调下，必须加大管理力度，加强与各施工单位的协调，不允许存在盲区，确保工期顺利完成。3. 施工总体安排3.1施工部署3.1.1工期要求3.1.1.1 干式除尘系统和TRT余压发电一、干法区域施工（施工日期2013.5.302013.8.30.）1）主要内容：（1）干式除尘系统净煤气、粗
19、煤气管道全部安装完成；（2）干式除尘输灰系统，干式除尘氮气、蒸汽、压缩空气管道安装全部完成。二、TRT区域施工（施工日期2013.9.102013.11.10）1）主要内容：（1）TRT净煤气管道全部安装完成；（2）TRT氮气管道安装全部完成;（3）管道试压吹扫全部完成。3.1.1.2喷煤区域1）停炉前（施工日期2013.6.302013.8.30.）主要内容：随结构、设备进度安装，完成框架内氮气、蒸汽、压缩空气管道管道；2）停炉后（施工日期2013.8.302013.11.10.）主要内容：（1）完成烟气炉跨内氮气、压缩空气管道施工；（2）完成外部所有氮气、蒸汽、压缩空气管道安装全部完成。3
20、.2 施工作业安排3.2.1施工前3.2.1.1管道施工方案报批。3.2.1.2上海市技术监督局办理压力管道开工手续。3.2.1.3焊工要有合格的焊工操作证方可上岗，施焊人员名单在开工前报监理单位。3.2.1.4管道的管件、管材、支架材料准备齐全。3.2.1.5管道及管件除锈、防腐按施工图纸和宝钢要求完成。3.2.1.6施工机具准备齐全、到位。3.3 施工场地安排 因管道安装管件多、阀门多，且部分管道需在现场进行预制。为保证管道在现场的临时预制场地以及阀门和管件的临时堆放场地。现场办公室、工人休息室及库房采用集装箱，与氧气笼、乙炔笼等集中规划，项目部及甲方需进行协调保证工期的正常进行。3.4吊
21、装机械安排（利用结构设备主吊机） 干式除尘框架内和喷煤框架内的设备、管道吊装可利用结构安装主吊机，干法主吊机为300T履带吊主臂30m（88），副臂36m，（最大起重量达53T）；喷煤主吊机为350T履带吊主臂60m（88），副臂42m，（最大起重量达57T）。介质管道穿插进行，将管材或预制好管段吊运至相应平台，利用葫芦和卷扬机安装。外线介质管选用2台50T汽车吊负责吊装，25T汽车吊负责构件卸车及倒运。CC2000型300T履带吊（左）和LR1350T履带吊（右）性能表见下：干法CC2000型300T喷煤LR1350T工作半径（m）30米主臂60米主臂操作半径（m）36米副臂42米副臂36米
22、副臂42米副臂1657.246.561161855.845.45953182054.544.4565120225343.25349222451.3425046.5242649.340.847.544262844.939.444.54228304138424030 TRT余压发电区域煤气管选择200T汽车吊进行安装。3.5外部配合3.5.1干式除尘和喷煤内的钢平台要按照项目部的总体计划按期安装完成。3.5.2为便于管道接口和找正，罐体设备要按照项目部的总体计划进行安装，并符合安装精度要求。3.5.3粗煤气、净煤气、蒸汽管道、氮气管道、压缩空气管道与主管道接口需甲方进行确定。3.5.4设备阀门和管
23、件的供货状态按照施工单位提供的计划保证及时到施工现场。3.5.5去喷煤氮气（沿D600高炉煤气管敷设）从纬二西路至烟囱段，拆除原管和安装新管吊机必须铺占铁路线。3.6管道吊装吊带选择根据管道组装重量38.8T（外线粗煤气）,吊点选择在管道两端1/3处，用4根吊带吊装方式，吊装角度60进行计算，每根吊带受力为11.9 T, 安全系数选择n=8，选择250T汽车吊进行吊装。4、施工方法及措施4.1施工前的准备4.1.1技术准备4.1.1.1加强图纸自审、会审，编制详细的施工方案，及时解决发现设计问题。4.1.1.2根据工程的特点，编制详细的施工作业设计，作好技术交底。4.1.1.3提前进行技术准备
24、，与设计院配合，优化接点，4.1.1.4管道安装前检查管道的外观及合格证，并保持管内清洁。4.1.2劳动力组织4.1.2.1建立精干高效的项目部组织机构 根据该工程的特点和工程量，确定项目部的人员，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、开拓精神和工作效率高的组织机构。4.1.2.2建立精干的作业班组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合作业班组。4.1.2.3集结施工力量，组织劳动力进场 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行安全、消防、文明施工等各类教育。4.1.3机械设备、工具准备根据项目特点、工程量和施工进度，按必要性、
25、可能性和经济性的原则确定其使用计划和使用形式，落实机械设备进场时间。4.2管道安装前应具备下列条件：4.2.1与管道有关的土建、结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续4.2.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。4.2.3管道组成件及管道支撑件等已检验合格。4.2.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。4.3管道装卸、运输及堆放4.3.1管道装卸时，起吊能力留有一定的余度，不能超负荷吊装或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子由于自身重量较重，起吊时采用两点兜身吊，不能穿心吊，吊装时要注意起吊索具的坚硬部件碰损管子。4.3.2装卸过程中要轻装轻放，不能溜放，更不允许推土机、叉
26、车等直接碰撞和推拉管子。4.3.3管子起吊时，管里不能站人，管道下方不能有人逗留。4.3.4管子在装车运输时，在车上设置弧形支座或枕木上加木楔来加固其稳定性，并与车厢绑扎牢固，如有超高、超宽等现象，需有相应的措施。4.3.5管子运输过程中，其上面和里面禁止装运其他物品。4.3.6管子堆放场地坚实平整，雨水能自流排出场外。下方要垫道木或木板支护，做好成品保护。4.3.7管道安装前，必须清除管内污垢及杂物。4.4管道吊装 所有动力管道均架空敷设，为了减少高空作业，保证焊接质量，结合图纸和现场支架间距等具体情况，采用整体组装法施工，汽车吊整体吊装就位。4.5管道防腐4.5.1管道除锈要求： 煤气管道
27、材料（板卷管）在制作厂采用喷砂方法进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。其它氮气管道、蒸汽管道及压缩空气管道统一送防腐厂采用喷砂方法进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。氮气管道进行酸洗。4.5.2煤气管道外防腐：4.5.2.1 TRT前：底漆W06-250耐高温防腐料二道，40m，中间漆W61-250有机硅耐高温防腐料一道，25m，面漆W61-250有机硅耐高温防腐料一道25m，总90m。4.5.2.2 TRT后：外壁C53-31红丹醇酸防锈漆一道，2530m；中间漆C53-34云铁醇酸防锈漆二道，5060m；面漆C04-2醇酸磁漆三道，6075m，总135165m。4.5.2.3 干法底漆：E06
28、-28无机硅酸锌底漆二层，25m/1；面漆：W61-64有机硅高温防腐漆二层，25m/24.5.3 煤气管内防腐：（DN800煤气管道）4.5.3.1干法DN1000的净煤气 管道内表面涂漆要求：725L-H53-22酚醛环氧玻璃鳞片重防腐涂料4层，100m/1，总400m。4.5.3.2 TRT前（DN800）：底漆W06-250耐高温防腐料二道，40m，总40m。4.5.3.3 TRT后（DN800）：725L-H53-22酚醛环氧玻璃磷片重防腐料四道，总400m。4.5.4热力管道（压缩空气、蒸汽）4.5.4.1压缩空气：底漆C53-31红丹醇酸防锈漆 2层 50m；中间漆C53-34云
29、铁醇酸防锈漆 2层 60m；面漆C04-42各色醇酸磁漆 2层 40m；4.5.4.2蒸汽管道：底漆 E06-28无机硅酸锌防锈底漆 2层 50m板材检验下料、开坡口钢板卷制组装点焊校圆周长及圆度偏差检验焊接焊缝检验管道试验出厂外部以110mm岩棉壳进行保温，并以0.5mm热镀锌钢板进行包扎4.5.4.3氮气管道（宝院）：底漆：X53-1云铁高氯化聚苯乙烯防锈漆2层，30m/1中漆：X53-4高氯化聚苯乙烯中间漆2层，30m/1面漆：X52-11高氯化聚苯乙烯磁漆2层，60m支架/支座用钢结构：底漆：X53-云铁高氯化聚苯乙烯防锈漆2层，30m/1中漆：X53-云铁高氯化聚苯乙烯中间漆2层，3
30、0m/1面漆：X52-各色高氯化聚苯乙烯磁漆2层，60m。4.5.5 管道涂装色卡序号介质名称涂漆色彩带及箭头使用文字或代号色卡号码颜色色卡号码颜色1高炉煤气602铂灰302朱红BFG2氮气108金黄512铜锈色氮气3压缩空气602铂灰4管道支架702中灰棕4.6 煤气管道的施工方法煤气管道包括TRT净煤气管道,干式除尘粗煤气管道、净煤气管道。4.6.1卷管制作煤气管道采用钢板卷管，需进行卷制加工。卷管制作在加工厂进行，制作完成并验收合格后运抵现场进行安装。4.6.1.1制作顺序（见右图）4.6.1.2根据设计图纸绘制排版图，然后根据排版图的尺寸采用半自动切割机下料。板材下料后先用坡口机在板材
31、四周开坡口，坡口的加工必须符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010的要求。4.6.1.3对加工好坡口的钢板两边进行压头压实处理，使在卷管中不致形成桃形口。一般经四次反复卷制使管道成型，然后将已调整好的管道点焊。4.6.1.4制作卷管时，卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵向焊缝间距不宜小于200mm。4.6.1.5卷管组对时，两纵向焊缝间距须大于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。4.6.1.6卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。4.6.1.7管径大于600mm的管道焊缝必须双面焊。周长偏差及圆度偏差见下表：周长偏差及圆度偏差（mm）公称
32、直径小于8008001200130016001700240026003000周长偏差5791113圆度偏差外径的1，且不应大于446894.6.1.8卷管的校圆样板的弧长为管子周长的1/61/4；样板与管内壁的不贴合间隙要符合下列规定：1）对接焊缝处不得大于壁厚的10加2mm，且不得大于3mm。2）离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm。3）其它部位不得大于1mm。4.6.1.8卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。4.6.1.9在卷管加工过程中，要防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小
33、于设计壁厚。4.6.1.10纵焊缝两端100mm范围内射线探伤，级合格，其余100%超声探伤，级合格；环焊缝中丁字缝进行100%射线探伤，级合格，其余20%超声探伤，级合格。4.6.1.11超声波探伤和喷砂隐蔽前通知监理组旁站。4.6.1.12首件管节出厂前通知上海市特监站杨工、宝钢工管部支工、监理组陈工及项目部检查合格后，才能出厂，完成管节编号，合格证随管件出厂。4.6.2外线煤气管道的安装 外线煤气管道主要由1段粗煤气管道、干法至TRT进口和调压阀组前、TRT出口至调压阀组后、纬二西路至喷煤净煤气管道组成。粗煤气管只有1段，重量38.8吨，在与铁2标接口处先安装临时试压盲板，与管道同时吊装
34、，管道整体试压完成后把盲板拆除，再与总管进行接口。选用250T汽车吊吊装。见图一试压堵板 净煤气管道外线按支架间距分段进行吊装，从TRT外线进口段分4节吊装，最大重26.0T，吊装顺序从干法线接口向TRT、调压阀组吊装。TRT外线出口段分3节吊装，最大重27.0T，吊装顺序从调压阀组向TRT进行吊装。TRT区域内管道随设备进行，用200T汽车吊吊装。堵板4.6.2.1管道的施工程序如下：管道进场及安装准备与宝冶接口处搭设脚手架设临时平台管支架ZJ4安装第一节与第二节管道接口处脚手架搭设第一节管道吊装并设临时盲板框架处支架安装（结构）与干式除尘本体内管道接口4.6.3干式除尘本体内管道安装 干法
35、框架内粗煤气管道在BC跨，净煤气管道在A列和D列外侧，粗、净煤气管相对标高约27.00，框架线外净煤气管相对标高约16.00米；框架内煤气吊装顺序从向线进行，利用结构安装主吊机吊装。与结构、设备穿插进行吊装就位。4.6.3.1 首先吊车站位轴线进行轴线结构、管道及阀门。4.6.3.2安装顺序流程：轴线11.15米钢平台安装轴线21.15米钢平台安装轴线除尘器本体安装轴线25.35米平台管道阀门吊装就位轴线25.35米平台管道阀门吊装就位 安装示意图见图示4.6.3.2 轴线结构、管道及阀门吊装完成后,吊车退至轴线进行轴线结构、管道及阀门的吊装。1)安装顺序流程：2个氮气罐、1个压缩空气罐0.0
36、0安装轴线11.15米钢平台安装轴线21.15米钢平台安装轴线除尘器本体（含灰罐）吊装就位轴线25.35米平台安装轴线25.35米平台管道阀门吊装就位4.6.4煤气管道施工要点4.6.4.1组装煤气管道前，对有缺陷的零件及管节必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲掉重焊，凹凸不平的管节应加热后进行平整，法兰、盲板及盲板环应平整光滑。4.6.4.2干法框架内煤气管道按图纸分段冷紧。4.6.4.3焊缝（环焊缝）中丁字缝进行100%射线探伤，级合格，其余20%超声探伤，级合格。（TRT前焊缝进行20%射线探伤，级合格；TRT后焊缝进行10%射线探伤，级合格）4.6.4.4伸缩节安装1）伸缩接头要安装
37、在设计位置，不允许产生偏移。2）套管式的伸缩节，要在确认流体的流向后安装。3）伸缩节安装伸缩量按设计要求准确用角钢或螺杆临时固定，伸缩节不锈钢波纹部分要用石棉毡紧密包扎，防止被焊接飞溅火星烧穿。4）安装波形补偿器时，要设置临时固定，待管道投入正式运行后，再拆除临时固定，按要求调整伸缩量。吊装波形补偿器时，不得把吊索绑扎在波节上。5）试压之前，管道上套筒式伸缩节必须固定好定位拉杆，并采取牢固的临时加固措施，以防发生意外。6）煤气管道上的波纹补偿器壁厚较小，安装时及安装后要用玻璃丝布缠绕加以保护，以免吊装及安装管道过程中损坏。4.6.5高空管道对口的临时措施。4.6.5.1管道吊装之前，应在管道对口处焊接下半段包带，方便对口。4.6.5.2管道对口两侧安装和焊接时设置临时操作平台，操作平台上铺设双跳板，用10#铁丝与三角架绑扎牢固。4.6.6高空作业施工前设置人员上下爬梯、临时操作平台、防护栏杆等安全临时设施，作业前应认真检查安全设施的牢固、可靠性。高空作业时设置人员上下用钢制爬梯，并与管道支架焊接牢靠。爬梯上设置防坠器；管道支架安装前在地面提前安装临时爬梯，随柱一起吊装。4.7、氮气、蒸汽及压缩空气管道施工方法4.7.1管道施工方法 氮气管道主要到喷煤、干法和TRT区域，喷煤HN2从该V型水封平台处切断阀后接出，这三根管经烟囱旁沿废气管接到喷煤；MN2从3#
